LEC安全生产风险管理

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：安全风险评价是企业管理中至关重要的一环，通过科学的方法评估和分析潜在的安全风险，有助于提前预防和应对可能发生的事故。

在安全风险评价方法中，风险矩阵法(L·S)和LEC法是两种常用的评价方法。

本文将分别介绍这两种方法的原理和应用。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 原理：风险矩阵法(L·S)是一种定性分析方法，将风险分为概率和严重程度两个维度，通过交叉分析确定风险等级。

1.2 应用：通过构建风险矩阵，可以清晰地展示不同风险等级对应的控制措施和应对策略，有助于管理者快速了解风险状况。

1.3 优势：简单直观，易于理解和应用；能够帮助管理者快速识别重要风险，有针对性地采取措施。

二、LEC法2.1 原理：LEC法是一种定量分析方法，通过对事故发生的频率、严重程度和暴露时间进行评估，计算出风险值。

2.2 应用：LEC法适用于对多个风险进行排序和优先级分配，有助于确定哪些风险需要紧急处理和投入更多资源。

2.3 优势：能够量化风险，提供具体的数据支持；能够帮助企业合理分配资源，优化安全管理策略。

三、比较分析3.1 工具特点：风险矩阵法(L·S)是一种定性分析方法，适用于快速识别和分类风险；LEC法是一种定量分析方法，适用于深入评估和排序多个风险。

3.2 适用场景：风险矩阵法(L·S)适用于简单的风险评估和初步筛选；LEC法适用于复杂的风险评估和深入分析。

3.3 结合应用：在实际安全风险评价中，可以结合使用风险矩阵法(L·S)和LEC 法，充分发挥各自优势，提高评估的全面性和准确性。

四、案例分析4.1 风险矩阵法(L·S)案例：某企业使用风险矩阵法(L·S)评估火灾风险，快速确定高风险区域并采取相应措施，成功避免了潜在事故。

1. 目的为了能够正确使用作业条件危险性分析法（以下简称LEC）开展风险评价工作，依据风险评价结果，制定控制措施，控制风险，做到安全生产。

2。

适用范围本作业指导书适用于公司范围内所有产品的生产过程、原料及产品的购销过程、服务过程和办公区域的危险源辨识和风险评价。

3。

职责3。

1 安全部负责本作业指导书的编制、修订、培训；3.2 各部、分厂负责依据本作业指导书对相应的作业活动开展风险评价工作；3.3 总经理负责本作业指导书的批准并督促各部、分厂认真执行；4。

工作程序4。

1 组成LEC工作小组各部门、分厂按作业活动选定相关人员组成LEC工作小组,小组成员应包含设备、工艺技术、操作、电气、安全等专业的人员,但就某项特定作业活动的LEC 分析参与人数要保证 3人以上，所选人员应经验丰富、知识面较广.4.2 选定风险评价的岗位、部位、装臵或常规作业活动；4.3 进行危险源(危险有害因素）辨识,填写《危险源调查表》;4。

3。

1 危险源的辨识参照《风险评价管理制度》的附件《常见危险有害因素分类》；4.3.2 危险源识别方法a。

询问和交流；b。

现场观察;c。

查阅有关记录、事故案例；d. 工作任务分析;e. 安全检查表；4.4 依据以下风险评价准则进行风险评价：使用LEC法进行风险评价时要考虑危险源在三种时态（过去、现在和将来）、三种状态(正常、异常和紧急）情况下的风险.通过定量的评价法分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果,确定风险的大小，定量评价主要采取作业条件危险性评价法.作业条件危险性评价法，即用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小.其计算公式是:D＝LECL-—事故或危害事件发生的可能性；E——暴露于危害事件环境的频率；C--事故或危害事件的可能结果。

表1 发生事故的可能性(L）表二:暴露于危害事件环境的情况（E）表三：发生事故的后果（C）表四：危险等级划分（D）4。

5 根据风险评价结果确定重大风险，建立《重大风险及控制措施清单》；若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点监管对象加强管理，甚至为其制定应急救援预案加以防控.假如以上措施还不能防止事故的发生，应做出停工、改变工艺等决定.4。

LEC 评价法（格雷厄姆评价法）
LEC评价法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价风险大小，即：
D = L ×E ×C (1)
表D.1 事故发生的可能性L
表D.2 人员暴露的频繁程度E
表D.3 发生事故后果的严重性C
表D.4 风险等级判定表
注：各企业可结合自身特点，确定红、橙、黄、蓝风险等级风险值数值范围。

生产区域危险源辨识一、危险源辨识的范围1．所属区域的一切生产经营活动。

2．所有进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动。

3．工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。

二、危险源辨识应考虑如下方面：（一）三种时态1．过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的2．人身伤害事故，并延续到现在的。

3．现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。

4．将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在5．维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。

（二）三种状态1．正常状态：指正常、持续的生产运行2．异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况3．紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。

（三）六种危险和有害因素类型1．物理性危险和有害因素2．化学性危险和有害因素3．生物性危险和有害因素4．心理、生理性危险和有害因素5．行为性危险和有害因素6．其它危险和有害因素（四）作业活动的划分1．生产（工艺）流程的阶段划分；2．地理区域划分；3．按设备或装置划分；4．按作业任务划分；5．上述几种方法的结合。

三、危险源的辨识方法1．询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。

2．现场观察：现场观察可发现存在的危险源。

3．获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息，加以分析研究。

（二）进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。

四、风险评价（一）评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价，对不能用“定性法”评价的，用“半定量法（DLEC法）”进行评价。

（二）风险评价方法1．定性法不符合法律法规及其他要求（按A级管理）；曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施（按A级管理）；直接观察到的危险，且无适当控制措施（按A级管理）；相关方合理抱怨或要求（按A级管理）；对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源（按A级管理）；满足上列任意一项时，可直接判断为不可容许风险。

IUO附件作业条件危险性评价法(LEC法)作业条件危险性评价法是企业通常使用的对作业现场危险因素进行分析评价的方法之一.作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法,它是用与系统风险有关的三个因素指标值(L、E、C）之积来评价系统人员伤亡风险大小的。

对于一个具有潜在危险性的现场作业场所,影响危险性的主要因素有3个：1、发生事故的可能性,用L表示，取值在0。

1～10范围内,共分7个等级，发生事故可能性越大取值越大，具体取值标准见表1。

表1 发生事故的可能性(L）分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0。

5很不可能，可以设想0。

2极不可能0.1实际不可能2、人体暴露在危险环境中的频繁程度，用E表示，取值在0.5~10范围内,共分6个等级，作业人员暴露在危险环境中的时间越长、次数越多取值越大，具体取值标准见表2。

表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0。

5非常罕见地暴露3、发生事故可能造成的后果，用C表示，取值在1~100范围内，共分6个等级,一旦发生事故造成人员伤亡越多、经济损失越重取值越大，具体取值标准见表3.表3 发生事故的后果（C）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护在对作业场所进行实际分析的基础上，分别对L、E、C予以评分，其乘积结果就是作业条件危险程度，用D表示，共分5个等级，乘积越大危险程度越大，具体分级见表4。

表4 危险等级划分(D＝L×E×C）危险性分值（D)危险程度〉320极其危险,不能继续作业160－320高度危险,要立即整改70－160显著危险,需要整改20－70一般危险,需要注意〈20稍有危险，可以接受危险性分值在20以下的环境属低危险性,一般可以被人们接受。

风险辨识管控管理制度1 风险管控准则1.1 风险评价程序1、准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料。

由安全生产小组担任风险评价组织制定工作。

2、危险（有害）因素识别与分析识别和分析主要危害、有害因素、确定危险（有害）因素存在的部位，存在的方式，事故发生的途径及其变化的规律。

3、风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。

4、安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，制定实施期限，确定相关责任人。

5、资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。

1.2 风险评价方法评价小组对排查辨识出的风险因素进行评估，可选择风险矩阵法（L.S）或作业条件危险性分析（LEC）等评估方法。

本次辨识分级采用作业条件危险性分析（LEC），对排查出来的风险确定等级，风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

1、作业条件危险性分析法（格雷厄姆—金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法，它是由美国格雷厄姆和金尼提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频率程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值见下表，用这三个分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性越大。

事故发生的可能性分值L暴露于危险环境的频率程度分值E风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值。

L—代表发生伤害的可能性。

S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后1.3 风险分级管控的准则1、风险分级管控的基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险。

1 目的为辨识公司范围内影响安全的危（wei）险因素，评价其风险程度，确定普通和重大风险，并对其进行有效的控制，以预防、降低或者消除风险，特制定本制度。

2 范围危（wei）险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：1——规划、设计(重点是新、改、扩建项目)和建设、施工、运行等阶段；2——常规和非常规作业活动；3——事故及潜在的紧急情况；4——所有进入作业场所人员的活动；5——原材料、产品的运输和使用过程；6——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7——工艺、设备、管理、人员等变更；8——丢弃、废弃、拆除与处置；9——气候、地质及环境影响等。

3 频次危（wei）险有害因素辨识和风险管控的时机：常规活动每年一次，非常规活动开始之前。

4 依据4.1×安委办【2022】61 号关于《××省生产经营单位“双控”机制建设评估办法 (试行)》的通知和《××省生产经营单位“双控”机制建设考核办法(试行)》的通知文件 4.2 《××省房屋建造和市政基础设施工程危（wei）险性较大的分部份项工程安全管理实施细则》的通知4.3 《建造施工企业安全生产风险分级管控体系细则》5 原则5.1 根据本公司的安全生产的实际运行情况，成立风险管控体系建设领导小组，由风险管控小组，组织各项目进行风险辨识和分级管控。

5.2 公司风险管控领导小组成立成立安全管理领导小组：主持人：副组长：成员：5.3 各级职责组长职责：负责组织安全风险分级体系建设工作的开展，领导小组成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，批准重大及重要的风险清单。

副组长职责：负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成企业安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。

组员职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。

LEC安全生产风险管理内容要点一、风险管理的基本概念二、风险管理的理论基础三、电力企业安全性评价四、作业现场危险点分析与控制五、安全性评价和危险点分析的比较六、夯实安全基础，建立安全机制七、开展安全质量标准化工作一、风险管理的基本概念风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科。

风险管理包括危险辨识、风险评估和风险控制。

通过危险辨识、风险评估，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，最大限度地降低风险所导致的损失，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。

一、风险管理的基本概念1、术语和定义(1) 事故 accident造成死亡、疾病、伤害、环境污染、财产损失或其它损失的意外事件。

注:这里的疾病指的是职业病及与职业有关疾病。

(2) 危险hazard可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

(3) 危险辨识 hazard identification识别危害的存在并确定其性质的过程。

(4) 事件 incident造成或可能造成事故的事情。

注：事件包括未遂过失。

(5) 风险 risk特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。

一、风险管理的基本概念(6) 风险评估 risk assessment评估风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。

(7) 安全 safety免遭不可接受的风险的伤害和损失。

(8) 可承受的风险 tolerable risk根据企业的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。

(9) 风险管理 risk management通过对风险的识别和评估，运用各种风险管理技术进行最大限度的控制，从而达到安全的目的。

(10)持续改进 continual improvement不断加强安全管理体系工作，全面改进企业安全绩效的过程。

一、风险管理的基本概念2、风险管理的重要性(1) 风险管理是企业管理的重要内容风险管理的实质是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果，它包括危险辨识、风险评价、风险控制等一整套系统而科学的管理方法，即运用系统论的观点和方法去研究风险与环境之间的关系，运用安全系统工程的理论和分析方法去辨识危害、评价风险，然后根据成本效益分析，针对企业所存在的风险做出客观而科学的决策，以确定处理风险的最佳方案。

风险辨识管控管理制度1 风险管控准则1.1 风险评价程序1、准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料。

由安全生产小组担任风险评价组织制定工作。

2、危险（有害）因素识别与分析识别和分析主要危害、有害因素、确定危险（有害）因素存在的部位，存在的方式，事故发生的途径及其变化的规律。

3、风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。

4、安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，制定实施期限，确定相关责任人。

5、资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。

1.2 风险评价方法评价小组对排查辨识出的风险因素进行评估，可选择风险矩阵法（L.S）或作业条件危险性分析（LEC）等评估方法。

本次辨识分级采用作业条件危险性分析（LEC），对排查出来的风险确定等级，风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

1、作业条件危险性分析法（格雷厄姆—金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法，它是由美国格雷厄姆和金尼提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频率程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值见下表，用这三个分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性越大。

事故发生的可能性分值L暴露于危险环境的频率程度分值E风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值。

L—代表发生伤害的可能性。

S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后1.3 风险分级管控的准则1、风险分级管控的基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险。

LEC评价法：评估作业风险作业条件危险性分析LEC评价法是一种评估作业过程中潜在危险的方法，主要用于评估和降低作业过程中事故发生的风险。

这种方法通过量化事故发生的可能性、暴露于危险环境的频率、事故后果的严重性以及危险等级划分，为企业提供了一种有效的风险评估手段。

1.事故发生的可能性事故发生的可能性是指一项作业中可能导致伤害或财产损失事件的可能性。

LEC评价法通过为每种潜在的事故分配一个概率值，将这种可能性量化了。

这些概率值是根据历史数据、专家意见或直接观察确定的。

2.暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率是指员工在危险环境中工作的次数或时间。

频繁暴露于危险环境中会增加事故发生的风险。

LEC评价法通过确定员工在危险环境中工作的次数或时间，评估这种风险。

3.事故后果的严重性事故后果的严重性是指事故发生后可能导致的伤害或财产损失的程度。

LEC评价法通过为每种可能的事故后果分配一个严重性等级，将这种程度进行了量化和比较。

这些等级是根据事故的潜在影响确定的。

4.危险等级划分危险等级划分是根据上述三个因素的评价结果来划分的。

LEC评价法采用了一个简单的数学模型，将这三个因素结合起来，得出一个综合的危险等级。

根据这个等级，可以更加有效地评估和比较不同作业的风险水平。

5.风险控制措施针对不同的危险等级，需要采取相应的风险控制措施。

对于高等级的风险，需要采取多重控制措施，包括工程技术措施、管理措施和培训措施等，以尽可能降低事故发生的概率和后果。

对于低等级的风险，则可以根据实际情况采取较为简单的控制措施。

6.安全管理制度制定安全管理制度是降低事故发生风险的重要手段之一。

安全管理制度应当包括明确的安全管理职责、完善的安全管理流程以及有效的安全管理和考核机制。

同时，还应当建立定期的安全检查、隐患排查和整改制度，确保各项安全管理措施得到有效执行。

7.安全教育及培训加强员工的安全教育和培训是提高安全意识、减少事故发生的必要手段。

安全lec评价法LEC安全评价法的目的是为了提高企业的安全生产水平，预防和控制事故的发生，保障职工的人身安全和健康，保护环境的安全和健康。

通过对企业的管理制度、安全设施和设备、安全生产行为等进行评价，发现存在的安全风险和隐患，为企业安全管理工作提供科学依据和指导。

通过LEC安全评价法的实施，可以有效提高企业的安全生产水平，降低事故的发生率，保障企业的经济效益和社会效益。

LEC安全评价法是基于风险评估原理和方法进行的，其基本原理是对企业的安全生产情况进行系统全面地评价，从而发现存在的安全隐患和风险，为企业提供改进和提升安全生产水平的科学依据和指导。

LEC安全评价法主要包括以下几个步骤：第一步，确定评价范围和目标。

企业安全评价的范围包括企业的管理制度、安全设施和设备、安全生产行为等，评价的目标是发现存在的安全风险和隐患，为企业提供改进和提升安全生产水平的依据。

第二步，收集安全生产信息。

通过收集企业的相关资料、了解企业的安全管理制度、安全设施和设备的状况，以及了解企业的安全生产行为，对企业的安全生产情况进行系统全面地了解和掌握。

第三步，分析安全生产信息。

通过对企业的安全生产情况进行定性和定量的分析，发现存在的安全风险和隐患，明确安全管理存在的问题和不足，为企业提供改进和提升安全生产水平的指导和参考。

第四步，制定改进措施。

根据安全评价的结果，针对存在的安全隐患和风险，制定相应的改进措施，明确改进的目标和措施，确保改进措施的有效实施。

第五步，监督和跟踪实施。

对改进措施的实施进行监督和跟踪，确保改进措施的有效实施和实施效果，及时发现存在的问题和不足，及时调整和改进措施。

LEC安全评价法的实施可以为企业安全管理工作提供科学依据和指导，发现存在的安全隐患和风险，为企业提供改进和提升安全生产水平的依据。

通过LEC安全评价法的应用，可以促进企业的安全生产管理工作的改进和提升，降低安全事故的发生率，提高企业的安全生产水平，保障企业的经济效益和社会效益。