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水泥土搅拌桩在基坑支护与降水工程中设计及施工的应用摘要：水泥土搅拌桩作为重力式水泥土墙的一种形式，适用于基坑深度小于7.0米，基坑安全等级为二级，基坑顶部荷载不宜过大。
水泥土搅拌桩在基坑工程中既可以起到支护作用，也可以起到基坑止水的作用。
本文主要结合工程实例，分析水泥土搅拌桩在基坑支护及降水工程中设计及施工的应用。
关键词：基坑支护、基坑止水、水泥土搅拌桩、重力式水泥土墙前言：基坑支护及降水工程根据场区周围环境条件、土层形状、基坑深度及周边荷载不同，可以采用支挡式结构、土钉墙支护形式、重力式水泥土墙支护形式及放坡的支护形式。
重力式水泥土墙宜采用水泥土搅拌桩相互搭接成格栅状的结构形式，也可以采用水泥土搅拌桩相互搭接成实体的结构形式，搅拌桩的施工方法宜采用喷浆搅拌法，本文主要研究重力式水泥土墙在基坑支护及降水设计与施工中的应用，在该工程中重力式水泥土墙采用水泥土搅拌桩相互搭接成实体的结构形式。
1工程概况拟建工程位于济南市济阳县正安路与富阳街交叉口，场地周边相对比较开阔，拟建基坑边线距西侧正安路东边线约15.0米，距南侧富阳街北边线约7.0米，距东侧居民平房最近处约7.0米，北侧距离民房约25.0米。
根据建设单位提供的施工现场总平面图及基础结构图等确定基坑开挖深度约为5.5米，基坑开挖对周边建筑物有一定的影响。
场地东侧施工场地作业面狭窄，我们在与建设单位及施工总承包单位沟通协商后，决定该段剖面采用重力式水泥土墙的支护形式，以节约施工空间。
2地形、地貌及地下水拟建工程场地属黄河积平原地貌单元，微地貌为平地，场区地形起伏不大，地面标高最大值20.40m,最小值19.70m,地表相对高差0.70m，场地北部原为水坑，回填新近杂填土。
表2-1稳定水位情况数据个数埋深最小值(m) 埋深最大值(m) 埋深平均值(m) 标高最小值(m) 标高最大值(m) 标高平均值(m)25 1.37 1.70 1.45 18.20 18.70 18.453工程地质条件根据钻探揭露分析，场区内勘察深度之内的地基土自上而下依次为：（1）杂填土：黄褐色，厚1-3.4米，可塑，以粉质粘土为主，混30%-40%的建筑垃圾。
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥深层搅拌桩的设计与施工【摘要】随着建筑事业的发展, 基坑开挖深度越来越大, 若采用一般的支护形式不仅不经济, 甚至难以满足支护结构在强度、变形上的要求, 采用水泥深层搅拌桩支护体, 则可取得令人满意的效果。
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将地基和固化剂强制拌和，使地基硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量。
【关键词】设计；施工工艺；１．水泥深层搅拌桩的设计1.1水泥深层搅拌桩的设计要求1.1.1水泥深层搅拌桩的试桩要求桩大面积施工前应进行试打及打桩试验, 用来确定合适的工艺参数, 水泥掺入量不少于55 kg/m3。
深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和, 搅拌次数越多,拌和越均匀, 水泥土的强度也越高。
但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。
试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数, 验证搅拌均匀程度及成桩直径, 了解下钻及提升的阻力情况, 并采取适当的措施, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
根据JGJ 79 2002 建筑地基处理技术规范规定: 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩, 数量不得少于2 根。
当桩周为成层土时, 应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
施工中采用PS42.5水泥, 打试桩14 根, 随意选取2 根进行复合地基承载力检测, 总加载量不小于设计要求值的 2 倍, 经专业检测单位对试桩进行检测, 当加荷至340 kPa 时,相应沉降为28.79mm与9.12mm, 未出现破坏标志。
1.1.2材料供应及检验搅拌桩所用水泥由经理部负责统一提供,经监理验收合格后方可使用,向监理提供水泥供应商的质保单及发票,并配合监理对所用水泥进行抽检。
经理部与施工单位应建立水泥台账,并做到上下级台账账目相符,水泥用量及桩施工延米数,每5 d 分级汇总一次。
1.1.3桩机的现场管理（1）每台桩机要挂牌注明施工单位、机长姓名、施工区段、设计桩距、设计桩长、水泥用量、工艺控制参数。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
水泥土搅拌桩挡墙支护技术详解！1、冰泥土搅拌法的原理水树叶搅拌法本是用于地基饱和软黏土加固的一种较常用的地基加固方法。
它是利用水泥作为填料，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射浆液或粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、开裂鼓包模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。
这些加厚柱体与柱体间的土构成了一种复合地基；也可把深层搅拌而成的水树叶深层柱体，逐根紧密排成连续壁状墙体，而作为落幕一种挡土结构和防水帷幕。
水泥土搅拌法是木炭深层搅拌法的一种类型。
目前，固化剂采用的有水泥浆液和干水泥香菇，因此，它有助剂和干法之分，前者又有期指搅拌和单头搅拌之别。
在国内，搅拌的最大的深度可达30m，搅拌加固的柱体直径为500~850mm。
水泥土搅拌法适应于软土地泥土默莱处理，如沿海一带的海滨平原区、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土。
对于在这类沉积厚度非常大、含水量高、孔隙比大于1.0、抗剪强度低、压缩性高和较低渗透性差的软土地区建造建筑物时，通常都需要进行地基处理和基坑开挖。
水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点；在施工过程中，无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等功用，尤其是在深基坑支挡结构体系中，水泥土搅拌法也常用作防水帷幕。
因此，它是一种长效的地基处理和基坑支护方法。
2、水泥搅拌桩挡墙支护技术的特点水泥土搅拌法桩挡墙支护技术，具有如下的独特优点（1）最大限度地利用了原土。
（2）搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中工程建设进行施工，对周围地下隧道原有的建筑物及地下沟管影响很小。
（3）根据上部结构的可能需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等平面布置，布置挡土的各种形式。
（4）与钢板混凝土桩锚挡土支护相比，可节约钢材并大幅度降低造价。
水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软黏土。
水泥固化剂一般适用于恒定固结的明定淤泥与淤泥质土（规避产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时，应注意壳状有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而被地下水冲洗掉；也要考虑到钻头阻力的增大而引起搅拌机钻进的困难）等基坑的加固。
深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺一、深层搅拌水泥土桩墙的适用范围：深层搅拌水泥土桩墙是一种常用的地基处理技术，适用于以下几个方面：1. 土质条件较差的地区：深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、土层较松软的地区。
通过搅拌和加固土层，可以显著提高土壤的承载力和抗液化能力，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 高水位地区：深层搅拌水泥土桩墙可以用于处理高水位地区的地基问题。
通过搅拌和加固土层，可以提高土壤的排水能力，避免因地下水位过高而引发的地基沉降和不稳定。
3. 需要抗震加固的建筑物：深层搅拌水泥土桩墙具有良好的抗震性能，可以有效减少地震对建筑物的影响。
因此，对于需要抗震加固的建筑物，可以采用深层搅拌水泥土桩墙来提高地基的抗震能力。
二、深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺：深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 场地准备：首先需要对施工场地进行准备，包括清理场地、确定桩位和桩间距等。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度通常为桩长的1.5倍左右，钻孔直径一般为200-800毫米。
3. 搅拌注浆：在钻孔中进行搅拌注浆。
搅拌注浆时，将水泥、砂浆和水按一定比例混合，注入钻孔中，同时进行搅拌，使土壤与注浆混合均匀。
4. 提升搅拌桩：在搅拌注浆后，使用特殊的搅拌机将搅拌桩提升到设计高度。
提升搅拌桩时，要保证桩身垂直，以确保桩的强度和稳定性。
5. 确定桩顶标高：根据设计要求，确定桩顶标高。
通常情况下，桩顶标高应高于设计地面标高，以预留一定的裕量。
6. 后处理：在桩顶标高确定后，进行后处理工作。
包括修整搅拌桩顶部、封堵桩顶，确保桩体的完整性和稳定性。
通过以上工艺步骤，可以完成深层搅拌水泥土桩墙的施工。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、高水位地区以及需要抗震加固的建筑物。
在施工过程中，需要进行场地准备、钻孔、搅拌注浆、提升搅拌桩、确定桩顶标高和后处理等工艺步骤。
水泥土搅拌桩施工工艺流程水泥土搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工工艺流程主要包括勘测设计、施工准备、桩机安装调试、搅拌桩施工、验证检测、桩顶处理等步骤。
一、勘测设计勘测设计是施工的第一步，需要根据工程要求确定搅拌桩的数量、布置方式、深度和直径等参数。
在勘测设计中还需要考虑到地质条件、周边环境和施工设备等因素，确保搅拌桩的施工效果和工程质量。
二、施工准备施工准备包括场地清理、材料准备和机械设备安装等工作。
场地清理是为了清除施工现场的障碍物，提供施工条件。
材料准备包括水泥、灰土、石子等材料的购买和储存。
机械设备安装是将搅拌桩设备安装到施工现场，进行调试和检修，确保其正常运行。
三、桩机安装调试桩机安装调试是指将搅拌桩机安装在施工现场，并进行各项设备的调试和检测。
首先需要检查搅拌桩机的设备完好性，确保设备不出现故障。
然后对机械设备进行调整和检测，包括搅拌头的转速和转向，以及吊装机构的运行是否正常等。
四、搅拌桩施工搅拌桩施工是整个工程的主要环节，包括打桩、搅拌和挖除等步骤。
首先是打桩，即利用搅拌桩机将搅拌头插入地下，按照设计要求进行多次提升和下压，将地上土壤和水泥搅拌均匀。
然后进行搅拌，即将水泥和土壤混合成搅拌桩。
最后是挖除，将挖掘机将桩顶的松散土壤挖掉，使桩顶与地面平齐。
五、验证检测验证检测是对搅拌桩进行质量检验和验收的过程。
包括对搅拌桩的直径、深度、密实度和强度等进行检测和验证。
通常采用现场取样和实验室试验相结合的方式进行检测，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、桩顶处理桩顶处理是对搅拌桩顶部进行加固和处理的工作。
根据设计要求，采用加固桩帽或挤土加固的方式进行处理。
加固桩帽可采用现浇混凝土或预制钢筋混凝土制作，挤土加固则利用挤土机将土壤挤压到桩顶，增加桩顶的承载力和稳定性。
以上就是水泥土搅拌桩施工工艺流程的相关参考内容。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和工程安全。
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土深层搅拌桩支护设计与施工【摘要】主要论述水泥土深层搅拌桩支护结构设计与施工。
【关键词】土压力的计算、水泥土深层搅拌桩、设计、施工1. 工程概况某商住楼座落在市区临江边，由六座20层塔楼和3 层裙房组成，框剪结构，地下1 层，总建筑面积83300 ㎡，建筑物总高64.8m，地下室首层～三层为车库商业用房，四层以上为住宅，建筑总长1048m,宽641m，基础为片筏，埋深5.1m, 筏板厚1.8m，地基采用深层搅拌水泥土桩加固，承载力可提高到400kpa。
工程距离南面道路8m,东面毗邻三座十层住宅大楼6m，西面和北面与低层民房相距9m。
工程施工程序为先地基深层搅拌水泥土桩加固后基坑土方开挖。
因此，坑内土层的内摩擦角可适当提高。
2. 场地水文地质情况商住楼距离河西堤约30m，场地为旧建筑物拆除地，地下存在旧基础或旧的地下管道。
上覆地层为第四系冲积层，其下基岩为石炭系石灰岩。
场地在地貌上为河流I 级阶地。
工程所在地的土层自上而下为：①人工填土层；②耕植土层；③第四系冲积层；④第四系残积土层；⑤石炭系灰岩。
（详见图3）场地位于江河畔，地下水位受江河水影响较大。
场地内地下水主要有第四系孔隙潜水，受大气降水及江河水控制，由于卵石层厚度大，水量较为丰富。
另一种为岩溶裂隙水，岩溶裂隙水赋存于灰岩的岩溶带之中，水量的大小和径流条件受地质构造，节理裂隙及岩溶发育程度控制。
两类含水层有统一的地下水位，水力联系较密切，其余各层为弱含水层或相对隔水层。
地下水位4.50m。
3. 水泥土深层搅拌桩支护结构设计计算3.1基坑支护方案的选择及分析根据该工程场地情况和地质条件，基坑开挖提出了三种挡土方案进行比较。
（1）内支撑钢板桩方案，基坑深5.1m，选用10m长拉森板桩，设一道钢管内支撑，H 型钢为支撑钢柱，拉森板桩有力学性能好、密封性好、耐锤击及施打时对周围环境影响小等优点。
但拉森钢板桩内支撑需边开挖边支撑，给施工带来麻烦，并且开挖工作面小，挖土速度慢，有30%的土需人工开挖。
在地下室工程施工时，板桩内支撑又不可拆除，对支设模板、绑扎钢筋、浇捣砼带来很大困难。
拉森钢板桩需进口，造价很高。
（2）人工挖孔桩方案人工挖孔桩支护方案具有刚度大、稳定性好。
但人工挖孔桩与桩之间有空隙，有挡水要求时不能满足，并且该方案需穿透粉细砂层才能到达卵石持力层，穿越粉细砂层会出现流砂，涌水给施工造成不安全。
（3）水泥土深层搅拌桩支护方案深层搅拌水泥土桩是用特制的进入土深层的深层搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基土进行原位强制拌合，制成水泥土桩，硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，既可挡土又可形成隔水帷幕，对任何平面都适用。
深层搅拌水泥土桩具有无噪音、无振动、无污染、工效高及成本低等优点。
此方案做法是采用桩径φ500 格构式布置，桩与桩搭接150mm，水泥土挡土结构宽4m（见图1）。
基坑开挖高度H=5.1m，入土深度3.4m，水泥土挡土结构总高8.5m（见图2），水泥掺量不少于13%。
对三个方案进行比较，由于深层搅拌水泥土桩的刚度大、挡土及挡水性能好、施工场地大、造价低等特点，比其他方案有明显优势，故被采用。
3.2深层搅拌水泥土桩支护结构计算3.2.1 土压力计算3.2.1.1 主动土压力Ea（见图3）H ≡ΠF ⅛⅛0∙L Z CO-8.545°＋39°/2) +10×(1.4+1+0.5)=191.85(图3)3.2.2深层搅拌桩挡土结构沿基底的抗滑动稳定性计算按以下式计算：1.2 γo Eaw≤Epw+μw其中γo－工程重要性系数(取值为1)Eaw－作用于挡土结构上的主动侧水、土压力( KN)Eaw=1/2×14.80 ×1.75+1/2(14.80+22.22) ×1.5+1/2(22.22+55.93) ×1.25+ 1/2 × (55.93+65.10) ×0.6+1/2(19.28+47.29) ×1.9+1/2(47.29+69.16) ×1.0+1/2(69.16+71.37) ×0.5=282.47KNEpw－作用于挡土结构上的被动侧水、土压力( KN)Epw=1/2×98.76 ×0.5+1/2(98.76+139.39) ×1.4+1/2(139.39+153.53) ×1+1/2(153.53+191.85) ×0.5=424.2KNW－挡土结构自重( KN)，挡土结构底部为卵石，地下水位以下部分的挡土结构自重按有效重度计算，地下水位取挡土结构前后两侧地下水位的平均值。
W=19×4.0 ×5.05+18×4×3.45=632.20KNμ－挡土结构基底摩擦系数(卵石摩擦系数为0.3 )则1.2 × 1×282.47=338.96KN≤ 424.20+0.4 ×632.20=677.08KN满足要求。
3.2.3深层搅拌桩挡土结构的抗倾覆稳定性计算：按下式计算：1.3γo Eawha≤1/2bw+Epwhp 其中：b－挡土结构宽度（m）b=4.0mha 、hp－分别为主动侧水、土压力和被动侧水、土压力至挡土结构底端的力臂（m）ha=2.72mhp=1.42m1.3×1×282.47×2.72=998.81KN ﹤1/2×4.0×632.20+424.2 ×1.42=1866.76KN 满足要求。
3.2.4 水泥土挡土结构的正应力计算：弯矩、剪力计算结果见（图4）γz+q+MyX1/Iy≤qw/2γ z+q-MyX1/Iy ≥ 0 其中γ－挡土结构的重度（KN/m3）γ=19 Z－计算截面以上的挡土结构高度（m）Z=7 q－挡土结构顶面的超载（KN/㎡）q=20Iy －挡土结构在计算截面处对y 轴（平行于基坑边线）的截面惯性矩（m4）Iy=5.05My－挡土结构在计算截面处对y 轴的弯矩（KN·m）My=330.23X1、X2－挡土结构在计算截面处的截面形心至最大、最小的应力点的距离（m）, X 1=1.96 、X2=1.98 qw－水泥土在开挖龄期时的无侧限抗压强度标准值（kpa）qw=10000 等效矩形截面法，将护坡搅拌桩图形面积等效为矩形截面，用等效刚度法换算求得：X1=1.96mX2=1.98m4Iy=5.05m因此：19×7+20＋330.23 ×1.96/5.05=281.17Kpa<10000/2=5000Kpa19×7+20－330.23 ×1.98/5.05=23.52Kpa>0 满足要求。
3.2.5 地基承载力计算1.1 （γH o +q ）≤ fkγ H o+q+MyX1/Iy ≤ 1.1fkγ H o+q－ MyX2/Iy ≥ 0其中：γ－挡土结构的重度（KN/m3）γ=19H0－挡土结构的高度（m）H0=8.5Iy －挡土结构在基底处对y 轴（平行于基坑边线）的截面惯性矩（m 4）Iy=5.05My－作用于挡土结构底部对y 轴的弯矩（KN·m）My=226.42X1、X2－挡土结构底部截面形心至最大、最小压应力的距离（m）, X 1=1.96、X2=1.98fk －地基承载力标准值（KN/㎡）fk=4001.1 ×（19 ×8.5+20）=199.65 KN/ ㎡<fk=400 KN/ ㎡（满足要求）19×8.5+20+226.42 ×1.96/5.05=269.38 KN/ ㎡<1.1 ×400=440 KN/ ㎡（满足要求）19×8.5+20－226.42×1.98/5.05=92.73 KN/ ㎡>0（满足要求）3.2.6 基坑的整体稳定性验算（略）3.2.7 其他在水泥土内每隔3 根配竹筋，顶面钢筋砼压板按构造配置，压板与水泥土之间用插筋使之连接。
4. 水泥土深层搅拌桩支护施工采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30 秒以确保浆液完全到达桩端。
（1）、定位用塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。
（2）、预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）、提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基，且边喷浆边搅拌，同时按上述确定的提升速度提升深层搅拌机。
（5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接150mm，以形成整体（6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位，特别在转向时要注意桩机的稳定。
