对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护

风电质量控制保障措施风电质量控制保障措施1.引言随着气候变化问题的日益突出，国际社会对可再生能源的需求不断增加。

作为可再生能源的重要组成部分，风能资源日益受到重视。

然而，在风能发电过程中，质量控制问题仍然是一个需要关注和解决的重要任务。

本文旨在探讨风电质量控制保障措施，以提高风功率装机率和经济性。

2.风电质量控制现状2.1风电质量控制的重要性风电质量控制是确保风能发电系统的功率输出、电网稳定运行和环境保护的重要手段。

优质的风能发电系统能够提高风功率装机率，降低运行成本，延长设备寿命，同时还能减少对环境的影响。

2.2风电质量问题的主要表现风电质量问题主要体现在以下几个方面：（1）风速预测误差：风速预测是风电发电的重要前提之一，预测误差直接影响风电发电系统的功率输出；（2）转子风荷载：风能发电机组的风荷载主要由风速和风向变化引起，不稳定的风荷载会导致机组振动增大，甚至引发故障；（3）电网接入问题：风能发电系统接入电网时，需要考虑电网的稳定性和电流质量问题，以防止对电网的损害；（4）电网频率和电压波动：风能发电系统的功率输出对电网的频率和电压有一定的要求，不稳定的输出会引起电网频率和电压波动。

3.风电质量控制保障措施3.1风速预测技术的改进风速预测是提高风电质量控制的关键环节。

目前，常见的风速预测方法包括统计学方法、数学模型方法和气象模型方法。

为了提高风速预测的准确性，可以采取以下措施：（1）提高气象观测网络的密度，获取更多的气象数据；（2）优化风速预测的数学模型，提高预测准确度；（3）结合气象模型和统计学方法，提高预测精度；（4）引入人工智能和大数据分析技术，提高预测准确性。

3.2风能发电机组设计和制造的质量控制风能发电机组设计和制造的质量控制是确保风电质量的基础。

可以采取以下措施：（1）优化风能发电机组的结构设计，提高抗风性能和减小振动；（2）严格控制风能发电机组的生产工艺，确保产品质量；（3）引入高精度传感器和控制系统，提高风能发电机组的稳定性和可靠性；（4）加强对风能发电机组关键零部件的检测和质量控制。

塔架、风机运输安全保证措施及运输现场文明措施（一）、车辆组织：固定18辆17.5米平板车承运该项目，签订固定合同；并备6辆17.5米平板车以应对临时增加发运等突发情况。

（二）、运输全过程的管理1、运输前的管理：运输前作好承运车辆的建档工作，对承运车辆的车况作系统了解，做好运输前的各方面的信息的收集和处理，编制好最佳配载方案。

2、运输计划管理：根据配载方案，编制详细运输计划，以达到最佳配比效果，保证运输的顺利进行。

3、调配工作管理：接到运输计划6小时内车辆到达装货地点，开始发运。

4、在途运输管理：在途运输车辆必须每天进行信息。

5、运输结束后的管理：运输任务完成后应主动征求收货方的建议和意见，尽量满足收货方对我们多方面的要求。

（三）、运输质量保障措施：1、车辆的装载条件保险措施：（1）装载车辆必须车况良好，满足所载货物对运输质量方面的要求。

（2）装载车辆最好是高栏车，不是高栏车应配备完善的绑扎设备，即木夹板、绑扎绳、足够的雨蓬布。

2、装车质量保障措施：（1）监督装车人员装载货物堆码整齐、严密。

（2）货物装好后，监督装车人员封盖蓬布，上好夹板，绑扎牢实。

（3）货物装载完毕准备发运之前，进行仔细检查，确认没有质量隐患后方准发运。

（四）在途运输质量保障措施：1、发车前，发运人对驾驶员做好运输质量相关的宣传教育工作，定期组织驾驶员进行运输质量、运输安全方面知识的学习，提高驾驶员运输质量和运输安全意识。

（五）在途运输货物安全保障措施：1、车辆资质的审查措施：承运车辆均通过严格的资质审查，车辆的行驶证上载明的车辆类型、车牌号码、车主、住址、发动机号、车驾号等相关信息必须原车对照核实清楚。

2、在途运输信息跟踪措施：车辆发出后，随时与驾驶员保持联系，询问在途运输状况，及时掌握货物安全情况，出现突发情况，驾驶员应立即汇报。

3、运输保障控制：对准备运输的设备需进行适当的保管和包装，以防损伤。

对运输的控制应该分四步进行：（1）装载前的验证:装载前，必须对要运输的大件设备进行核对验收；（2）有效地执行细则——执行捆扎和加固方案；——到货后立即执行接收条款；（3）选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；（4）正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。

倒塔事故频发！风电塔筒的结构和强度怎么保证？一、风电机组塔筒结构分析将圆台沿横向焊接成塔筒。

塔筒内部设有爬梯和平台，有些塔筒设有电梯，便于工人修理塔顶机组。

塔身是封闭结构，能够保证修理工人的平安，也能够更好地避开缆线老化或破坏，延长使用寿命。

圆筒式塔筒形状美观，得到了广泛应用。

由于塔筒受载比较简单，而且是组合部件，因此在进行结构分析时需要考虑的因素比较多。

1.由于自然风的风速和风向不断变化，风的状态也可能发生湍流等状态的变化，因此塔筒在风载作用下的静强度、疲惫强度和稳定性需要满意要求;2.风脱离塔筒时状态也会发生变化，由此产生的附加载荷引起塔筒发生振动或变形，此时塔筒的刚度和强度也需要满意要求;3.风电机组运行时风轮的转动激励塔筒振动，那么塔筒的固有频率须避开激励频率以防止因发生共振而破坏。

塔筒的结构尺寸特别大，不适于用试验的方法进行结构分析。

随着有限元方法的日益成熟及普遍应用，塔筒的结构分析多采纳有限元法，在一些规范标准中，对塔筒的细节分析也有理论计算的相关规定，无论用哪种方法，基本的分析内容主要包括模态分析、静强度分析、疲惫分析、稳定性分析、横振分析及细节分析。

二、塔筒静强度分析静强度分析考察塔筒承受极限载荷的力量，是对结构强度最基础的检验，在工程设计中往往以静强度分析结果为参考对塔筒整体尺寸进行改型设计。

塔筒几何模型，模型省略了一些附属结构，比如爬梯、平台、通风口等。

这些结构的省略并不会影响分析结果的精确性，并且可以削减建模时间，提高工作效率。

某兆瓦级风电机组塔筒(圆筒形式)几何模型如下图所示。

图1 塔筒几何模型用八节点六面体单元建立塔筒网格模型，模型中简化了连接法兰。

塔筒门段的门框和门洞是焊接结构，在有限元模型中对焊缝做等强度处理，并对该处的网格进行适当细化。

由于实体单元的节点只有三个平动自由度，没有转动自由度，因此实体单元建立的塔筒模型不能传递极限载荷中的弯矩，也不能表达因受载而产生的弯曲变形。

方案预案：________ 塔筒运输安全专项施工方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共16 页塔筒运输安全专项施工方案1适用范围本方案仅适用于四川昭觉洛尔风电塔架及基础环运输安全作业指导。

2编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》及有关安全生产法律法规（2）《中华人民共和国公路法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》、《中华人民共和国道路运输条例》（3）《中国水利水电第四工程局有限公司》企业管理制度3工程概况1）安装地点：华能昭觉洛尔风电场49.5MW工程。

项目位于四川省凉山州彝族自治区昭觉县南部山区，业主在本地区远景规划150MW风电场工程，本期装机容量49.5MW。

项目区域为山区，交通状况一般，附近有S307和S208经过，场区内村镇和村村之间有简易道路。

本风电场规划面积约为27km2，风电场占地主要为山顶未利用地。

2）环境条件（根据可研报告）项目单位数值备注海拔高度m2500-3500 极端最高气温℃33.1 极端最低气温℃-17 多年平均气温℃11.1平均气压hpa793.7 平均水汽压hpa10.6 平均相对湿度%77 平均雷暴日数日55 积冰日数日27 年平均降水量mm1032.9 平均蒸发量mm1241.8 年平均风速第 2 页共 16 页m/s7.1轮毂高度极大风速（70m）m/s35风场50年一遇极大10min平均风速抗震设防烈度度7地震分组第三组地震动峰值加速度0.15g 4安全管理目标运输必须做到安全事故“双零”目标，即人身伤亡事故率为零、机械设备事故率为零。

5安全管理组织机构设置成立以项目经理为主管领导的安全管理组织机构：项目经理（李伟）品质管理办公室（责任人：陈彦虎）工程管理办公室（责任人:张威）运输车队1运输车队2吊装队运输车队3项目总工：唐明金专职安全员（巩海龙）安全总监：高治学实行安全责任制，项目经理为安全第一责任人，各施工对负责人为直接责任人，具体实施安全管理。

风电机组事故分析及防范措施——风电场运维与安全隐患风电场的运维与安全是保证风电机组正常运行和提高风电场利用率的关键。

然而，在风电场运维过程中，仍存在着一些安全隐患，有时甚至会导致严重的事故。

因此，对于风电场的运维与安全隐患进行分析，并采取相应的防范措施至关重要。

首先，风电场的运维与安全隐患主要包括以下几个方面：1.电气设备故障：风电场中存在大量的电气设备，包括变压器、开关柜、断路器等。

这些设备可能因为老化、缺乏维护等原因导致故障，甚至引发火灾和爆炸。

2.高空作业风险：风电场的运维工作通常需要在高空进行，包括风机叶片的维修和更换。

由于高空环境复杂，操作人员容易出现失误，从而导致坠落事故。

3.特殊气象条件：风电场常常面临恶劣的气象条件，比如飓风、强风、雷暴等，这些天气条件可能导致风机损坏、塔筒倒塌等事故发生。

4.维护不及时：风电场的定期维护对于保证风机的正常运行至关重要。

然而，由于维护周期长、费时费力，加之维护人员的不专业，导致维护工作常常延误或偷工减料。

5.盗窃和破坏行为：风电场通常位于偏远地区，缺乏有效的监控和防护措施，容易遭受盗窃和破坏行为。

针对以上安全隐患，可以采取以下防范措施：1.加强电气设备的维护：定期检查和维护风电场的电气设备，确保其正常运行。

加强对设备老化情况的监控，及时更换或修复有缺陷的设备。

2.提高高空作业安全性：在高空作业时，工作人员必须穿戴安全带、安全帽等防护装备，并严格按照作业规程进行操作。

加强对工作人员的培训，提高其高空作业的技能和安全意识。

3.加强对特殊气象条件的预警和应对：建立专门的气象监测系统，及时掌握特殊气象条件的情况，确保风机在恶劣气象条件下停机或采取其他相应的应对措施。

4.加强定期维护工作：制定科学合理的定期维护计划，确保风电机组按时进行维护和检查，减少故障和事故的发生。

5.加强安全监控和巡查：在风电场周边安装安全监控设备，加强对风电场的巡查和巡视。

加强风电场的安全管理，防范盗窃和破坏行为的发生。

风电工程质量保证体系及措施前言随着环保意识不断提高和技术的不断革新，风电工程已经成为目前发展速度最快的新能源产业之一。

为保障风电工程的质量，确保风电设备的长期有效运行，制定和执行有效的质量保证体系及措施显得尤为重要。

质量保证体系风电工程的质量保证体系分为三个阶段：1. 设计阶段。

在设计阶段，需要制定和执行检核程序，确保设计合理、完整、准确，并符合国家标准和行业相关标准等。

2. 施工阶段。

施工阶段需要严格执行监管规定，确保施工安全、质量和进度。

施工过程中需要及时沟通，记录、通报施工情况，并组织现场验收，确保质量符合要求。

3. 运行维护阶段。

在风电设备投入运营之后，需要对设备进行定期检修、保养、维护和更新，相关人员需要接受培训和考核。

同时，需要建立完善的设备档案和记录，保障设备可靠运行。

质量保证措施风电工程的质量保证措施主要包括以下几个方面：1. 聘请专业的质量监督检验机构，确保风电工程的各个阶段符合国家法律法规、标准和行业规范。

2. 建立完整的质量保证体系文件，明确各个环节的职责与要求。

3. 建立相应的管理体系并进行常态化培训，加强质量保证措施的宣传与培训。

4. 加强现场施工监督，确保施工人员操作规范、符合要求，确保施工安全、质量和进度。

5. 定期进行质量检测和检查，对检测结果实行信息化管理。

6. 遇到质量问题后需要及时组织技术人员进行分析、研究并制定相应的改进方案。

结语质量保证体系建设和质量保证措施的实施是保证风电工程质量的重要保障。

只有建立完善的体系及执行严格的措施，才能确保设备的长期有效运行，推动风电产业的健康持续发展。

风电建设项目的质量保障措施及管理随着可再生能源的日益重要和环境保护意识的增强，风电项目成为国内外能源行业的焦点。

然而，由于风电建设具有复杂性和不可预测性，其质量保障措施及管理显得尤为重要。

本文将介绍风电建设项目的质量保障措施，并探讨如何提高项目的管理水平。

1. 技术方案设计与审核风电项目一般由多个环节组成，包括选址、设计、制造、安装和运维等。

技术方案的设计与审核是确保项目顺利进行的基础。

在设计阶段，项目团队应充分了解当地环境条件，制定合理的风机选择和装机容量，并采用先进的技术方案。

同时，技术方案的设计应根据国家和行业的标准进行审核，以确保其符合相应的质量要求。

2. 供应商选择与资质审查风电建设涉及到多个供应商，如风机制造商、塔筒制造商、叶片制造商等。

为保证供应商的质量可靠性，项目团队应制定供应商选择与资质审查标准，并对供应商进行全面的评估。

供应商的技术实力、质量管理体系、服务水平和信誉度等方面应得到考虑。

只有选择优秀的供应商，才能保证项目的整体质量水平。

3. 施工过程管理风电建设过程中，施工管理是保障项目质量的重要环节。

项目团队应建立完善的施工组织和管理体系，确保施工过程中各项工作按照设计要求进行，并及时解决施工中遇到的问题。

同时，施工过程中应严格按照施工合同和相关法律法规进行施工验收和监管，确保施工质量符合要求。

4. 质量检测与验收质量检测与验收是确保项目质量的重要环节。

项目团队应对风电建设项目进行全过程的质量检测，包括材料检测、构件制造检测、施工过程检测和完工验收检测等。

同时，项目团队应对质量检测结果进行分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。

5. 运维与维护风电建设项目的运维与维护是保证项目长期稳定运行的关键。

项目团队应建立完善的运维管理机制，制定详细的运维计划，并组织专业的运维人员进行定期检查和维护。

遇到问题时，及时采取相应的措施进行修复，确保风电设备的正常运行。

总之，风电建设项目的质量保障措施是确保项目顺利进行和保证设备运行质量的重要保障。

风力发电塔筒涂装质量的控制措施【摘要】风力能源是理想的清洁能源，日益受到各国政府的关注和重视。

随着风电产业的发展，质量要求越来越高，而作为风电设备中的塔筒，其防腐寿命将影响到整机部件的使用寿命。

而目前塔筒存在的较多问题之一就是塔筒的防腐问题。

本文就有关塔筒等钢结构部件在防腐中易出现的问题及采取的相应的措施进行阐述，保证和延长塔筒的使用寿命。

【关键词】涂料涂装、质量缺陷、产生原因、采取措施1前言风力发电塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。

其寿命影响到整个风机的使用寿命，而其涂装质量也是决定其寿命的重要因素。

在施工中，若涂装质量不好，将加速其锈蚀程度，尤其是含盐高的沿海地区。

2涂装中易出现的质量缺陷在涂料涂装中易出现的质量缺陷有：a) 施工不当造成的流挂、漏涂、针孔、漆雾、气泡b) 涂层厚度不够，涂层厚度不均匀，尤其是结构部件的死角处c) 色泽不均匀、漏喷d) 涂层系的附着力和层间结合力不足，造成油漆的剥落3产生原因造成这些问题产生原因主要有：a) 针孔：底层油漆没有干透，上层干燥的快；被涂表面有水分、灰尘，压缩空气有水分、油污；油漆搅拌后静置时间不够；一层性厚涂，表干而底层未干，底层溶剂继续蒸发而凸起；稀释剂用量不足，油漆稠度大；施工环境温度高，湿度大；喷涂压力过大或距离过远；油漆质量。

b) 气泡：漆层底下或背面有潮气渗人，经阳光一晒，水分蒸发成蒸汽，把漆皮顶起成泡。

流挂：喷涂过程中，局部堆积过厚，造成流挂c) 涂层不均：为严格按照工艺规范进行操作，搭接宽度错误。

d) 剥落：被涂部件的粗糙度不符合要求；喷砂质量差；油漆质量的原因。

其他原因是由于在施工中未按照工艺和防腐质量控制程序进行质量控制造成的。

4采取的措施4.1作为涂装承包商首先从管理上对防腐质量有足够的重视，建立完善的质量控制体系，制订涂装质量控制程序，并符合相应的涂装标准、规范，设有专人负责。

风电塔筒安全生产措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月风电塔筒安全生产措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

风电塔筒生产必须坚持“安全第一，预防为主”方针，为了保证风电塔筒的生产安全制定以下安全措施。

1、钢板倒运：钢板倒运时汽车吊要支撑稳固设置警戒线，指吊人员线外指吊，在钢板拐角处使用钢板或软性材料进行防护防止钢丝绳损坏发生事故。

2、车间内部生产：生产车间要安排专人进行安全管理，各摊位要安排安全监督员，安全管理责任到人。

2.1、钢板上下料：钢板上下料时使用鱼尾钩两人协调作业，一人统一指挥。

2.2、钢板打磨作业：钢板打磨时戴护目镜，磨光机要有安全的接地保护。

打磨时观察周边环境防止焊渣飞溅伤人。

2.3、钢板卷制校圆：钢板卷制校园时要协调配合，铆工和设备操作人员要沟通协调好。

多人作业要相互观察统一指挥，防止误操作发生机械伤人。

2.4、纵缝焊接：纵缝焊接时要在地坑和筒体间设置保护板，防止人员沿筒壁滑落。

清渣时戴护目镜注意周边环境防止焊渣飞溅伤人。

2.5、筒体组对：筒体吊运时使用专用吊具，操作滚轮架时要相互配合防止发生挤压事故。

2.6、环缝焊接：环缝焊接人员作业时必须戴安全带，作业时两人互相保护。

风电塔筒制作过程中质量控制关键点及要求摘要：风力发电的塔杆就是指风电塔筒，其发挥的作用主要为支撑风力发电机组，且对机组振动起着吸收作用。

风电塔筒的制作质量关系机组运行安全，因此，控制风电塔筒的质量具有重要意义。

文章基于风电塔筒制作情况及工序步骤，提出具体的风电塔筒制作方案，然后对其焊接检测、塔筒包装及运输进行分析，就风电塔筒制作过程中的质量控制关键点及要求进行探究，以此为保证风电塔筒制作质量提供一些参考。

关键词：风电塔筒；质量控制从实际情况来看，当前大型风力发电机组塔架形式较多，其中圆锥、钢制圆柱、圆锥与圆柱相结合的筒形塔架是较为常见的，塔架的段数一般为3~4段。

风电塔筒制作质量与塔筒生产效率有着密切联系，因此，为了保证风电塔筒制作质量，文章主要对风电塔筒制作过程中的质量控制及要求展开深入探究。

1.塔筒制造流程钢板下料→卷板校圆→纵缝焊接→法兰拼装及焊接→环缝焊接→大节拼装及焊接→附件拼装及焊接→塔筒防腐→内饰件安装→包装→装车运输。

所有涉及到焊接的地方均为质量控制点，均需要对焊缝进行探伤检测，塔筒制作方案将介绍塔筒制作时的主要流程步骤。

2.风电塔筒制作方案2.1材料准备及检验风电塔筒制作的材料主要包括法兰、钢板，材料质量直接关系到塔筒的制作质量，因此，材料进厂后需要对其进行验收，需注意对其外观、尺寸及厚度等方面进行严格核查。

环缎法兰外形尺寸验收合格之后，应当按照总数量的10%进行100%UT和MT抽查，使其达到质量标准要求；钢板外形尺寸验收合格之后，也需要对总数量的10%进行100%UT复验，使其质量满足实际需求。

2.2钢板下料钢板下料主要采用数控切割机，操作之前应保证校核检验无误之后才可进行钢板下料，完成下料后应做好标识工作，主要对钢板瓦片的编号、方向、方位等进行标识。

筒体板材切割尺寸偏差长度、板宽之差、对角线之差应控制在一定范围内。

对于各瓦片的环缝及纵缝的坡口的切割，应当按照零件工艺卡的要求进行操作，坡口角度及坡口周围的平整度、光滑度应达到标准要求。

风电塔筒制作过程中质量控制关键点及要求摘要：风电塔筒为连接机头与地基的筒形结构，主要用来支撑风力发电机组、吸纳机组振动，起到避雷减震的作用。

风电塔筒的制造质量与机组的运行安全有着密切关系，所以控制好风电塔筒质量有着积极意义。

本文主要研究了风电塔筒的具体制作方案，对风电塔筒制作质量的管控细节进行思考，从而更好地保障风电塔筒的制作质量。

关键词：风电塔筒；制作；质量控制；关键点前言：随着全球气候的不断变暖，低碳经济已逐渐成为全球关注的热点。

风能作为一种清洁的可再生能源，逐渐受到全球的的青睐。

而风力发电可以有效缓解环境污染等方面的问题，使得世界各国特别是发达国家的高度重视。

风电机组塔筒作为风电机组中重要的设备设施，在风力发电中起到非常重要的作用。

近期，随着风力发电的广泛使用，风电塔筒的制作过程及相关技术应该越来越受到重视，只有风电塔筒的制作过程把控好质量、把控好施工的技术，这才能让风电机组的质量得到保障，才能更有效提升风力发电的技术水平。

1风电机组塔筒制作过程1.1材料准备及检验法兰、钢板这两种制作材料是风电塔筒的主要制作材料，而材料的质量就会直接关系到塔筒本身的质量，因此，对于塔筒的制作材料在进厂后需要对其的表面外观尺寸以及厚度等各个方面进行验收。

需要特别注意的是需要对外观、尺寸及厚度等这几个方面进行特别严格的核查。

在这几个方面验收合格后还需要按照货物总数量的10%进行100%UT的复验，质量需要达到JB/T4730.3-2005II级别的要求。

环锻法兰外形的尺寸在验收合格之后，还需按照总数量的10％进行UT和MT的抽样检查。

其中的UT要满足JB/T4730.3I级别标准要求。

都需要使其质量满足实际需求。

1.2钢板下料钢板下料主要采用的是数控切割机下料。

在操作下料之前需要根据工艺进行数据控制编程，在保证校核检验无误的情况之后才可进行钢板下料的操作，在完成下料以后需要严格标识钢板瓦片的编号、方向、方位等方面的数据。

风电工程质量通病防治措施1. 引言风电工程是可以有效利用风能发电的一种新型能源工程。

然而，由于技术和管理等多方面原因，风电工程在实施过程中常常出现一些质量问题。

本文将介绍一些常见的风电工程质量通病，并提出相应的防治措施。

2. 塔筒上下部分缝隙过大塔筒上下部分缝隙过大是一种常见的质量问题。

如果塔筒的上下部分缝隙过大，会导致塔筒结构不稳定，影响风电机组的运行安全。

为了防治这一问题，可以采取以下措施：•加强塔筒的质量控制，确保塔筒的制作工艺符合标准。

•在安装过程中，严格按照安装规范进行操作，确保塔筒上下部分的连接牢固。

•运行阶段对塔筒进行定期巡检，及时发现并修复缝隙过大的情况。

3. 风机转子叶片变形风机转子叶片的变形也是一种常见的质量问题。

如果叶片变形过大，会导致风机的发电效率下降，甚至影响整个风电机组的安全运行。

为了防治这一问题，可以采取以下措施：•在制造阶段，严格控制叶片的材料和制造工艺，确保叶片的质量。

•在安装过程中，严格按照安装规范操作，确保叶片的安装位置和角度正确。

•运行阶段对叶片进行定期检查，发现变形情况及时修复或更换叶片。

4. 基础稳定性差风电机组的基础稳定性差也是一种常见的质量问题。

基础不稳定会导致风机在强风天气中发生倾覆等安全事故。

为了防治这一问题，可以采取以下措施：•在选址阶段，进行充分的地质勘察和承载力计算，确保基础的设计符合实际情况。

•基础施工阶段，严格按照设计要求进行施工操作，确保基础的稳定性。

•运行阶段定期对基础进行巡检和监测，及时发现和修复基础问题。

5. 电气系统故障电气系统故障是风电工程中常见的问题之一。

电气系统故障会导致发电效率下降，甚至停机维修。

为了防治这一问题，可以采取以下措施：•在设计阶段，合理规划电气系统的布置和连接，确保电气系统的可靠性和容错性。

•在施工阶段，严格按照设计要求进行电气系统的安装和调试。

•在运行阶段，定期检查电气设备的运行状态，及时发现并排除故障。

浅谈山地风电塔筒场内运输安全技术措施摘要：本文基于山地风电场道路坡度陡、路面窄、转弯半径小的难点，针对风电塔筒超长、超宽、超高、超重的特点，通过对塔筒捆绑加固、装载机牵引、运输车辆选型验算、车辆配置防后退挡块、组织安全检查等措施，成功解决了辽宁北票西山风电场25台风机设备运输的难题。

可为后续山地风电设备进场运输提供理论依据与参考经验。

关键词：山地风电场；风电塔筒；场内运输；安全技术措施1 引言西山风电场位于低山丘陵地带，地形起伏较大，整个场区高程介于330～720m，地表植被多为草地，部分为林地。

受山势陡峭、山形窄瘦、地形起伏大等因素影响，风机平台大多数位于山顶或山脊，少部分位于山前斜坡地段。

风电场内施工道路受地形限制较大，场内道路多弯，部分道路坡度大于16%。

如何将风电塔筒完好无损运送到机位平台成为本工程的重点。

2 风电塔筒参数表1 风电塔筒参数3 风电塔筒紧固与理论验算3.1 塔筒紧固方法塔筒装车时，将塔筒大直径端朝前放在车头处，并紧贴车板。

塔筒采用4道5t倒链与车板围捆在一起，前后分别用1个10t倒链通过塔筒两端的法兰孔与车板连接在一起，塔筒与车板之间采用内衬钢制马鞍座支撑，马鞍座圆弧长度大于所放位置塔筒弧长的1/4，马鞍座与车板采用螺栓连接，马鞍座圆弧内铺垫橡胶皮带。

3.2 塔筒抗前后滑移验算由于马鞍座内衬皮带是固定在其内表面的，因此只需计算塔筒与皮带之间的摩擦力即可。

通过《常用物体滑动摩擦系数表》查得塔筒表面与马鞍座内衬皮带间的摩擦系数为0.3～0.5，本次计算中摩擦系数μ取最小值0.3。

根据风电场道路测量情况可知，塔筒运输道路最大纵坡为27%（约15°），运输塔筒车辆在上坡状态下受力情况如图1所示。

图1 上坡过程中塔筒受力分析图以最重的下段塔筒为例，设g=10m/s2，则，塔筒所受重力G=mg=964kN塔筒下滑分力f=Gsin15°=249.5kN塔筒自身摩擦力f1=μGcos15°=279.3kN倒链围捆附加摩擦力f2=μF=60kN前后倒链拉力f3=2×10×10=200kN塔筒抗下滑合力f’=f1+f2+f3=539.3kN安全系数η=f’/f≈2.16˃1.2综上所述，在未考虑倒链对塔筒围捆产生的摩擦力和前后拉力时，塔筒自身重力产生的摩擦力已大于其下滑分力，因此增加围捆、前后拉拽等措施后，进一步提高了塔筒抗前后滑移的能力。

风电塔筒运输方案
一、背景介绍
随着现代人类生活水平的不断提高，为确保能源稳定供应，风电作为
可再生能源已经得到了越来越多的关注。

风力发电依靠风电塔和风力发电
机组组成，其中风电塔承载着所有风电机组的重任，因此在风电项目建设中，风电塔筒的运输是一个开始，也是一个不可忽视的步骤。

二、风电塔筒运输
1、运输线路要求：风电塔筒的运输线路在规划中要求注意动态变化，避免出现施工中的场地变化和施工难度，全程要注意路段的安全问题。

2、运输车辆：根据风电塔及其筒子的规格，运输车辆要求考虑性能、安全、舒适及环保，可以选择大型汽车和特种车辆，负责运输风电塔筒。

3、安全措施：在运输风电塔筒的过程中，除了车辆选择的符合要求外，还要作出安全措施，以确保风电塔筒运输过程的安全。

比如，在运输
过程中，及时检查车辆状态，避免异常；作业人员要持证上岗，并认真按
照安全操作规程，谨慎操作；在运输风电塔筒到达现场后，及时吊装风电
塔筒，完成安装作业；现场工作人员应注意现场作业的安全，关注平安。

风电塔筒制造技术及质量控制探讨发布时间：2022-08-16T03:48:02.374Z 来源：《科学与技术》2022年4月第7期作者：何喜锋[导读] 传统的化石燃料资源会对环境造成一定程度的污染。

何喜锋明阳智慧能源集团股份公司广东省 528400 摘要：传统的化石燃料资源会对环境造成一定程度的污染。

随着石油、天然气、煤炭等能源资源的不断消耗，全球变暖不断加剧，能源供应也不断出现危机。

风力发电是一种新的替代能源，全世界可以利用风能1300亿千瓦，开发利用风能可以有效减少二氧化碳的排放。

风力发电塔筒对发电机组有支持和吸收冲击的作用,塔筒为锥形,圆柱形,数量设置为3-6段,风力发电塔筒主要采用热轧低合金钢,确保塔筒椭圆度、直线度是关键,以确保生产的质量,需要根据不同的生产工艺进行精度控制。

关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制引言：风力发电为新型替代能源，全世界可利用风能为1300亿千瓦，开发利用风能可以有效降低二氧化碳的排放量。

风电塔架由3-6段塔段依靠法兰以及高强螺栓连接而成的。

塔段椭圆度、直线度以及法兰平面度是保证制造质量的关键。

塔架若在制作中工艺控制不当，将影响风力发电机的正常工作效率、加大机械磨损、缩短机械设备的正常使用年限。

需要按照不同的制作工艺做好精度控制。

1塔筒制造流程为了更好的保证风电塔筒生产的质量，设计部门有必要对加工图纸进行再次确认，并明确所采用的技术规范。

做好塔筒加工生产的技术交底工作，与客户技术人员和用户进行沟通和联系，对设计图纸进行交流并指出设计中需要改进的地方，以便更好的结合客户的使用要求。

技术部门需要组织设计人员对图纸进行细化设计，绘制出具有生产指导作用的工程图，制定出焊接工艺规程和制作工艺，在正式的制作以前还需要组织生产人员进行技术交底，让工作人员充分领会设计意图，避免在加工过程中产生偏差。

还要做好材料的采购工作，法兰、钢材、附件等需要外购，应该严格筛选供应商，从技术经济性方面选择生产材料，对入场的材料进行检验，不合格产品应该退货处理。

风电设备在海上运输过程的注意事项风电设备在海上运输过程中的注意事项有以下几点：
- 做好装卸前的规划和准备：在进行装卸操作之前，需要进行充分的规划和准备，包括选择适当的装卸工具和设备，制定详细的操作计划和时间表，指定责任人等。

- 选择合适的装卸工具和设备：根据风电塔筒的尺寸、重量和形状，选择合适的装卸工具和设备，例如吊车、起重机、吊装绳索等。

- 严格遵守操作规程：在进行装卸操作时，必须严格遵守操作规程和安全规定，确保装卸过程中的安全和稳定性。

浅谈陆上大功率风电塔筒质量管控要点发布时间：2023-02-28T03:42:51.036Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：豆虎林刘森王国豪丁群义李俊[导读] 近年来，随着国家有关政策的支持鼓励和相关新能源项目的建设和开发，豆虎林刘森王国豪丁群义李俊中国水电四局（兰州）机械装备有限公司云南分公司云南祥云 672100摘要：近年来，随着国家有关政策的支持鼓励和相关新能源项目的建设和开发，各大主机厂家结合市场需求，对风电新能源发电机组进行技术创新，陆续推出陆上大功率风力发电机组，对应的塔筒设计也越来越大，部分塔筒最大直径达到5.3米，单段塔筒最大吨位约120吨。

塔筒制作工序流程较多，为提高陆上大功率风电塔筒整体产品质量，需对每一工序质量管控要点进行明确，采取科学合理的手段来助力产品质量提升。

关键词：大功率风电塔筒；质量管控1、塔筒基本生产流程在塔筒生产过程中，首先需根据不同机型塔筒结构设计图纸要求，对钢板按照预先编程进行数控切割，切割完成后按照焊接工艺规程以及设计图纸要求，对切割完成钢板进行焊接前坡口切割、打磨，接着采用专业卷板机对开完坡口的钢板进行卷板，利用卷圆样板对卷板圆度进行检验，检验合格后对筒节单元进行纵缝焊接和校圆。

其次，对筒节单元进行拼装组对和法兰预安装，随后进行临时封焊和环缝焊接。

环缝焊接完成后，对塔筒附件安装固定螺柱进行划线定位焊接和门框焊接，最后进行塔筒打砂除锈、油漆喷涂、塔筒外壁LOGO标识喷涂和塔筒内饰件安装，安装完成后，对塔筒进行出厂前整体联合验收，验收合格后对塔筒进行卫生清理和打包装车工作。

为了有效提高塔筒制作过程的制作质量，工作人员需要对原材料入厂、各生产环节施工工艺执行情况以及施工作业环境进行有效控制，按照工艺要求，按比例进行材料入厂复检工作。

焊接作为整个制造过程中的重要管控工序，在焊接完成后使用专业的探伤仪器对焊缝进行探伤检验，检查焊缝内部是否存在气孔、夹杂、裂纹等质量缺陷，提高焊缝的牢固性和紧密性，为后期塔筒的实际使用提供保障。