钻具常用技术参数查询(钻井队版)

钻具常用技术参数查询钻井队版IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塔里木油田常用钻具技术参数查询（钻井队版）2013-717修改1、钻杆技术参数表1 钻杆工作参数表2 钻杆强度表3 钻杆接头尺寸和扣型表4 常用钻杆分级规定注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆表5铝合金钻杆技术参数3、方钻杆表6 方钻杆规范4、钻铤表7 钻铤规范注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%5、加重钻杆6、扶正器表 9 稳定器基本尺寸mm7、紧扣扭矩推荐紧扣扭矩二、其他说明：1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；3、液压动力钳扭矩与压力Mpa单位对照关系：（1）ZQ100型液压钻杆动力钳与Mpa对照关系约为6:1；（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数表11 常用钻杆扭转圈数。

塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制
造。

2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。

塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表 9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。

常用钻具技术参数查询
1、常用钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、方钻杆
表5 方钻杆规范
3、钻铤
表6 钻铤规范
4、加重钻杆
表7 加重钻杆规格尺寸
5、扶正器
表8 稳定器基本尺寸mm
6、紧扣扭矩
表9 推荐的常用钻具紧扣扭矩（ZQ100液压大钳液压与扭矩对应关系）
7、钻杆扭转圈数
表10 常用钻杆扭转圈数。

钻杆12-7/8〞钻杆1)★外径：2-7/8〞73mm；2)内径：2.151”54.6mm；3)★钻杆钢级：G105；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.19mm；6)★重量：10.4ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC31；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：104.8mm；12)★接头内径：50.8mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：16.5KG/M23-1/2”钻杆1)★外径：3-1/2〞88.9mm；2)内径：2.764”70.2mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.35mm；6)★重量：13.3ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC38；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：127mm；12)★接头内径：54mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：22.21KG/M34”钻杆1)★外径：4〞101.6mm；2)内径：3.340”84.84mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：8.38mm；6)★重量：14ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC46；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：152.4mm；12)★接头内径：76.2mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：24.43KG/M44-1/2”钻杆1)★外径：4-1/2〞114.3mm；2)内径：3.826”97.18mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：8.56mm；6)★重量：16.6ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC50；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：151.9mm；12)★接头内径：88.9mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：27.71KG/M55”钻杆1)★外径：5〞127mm；2)内径：4.276”108.62mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： IEU；5)壁厚：9.19mm；6)★重量：19.5ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC50；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：168.3mm；12)★接头内径：89.9mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：33.57KG/M65-1/2”钻杆21)★外径：5-1/2〞139.7mm；22)内径：4.670” 118.62mm；23)★钻杆钢级：S135；24)★加工形式：IEU；25)壁厚：10.54mm；26)★重量：24.7ppf27)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；28)材质硬度：HBTJ285-340；29)★接头扣型:5-1/2FH或与该规格扣型能够匹配、互换的其他扣型；30)螺纹旋型：右旋；31)★接头外径：7-1/4”190.5mm；32)★接头内径：3-3/4”76.2mm；33)焊接方法：摩擦焊接；34)★接头额定上扣扭矩值T: 68KN.M≤T≤75KN.M35)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；36)吊卡台肩：18°；37)管子表面：清漆；38)★内部涂装：TK34；39)接头和管体材料产地：天钢；40)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-150XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-150XT耐磨带;41)含接头估重：42.94KG/M76-5/8”钻杆1)★外径：6-5/8〞168.28mm；2)内径：5.955” 151.52mm；3)★钻杆钢级：E；4)★加工形式：IEU；5)壁厚：8.38mm；6)★重量：25.2ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:5-1/2FH或与该规格扣型能够匹配、互换的其他扣型；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：203.2mm；12)★接头内径：127mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：天钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-150XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-150XT耐磨带;20)含接头估重：40.63KG/M3-1/2″加重钻杆1)★外径：88.9；2)★内径：52.4mm2-1/16〞；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)壁厚：18.2mm；6)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；7)材质硬度：HBTJ285-340；8)丝扣形式：NC 38；9)螺纹旋型：右旋；10)接头外径：4-3/4〞120.7mm ；11)接头内径：2-1/16〞ID 通径；12)管体中部加厚部分外径：4〞；13)管体中部加厚部分长度：24〞；14)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；15)吊卡台肩：18°；16)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；17)★内涂层：TK34；18)管子表面:天蓝色防锈漆4-1/2″加重钻杆1)★外径：114.3；2)★内径：71.4mm2-13/16〞；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)壁厚：18.2mm；6)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；7)材质硬度：HBTJ285-340；8)丝扣形式：NC 46；9)螺纹旋型：右旋；10)接头外径：6-1/4〞158.8mm ；11)接头内径：2-13/16〞ID 通径；12)管体中部加厚部分外径：5〞；13)管体中部加厚部分长度：24〞；14)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；15)吊卡台肩：18°；16)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；17)★内涂层：TK34；18)管子表面:天蓝色防锈漆5″加重钻杆1)★外径：127；2)★内径：76.2mm3〞；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；6)材质硬度：HBTJ285-340；7)丝扣形式：NC 50；8)螺纹旋型：右旋；9)接头外径：6-5/8〞168.3mm ；10)接头内径：3〞ID 通径；11)管体中部加厚部分外径：5-1/2〞；12)管体中部加厚部分长度：24〞；13)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；14)吊卡台肩：18°；15)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；16)★内涂层：TK34；17)管子表面:天蓝色防锈漆5-1/2″加重钻杆1)★外径：139.7mm；2)内径：82.6mm ；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)壁厚：28.6mm；6)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；7)材质硬度：HBTJ285-340；8)接头扣型：5-1/2FH；9)螺纹旋型：右旋；10)接头外径：177.8mm 7”；11)接头内径：82.6mm 通径；12)管体中部加厚部分外径：6〞；13)管体中部加厚部分长度：24〞；14)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；15)吊卡台肩：18°；16)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；17)★内涂层：TK34；18)管子表面:天蓝色防锈漆4-3/4″螺旋钻铤1)★外径：120.65mm；2)内径：57.15mm；3)钢级：AISI 4145H；4)★重量：69.6kg/m；5)长度：有效长度从台肩到台肩为31ft+±0.5ft；6)螺旋方向：右旋；7)公扣端API标准应力消除槽；8)母扣端API后膛孔；9)丝扣形式：NC38；10)公母扣钳空间：22〞；11)★耐磨带：ARNCO 150XT,4〞在吊卡槽上部,1〞在卡瓦槽与吊卡槽之间,10〞在卡瓦槽下部；12)管子表面:天蓝色防锈漆6-1/2″螺旋钻铤1)★外径：165.1mm；2)★内径：71.44mm；3)钢级：AISI 4145H；4)★重量：136.6kg/m；5)长度：有效长度从台肩到台肩为31ft+±0.5ft；6)螺旋方向：右旋；7)公扣端API标准应力消除槽；8)母扣端API后膛孔；9)丝扣形式：4-1/2IF；10)公母扣钳空间：22〞；11)★耐磨带：ARNCO 150XT,4〞在吊卡槽上部,1〞在卡瓦槽与吊卡槽之间,10〞在卡瓦槽下部；12)管子表面:天蓝色防锈漆8″螺旋钻铤1)★外径：203.2mm；2)★内径：71.44mm；3)钢级：AISI 4145H；4)★重量：223.1kg/m；5)长度：有效长度从台肩到台肩为31ft+±0.5ft；6)螺旋方向：右旋；7)公扣端API标准应力消除槽；8)母扣端API后膛孔；9)丝扣形式：6-5/8REG；10)公母扣钳空间：22〞；11)★耐磨带：ARNCO 150XT,4〞在吊卡槽上部,1〞在卡瓦槽与吊卡槽之间,10〞在卡瓦槽下部；12)管子表面:天蓝色防锈漆。

螺杆钻具使用规程1范围螺杆钻具的技术参数、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。

2螺杆钻具的技术参数和型号说明及螺杆组成示意图2.1螺杆钻具的技术参数根据每次国民油井公司所发钻具参数为准。

2.2螺杆钻具的型号说明:2.3螺杆组成示意图螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 .泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达.在马达进出口形成一定压差推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。

螺杆钻具的性能主要取决于马达总成。

旁通阀总成：它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。

它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。

当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，使其转变成机械能。

当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。

马达总成：它由定子和转子组成。

定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。

橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。

转子是一根有镀铬硬层的螺杆。

转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线，同时形成密封腔。

随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动，不断的生成与消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原理。

马达定子一个导程组成一个密封腔，也称为一级。

每级额定工作压降为0.8Mpa,最大压降为额定工作压力的1.3倍，如四级马达，额定压降应为3.2Mpa,最大压降为4.2Mpa。

压降超过此值马达就会产生泄漏，转速很快下降，严重时会完全停止转动，甚至造成马达损坏，应特别注意。

现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率，甚至马达磨损加快。

马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，随着负载的增加，钻具的转速有所降低，因此在地面只要根据压力表控制压力，根据流量计控制泵的流量，就可以控制井下钻具的扭矩和转速。

钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。

2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。

3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。

起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。

4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。

5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。

6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。

7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。

8、下套管前口袋应符合规定要求。

二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。

2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。

“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。