印刷中应努力减少喷粉的使用量印刷中应努力减少喷粉的使用量在印刷中，使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。
现在许多先进的印刷设备，已淘汰了喷粉装置，而采用三组式烘干方式，即：两组红外、一组紫外。
目前我们国内的印刷设备，大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。
通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候，印刷操作者总是希望把粉量放得大一些，这样产品就不会因为背面蹭脏而报废，但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。
其实，粉量过大也会带来很多危害。
1.粉量过大，在正反印时，由于正面粉量过大，会直接影响印反面时的班产量。
严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。
产品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。
2.粉量过大，影响产品的光泽度。
当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。
这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。
喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。
3.粉量过大，对机器设备磨损较严重。
生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。
虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损。
4.粉量过大，对操作者身体健康也会有一定影响。
虽然销售商都说喷粉对人体无伤害，但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里，肺不知要吸入多少粉尘。
5.粉量过大，对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。
所以在生产中，我们应当对喷粉的使用量引起足够重视，尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。
生产中引起背面蹭脏的因素很多，关键是如何加以有效的控制。
1.严格控制密度值。
各色密度的取值，是通过打样，观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。
从另一种意义上讲，用这种方法获取的最佳值(密度)，也是纸张承受墨量的最佳量。
如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1.05、红1.35、蓝1.45、黑1.70。
我们在生产中能保持这个数据进行印刷，正常情况下是不可能蹭脏的，加入少量的喷粉会更加保险。
胶印过程中喷粉使用的几个注意事项•印张之间油墨的粘结力是收纸过程中必须避免出现的。
防止粘脏的主要方法就是喷粉，通过喷粉阻止上印张的背面和下印张的正面相互接触。
喷粉和油墨的干燥是相互予盾的，选用喷粉量大小一定要考虑这一点，当然还有其它因素需要考虑。
由于纸张表面在印刷过程中存在着摩擦，因而会产生静电。
要消除静电，除了保证适当的温湿度外，再一个就是在收纸处装有专用的消除静电装置。
印张之间油墨的粘结力是收纸过程中必须避免出现的。
防止粘脏的主要方法就是喷粉，通过喷粉阻止上印张的背面和下印张的正面相互接触。
喷粉和油墨的干燥是相互予盾的，选用喷粉量大小一定要考虑这一点，当然还有其它因素需要考虑。
下面简要分析这些所要注意事项。
1.粉量越薄越好最好是以刚好不粘脏为止，对干燥影响最小。
2.粉粒不要太细太细的话，其对印品表面的遮盖力越强，油墨的干燥就越慢。
3.粉粒不能太粗越粗其为均匀性越差，有粉粒的地方上、下分开，无粉粒的地方，上下纸张就有可能粘在一起。
4.最有效地使用粉量在收纸部分都装有喷粉面积的控制装置，即使其在印刷的有效幅面喷，非印刷部位不喷。
喷的时间长短可以根据纸张的幅面无级调节(此调节装置一般都装在收纸堆上面的链轮上)，左右喷粉位置调节可单独对每个喷嘴的喷粉进行控制。
5.对人体健康的影响粉虽然无毒，但如果飞到人的眼睛或鼻孔里也不好受，所以应尽量使喷粉的位置离操作人员越远越好。
有的机器喷粉装置装在收纸滚筒附近，有的机器则装在制动辊附近。
前者离人比较远，而且在收纸部分的护罩内，对人的影响最小，但上于印刷完后就喷粉，因而对油墨的干燥不利。
后者离人较近，很容易飞到人的身上，对人的影响极大，但由于是在印张要落到纸堆上才开始喷，对油墨的干燥影响最小。
6.对设备的影响由于空气的流动存在，粉粒有可能飞到两边的链条上，或其它相对运转部位。
粉子落到上面后，增大了接触面间的相互摩擦，从而造成磨损，破坏了接触精度和运转的稳定性。
因此从这一点看，应尽可能阻止粉粒离开印品表面。
