工艺安全管理课件一、原料管理：1、原料水分：综合入炉3.8%O否则会造成塌料等炉况波动。
下雨下雪要苫布覆盖，块矿利用场地充分晾晒，籽矿烧结。
2、原料粒度：综合入炉粒度10毫米以下不得大于5%o否则会造成塌料等炉况波动。
案例1：2014年冬季，因原料水分较大，炉子塌料频繁，那段时间，我们采取了降负荷生产，太高的功率可能会形成大塌料，继而带来安全隐患。
案例2：2011年十五公司某段时间，原料粉末大，炉子塌料，打筋片，炉况恶化，恶化的炉况本身就增加了安全风险。
二、冶炼工艺管理：1、碱度控制：正常碱度为0.6-0.8,具体高低要根据炉况适时调整,碱度太低，炉渣发粘，出炉排渣不畅，导致电极上抬，炉膛温度高，设备工作和环境恶劣，炉压不好调节，除尘压力大，情况严重会塌料频繁，如若大塌料，再遇炉内有漏水情况，会带来极大的安全隐患；碱度过高，炉渣太稀，渣量变大，出炉流速太大，出铁口容易烧坏，炉眼不好堵，会给炉前带来安全隐患。
案例1：2010年EJM发生大塌料，防爆空全部打开，炉门全部冲开，通红的炉渣飞出15米开外，太大的压力，喷出的火焰把水电缆外皮全部烧掉，有极大的安全隐患。
当炉料中配炭量过大时，炉料电阻减小，导电性增强，使电极上抬，焦炭层增厚、焦炭层部位上移。
因而炉膛熔池缩小，刺火、塌料现象增多，起初合金硅含量增高，炉口的外观现象和硅铁还原剂过剩相似。
这种现象持续下去，则会由于电极插入深度不够使高温区上移，炉口的温度升高使电极进一步上抬，炉内刺火、塌料严重，进而炉底温度降低，SI02不能充分还原，合金硅下降，同时出铁排渣不畅，煤气压力升高且不稳定，炉况恶化，安全风险增加；配炭量不足时，焦炭层变薄，电极插得深，负荷给不足，跑镒高，渣量大，流速大，容易发生铁水冲出包外，堵不上眼等安全风险。
3、电极管理（1）、自焙电极的制作自焙电极由电机壳和电极糊构成。
电极壳筋片3毫米，外壳2.5毫米，7字筋板合计8毫米，一节电极壳高1.5米。
