风电塔筒制造工艺

塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收
4
缩量。
2)割口量
表 2-1
自动切割量(mm)
板厚
3-5
6-10
12-20
22-28
30-40
切割量
1.5
2
2.5
3
3.5
3)焊接收缩量与加工余量的预留
焊缝收缩量以每米焊缝收缩 1-1.5mm 计萛，加在应下料的总长度内即
可。
4)需加工的构件，还应在下料尺寸基础上增加 20-30mm 的加工余
表 2-4
（3）切割速度：火焰和熔渣以接近于垂直方向喷向工件的底
面为合适的切割速度。太慢或太快都会影响切口质量及破坏切割的连
续进行。
（4）割咀离工件表面的距离：预热火焰焰心般应离开工件表
面 2-4mm。
（5）割咀的倾斜角：当工件厚度小于 20 mm 时，割咀可向切
割方向倾斜 5-10°。
表 2-3 氧、乙炔射吸式割具型号及参数
检验
检验
单段塔筒组对
内环缝焊接
外环缝焊接
无损检验
单段塔筒检验
附件组对焊接
清除超标缺陷
总体预组装
2
总体检验
分段喷砂
检验
分段喷漆
检验
附件安全检验
包装
发运
注：法兰外购。
三，塔筒下料工艺：
1，技术交底 1) 审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对， 找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺 寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径 等相关尺寸。 2) 认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3) 审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与 供应商订货。
2)切割后拖量 气割时在同一条割纹上，沿切割方向的两点间最大距离叫后拖量（S）， 如图 2-1 所示。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
切割方向
S
图 2-1 割件越厚，切割速度越大，后拖量越大,将影响切口表面粗糙度。后 拖量试验数据见表 2-2。
表 2-2 气割后拖量试验数据
割件厚 5
10
15
20
25
50
度（mm）
切 割 速 500-800 400-600 400-550 300-500 200-400 200-400
风电塔筒制造工艺
一， 编制依据：
《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94
DIN/EN 和 AWS 标准 本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。
量。
6.气割操作
1)气割的工作原理与基本条件，利用气体火焰的热能将工件切割
处预热到一定温度后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，实现
切割的方法叫气割。
(1)气割过程的三亇阶段
预热：利用气体火焰将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点
(低碳钢 1100°-1150°)。
燃烧：喷出的高速切割氧流，使己达燃点的金属在氧流中激烈燃
烧。
吹渣：金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口
(2)气割的基本条件：进行气割时要保证切口质量良好，应滿足三
亇条件：
5
繎点：金属的燃点应比熔点低，为保证切割口貭量光洁，气割 应在燃烧过程中进行，不应有熔化现象。
氧化物的燃点：氧化物的燃点应低于金属燃点，使得气割生成 的氧化物易于吹掉。
放热：金属在氧流中燃烧时能放出大量热量，该热量和预热火 焰一起对下层金属起着预热作用。
6
度（mm／
min）
后 拖 量 1-2.6 1.4-2.8 3-9
2-10 1-15 2-15
（mm）
3）气割的工艺参数
（1）预热火焰能率：火焰能率太大，会使切口上缘产生连续
珠状钢粒。甚至熔化成园角，增加表面粘渣。火焰能率主要决定于割
具和割咀的大小及切割速度快慢。割具及割咀的选择见表 2-3
（2）氧气压力：主要根据工件厚度确定切割氧压力大小，见
二， 风电塔筒制造工艺流程
塔筒制造中关键技术有三点： 1） 塔筒总长度一般在 55M-76M,直径在 4.2M-2.3M，制造中同轴度
不得大于 15 mm，整体塔筒共分四段 23 节，组对过程中必须保 证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2） 由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰 的焊接变形不得大于 3 mm。 3） 焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。
割具型
G01-30
G01-100
号
割嘴号 1
2
3
1
2
3
码
7
割嘴孔 0.7
0.9
1.1
1.1
1.3
1.6
径（mm）
切割厚 3-10 10-20 20-30 10-25 25-30 30-100
度（mm）
氧气压 0.2
0.25
0.3
0.3
0.4
0.5
力
（MPa）
乙炔压 0.001-0. 0.001-0 0.001-0 0.001-0 0.001-0 0.001-0
尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以 1:1 的比
例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取
1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上 如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用 率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作 出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛
3
4) 审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不 得擅自修改。
5) 施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术 人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。
2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件
相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量
塔筒制作 门框制作 筒内附件制作
法兰心配件 复验
进料 切割 坡口加工
进料 切割 折弯
1
进料 切割 打磨
卷板 纵缝组对 纵缝焊接 无损检验 塔筒整园 检验
打磨 组对 焊接 矫正处理 检验
折弯 组对 焊接 检验
法兰与筒节组对
节与节组对
环缝焊接
环缝焊接
清除超标缺陷 处 理
处理
清除超标缺陷
无损检验
无损检验
力
1
.
.
.
.
.
（MPa）
氧气耗 0.8
1.4
2.2 2.2-2.7 3.5-4.2 5.5-7.2