管道铺设工程施工方案与施工方法
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管道铺设施工方案管道铺设施工方案一、施工概述为了满足项目的需要,确保工程质量,本方案将管道铺设施工分为准备、定位、开挖、安装和回填五个环节进行详细的描述和计划安排。
二、施工准备1. 针对施工区域进行勘测,了解地质情况,确定管道的路线和穿越障碍物的方式。
2. 根据设计要求制定施工计划,包括工期、工程量清单和资源需求等。
3. 配置所需施工机械和设备,并对其进行检查和调试,确保运行正常。
4. 与相关部门和单位进行协调,了解管道敷设过程中可能存在的问题,并加以解决。
三、定位1. 根据设计要求和勘测数据,确定管道的起点和终点。
2. 在地面上进行清理和整平,确保施工环境整洁、安全。
3. 利用测量工具和仪器准确地进行管道的定位,包括管道的高程和坐标等。
四、开挖1. 根据设计要求,采用机械开挖或手工开挖的方式进行地面开挖。
2. 设置警示标志,确保施工现场的安全,防止外部人员的闯入。
3. 施工现场应设置合理的施工用水,用于清洗管道和施工现场。
4. 在开挖过程中,需要严格控制开挖的尺寸和深度,确保管道的安装空间满足设计要求。
五、安装1. 在开挖好的沟槽中铺设管道,根据设计要求进行管道的连接和固定。
2. 定期进行检查,确保管道的连接牢固、无漏水和渗漏现象。
3. 管道的施工中要注意保护其外观光滑,避免出现破损和腐蚀等。
六、回填1. 在管道安装完毕后,及时进行回填,使用适当的材料进行填充,确保管道周围的土壤稳定。
2. 回填土壤按照一定的层次进行,每层进行夯实,使得回填土的密实度达到要求。
3. 完成回填后进行管道的验收,确保管道安装质量符合标准。
以上是本方案对管道铺设施工的详细描述和计划安排。
在施工过程中,我们将严格按照方案进行操作,并对施工现场进行监控和管理,确保工程质量和安全。
同时,在施工过程中,我们会根据实际情况进行调整和改进,以确保项目的顺利完成。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程;管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性,必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度,同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案,以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1.先深后浅,先主管后支管,自下而上依次施工;2.先建后拆,不间断使用;3.采取有力措施,保护既有的管线,作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1.放线定位:根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2.沟槽开挖:沟槽土石方工程,石方采用沟槽爆破;土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外,边坡参照1:0.7〜1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动,机械开挖时应预留0.2m 厚的土层用人工清理修整,沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐,边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3.根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查,用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑。
4.管道敷设:按要求在基槽底浇筑好砼垫层,采用平基法施工。
砼管就位时,根据管径大小,采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时,承口应向上,并将承口内部擦净,装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道,经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5.污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔,带井管道闭水试验前应做到:1)管道及检查井外观质量已验收合格;2)管道未回填土沟槽内无积水;3)全部预留孔应封堵,不得渗水;4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力,除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
6.检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。
2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3)砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸。
管道铺设施工方案一、前期准备工作1.研究设计方案:查阅相关设计图纸,了解管道等设备的材质、数量、尺寸等信息。
2.制定施工计划:根据设计方案确定施工所需材料、设备、人员,并制定详细的施工进度表。
3.场地准备:清理施工区域,确保铺设管道的地面平整、无障碍物。
二、管道铺设方案1.测量定位:根据设计图纸进行测量,并在地面上进行标记,确定管道敷设的位置。
2.挖掘沟槽:沿着管道的敷设线路进行挖掘沟槽,在挖掘过程中,注意保证沟槽的平整和边缘的垂直度。
3.管道敷设:根据设计要求,逐段铺设管道,保证管道的平整度和坡度。
对于长距离敷设的管道,可以采用焊接的方式连接。
4.预埋管、管件安装:根据设计图纸的要求,在管道敷设的过程中,安装预埋管和管件,确保管道系统的完整性。
5.管道固定:采用支架、吊扣等工具对管道进行固定,确保管道的稳定性和安全。
6.连接管道:根据设计要求,进行管道的连接。
根据实际情况选择合适的连接方式,如焊接、螺纹连接等。
7.管道测试:在管道敷设完成后,进行管道的试压和泄漏测试,确保管道的质量和安全性。
8.防腐保温处理:对于需要进行防腐保温的管道,按照设计要求进行处理,以保证管道的使用寿命。
三、安全措施1.施工区域隔离:在施工区域的周围设置警示标志和隔离栅栏,确保施工区域的安全。
2.施工人员培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。
3.安全防护用具:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用具,确保施工过程中的人身安全。
4.施工设备检查:定期检查施工所使用的设备,确保设备的安全和正常运行。
5.管道标识:在管道敷设完成后,对管道进行标识,以便后续维护和修复工作。
四、施工质量控制1.材料检查:对所使用的材料进行检查,确保材料符合设计要求和相关标准。
2.现场监控:设立专人进行现场监控,对施工过程进行检查,及时处理施工中出现的问题。
3.质量检测:对管道进行非 destructive 测试,如超声波检测等,确保管道的质量。
管道铺设施工方案(精选12篇)1. [施工方案1: 管道铺设过程及安全措施](link1): 本文介绍了管道铺设的主要步骤以及相关的安全措施。
2. [施工方案2: 管道材料选择与质量控制](link2): 文中详细介绍了如何选择合适的管道材料,并对质量控制进行了阐述。
3. [施工方案3: 管道结构设计与施工技术要点](link3): 该方案重点介绍了管道结构设计的原则以及施工过程中需要注意的技术要点。
4. [施工方案4: 断面调整与管道连接技术](link4): 本文重点讲解了如何进行管道断面调整以及管道连接技术的应用。
5. [施工方案5: 管道防腐与防腐材料选用](link5): 文中介绍了管道防腐的重要性,并提供了防腐材料的选用建议。
6. [施工方案6: 管道施工监理及验收要点](link6): 该方案详细介绍了管道施工监理的重要性,以及验收过程中需要注意的要点。
7. [施工方案7: 管道通水试验方法与标准](link7): 本文介绍了管道通水试验的方法和标准,以确保管道的安全运行。
8. [施工方案8: 管道消防安全施工措施](link8): 文中详细说明了在管道施工中应该采取的消防安全措施,以保障施工现场的安全。
9. [施工方案9: 管道敷设施工组织与计划](link9): 该方案重点介绍了管道敷设施工组织与计划的编制方法和注意事项。
10. [施工方案10: 管道施工质量检测方法](link10): 本文详细讲解了管道施工质量检测的方法和标准,以确保施工质量合格。
11. [施工方案11: 管道施工现场安全管理](link11): 文中介绍了管道施工现场安全管理的重要性,并提供了相关的管理方法和要点。
12. [施工方案12: 管道施工质量事故处理](link12): 该方案详细介绍了管道施工质量事故的处理步骤和应对措施。
以上是《管道铺设施工方案(精选12篇)》的目录,每篇方案都涵盖了不同的施工要点和注意事项,有助于实施管道铺设工程的顺利进行和质量控制。
管道铺设施工方案管道铺设施工方案一、施工准备1.调查研究:对管道所处地形、地质条件、管道材料,以及施工工艺等进行调查研究,为后续施工提供可靠的依据。
2.人员调配:合理安排施工人员,包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等,确保施工队伍的专业性和合理性。
3.设备准备:根据工程需要,配备相应的管道铺设设备,如挖掘机、起重机、水泵等,保证施工工艺顺利进行。
4.材料采购:根据工程规模,及时购买管道材料,并进行质量检验,确保材料的合格性和施工的顺利进行。
二、施工工艺1.土方开挖:根据设计要求,在施工现场进行土方开挖,挖掘土方的深度和形状要符合设计要求,且开挖的土方要清理干净,确保管道的顺利铺设。
2.管道铺设:按照管道的设计要求,进行管道的准确铺设,对每一段管道进行测量和校准,确保管道的长度和弯曲度符合设计标准。
3.管道连接:根据设计要求和施工工艺,进行管道的连接工作,确保连接的牢固性和密封性,以及管道的整体性。
4.压力测试:在管道铺设完毕后,对其进行压力测试,以确保管道的质量和安全性,若发现问题及时进行修复。
5.管道保护:在管道铺设完毕后,进行管道的保护工作,包括防腐、防锈、防水等措施,延长管道的使用寿命。
三、施工安全1.施工现场设施:在施工现场设置必要的安全设施,包括安全警示标志、防护栏杆等,确保施工人员的安全。
2.施工人员培训:对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和应急处理能力,确保施工过程的安全性。
3.施工过程监控:对施工现场进行实时监控,发现安全隐患及时采取措施,确保施工过程的安全。
4.应急预案:制定施工现场的应急预案,包括火灾、漏电等突发事件的应对措施,确保施工过程的安全性。
总结:管道铺设施工方案是施工前的一个重要准备工作,通过合理安排施工人员和设备,进行规范施工工艺的实施,保证施工过程的安全和顺利进行。
同时,注重材料的选购和施工现场的安全措施,保证管道的质量和使用寿命。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、前期准备1.详细查阅设计图纸和相关规范,了解管道的尺寸、坡度、位置等要求。
2.组织人员对工程现场进行勘测,确认地面情况和地下设施。
3.准备所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、管道支架、振捣器等。
二、施工工艺1.地面准备(1)对地面进行清理,清除杂物和碎石。
(2)确保地面平整,并根据设计要求进行边线标高的控制。
2.挖槽(1)根据设计要求和标高要求对路面进行挖槽。
槽宽一般略大于管道外径的1~2倍,槽深根据设计要求进行控制。
(2)挖槽时防止对附近的地下管线和设施造成损坏,同时对横向管道和平面管道交叉处需要特别注意。
(3)挖槽完成后,要进行实测验收,保证槽底平整、坡度符合设计要求。
3.基础施工(1)在挖槽底部铺设一层砂浆,厚度为50mm,用于调整底部高程和填平不平。
(2)根据设计要求进行基础模板的安装和固定。
(3)在基础模板上铺设一层厚度为50mm的混凝土,进行初步的压实和找平操作。
4.管道安装(1)根据设计要求,将预制的混凝土管道安放在基础模板上,并确保管道的坡度和位置符合要求。
(2)根据需要,在管道支架上进行必要的调整和固定,防止管道下沉或错位。
(3)管道连接采用砂浆缝隙填充和密封,确保管道之间的连接牢固和密封。
5.管道回填(1)在管道铺设完成后,进行管道周围的回填。
回填土要按照设计要求进行筛选和制备,并进行合理的压实操作。
(2)特别是在管道底部和管道两侧,要进行较为细致的回填和压实操作,以保证管道的稳固和安全。
6.管道保养(1)在管道安装完毕后,进行管道保养。
主要包括对管道进行湿润保持、覆盖保护和避免重物压碾等措施,防止管道破损。
(2)管道保养时间一般根据混凝土管道的强度等级和外部环境条件进行确定。
三、施工注意事项1.在施工过程中,严格按照设计要求进行操作,特别是管道的坡度和位置要准确控制。
2.对于地下管线和设施,要进行充分的勘测和保护,避免损坏。
3.在挖槽、回填和压实过程中,要进行实测验收,确保施工质量。
混凝土管道铺设施工方法及方案1. 引言本文档旨在介绍混凝土管道铺设的施工方法和方案,以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在正式开始混凝土管道铺设之前,必须进行充分准备工作。
具体步骤如下:- 确定施工地点和管道布置。
根据设计图纸和相关要求,确定管道的精确位置和方向。
- 清理施工区域。
清除施工区域内的杂物、障碍物和可移动物体,确保施工区域干净整洁。
- 检查施工设备和材料。
确保所使用的设备和材料完好无损,并符合相关的安全标准和要求。
3. 施工步骤混凝土管道铺设的施工步骤如下:步骤一:测量和标定根据设计要求,使用测量设备对施工区域进行精确测量,确定管道的位置和坡度。
在地面上标定管道的布置线,以指导后续的施工工作。
步骤二:开挖沟槽按照标定线的指引,使用挖掘设备进行沟槽的开挖。
确保沟槽的深度和宽度符合设计要求,并注意避免损坏地下管线和设施。
步骤三:设置支承层在沟槽底部设置支承层,以提供均匀的支撑和保护混凝土管道。
支承层的材料应符合设计规范,并经过充分压实。
步骤四:铺设管道将混凝土管道逐段铺放在沟槽中,注意管道的位置和坡度。
管道连接使用合适的连接件,确保连接紧密可靠。
对于长距离管道,可使用相应的工具和设备进行定位和调整。
步骤五:填充填土在管道铺设完成后,使用合适的填土进行填充,覆盖管道顶部。
填土的选择和厚度应符合设计要求,并经过充分压实,以确保管道的稳固和安全。
4. 施工安全措施在混凝土管道铺设过程中,应注意以下安全措施:- 工作人员必须穿戴符合相关标准的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 使用挖掘设备时,操作人员必须具备相关证书和经验,并保持警惕。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识,以提醒周围人员注意施工活动。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程,确保施工过程符合安全要求。
5. 结束语本文档介绍了混凝土管道铺设的施工方法和方案,希望能对有关人员提供参考和指导。
在进行施工时,务必遵守相关安全要求,确保施工过程安全可靠。
管道铺设施工方案管道铺设是指在地下或者地面上进行下水道、自来水、天然气等管道系统的铺设工程。
管道铺设施工方案是指在施工前对整个铺设工程进行详细的规划和设计的文档,包括施工的方法、工艺流程、施工设备和材料等内容。
下面是一个管道铺设施工方案的大致内容。
一、工程概况:本工程是某小区下水道管道铺设工程,主要包括污水管道和雨水管道的铺设。
工程起点为小区出口处,终点为下游的污水处理站。
工程全长3公里,涉及到土方开挖、管道铺设、沟槽回填等工序。
二、施工方法:1.土方开挖:采用机械挖掘的方式,根据设计图纸指示,进行土方开挖。
挖掘过程中要注意避免破坏管道周围的现有设施和道路。
2.管道铺设:首先进行管道的预制,根据设计要求和图纸进行切割和拼接。
然后将预制好的管道通过吊车运送到施工现场,按照设计要求的坡度和线路铺设在挖掘好的沟槽中。
3.连接和固定:在管道铺设完成后,进行连接和固定。
用专用的管道连接件进行连接,保证连接的牢固和密封。
同时,使用支架等固定方式,确保管道的稳定。
4.沟槽回填:管道铺设完成后,进行沟槽回填。
采用挖掘机进行回填,分层压实,确保回填的土体密实。
三、工艺流程:1. 设计确认:根据设计图纸进行确认,确保施工的准确性和安全性。
2. 施工准备:购买和准备好施工所需的材料、设备和工具。
组织人员进行安全教育和技术培训。
3. 施工现场的搭建:设立施工现场标志,确保施工过程中的安全。
搭建起挖掘土方所需的护坡、护栏等设施。
4. 施工进场:土方开挖、管道铺设、连接和固定、沟槽回填等工艺流程按次序进行,确保施工的顺利进行。
5. 验收和清理:施工结束后,进行管道的验收和清理。
确保管道的质量和清洁。
四、施工设备和材料:1. 施工设备:挖掘机、起重机、压实机、吊车等。
2. 施工材料:钢管、管道连接件、支架、水泥、砂石等。
以上仅为管道铺设施工方案的一个大致内容,具体方案还需根据实际情况进行详细设计和规划。
在施工过程中,要注意安全和质量,并按照相关规定和技术标准进行施工。
安装管道铺设工程施工方案一、施工前准备1. 项目概况本项目为某工业园区的管道铺设工程,主要包括给水管道、排水管道和燃气管道的铺设和连接。
施工范围涉及到工业园区内的各个生产车间和办公楼。
2. 施工组织为保障施工顺利进行,施工前需成立施工组织管理团队,包括工程经理、施工队长、安全生产负责人、质量监督员等,确定各岗位职责,并实施责任到人的管理。
3. 施工图纸和材料准备施工前需对施工图纸进行认真审查,确保图纸与实际场地环境相符,准确标注管道位置、连接方式等重要信息。
同时要对所需的管材、管件、连接件等进行清点和检验,保证质量合格。
4. 现场勘察和准备在施工前,需要进行详细的现场勘察,了解各管道走向、接口位置等情况,制定详细的施工方案,确定施工顺序和施工时间。
二、施工方案1. 施工分段根据现场情况,将整个管道铺设工程划分为若干个施工分段,每个分段包括若干条管道的铺设和连接。
在确定施工分段时,需考虑到各个分段之间的衔接,确保整个工程的连贯性。
2. 施工顺序按照分段的划分,确定各个分段的施工顺序,应根据管道的流向和连续性进行合理安排,避免因施工顺序不当导致后期施工困难。
3. 施工技术根据管道的材质和规格,确定合适的施工技术和工具,包括挖掘、开挖、支架、连接等各个环节的具体操作方法和要求。
4. 安全措施在制定施工方案时,要充分考虑安全因素,包括施工现场的安全防护设施、员工个人防护用品的配备、施工环境的安全评估等,确保在施工过程中不发生安全事故。
三、施工执行1. 施工人员培训在正式施工前,应组织相关人员进行施工技术培训,确保每个施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全措施,提高施工质量和效率。
2. 施工设备准备根据施工方案确定所需的设备和工具,并检查设备运行情况和安全性,确保施工设备的正常运行。
3. 施工过程监督施工过程中,要加强监督管理,确保施工按照方案和要求进行。
对施工质量、安全状况进行定期检查和评估,及时发现并解决问题。
PVC管铺设施工方法及方案1. 引言本文档旨在介绍PVC管道的铺设施工方法与方案,以帮助工程人员更好地进行铺设工作。
2. 材料准备在开始工程之前,需要准备以下材料:- PVC管道:根据需求选择合适规格的PVC管道;- 接头和配件:包括弯头、三通、法兰等;- 施工工具:包括切割刀、焊接机等;- 胶水与油漆:用于PVC管道的连接和涂装。
3. 施工步骤以下为PVC管道铺设的基本步骤:3.1 清理工作区域在开始施工之前,先清理工作区域,确保地面平整,并清除任何障碍物。
3.2 切割与预处理根据实际需要,使用切割刀和相关工具对PVC管道进行切割和预处理,确保其尺寸和形状符合设计要求。
3.3 管道连接将合适的接头和配件与PVC管道连接,使用胶水或热熔机进行固定,确保连接牢固且密封良好。
3.4 固定和支撑在铺设过程中,需要使用支撑和固定装置将PVC管道固定在预定位置,以确保其稳定性和准确性。
3.5 涂装和保护如果需要,可以对PVC管道进行涂装,增加其抗腐蚀性能和美观度。
同时,还需要采取保护措施,防止管道在使用过程中受到损坏。
3.6 检测和测试在施工完成后,进行管道的检测和测试工作,以确保其安全可靠,并满足相关质量标准和要求。
4. 安全注意事项在进行PVC管道施工时,需要注意以下安全事项:- 穿戴好安全防护用具,如手套、眼镜等;- 遵守相关操作规程和施工规范;- 尽量避免使用热熔机时的火源和易燃物;- 注意工作区域的通风条件。
5. 结论本文档介绍了PVC管道铺设的方法及方案,涵盖了材料准备、施工步骤、安全注意事项等内容。
在实施工程时,请工程人员根据实际情况进行操作,并确保工程质量和安全性。
注:本文档内容仅供参考,具体操作请结合实际情况和相关法律法规进行。
管道工程施工方案和方法管道工程施工方案和方法是指在管道工程施工过程中,根据工程设计和实际情况,确定具体的施工方案和采取的施工方法,以确保施工质量和安全。
下面将从工程准备、管道敷设和管道安装等方面,详细介绍管道工程施工方案和方法。
1.工程准备在进行管道工程施工前,需要做好充分的工程准备工作,包括:-编制详细的施工计划和进度表,明确工期和施工步骤;-制定安全生产方案,明确施工期间的安全措施和应急预案;-准备工程所需的人员、设备和材料,包括施工人员、起重设备、挖掘机械、焊接设备、管道材料等;-现场踏勘和勘测,确定管道敷设的具体位置和铺设路线。
2.管道敷设管道敷设是管道工程的基础工作,包括开挖沟槽、铺设管道和埋填沟槽等步骤。
具体方法如下:-根据设计要求和地形地貌,选择合适的开挖机械和方法进行土方开挖,确保沟槽的准确尺寸和坡度;-在沟槽底部铺设砂沙垫层,以提供管道的支撑和保护;-将管道逐节放入沟槽中,要求管道对接精确,确保管道的连续性和一致性;-对铺设的管道进行测量,保证管道的坡度和线型满足设计要求;-在管道两侧填埋砂石填充物,保护管道免受外界影响,并保证填充物的密实度和稳定性。
3.管道安装管道安装是管道工程的关键环节,包括焊接、连接和防腐等步骤。
具体方法如下:-进行管道焊接,根据材料和管道直径选择合适的焊接方法,确保焊缝的质量和强度;-进行管道连接,使用合适的接头和连接方法,确保连接处的密封性和可靠性;-进行管道防腐,根据环境和介质的要求,选择合适的防腐材料和防腐方法,保护管道免受腐蚀和侵蚀。
4.管道测试和调试-进行管道试水试压,使用水或气体对管道进行压力测试,检测管道的漏水和渗漏情况;-进行管道通水试验,将介质送入管道,检测管道的流量、压力和温度等参数;-进行管道清洗和消毒,清除管道内的污垢和杂质,并消毒杀菌,确保管道卫生和安全。
综上所述,管道工程的施工方案和方法涵盖了工程准备、管道敷设、管道安装和管道测试等多个环节,通过科学合理地组织和实施,可以确保管道工程的质量和安全,达到设计要求和使用要求。
管道铺设施工方案一、背景介绍管道铺设是现代工程建设中密切相关的一项重要工作,它在各种工程项目中起着至关重要的作用。
管道铺设施工方案涉及到各种方面的考虑,包括设计、材料选择、施工技术等。
本文将会详细介绍一套完整的管道铺设施工方案,旨在帮助读者更好地理解和应用到实际工程项目中。
二、施工准备1.方案制定:在管道铺设施工方案制定之前,需要详细了解工程项目的情况,包括规模、使用环境等,并根据这些信息制定适宜的施工方案。
方案制定过程中需要考虑到工期、预算、人员配备等因素。
2.材料采购:根据方案制定的要求,进行材料的采购工作。
在选择材料时,需要考虑到其质量、适用性和可靠性等因素。
在购买过程中,要选择正规的供应商,并妥善进行价格谈判。
3.技术人员培训:为了保证施工质量和施工进度,需要对相关技术人员进行培训。
培训内容包括施工技术、操作规程、安全知识等,培训完成后需要进行考核。
三、施工步骤1.场地准备:施工前需要对场地进行准备工作,包括清理、平整和布置施工区域等。
必要时需要进行挖掘和填土工作。
2.管道敷设:根据设计要求和方案制定的要求,进行管道的敷设工作。
敷设过程中需要注意施工工艺,保证管道的水平和垂直度。
根据具体情况,可以选择不同的敷设方法,如开挖敷设、钻孔敷设、水下敷设等。
3.焊接和连接:在管道敷设完成后,需要进行焊接和连接工作。
焊接工作需要依据相关标准和要求进行,包括预热、焊接参数控制、焊缝质量检验等。
4.防腐处理:为了延长管道的使用寿命,需要对管道进行防腐处理。
防腐处理方式包括刷涂、喷涂、包裹等,选择合适的防腐方式需要考虑材料、使用环境和经济性等因素。
5.试压和验收:在管道铺设完成后,需要进行试压和验收工作。
试压工作可以通过压力测试装置进行,测试压力需要根据设计要求进行。
验收工作包括管道质量检查、管道连接处的检查等。
四、安全措施1.安全宣传和教育:施工前需要对施工人员进行安全宣传和教育,加强对危险源的认识和防范意识。
管道铺设工程施工方案一、工程前期准备1. 确定施工范围和要求:在开始管道铺设工程前,需要确定施工范围,包括管道的起止点、管径、材质、施工方法等要求。
2. 制定施工计划:根据设计要求和施工条件,制定详细的施工计划,包括施工时间表、人员配备、材料采购等。
3. 合理安排人员和物资:根据施工计划,合理安排施工人员和物资,确保施工顺利进行。
4. 进行现场勘察和设计确认:在开始施工前,对施工现场进行勘察,并与设计单位确认设计方案,确保施工的准确性和安全性。
5. 制定施工方案及施工组织设计方案:根据实际情况,对管道铺设工程制定详细的施工方案和施工组织设计方案,包括施工方法、技术要求、质量控制和安全措施等。
二、施工流程1. 地面准备工作:在进行管道铺设工程前,需要对施工现场进行地面准备工作,包括清理现场、修复地面、确保施工安全。
2. 进行管道安装:根据设计要求和施工方案,进行管道的安装工作,包括确定管道的位置和坡度、连接管道和阀门等。
3. 进行管道焊接和试压:在完成管道安装后,进行管道焊接工作,确保管道的连接牢固。
然后进行管道试压工作,检测管道的密封性和耐压性。
4. 进行管道覆土和回填:在完成管道试压后,对管道进行覆土和回填工作,确保管道的稳固性和安全性。
5. 进行管道保护和标识:在完成管道铺设后,进行管道的保护和标识工作,包括设置警示标识、安装管道保护设施等。
三、质量控制1. 严格执行设计要求:在进行管道铺设工程时,严格执行设计要求,包括管道的材质、规格、连接方式等,确保施工质量。
2. 定期检验和验收:在施工过程中,定期对管道进行检验和验收,确保管道的质量和安全性。
3. 进行质量记录和档案管理:在施工完成后,把施工过程中的质量记录和档案进行管理,确保施工质量的可追溯性。
四、安全措施1. 加强安全教育和培训:在进行管道铺设工程前,加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
2. 严格执行安全规定:在进行施工过程中,严格执行安全规定,确保施工现场的安全和秩序。
绿化管道铺设工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工安排、质量保证措施和安全施工保证措施。
以下是一篇关于绿化管道铺设工程施工方案的范文:一、工程概况本项目为某城市绿化带管道铺设工程,主要包括绿化给水管道、排水管道、通风管道等设施的铺设。
管道材质为UPVC管,给水管道直径为DN100,排水管道直径为DN160,通风管道直径为DN200。
管道全长约1500米,绿化带宽度为20米。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸,编制详细的施工方案,组织技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺和要求。
2. 施工现场准备:清除绿化带内的杂物,平整土地,确保施工场地符合要求。
3. 材料准备:UPVC管材、管件、阀门等材料应符合国家相关标准,并提供材料合格证。
4. 设备准备:挖掘机、推土机、混凝土泵、测量仪器、焊接设备等。
5. 人员准备:组织具有相应资质的施工队伍,进行专业技术培训,提高施工质量。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设顺序:给水管道、排水管道、通风管道依次进行。
2. 管道铺设:采用挖掘机开挖沟槽,人工清理槽底杂物,确保管道铺设基础平整。
管道铺设过程中,应保持管道的水平度和平直度。
3. 连接方式:采用承插式连接,连接处应涂抹专用胶水,确保连接牢固。
4. 管道铺设完毕后,进行试压,检查管道系统是否泄漏。
5. 回填土:管道铺设完成后,及时回填土,并分层夯实,确保管道安全。
四、施工安排1. 施工进度:根据工程总量,合理安排施工进度,确保工程按时完成。
2. 施工人员:按照施工方案,合理分配施工人员,确保各施工环节顺利进行。
3. 施工材料:确保材料供应充足,及时补充施工现场所需材料。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量,确保所用材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制,确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
4. 加强质量检查,对不合格工程及时整改。
管道敷设施工方案管材管径DN≤500时,管材采用U-PVC双壁波纹管;管径DN>500时,管材采用玻璃钢夹砂管(RPMP)。
U-PVC接口采用内衬外套对接,玻璃钢夹砂管接口采用双橡胶圈接口。
1、管基施工1.1管道采用砂垫层(垫层厚度及位置见前支护示意图)。
1.2清淤换填后,人工使用小型夯实机夯实。
1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接,并用夯实机夯实。
1.4砂垫层夯实采用水固结法。
1.5对于软基,当地基承载力小于设计要求或由于降水原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须对地基进行加固处理。
在达到规定的地基承载力后,再敷设中粗砂基础。
1.6在管道设计支承角范围内交角部位,必须采用中粗砂或砂石土回填密实。
回填不得用土或者其他颗粒材料填充。
1.7管道基础中承插式接口,机械连接等部位的凹槽,宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度,宽度和深度按管道接头尺寸确定。
在接头完成后,应立即用粗砂回填密实。
2、管道安装及连接U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接,玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈接口。
2.1管子运输及检查2.1.1管子运输采用平板车运输。
2.1.2管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
2.1.3管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
2.1.4管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,若施工场地条件不允许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。
严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加木楔防止滚动。
短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.1.5管材堆放高度不得超过2m,支管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于20cm,间距不大于1.5m。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐,并应捆扎稳妥。
2.1.6管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。
2.1.7橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
管道铺设工程施工方案1. 引言管道铺设工程是在城市建设和管网建设中非常重要的一环。
本施工方案旨在详细描述管道铺设工程的施工过程、质量控制标准以及安全措施,以确保工程顺利进行并达到预期目标。
2. 施工过程2.1 前期准备在正式施工前,需要进行以下准备工作:- 确定施工区域的范围和管道布置方案;- 制定详细的施工计划,并确保所有相关参与方充分了解和同意;- 申请施工所需的许可证和证书;- 确保施工所需的材料和设备供应。
2.2 管道铺设管道铺设的具体步骤如下:1. 清理施工区域以确保施工场地的安全和通行;2. 根据布置方案,在地面上标记出管道的位置,进行预埋工作;3. 使用机械设备或人工开挖沟槽,并确保沟槽的深度和宽度符合要求;4. 安装管道支架,固定管道的位置;5. 将管道逐段放入沟槽,并进行对接和固定;6. 完成管道的连接,确保连接部位牢固和密封;7. 进行试验和检验,确保管道系统的完整性和安全性。
2.3 后期整理完成管道铺设后,应进行以下整理工作:- 清理施工区域,确保无遗留物和垃圾;- 进行管道防腐、防水和防腐蚀处理;- 对管道系统进行全面检查、测试和记录,确保其性能符合设计要求。
3. 质量控制为确保管道铺设工程的质量,需要执行以下质量控制措施:- 制定详细的质量控制计划,明确质量控制的每个环节;- 严格按照设计图纸和施工规范进行工程施工;- 对施工过程进行监督和检查,及时纠正和整改不合格问题;- 进行必要的检测和试验,确保施工质量符合要求;- 记录整个施工过程中的质量问题和处理措施,以便总结和改进。
4. 安全措施在管道铺设工程中,安全是至关重要的。
以下是建议的安全措施:- 确保施工人员具备相关证书和技能,并提供必要的安全培训;- 使用符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全靴、手套等;- 严格执行安全操作规程,如正确使用机械设备、防止掉落物等;- 定期进行安全检查和维护,确保设备和工具的安全性;- 配备必要的消防设备,确保施工现场的消防安全;- 建立有效的应急预案,处理突发事件和事故。
管道铺设工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区自来水管道铺设工程,主要内容包括新建DN1000mm自来水管道,全长约5000米。
管道材质采用球墨铸铁管,设计压力为1.0MPa。
工程区域地形较为平坦,地下水位较高,地质以黏土为主。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸和施工规范,编制详细的施工方案和施工进度计划。
组织施工人员学习相关技术规范和施工方法,确保施工质量。
2. 施工现场准备:对施工区域进行清理,排除障碍物,确保施工场地平整、宽敞。
根据设计图纸,测量放线,确定管道走向和标高。
3. 材料准备:根据施工图纸和工程量,提前采购所需的球墨铸铁管、管件、阀门等材料,并进行质量检查。
同时准备足够的施工辅助材料,如水泥、沙子、砖块等。
4. 设备准备:根据施工需要,准备挖掘机、推土机、装载机等施工机械,以及测量仪器、管道检测设备等。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设:采用挖掘机开挖沟槽,人工进行管道铺设。
铺设过程中,确保管道中心线与设计图纸一致,管道标高符合设计要求。
2. 管道连接:采用承插式连接方式,连接处应均匀涂抹专用密封膏,确保连接牢固、密封。
3. 管道铺设过程中的质量控制:在管道铺设过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保管道铺设质量。
4. 管道检查与试验:在管道铺设完成后,进行管道检查和试验,包括管道外观检查、压力试验等,确保管道安全可靠。
四、施工进度安排根据工程总量和施工条件,制定合理的施工进度计划。
本工程计划施工周期为3个月,具体进度安排如下:1. 第1个月:完成施工前准备工作,包括施工现场清理、测量放线、材料采购等。
2. 第2个月:完成管道铺设工作,包括管道开挖、铺设、连接等。
3. 第3个月:完成管道检查与试验工作,包括管道外观检查、压力试验等。
五、施工安全措施1. 施工现场设专人负责安全管理工作,严格执行国家有关安全生产的法律、法规和规定。
2. 施工过程中,严格遵守施工操作规程,确保施工人员的人身安全。
混凝土管管道铺设施工方案一、引言混凝土管是一种常用的管道材料,用于排水、给水、污水处理等工程中。
在施工过程中,合理的铺设方案对管道的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍混凝土管管道铺设的施工方案。
二、施工前准备在进行混凝土管道铺设前,需要进行充分的准备工作。
首先是对工程现场进行勘察和测量,确定管道的铺设位置和坡度。
同时要准备好必要的施工工具和设备,如挖掘机、起重机、压路机等。
另外,还需准备好所需的材料,包括混凝土管、砂、石料等。
三、施工步骤1. 开挖基槽首先需要根据设计要求,在地面开挖出与管道相适应的基槽。
基槽的宽度和深度应符合设计规定,底部要平整,侧面要垂直。
2. 铺设管道在基槽中铺设混凝土管道时,应根据设计要求确定管道的坡度和水平位置。
管道之间的连接必须牢固,严禁漏水。
3. 填充砂石料在管道铺设完成后,需要在管道周围填充砂石料,填充后要进行压实。
填充材料应符合相关标准,以提高管道的稳定性。
4. 封顶最后,在砂石料上再覆盖一层土方,形成管道的封顶。
封顶后要进行压实处理,确保管道周围的土方平整稳固。
四、施工质量控制在混凝土管道铺设施工过程中,施工质量控制至关重要。
施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作,保证管道的质量和使用寿命。
五、施工安全在进行混凝土管道铺设作业时,要严格遵守相关安全操作规程,加强施工现场的安全管理,确保施工人员和施工设备的安全。
六、总结混凝土管管道的铺设是一项重要的施工工程,合理的施工方案可以提高施工效率和质量。
本文介绍了混凝土管道铺设的施工方案,希望能对相关工作人员有所帮助。
管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性,必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度,同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案,以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1.先深后浅,先主管后支管,自下而上依次施工;2.先建后拆,不间断使用;3.采取有力措施,保护既有的管线,作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1.放线定位:根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2.沟槽开挖:沟槽土石方工程,石方采用沟槽爆破;土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外,边坡参照1:0.7~1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动,机械开挖时应预留0.2m厚的土层用人工清理修整,沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐,边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3.根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查,用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯,不得攀登支撑。
4.管道敷设:按要求在基槽底浇筑好砼垫层,采用平基法施工。
砼管就位时,根据管径大小,采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时,承口应向上,并将承口内部擦净,装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道,经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5.污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔,带井管道闭水试验前应做到:1)管道及检查井外观质量已验收合格;2)管道未回填土沟槽内无积水;3)全部预留孔应封堵,不得渗水;4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力,除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
6.检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。
2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3)砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸。
当四面收口时,每层收进不应大于30mm;当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。
4)检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
5)雨季砌筑检查井或雨水口,井身应一次砌起。
为防止漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水吼,回填土前应封堵。
7.管道验收合格后进行回填隐蔽。
1)槽底至管顶以上50cm范围内,回填土不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块,在抹带接口处、防腐绝缘层蔌电缆周围,应采用细粒土回填。
2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
3)管道回填压实应分层对称进行,不得使管道位移或损伤管道,两侧压实面的高差不应超过30cm。
4)路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,宽度不宜小于40cm。
井室周围的回填应沿井室中心对称进行,且应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶接茬。
8.考虑到雨水和地下水对施工的影响,配备潜水泵5台,为工程顺利进展创造条件。
9.管道安装实测项目检查项目规定偏检查方法或频率1轴线偏位m15两井之2程m100水准仪,两井之>100+15水准仪,两井之3相邻管底错m1003尺量,两井之>1005尺量,两井之点10.检查(雨水、阀门)井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ107-94附录D、E检察2 轴线偏位50 经纬仪,测每个井3 平面尺寸+20 米尺,测每个井4井壁厚度+40,-30米尺,沿周边测四点5井盖、井底高程+15经纬仪,测每个井三、施工注意事项挖槽前应认真学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况,合理地确定挖槽断面和堆土位置,合理地选用施工机械,并根据需要制定必要的安全措施,以确定施工质量及安全。
1.在已有地下管线的位置挖槽时,应事先与有关管理单位联系,采取措施,防止损坏管道。
对已有地下电缆,应邀请管理单位的代表来现场,方可开挖。
2.当原有道路被挖断,又不宜断绝交通或绕行时,应根据该道路的通行交通量及最大荷载,架设施工临时便桥。
3.挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定。
在研究确定挖槽断面时,既应考虑管道结构施工的方便,以确保工程质量和施工安全,同时也应考虑尽量少挖方,少占地。
4.在天然湿度的土中开挖沟槽,如地下水位低于槽底,可开直槽,不支撑,但槽深不得超过下列规定:砂土和砂砾石 1.0m 亚砂土和亚粘土 1.25m粘土 1.5m5.较深的沟槽,宜分层开挖。
机械挖槽根据机械性能而定,人工挖槽一般2m左右。
一层槽和多层槽的头槽,在条件许可时,一般采用大开槽(即放坡不支撑):人工开挖多层槽的中槽和下槽,一般采用直槽支撑。
6.支撑直槽的边坡坡度一般采用1:0.05(即20:1)。
人工开挖多层槽的层间留台宽度,大开槽与直槽之间一般不小0.8m;直槽与直槽之间宜留0.3-0.5m。
7.采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等;并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖。
8.机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖,待人工清挖。
人工清挖槽底时,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构受扰动或破坏。
9.沟槽两侧不能满足堆土需要时,应选择堆土场所和运土路线,随挖随运。
管道结构所占位置多余的土方,应及时外运,以免影响交通、市容和排水。
10.雨期施工,应尽量缩短开槽长度。
雨期挖槽时,应充分考虑由于挖槽和堆土,破坏天然排水系统后,如何排除地面雨水的问题。
根据需要,应重新规划排水出路,防止雨水浸泡房屋或道路。
11.沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无其他适当排水出路,应架设安全可靠的渡槽或渡管。
雨期挖槽,应采取措施,严防雨水进入沟槽;但同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋等安全时,需将雨水放入沟槽的可能性。
以及防止塌槽、漂管等相应的措施。
12.防止雨水进入沟槽,一般采取以下措施:1)沟槽四周的堆土缺口,如运料口、下管马道口、便桥墩桥头等,均应堆叠土埂,使其闭合,必要时并应在堆土外侧开挖排水沟;2)堆土向槽一侧的边坡、应铲平拍实,避免雨水冲塌。
在暴雨季节,宜地堆土内侧挖排水沟,将汇集的雨水引向槽外:如无条件引向槽外时,宜每30m左右作一泄水簸箕,有计划的将雨水引入槽内,以免冲刷边坡。
3)槽见底后应随即进行下一工序,否则,槽底以上宜暂留20cm不挖,作为保护层。
13.管道工程的主体结构经验收合格,并根据管道试压需要,凡已具备还土条件者,均应及时还土,尤应先将胸腔部分填好,以防晾槽过久,造成损失。
14.回填土前应选好合格土源,并将槽底木料、草帘待杂物清除干净。
15.回填土的每层虚厚度,应根据压实机具和要求的压实度来确定。
16.回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。
17.填土的压实度应逐层检查,其压实标准应按设计规定执行。
如设计无具体规定,当管道沟槽位于路基范围内时,管道以上25cm范围内回填土的压实度不应小于87%。
四、管道铺设1.管基管道沟槽开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高。
施工要求及质量检查标准:1)管道基础施工要求应满足图纸设计要求;2)在基槽开挖完毕,在用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
3)管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧密贴的弧管座,安放管节时应注意保持完整。
4)沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚200mm。
5)管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂150-250mm厚。
6)如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
7)管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后试压前修筑和安设。
8)管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。
9)管道基础质量标准管道基础允许偏差和检查方法检查项规定值或允偏检查方法或频1混凝土或砂浆强度(mpa)在合格的标准内按JTJ071-94附录D或E检查2垫层轴线偏位(mm)50经纬仪,两井之间测三点高程(mm)0,-50水准仪,两井之间测三点3基础轴线偏位(mm)50 经纬仪,每10米测一点高程(mm)0,-15水准仪,每10米测一点厚度(mm)不小于设计值米尺,每10米测两点4管轴线偏m20经纬仪,1米测肩高m+20水准仪,1米测肩宽m+1-5米尺,1米测一2.HDPE中空壁缠绕管铺设1)管道基础宜采用砂垫层,一般土质地段,垫层可为一层砂(中粗砂)垫层,厚度100-150mm,但是如果槽底超挖或扰动则必须用砂或者好的素土回填夯实后再行敷设。
对软土地基,宜辅垫砾石垫层,厚度250mm,且中粗砂找平,管道基础应夯实且表面平整其压实度按轻型击实试验标准不得低于90%,管道基础设计支承角这为180°,用中粗砂回填。
2)管材连接采用:承插接口+电热溶连接;管材采用承插连接时,用专用的热溶器及导链辅助进行连接,连接时注意接口位置要正确且不能有扭曲、翻边。
3)管材与检查井连接:采用短管连接,即直接与检查井连接的连接管长度宜采用0.5-0.8m,后面再与整根连接,与砖砌或混凝土检查井连接的短管上应设止水圈,短管与检查井相接合的表面砂浆应填充饱满,以保证短管与检查井紧密结合,防止结合处渗水。
连接短管、止水圈宜由管材生产厂家配套制作供应。
4)施工时,管材可边开槽,边下管连接,边回填(必须做完闭水试验后方可进行)。
对地下水位较高的地区,更应及时回填压管,以避免浮管现象发生。
5)高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材;必须严格按现行相关施工验收规范进行施工。