聚氨酯弹性体参考配方(二)

聚氨酯制品参考配方系列—回弹性高的聚氨酯泡沫配方有制备高回弹泡沫时，有机多异异氰酯、高分子量多元醇、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂等原料中，可加入高分子量四官能度聚醚多元醇，制得的泡沫回弹性高。

工艺参数液温℃----------------------------------------25硫化温度，℃----------------------------------70硫化时间，分----------------------------------5模具温度，℃----------------------------------55—60℃多元醇多元醇A-1:聚氧化乙烯氧化丙烯甘油醚多元醇，羟值31，末端环氧乙烷付加量为16%。

多元醇A-2：聚氧化乙烯氧化丙烯甘油醚多元醇，羟值28，末端环氧乙烷付加量为16%。

多元醇A-3：聚氧化乙烯氧化丙烯甘油醚多元醇，羟值24，末端环氧乙烷付加量为14%。

多元醇B-1：季戊四醇为起始剂，先加入环氧丙烷，再加入环氧乙烷，聚合反应后制得聚醚多元醇，羟值35，末端环氧乙烷付加量为10%。

多元醇B-2：季戊四醇为起始剂，先加入环氧丙烷，再加入环氧乙烷，聚合反应后制得聚醚多元醇，羟值32，末端环氧乙烷付加量为12%。

多元醇B-3：季戊四醇为起始剂，先加入环氧丙烷，再加入环氧乙烷，聚合反应后制得聚醚多元醇，羟值28，末端环氧乙烷付加量为10%。

多元醇C-1：甘油和环氧丙烷、环氧乙烷（末端付加量14%）所得的羟值33的聚醚多元醇100份，与丙烯腈25份，在130℃，1份偶氮二异丁腈作起始剂，制得羟值27的多元醇。

多元醇C-2：多元醇A-2-100份和丙烯腈27份，苯乙烯15份，0.2份二（4特丁环己基）过氧化二羧酸酯作起始剂，在120℃反应制得羟值20的多元醇。

多元醇C-3：多元醇B-2-100份和丙烯腈27份、苯乙烯15份，在120℃反应制得羟值22的多元醇。

配方原料------------------------------------------重量份数多元醇A-1------------------------------30多元醇A-2--------------------------------------30多元醇A-3-----------------------------------------------30多元醇B-1------------------------------30多元醇B-2--------------------------------------30多元醇B-3-----------------------------------------------30多元醇C-1------------------------------40------40-------40三乙醇胺--------------------------------4-------4--------4水--------------------------------------3.0-----3.0------3.0DABCO-33LV-----------------------------0.4-----0.4------0.4Polycat41------------------------------0.1-----0.1------0.1硅油5309-------------------------------0.3-----0.3------0.3硅油SRX-274C---------------------------0.4-----0.4------0.4TDI80/29和聚MDI混合物-----------------46.2----45.9-----45.5 （重量比为8/2）异氰酸酯指数----------------------------105-----105------105性能整体密度，kg/m-³-------------------------48.8----48.7-----49.0 芯密度，-kg/m-³--------------------------42.8----42.7-----42.9 拉伸强度，kg/cm²-------------------------1.33----1.39-----1.41 伸长率，%--------------------------------90------96-------110 撕裂强度，kg/cm--------------------------0.62----0.63-----0.64 25%ILD（4英寸），kg/314cm²----------------22.2----21.2-----17.0 压缩永久变形，%--------------------------3.2-----3.2-------3.8 湿热变定，%------------------------------12.0----12.8------13.3 回弹率，%--------------------------------75------76--------75以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城。

聚氨酯软泡的配方因所需硬度、密度和弹性等特性而异，以下提供了三种不同配方的聚氨酯软泡：
1、密度为8kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：7份
硅油：2.8份
辛酸亚锡：0.7份
胺催化剂：0.17份
二氯甲烷：30份
TDI指数：117（即79.7+8.7=76.61.17=89.6）
2、密度为12kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：6份
硅油：1.5份
辛酸亚锡：0.3份
胺催化剂：0.14份
二氯甲烷：15份
TDI指数：120
3、密度为16kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：4.9份
硅油(l-580)：1.3份
辛酸亚锡：0.3份
a33催化剂：0.12份
二氯甲烷：9.3份
填料：8份
TDI指数：62
这些配方仅供参考，实际生产中可能因材料品牌、环境温度和湿度等因素有所调整。

建议在专业人士指导下进行操作。

聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一、聚氨酯弹性体的概述所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50％，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。

在弹性体中，其扯断伸长率较大〈＞200％）、100%定伸应力较小<如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。

所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。

聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样,可调范围很大。

聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶,高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。

所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料.二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类,即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂<交联剂）.除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能,还需加入某些配合剂。

下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。

反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体;经扩链反应，生成高分子量聚合物;然后添加适当的交联剂,生成聚氨酯弹性体.其工艺流程如下：2。

1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3。

相对分子质量为400~6000，但常用的为1000～2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε—己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。

它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。

一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。

2.1。

1聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯,是聚氨酯弹性体最重要的原料之一.它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸,最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。

一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方：材料：1.聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）-60%2. 聚醚多元醇（Polyol）- 40 %3.化学发泡剂-1-2%4.催化剂-0.1-0.5%5.稳定剂-0.5-1%步骤：1. 准备聚醚多元醇（Polyol）：-将适量的聚醚多元醇加入聚氨酯发泡机的反应器中。

-调整反应器的温度至适宜的反应温度（通常在30-60摄氏度之间）。

-添加适量的稳定剂，并搅拌混合均匀。

2.准备聚氨酯预聚体：-将适量的聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）加入聚醚多元醇中。

-继续搅拌混合，确保预聚体和多元醇均匀混合。

3.添加化学发泡剂：-将适量的化学发泡剂加入反应器中，并搅拌均匀。

-发泡剂将在反应过程中释放出气体，形成泡沫结构。

4.添加催化剂：-将适量的催化剂加入反应器中。

-催化剂可以加速聚合反应，促进泡沫形成。

-搅拌反应器，确保催化剂均匀分布。

5.反应和固化：-将反应器封闭，并控制温度和压力，以促进聚合反应和固化。

-反应时间根据材料的特性和要求，通常为数分钟到数小时。

-一般会使用压力来控制密度和回弹性，通常在0.1-1兆帕（MPa）之间。

6.制备和整形：-将固化的聚氨酯软泡从反应器中取出，并切割成所需的形状和尺寸。

-装配和安装所需的材料，如家具、汽车座椅等。

注意事项：-在操作过程中，必须注意个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。

-根据实际需要和要求，可以根据上述配方进行适当调整。

这种高回弹聚氨酯软泡配方可用于各种应用，如座椅、垫子、枕头等。

配方的具体比例和材料类型可能会根据应用的要求而有所不同。

因此，在实际生产中，需要根据具体需求进行配方的调整和优化。

塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。

与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。

它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。

优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。

可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。

TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。

聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。

而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。

聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。

二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。

分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。

聚氨酯空气滤清器滤芯用密封垫生产工艺及设备本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容一、概述：空气滤清器滤芯是汽车、轮船、施工机械、发电机组等内燃机械必不可少的“三滤”之一。

随着我国汽车工业的迅速发展，特别是轿车工业的发展，其需求量越来越大。

聚醚型低密度聚氨酯微孔弹性体作为空气滤清器滤芯端盖的密封材料已成为世界汽车工业界广泛采用。

本公司开发成功并已定型生产的滤芯用密封垫的设备，其主要性能已达到最先进的进口设备的水平，具有自动化程度高、性能可靠、操作简单、维修方便等特点。

生产出高性能并满足市场需要的合格产品。

国产设备比进口设备具有下列优势：1、可按用户要求量体裁衣能满足各种工艺条件、高效、实用的设备，能为用户短期内创造丰厚的经济效益。

2、有效的售前和售后服务，及时解决用户所遇到的各种各样的技术问题。

3、长期提供廉价的优质配件，不会因使用进口设备配件高价而造成“买得起，养不起”。

4、国产设备成本较低，选用与进口设备相当的国产设备时，投资及维修费用均可大大节约。

二、两个目的：用户购置设备时都希望达到两个目的：正品率高（达到丰厚效益）和故障率低（保证正常生产）1、如何达到正品率最高：（就要注意：料、机、模、用四个要素）（1）“料”：合格的原料和合适的工艺：对聚醚型低密度聚氨酯微孔弹性体滤芯密封芯的基本要求：①原料：采用表面自结皮，芯部密度稍低。

具有较高强度和弹性的聚醚型低密度微孔弹性体组合料（青岛鹏达、洛阳黎明化工研究院、上海彼优、汕头南大化工、深圳吉泰实业均可供应）。

②常采用两组份原液：料温22±2℃，模温40~50℃，混合比A：B=100：25~35A料：羟值（mgKOH/g）~450±10 粘度（20℃）600~1000 密度（20℃）1.05B料：-NCO（%） ~31 粘度（20℃）50~150 密度（20℃）1.22参考配方：（Pbw）聚醚多元醇 100 低粘度耐水解、高活性、高分子量聚醚及接枝聚醚扩链剂 2~5 降低粘度、提高互溶能力、改善物性，常用低分子二醇等表面活性剂 1~2 硅泡沫稳定剂催化剂0.2~1.0 胺及有机锡、催化发泡及凝胶反应水＜0.1液化MDI指数 ~1.05③反应性：乳白期（CT）：15~20S 起发期（RT）：150~180S胶化期（GT）：90~120S 脱模期（DMT）：4~8min④物性：整体密度（kg/m3）：400±150 硬度（邵A）：40~50抗拉强度（MPa）：≥0.7抗压强度（MPa）：0.02~0.2断裂伸长率（%）：≥10040%压缩变定（%）：＜10⑤为什么空气滤清器滤芯用密封垫采用聚醚型而不用聚酯型，采用微孔弹性体而不用一般软泡：ⅰ、聚醚型比聚酯型优点：常温下为粘度较低的液体，操作方便、工艺简单；价格较低；原液及混合液流动性均较佳，容易生成出表面光洁的制品；虽强度稍低但耐水解性大为提高，电化学性及手感较好，耐低温性及对氧、酸和碱的稳定性亦较佳。

聚氨酯弹性体的制备及应用研究一、背景介绍聚氨酯弹性体是一种具有优良性质的高分子材料，因其高弹性、高耐磨、高吸音、高密度等特点，已经被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、运动器材等领域。

本文将从制备和应用两个角度出发，对聚氨酯弹性体进行深入研究。

二、制备方法1. 预聚物法：将异氰酸酯与多元醇反应合成预聚物，然后将预聚物与链延长剂反应得到聚氨酯弹性体。

该法制备时间短，成本低，但需要降低残留异氰酸酯含量。

2. 溶液聚合法：将异氰酸酯、多元醇、链延长剂和催化剂等原料混合，随后在溶液中聚合反应，最终得到聚氨酯弹性体。

该方法制备过程中需要控制反应物质量比例，确保反应可控。

3. 高固含聚合法：在异氰酸酯、多元醇和链延长剂等原料中，添加高固含量载体，使反应体系得以凝聚，从而得到高强度、高稳定性的聚氨酯弹性体。

该方法需要先将载体进行处理，增加固含量，从而降低生产成本。

三、应用1. 汽车领域：聚氨酯弹性体广泛应用于汽车悬挂系统、座椅、轮胎、防震垫等部分，起到了减震、防噪、减少磨损等作用。

同时，聚氨酯弹性体还可以提高汽车的性能，例如提高整车刚度、降低车身重量等。

2. 建筑领域：聚氨酯弹性体可应用于建筑隔音材料、地震防护材料等方面，起到优异的隔音缓冲性能，减低噪音、增加舒适性等作用。

3. 运动器材领域：聚氨酯弹性体材料已经被广泛应用于定制运动鞋、高弹性健身器材等领域中，提供了更好的支持和舒适性。

四、存在的问题及未来展望聚氨酯弹性体在应用中，存在着一些问题，如加工难度、成本较高、环保等。

针对这些问题，未来需要加大研究力度，开发更为环保的制备方法，同时降低成本，并将其广泛应用到更多领域，提供更多的经济和社会价值。

综上所述，随着高科技的发展，聚氨酯弹性体这种高分子材料已经得到了广泛的应用，同时还有很大的潜力可以挖掘。

通过不断的研究，将其应用于更多的领域，并优化其制备方法，将会为经济和人民生活带来更大的福利。

1.1.2 聚氨酯弹性体的结构和性能特点聚氨酯英文缩写为PU，是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯PU根据应用不同填料，有CPU、TPU、MPU等简称。

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。

其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。

聚氨酯橡胶(UR)是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。

它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。

UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成。

柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺an-元醇等)的反应产物构成。

软链段所占比例比硬链段多。

软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分布于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。

UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强度高弹性。

聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。

缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。

聚氨酯弹性体聚氨酯弹性体的原料种类繁多，大分子结构中基团组成和排列复杂，而且聚氨酯弹性体的合成方法和加工方法多种多样，这样就构成了聚氨酯弹性体化学结构的复杂性和物理构象的明显差异，从而导致聚氨酯弹性体性能的改变。

聚氨酯弹性体是在固体状态下使用，在各种外力作用下所表现的机械强度是其使用性能最重要的指标。

一般来说，聚氨酯弹性体和其它高聚物一样，其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联，以及取代基的位置、极性和体积大小等因素有着密切的关系，但是,，聚氨酯弹性体与烃系（PP、PE等）高聚物不同，其分子结构是由软段（低聚物多元醇）和硬段（多异氰酸酯、扩链交联剂等）嵌段而成的，在其大分子之间，特别是硬链段之间的静电力很强，而且常常有大量的氢键生成，这种强烈的静电力作用，除直接影响力学性能外，还能促进硬链段的聚集，产生微相分离，改善弹性体的力学性能和高低温性能。

1、机械性能与结构的关系聚氨酯弹性体的机械性能取决于聚氨酯弹性体的结晶倾向，特别是软链段的结晶倾向，但是，聚氨酯弹性体是在高弹状态下使用的，不希望出现结晶，所以，就需要通过配方和工艺设计，在弹性和强度之间找到平衡，使制备的聚氨酯弹性体在使用温度下不结晶，具有良好的弹性，而在高度拉伸时能迅速结晶，并且这种结晶的融化温度在室温上下，当外力解除后，该结晶迅速融化，这种可逆结晶结构对提高聚氨酯弹性体的机械强度是非常有益的。

聚氨酯弹性体能否具有可逆结晶，主要取决于软链段的极性、分子量、分子间力和结构的规整性。

聚酯的分子极性和分子间力大于聚醚，所以聚酯型聚氨酯弹性体的机械强度大于聚醚型聚氨酯弹性体；软链段中的侧基会使结晶性降低，从而会降低制品的机械性能。

聚氨酯硬链段的结构对聚氨酯弹性体的机械性能也有直接和间接的影响，通常，芳族二异氰酸酯（如MDI、TDI）要大于酯族二异氰酸酯（如HDI）；有对称结构的二异氰酸酯（如MDI）能赋予聚氨酯弹性体更高的硬度、拉伸强度和撕裂强度；扩链交联剂结构对弹性体机械性能的影响与二异氰酸酯相似。