仓库5S管理制度

仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。

二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。

三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。

２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。

３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。

４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。

５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。

２、“三清”：数量清、质量清、规格清。

３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。

４、“三相符”：帐、卡、物全都。

５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。

２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。

六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。

②货架上的区域号码应精确、坚固。

③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。

２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。

③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。

④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。

⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。

３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。

②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。

③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。

5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法，包括了以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、纪律。

在仓库管理方面，5S的内容和标准如下：1. 整理（Seiri）：通过去除不必要的物品和设备，保持仓库内的物品有序、规整。

具体措施包括：分类和标记物品，并设置区域来存放和组织物品，清理杂物，清除过时的文件和文档等。

标准要求：确保库存存放在适当的位置，并进行标识；清理工作区域，确保通道畅通；移除过时的产品和物料。

2. 整顿（Seiton）：通过为物品设定适当的位置和顺序，使其易于找到和获取。

具体措施包括：标识和标记物品，并确保它们放置在合适的位置，制定标准的存储方法和工具，以方便取用。

标准要求：明确物品存放的位置和序列；确保物品的放置符合标识和标准；制定并遵守存储和取用的规范。

3. 清扫（Seiso）：保持仓库整洁、干净，并定期清理垃圾和污垢。

具体措施包括：清扫地面、货架、设备和工具，清理垃圾，处理污染物，并确保仓库有足够的光线和通风。

标准要求：定期清洁仓库，包括地面、货架、设备和工具；确保垃圾和污垢的及时清理；保持合适的光线和空气质量。

4. 清洁（Seiketsu）：通过管理和维护清洁标准，确保仓库保持整洁和规范。

具体措施包括：制定清洁计划和清洁标准，培训员工并建立清洁任务的责任体系。

标准要求：建立并维护清洁和维护标准；培训并建立清洁责任体系；确保持续执行清洁计划。

5. 纪律（Shitsuke）：通过培养员工的遵守规范和纪律，确保5S方法的长期持续。

具体措施包括：培训和激励员工遵循5S标准，设立并执行规章制度，进行持续的监督和改进。

标准要求：制定并执行纪律和规章制度；激励和奖励员工遵守5S标准；定期检查和改进5S实施情况。

以上是5S仓库管理的内容和标准，通过实施5S，仓库可以更加整洁、有序，提高工作效率和质量，并促进持续改进和提升。

仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，达到提高仓库工作效率、优化工作环境、降低事故风险等目的的管理方法。

本文旨在制定仓库5S管理规范，为仓库管理人员提供详细的操作指南。

二、整理（Seiri）1. 目标：清理无用物品，保留必要物品，并为每一个物品指定明确的归位位置。

2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行分类，分为必要物品和无用物品。

b. 对于无用物品，进行处理，可以选择出售、报废或者捐赠。

c. 为每一个必要物品指定明确的归位位置，并标识清晰。

三、整顿（Seiton）1. 目标：将物品有序地摆放，使其易于取用和归还。

2. 操作步骤：a. 针对每一个物品的归位位置，进行整理，确保物品有序、整齐地摆放。

b. 对于常用物品，应将其放置在易于取用的位置，减少取用时间和劳动强度。

c. 使用标识牌、标签等方式，清晰地标识每一个物品的归位位置。

四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库内部和周边环境的清洁，防止污染和积尘。

2. 操作步骤：a. 制定定期清扫计划，明确清扫周期和责任人。

b. 清扫仓库内部地面、货架、墙壁等区域，确保无积尘、无垃圾。

c. 清理仓库周边的垃圾，保持周边环境的整洁。

五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立良好的卫生习惯，保持仓库的清洁和整洁。

2. 操作步骤：a. 定期培训仓库管理人员，提高他们的卫生意识和操作技能。

b. 制定卫生巡检计划，定期检查仓库卫生情况，并及时纠正问题。

c. 提供必要的清洁工具和设备，确保仓库能够进行有效的清洁工作。

六、素质（Shitsuke）1. 目标：培养仓库管理人员的自律和责任心，使5S成为一种习惯。

2. 操作步骤：a. 建立奖惩制度，鼓励仓库管理人员积极参预5S管理，并对优秀者进行表彰。

b. 定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正，并进行改进。

c. 培养仓库管理人员的团队合作意识，共同维护仓库的5S管理。

仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理规范是为了提高仓库管理效率和质量，确保仓库工作环境整洁、安全和有序的管理制度。

本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体内容和要求。

二、背景仓库作为物流和供应链管理的重要环节，对于企业的运营效率和客户满意度有着重要影响。

通过实施5S管理规范，可以使仓库工作更加高效、安全和有序，提高仓库管理水平，减少错误和浪费，提升企业竞争力。

三、仓库5S管理规范的具体内容1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、清理和整理，保留必要的物品，清除无用或过期物品。

具体要求如下：- 对仓库内的物品进行分类，将不同种类的物品分开存放，便于查找和管理。

- 清理仓库内的垃圾和废弃物，保持工作区域的整洁和安全。

- 定期检查库存物品，清除过期或损坏的物品。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行整齐摆放，确保物品易于取用和归还。

具体要求如下：- 对仓库内的物品进行合理的摆放，按照标准化的存储位置进行分类和归档。

- 使用标签或标识物品的存放位置，方便工作人员快速找到所需物品。

- 设定物品的最大储存量，并进行定期盘点和调整。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，保持工作环境整洁和安全。

具体要求如下：- 定期清洁仓库的地面、墙壁和货架等工作区域，确保无尘、无杂物。

- 清洁和维护仓库设备和工具，保证其正常运行和安全使用。

- 建立清洁检查表，由专人负责每天进行清扫和检查。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库进行标准化的清洁管理，确保工作环境的持续整洁和安全。

具体要求如下：- 建立清洁标准和工作流程，明确每个工作岗位的责任和要求。

- 培训仓库工作人员，提高他们的清洁意识和技能。

- 定期进行清洁检查和评估，及时纠正和改进问题。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指对仓库5S管理规范的执行和持续改进，确保规范的落实和维护。

具体要求如下：- 建立5S管理的考核和奖惩机制，激励仓库工作人员积极参与和遵守规范。

仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。

2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。

3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。

4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。

5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。

三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。

有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。

无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。

2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。

可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。

可以变卖的物品，进行评估和变卖。

对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。

（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。

2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。

原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。

成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。

工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。

3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。

4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。

（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。

2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。

3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。

仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和安全性。

通过规范化的操作和整理，可以使仓库的物品摆放有序，减少浪费和错误，提高工作效率。

本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。

一、整理1.1 清理过期物品：定期清理仓库中的过期物品，包括过期的原材料、半成品和成品。

及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。

1.2 分类整理：将仓库中的物品按照种类进行分类整理，比如将相同类型的原材料放在一起，方便取用和管理。

1.3 标识物品：为每一个物品标识清晰的标签，包括物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工能够迅速找到需要的物品。

二、整顿2.1 设立合理的存储区域：根据物品的特性和使用频率，设立合理的存储区域。

将使用频率高的物品放在易取用的位置，减少员工的寻觅时间。

2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放标准，比如同一种类的物品放在同一个区域，不同种类的物品之间要有一定的间隔，以免混淆和错放。

2.3 定期检查整顿：定期检查仓库的整顿情况，发现问题及时整改。

确保仓库始终保持整洁有序的状态。

三、清洁3.1 定期清洁工作区域：定期进行仓库的清洁工作，包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。

保持仓库的清洁可以提高工作环境，减少污染和腐蚀。

3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护仓库中的设备和工具，确保其正常运行和使用寿命。

3.3 培养员工清洁习惯：培养员工的清洁习惯，鼓励他们在工作过程中保持整洁，及时清理工作区域的杂物。

四、清扫4.1 定期清扫仓库：定期对仓库进行全面的清扫工作，包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。

保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。

4.2 检查仓库通风情况：定期检查仓库的通风情况，确保空气流通畅通，减少潮湿和异味的产生。

4.3 处理废弃物：定期清理并正确处理仓库中的废弃物，包括纸张、包装材料和废弃设备等。

合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。

仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业重要的物流管理环节，对于保障物资的安全、准确、高效的管理至关重要。

而5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化和精细化。

本文将详细介绍仓库5S管理规范，帮助企业提高仓库管理水平。

一、整理（Sort）1.1 确定物品分类：将仓库内的物品按照种类、用途等进行分类，清晰明确。

1.2 剔除废品：清理出仓库内不需要的、过期的物品，减少杂物对仓库管理的干扰。

1.3 设置标识：为每类物品设置明确的标识，便于工作人员查找和归还。

二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，减少物品丢失和混乱。

2.2 标示化管理：使用标签、标识牌等方式标明物品的名称、规格、数量等信息。

2.3 制定存储规范：制定物品存放的规范，如哪些物品可以堆放、哪些需要分开存放等。

三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期对仓库进行清洁，保持环境整洁，防止灰尘和杂物积累。

3.2 清理杂物：清除仓库内的杂物，保持通道畅通，减少安全隐患。

3.3 检查设备：定期检查仓库设备的运行状况，确保设备正常使用。

四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定仓库清洁的标准和频次，明确责任人和执行时间。

4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查表，定期对仓库进行清洁检查，及时发现问题并解决。

4.3 培训员工：对仓库管理人员进行清洁管理培训，提高他们的清洁意识和管理水平。

五、素养（Sustain）5.1 建立5S意识：培养全员参与的5S意识，使每个员工都能意识到仓库管理的重要性。

5.2 持续改进：定期评估仓库管理情况，发现问题并及时改进，不断提高仓库管理水平。

5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高管理效率和质量。

结语：通过上述五个方面的详细介绍，可以帮助企业建立起规范的仓库5S管理制度，提高仓库管理的效率和质量，确保物资的安全和准确管理。

仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行日常管理，以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，为仓库的正常运营提供有力支持。

本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。

二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类：将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、设备等，并为每一个分类设置明确的标识。

2. 清理过期物品：定期检查仓库内的物品，将过期或者损坏的物品及时清理出仓库，确保仓库内只存放实用的物品。

3. 设置合理储存位置：根据物品的使用频率和特性，合理设置储存位置，使常用物品易于取用，减少工作时间和劳动强度。

三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划：根据物品的分类和使用频率，制定合理的储存规划，确保物品摆放整齐、有序，并且易于取用。

2. 标识储存位置：为每一个储存位置设置明确的标识，包括标签、编号等，使物品归位更加方便、快捷。

3. 制定物品归还制度：对于需要借用的物品，制定明确的归还制度，确保物品能够及时返还到正确的储存位置。

四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁责任和清洁频率，确保仓库保持干净整洁的状态。

2. 清洁工具和设备的管理：对清洁工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效使用。

3. 垃圾处理：设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度，及时清理垃圾，保持仓库环境整洁。

五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范：制定仓库操作规范，明确各项工作的标准化要求和流程，确保工作的一致性和高效性。

2. 建立清洁检查制度：建立定期的清洁检查制度，通过检查评估仓库的清洁状况，并及时纠正问题，确保规范执行。

3. 培训和教育：定期进行仓库5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。

六、素质 (Sustain)1. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估仓库5S管理的效果，并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。

仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名，是源于日本的一套仓库管理方法。

一、整理（1S）1、仓库库区划分及货物摆放:（1）根据物品属性及存储特性进行区域划分。

（2）各类物资按类型、按用途，按编号分类存放。

（3）对可分散存放、分批装卸的物资，按与装卸车的配合程度，组织物资库区划分。

（4）物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。

（5）对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资，按规定的安全措施存放。

（6）设置合理安全通道。

2、废料归置:（1）将生产过程中产生的废料归置到指定场所，方便日后的处理。

（2）对废料进行分类，以便于后续的回收或处理。

3、分类指导书:（1）编制相关仓储资料及分类指导书，方便员工查找物资。

（2）对物资进行编号，并制定物资编号指导书。

二、整顿（2S）1、制定仓库物资档案:（1）建立仓库物资档案。

（2）制定物资档案归还签确认制度。

2、定期盘点:（1）建立物资月度盘点表。

（2）根据盘点结果，及时整顿物资摆放位置，清理过期产品。

（3）滞销和短缺产品及时打印报告，上交业务员销售主管。

3、研发物资剩余处理:（1）减少库存，防止物资过期。

（2）实行先进先出的原则。

4、设备检验:（1）设备校准计划及检验标准。

（2）设备检验情况记录。

三、清洁（3S）1、地面清洁工作:（1）按时清扫地面，保持干净整洁。

（2）发现渗漏物质及时清理，防止滑倒。

2、货物清洁工作:（1）对货物进行定期清洁，保持货物质量。

（2）发现污损货物及时报告，避免影响销售。

3、工具设备清洁:（1）按时对工具设备进行清洁，并进行巡视检查。

（2）发现问题及时上报，进行维修或更换。

四、清扫（4S）1、灰尘和垃圾清理:（1）保持仓库环境清洁整洁。

（2）定期清理灰尘和垃圾。

2、货架和货位清理:（1）对货架和货位进行定期清理，确保货架和货位整洁。

仓库5s管理制度一、引言仓库是企业供应链管理中重要的一环，对于产品的存储和保管起着至关重要的作用。

而一个井然有序、高效的仓库管理制度能大大提高仓库运作的效率和准确性。

其中，5s管理制度被广泛应用于仓库管理中，旨在通过整理、整顿、清洁、清理、素养以实现规范化和高效化的仓库管理。

本文将详细介绍仓库5s管理制度的基本原则和实施步骤。

二、仓库5s管理制度的基本原则1.整理（Sort）：通过评估存储的物品，将其分为必要和非必要的两类。

必要的物品应保留，非必要的物品则应进行丢弃或归档。

通过整理物品，减少仓库内的杂乱和混乱，提高物品的可见性和定位性。

2.整顿（Set in order）：在整理物品的基础上，将必要的物品进行分类、标记和归纳整理。

要确保每个物品都有其固定的存放位置，并正确标记其存储位置和属性。

通过整顿仓库内的物品，提高物品的可寻性和易用性。

3.清洁（Shine）：保持仓库内的环境整洁干净。

定期进行仓库清洁，清除灰尘、杂物和污垢。

清洁的仓库环境可以减少物品受损的概率，同时提高员工工作的积极性和效率。

4.清理（Standardize）：建立和维护一套规范的工作流程和操作标准。

确保每个员工在工作中都遵循相同的规则和标准，减少误操作和错误发生的可能性。

通过清理工作流程和操作标准，提高工作的效率和一致性。

5.素养（Sustain）：仓库5s管理制度是一个长期持续改进的过程。

仓库管理人员需要通过培训、宣传和激励，培养员工对5s管理制度的认同和遵守。

同时，定期进行评估和检查，及时纠正问题和改进不足，使5s管理制度成为仓库管理的日常工作规范。

三、仓库5s管理制度的实施步骤1.组织与计划：仓库管理人员应明确5s管理制度的重要性和目标，并制定实施计划。

组织培训和宣传活动，确保员工了解和理解5s管理制度的内容和要求。

2.整理（Sort）：组织员工对仓库内的物品进行评估，分类为必要和非必要。

非必要的物品应清理、归档或处理掉，确保物品的减少和规范化。

仓库5S管理制度第一章总则第一条为了提高仓库管理效率和质量，规范仓库工作流程，制定本制度。

第二章仓库5S管理的基本原则第二条仓库5S管理的基本原则包括：全员参与，持续改进，标准化操作，严格执行。

第三章仓库5S管理的具体内容第三条仓库5S管理具体包括：- 整理（Seiri）：对仓库内的物品进行分类，清理出不需要的物品，确保仓库内只有必要的物品。

- 整顿（Seiton）：对仓库内的物品进行整顿，合理摆放，便于取用，确保物品摆放有序。

- 清扫（Seiso）：对仓库进行定期清扫，保持环境干净整洁，清除灰尘和垃圾。

- 清洁（Seiketsu）：对仓库进行定期清洁，保持设备和物品的清洁卫生，防止细菌和霉变。

- 素养（Shitsuke）：培养仓库工作人员的良好素养，如礼貌、守时、纪律性等。

第四章仓库5S管理的具体要求第四条仓库5S管理具体要求如下：-整理：仓库工作人员每月对仓库内的物品进行分类整理，将不需要的物品清理出仓库。

-整顿：仓库工作人员每天对仓库内的物品进行整顿，根据物品的种类和使用频率摆放在合适的位置。

-清扫：仓库工作人员每天对仓库进行清扫，清除灰尘和垃圾，保持仓库环境清洁整洁。

-清洁：仓库工作人员每周对仓库进行清洁，包括设备的清洁和物品的清洁，防止细菌和霉变。

-素养：仓库工作人员应保持良好的素养，包括礼貌待人，守时上班，遵守纪律等。

第五章仓库5S管理的执行和检查第五条仓库5S管理的执行和检查由仓库管理员负责，定期进行检查，发现问题及时纠正，并对仓库工作人员进行培训。

第六章仓库5S管理的奖惩制度第六条对于执行仓库5S管理制度好的员工，可以给予奖励，如表扬、奖金等；对于不执行制度、影响工作效果的员工，可以给予相应的惩罚。

第七章仓库5S管理的改进第七条仓库5S管理的改进应每年进行一次，总结经验和教训，做出相应的调整和改进。

第八章附则第八条本制度自颁布之日起施行，修改和解释权归仓库管理员所有。

本制度经仓库管理员批准后施行，相关人员应严格遵守。

5S仓库管理制度范文15S仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S：常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S：常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S：常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

破损的物品要清理好。

定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S：常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。

依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过制度化来维持成果。

做法1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。

坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S：常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。

仓库5S管理规则1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理作业，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐，整洁，干净，卫生，合理摆放的要求。

2.卫生作业可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

3.部门将根据作业结果进行评分，作为奖金的依据。

4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

8.保障疏散通道，安全出口畅通，以保证人员安全。

物料管理规则1.物料品质维护：在物料收货，点数，摆放，入库，归位，储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

2.发现物料异常信息，如储位不对，帐物不符，品质问题需要及时反馈处理。

3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。

对标示错误的需要追查相关责任。

单据，帐务管理规则1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。

2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。

盘点管理规则1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，少盘，多盘；书写数据潦草，错误，丢失盘点表，随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。

7.4盘点初盘，复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

帐物不符处理规则1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

仓库作业作风及态度1.仓库作业人员应该培养良好的作业习惯和作业作风，形成良好的作业态度。

仓库5s管理制度第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓库管理效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司及下属各仓库。

第三条仓库5S管理制度的宗旨是：实行规范管理、科学作业、全员参与、不断改进，以提高仓库管理效率，保障出入库安全。

第四条仓库5S管理的目的是：（一）保持仓库整洁、有序、安全、高效。

（二）提高仓库作业效率。

（三）降低损耗，减少缺失。

（四）提高员工工作积极性和责任意识。

第五条仓库5S管理制度的实施遵循“认真、细致、及时、跟进”的原则。

第六条由仓库管理员具体负责实施仓库5S管理。

第二章仓库5S体系第七条仓库5S管理包括以下内容：（一）整理（Seiri）：清理工作区，区分需要和不需要的物品，保留必要物品，扔掉无用物品。

（二）整顿（Seiton）：物品有序排列，整齐摆放，标示清晰，便于取用。

（三）清扫（Seiso）：定期清扫工作区，保持干净整洁，预防尘土积累。

（四）清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，定期清洁设备，保持整体卫生。

（五）素养（Shitsuke）：遵守制度，定期检查，保持5S管理的效果。

第八条仓库5S管理实施要点：（一）明确主管调整5S的目标。

（二）设立5S专职负责人，制定5S改善计划。

（三）组织培训，提高员工5S意识。

（四）定期检查，制定5S考核标准。

（五）及时整改，督促员工改进。

第三章仓库5S管理实施第九条仓库5S管理实施步骤：（一）整理（Seiri）：清理工作区，分类处理物品，确定需要继续使用的物品，清除无用物品。

（二）整顿（Seiton）：对需要保留的物品进行整齐排列，标示清晰，方便取用。

（三）清扫（Seiso）：每日定时清扫工作区，保持干净整洁。

（四）清洁（Seiketsu）：保持清洁状态，定期清洁设备，防止尘土积累。

（五）素养（Shitsuke）：养成良好习惯，遵守制度，不断改进。

第十条仓库5S管理实施措施：（一）制定仓库5S实施计划，对各项工作进行细化。

（二）指定5S专职负责人，负责具体实施工作，每日进行巡查。

仓库5s管理制度表格一、仓库5S管理制度目的：通过引导、督促全体员工认真贯彻5S管理制度，促进仓库内部环境整洁、规范，并使工作效率得到提高。

二、仓库5S管理制度实施范围：适用于本公司所有的仓库及仓库管理人员。

三、仓库5S管理制度执行者：本公司仓库管理员及所有相关仓库管理人员。

四、仓库5S管理制度的执行步骤：第一步：整理（Seiri）1.1 仓库整理的目的是清除陈旧、损坏或无用的物品，让仓库内部更加整洁、明了。

1.2 仓库管理员应将仓库内的物品进行归类，清除不必要的物品，并编制清单进行记录。

1.3 仓库管理员应对仓库内的货物进行定期检查，及时清理陈旧、损坏或无用的物品。

第二步：整顿（Seiton）2.1 仓库整顿的目的是优化仓库内的存储结构，使仓库内部布局更加合理、方便查找。

2.2 仓库管理员应设计合理的货物存放方案，采取标识、编号等措施，确保货物存放有序。

2.3 仓库管理员应定期检查整顿仓库内的货物，发现问题及时调整存放位置。

第三步：清扫（Seiso）3.1 仓库清扫的目的是保持仓库内部环境卫生，减少灰尘、杂物对货物的影响。

3.2 仓库管理员应定期清扫仓库内的地面、货架、货物等，确保仓库内部整洁。

3.3 仓库管理员应检查仓库内部的卫生情况，及时处理垃圾、清除灰尘等。

第四步：清洁（Seiketsu）4.1 仓库清洁的目的是维护仓库内部整洁度，确保环境卫生和员工健康。

4.2 仓库管理员应设定清洁计划，并分配清洁任务给具体责任人，确保每个区域都得到清洁。

4.3 仓库管理员应定期检查清洁情况，发现问题及时整改，并建立清洁记录进行归档。

第五步：素养（Shitsuke）5.1 仓库素养的目的是使全体员工养成良好的管理习惯，保持仓库内部长期稳定的状态。

5.2 仓库管理员应定期开展员工培训和教育，提高员工的5S意识和素养水平。

5.3 仓库管理员应建立奖惩制度，对遵守5S管理制度的员工进行表彰奖励，对违规的员工进行处罚。

仓库5S管理制度一、整理（Seiri）整理是指根据需求和价值，将不需要的物品和杂乱无章的物品进行分类，分为需要保留、需要归纳整理和不需要的三类。

1.经常使用的物品：根据使用频率和需求，将其放置在易于取用的位置，减少物品搬运的时间和工作量。

2.偶尔使用的物品：将其分类归纳并标记清晰，放置在分区的特定位置，方便查找和取用。

3.不需要的物品：进行彻底清除，不再保留。

整理的目标是保证仓库物品整齐有序，减少浪费，提高工作效率。

二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对归纳整理过的物品进行合理的布局和摆放，使其更加便于管理和使用。

1.物品标识：对需要保留并分类整理的物品进行明确的标识，便于仓库人员区分不同物品。

2.设计合理的存放位置：根据物品的分类和使用频率，合理规划物品的存放位置，避免物品重复堆放或过于拥挤的情况。

3.设立各类存放区：根据物品的特点和需求，设立不同的存放区，如单品区、原材料区、成品区等，便于管理和查找。

整顿的目标是提高物品利用率，减少搬运消耗的时间和工作量。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁工作，保持良好的工作环境。

1.定期清除垃圾：定期进行废弃物和垃圾的清理工作，保持工作区域的整洁。

2.保持设备的清洁：定期对设备和工具进行清洁维护，防止积尘和杂物对设备的影响。

3.保持通道的畅通：保持通道的畅通，避免杂物堆放影响通行。

清扫的目标是创造一个清洁、整洁的工作环境，提高工作效率和环境安全。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指在整理、整顿和清扫的基础上，培养良好的个人和团队习惯，保持仓库的长期整洁。

1.个人卫生：培养仓库人员良好的个人卫生习惯，如穿戴整洁、防尘口罩佩戴等。

2.团队协作：促使团队成员共同维护仓库的清洁和整洁。

清洁的目标是养成良好的个人和团队习惯，保持仓库的整洁和安全。

五、标准化（Shitsuke）标准化是指通过规范操作和规范流程，确保5S管理制度的长期有效性。

1.制定规范和标准：制定仓库管理的规范和标准，包括操作流程、清洁标准、物品分类标准等。

文件制修订记录1.0目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。

2.0范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。

3.0定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。

包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。

3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

4.0职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。

4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。

5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。