模架调用一般用法

移动模架操作规程移动模架是一种非常常见的设备，广泛应用于各种领域。

正确使用移动模架有助于提高工作效率，同时也可以保证操作安全。

本文档旨在介绍移动模架的基本知识和操作规程，以帮助用户正确有效地使用移动模架。

1. 移动模架的构造和类型1.1 构造移动模架一般由主骨架、轮子、支架、横托架和连接配件组成。

其中主骨架是重要的支撑结构，轮子和支架则用来移动和固定模架。

横托架用于支撑被测物品，连接配件可以将不同的模架组合起来使用。

1.2 类型移动模架的类型各不相同，应根据需要选择合适的类型。

一般可以分为手动式、电动式和气动式移动模架。

手动式移动模架便于操作，价格较为便宜；电动式移动模架适用于重量较大的物品，可以提高工作效率；气动式移动模架可以根据需要进行高低调节，适用于精密仪器等领域。

2. 移动模架的基本操作2.1 移动模架的组装按照说明书，将主骨架、轮子和支架等组件组装好，连接配件可以选择根据需要使用。

组装好的移动模架应进行检查，确保连接牢固，轮子灵活运转。

检查后，可将横托架安装到主骨架上。

2.2 移动模架的调节移动模架应根据需要进行高低、前后和左右调节。

具体操作方法如下：•高低调节：根据需要选择合适的高度，松开支撑螺丝，将支撑架的高度调整到需要的位置，然后重新固定螺丝即可。

•前后调节：松开连接配件的螺丝，将模架向前或向后拉动即可调节。

•左右调节：调节左右方向时，需要松开连接配件的螺丝，将模架向左或向右拖动即可。

2.3 移动模架的移动和固定移动模架应根据需要进行移动和固定。

移动时应注意下列事项：•避免运行过快，以免摔倒或冲击到其他物品。

•不宜在斜坡上移动，以免翻倒。

•不要将轮子卡在障碍物上，以免造成轮子损坏或模架翻倒。

当需要固定移动模架时，应轻轻按下刹车器以固定轮子。

如果需要长时间固定移动模架，可以使用支撑架将模架支撑住，以免模架倾倒。

3. 移动模架的保养移动模架在日常使用中应进行适当的保养，以延长使用寿命，维护模架的性能。

模架在工业制造中的用途
俺跟您说啊，这模架在工业制造里那用处可大了去了！
咱就先讲讲那模具厂，里头机器轰鸣，工人们忙前忙后的。

这模架就是其中的顶梁柱啊！它就像是一个坚固的框架，给各种模具提供了稳稳当当的支撑。

您瞧，那一个个模架，钢质的身子，锃光瓦亮，结实得很呐！把模具放在上面，那叫一个合适，严丝合缝的，一点儿都不晃悠。

有了模架，生产出来的零件才能规格统一，质量稳定。

不然呐，这模具东倒西歪的，做出来的东西还能合格？那不是瞎搞嘛！
再比如说，在加工一些复杂形状的零件时，模架的作用就更明显了。

它能保证模具在加工过程中不变形，让零件的精度达到要求。

我有次去厂里，看到工人师傅对着模架和模具一阵摆弄，脸上那专注的神情，就跟在对待一件宝贝似的。

旁边的人也都小心翼翼，生怕碰坏了模架，影响了生产。

总之啊，这模架在工业制造里那可是不可或缺的好家伙，没了它，这工业生产可就乱套喽！。

客运专线32m简支箱梁ZQM900I移动模架造桥机使用说明书中铁武桥重工股份有限公司二○○七年五月在使用本造桥机之前请仔细阅读此“使用说明书”目录一、概述二、工作原理三、主要技术性能参数四、主要构造及功能五、电器系统六、液压系统七、施工工艺及注意事项八、检查和维护九、易损件及备件清单十、制20m及24m梁说明十一、首跨、末跨桥台施工说明十二、过连续梁及9.8m边墩施工说明十三、反向制梁及走行说明十四、附图一、概述：ZQM900I移动模架造桥机是为了配合客运专线32m简支箱梁在原位现浇的施工工法而设计制造的桥梁施工设备。

本机采用桥面下支承，利用两组钢箱梁支承模板，通过模板开合、模架纵移、横移、支腿自移等功能，实现对混凝土梁原位现浇、逐孔成桥的施工工法。

本机还具备反向行走及施工，过9.8米悬挂梁等优点。

具有操作简单、占用施工场地少、节约制架设备投资、造价相对低廉等特点。

尤其适用于特殊地形环境，如：桥址两边是隧道、深山峡谷、江河或湖泊滩地、跨越交通线路等。

名称含义: ZQM――移动模架造桥机，900――所制箱梁最大重量为900t。

客运专线的桥墩一般为矩形或圆端形墩，本机适用于墩高7.5m~20m；桥梁宽为13.4m，梁长为32.6m， 24.6m或20.6m。

二、工作原理：2.1、制梁：两组钢箱梁支承模板，在模板内现场浇注混凝土箱梁。

底模通过螺旋顶调整预拱度，侧模通过支撑螺杆调整线型，以保证梁型正确。

本机采用桥面下支承式，混凝土梁的重量及模架的自重通过四个顶升油缸传递到墩旁托架上，再通过墩旁托架下部立柱传至承台上。

2.2、脱模：四个顶升油缸收缩，模架整体脱模落于支承台车滑道上。

2.3、支腿自移：前、中、后扁担吊挂模架及前导梁，模架自重转至桥面、墩顶上，支腿卸荷。

利用垂直吊挂油缸使墩身两边的墩旁托架和支承台车脱离墩身，反钩装置钩住主梁轨道外侧，由纵移油缸步进式顶推使支腿向前方桥墩移位并安装。

2.4、模架移位：前、中扁担卸载，后扁担仍吊挂模架，松开横向联接系，模架对开成两组。

八担立交特大桥MSS32-900 移动模架造桥机操作说明书二〇〇八年五月十七日目录一、简介 (2)二、主要部件描述 (4)三、移动模架安装施工流程图 (8)四、设备的拼装 (9)五、混凝土的浇注及移动支撑系统的行走 (10)六、设备的主要拼装方法 (19)七、混凝土浇注前检查表 (19)八、质量保证措施 (20)九、安全保证措施 (21)十、设备拼装时的安全注意事项 (23)十一、设备浇注时的安全注意事项 (24)十二、造桥机落模行走时的安全注意事项 (24)十三、造桥机在操作过程中应严禁的事项 (24)附表一：施工预拱度调整值表 (27)附表二：造桥机日常检测表 (28)一、简介：MSS32移动模架造桥机专为铁路客运专线设计，今后可用于同等上部结构重量和跨度的其他工程。

1、主要技术参数2、设备各部件估计重量二、主要部件描述2.1主要结构件组成MSS移动模架系统（move support system）是世界桥梁施工的先进工法，施工时无需在桥下设置模板支架，采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承模板系统，两主梁通过牛腿支架支撑在桥墩柱上。

八担立交特大桥工程的32m跨箱梁墩高从5m～18m不等，牛腿拆装式移动模架系统，共设置三对牛腿托梁，施工时只用其中二对牛腿，另一对牛腿在造桥机纵移前预先安装在下一孔桥墩承台上，以缩短施工周期。

移动模架系统主要由牛腿、推进平车、主梁、鼻（导）梁、横梁、外模及内模组成。

每一部分都配有相应的液压或机械系统。

各组成部分结构功能简介如下：⑴牛腿：牛腿采用横梁式结构，为横梁、竖向支腿组合而成，通过竖向支腿支撑在承台上。

牛腿共有三对，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到承台上。

每个牛腿顶部滑面上安装有推进平车。

并配有两个横向移动液压缸、两个竖向顶升主液压缸,一个纵向顶推液压缸。

主梁支撑在推进平车上。

牛腿上表面与推进平车下表面分别镶有塑料滑板。

推进平车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及竖向正确就位。

CAD调用模架步骤:1、打开BLUCETEL-fmzpt.DWG文件2、复制出一个图形作为副本，根据模仁标注的尺寸确定模架的型号尺寸。

a\ 先根据产品结构选择合适的模架类型，比如CI确定模架长宽尺寸例如：模仁整体长宽尺寸B=158 L=176则模架尺寸规格在长宽基础上加100模架整体长宽尺寸MOLD_B =258 MOLD_L=276.根据模架库里面选择最合适的规格（2530）b\确定模板厚度，A板（定模板）厚度；B板（动模板）厚度；C板（模脚/方铁/垫铁）厚度。

例如：定模仁厚度为76 则A板在此基础上减0.5动模仁厚度为40 则B板在此基础上加40A板厚度为75.5，B板厚度为80C板一般取100，具体高度可以通过产品高度H+安全距离10+顶板和顶板固定板厚度+垃圾钉头的高度算出。

如：产品高度=46则C板高度=46+10+15+20+5=96c\ 调用模架时，将画回针、画边钉、画螺丝、画基准位等选项选中。

选择其他—设置A、B板间距=1 垃圾钉高度=53、浇注系统的设计：a\在仰视图（定模侧设计分流道）b调用主流道衬套(叽嘴长度（L）可在图中测量)一般是模座到分型面的距离。

c主流道末段拉料杆的设计：c在俯视图（动模侧设计分流道）4、冷却系统的设计：、a\型芯水路的设置，设计原则：先俯视图再主视图，保证水路距离模仁和产品型腔的最小壁厚大于5mm,一般取10mm左右，设置水路时考虑到水路和顶针以及紧固螺钉的位置（保证大于5mm）。

主视图上动模侧水路的表达。

5、顶针设计注意事项：顶针的分布原则，能平稳有效的顶出制件为佳，尽量对称或者环绕分布，顶针位置尽量取整数值，方便加工。

一般顶针的直径取3mm或者以上。

避免顶到型芯件，否则起不到顶出产品的作用。

注意顶针与水路是否有干涉。

顶针在主视图（或左视图）进行表达的时候，相同直径的只需表达一根。

6，紧固螺钉的分布：一般布置最少4个，较大型的模具采用6~8根。

螺钉最少要表达两个视图，均为不可见。

在使用本移动模架之前,请务必读懂本手册!目录1、概述 (1)1.1名称说明 (3)1.2适用工作范围 (3)1.3适用工作环境 (4)2、设计标准、规范及依据 (4)3、造桥机简介 (4)3.1造桥机主要技术参数 (4)3.2造桥机的主要特征 (5)3. 3造桥机主要结构及功能 (6)4、造桥机现场拼装与试验 (13)5、工作原理、工艺、施工周期和人员配置 (22)5.1主要工作原理 (22)5.2施工工艺流程 (23)5.3施工周期和劳动力组织 (25)6、 MZ32造桥机应用操作规程 (27)6.1 概述 (27)6.2 一般规程 (27)6.3 操作要求及外模安装及调整、注意事项 (30)6.4 内模系统装、脱、运、装操作规程及注意事项 (33)6.5 脱外模操作 (37)6.6 纵移操作规程 (40)6.7 前跨就位操作 (44)6.8 其它操作注意事项 (53)6.9 其它机型之补充说明 (55)7、造桥机的维修与保养 (56)8、备品备件、随机专用工具 (61)9、关于B型和C型 (62)10、附简要图册 (64)客运专线MZ32移动模架造桥机操作说明书1 概述客运专线32m跨简支预应力混凝土箱梁为双线铁路梁。

一般桥墩宽8.4m、厚3.0m、墩身高3m～25m；梁长32.6m、梁高280～300cm、梁底宽574cm、梁顶宽1300cm；梁重不超过900t。

采用移动模架原位现浇施工，用下行式方案的我们称之为MZ32移动模架造桥机。

1.1 名称说明名称：MZ32 A（B）（C）移动模架造桥机“MZ”……模架造桥机。

“32”……现浇梁跨为32米。

A：为标准型B：为宽墩型C：为矮墩型本说明书主要叙述A型。

1.2 适用工作范围本造桥机适用于客运专线32m、24m跨简支预应力混凝土箱梁为双线铁路梁的施工。

特别说明：本说明书所强调的有关操作问题必须遵守；但可能未言及所有的使用问题，则有关造桥机的其它技术文件、纪要等技术要求均是用户应遵守的条款，同时一般安全规定亦是要遵循的规程。

CAD调用模架步骤:1、打开BLUCETEL-fmzpt.DWG文件2、复制出一个图形作为副本，根据模仁标注的尺寸确定模架的型号尺寸。

a\ 先根据产品结构选择合适的模架类型，比如CI确定模架长宽尺寸例如：模仁整体长宽尺寸B=158 L=176则模架尺寸规格在长宽基础上加100模架整体长宽尺寸MOLD_B =258 MOLD_L=276.根据模架库里面选择最合适的规格（2530）b\确定模板厚度，A板（定模板）厚度；B板（动模板）厚度；C板（模脚/方铁/垫铁）厚度。

例如：定模仁厚度为76 则A板在此基础上减0.5动模仁厚度为40 则B板在此基础上加40A板厚度为75.5，B板厚度为80C板一般取100，具体高度可以通过产品高度H+安全距离10+顶板和顶板固定板厚度+垃圾钉头的高度算出。

如：产品高度=46则C板高度=46+10+15+20+5=96c\ 调用模架时，将画回针、画边钉、画螺丝、画基准位等选项选中。

选择其他—设置A、B板间距=1 垃圾钉高度=53、浇注系统的设计：a\在仰视图（定模侧设计分流道）b调用主流道衬套(叽嘴长度（L）可在图中测量)一般是模座到分型面的距离。

c主流道末段拉料杆的设计：c在俯视图（动模侧设计分流道）4、冷却系统的设计：、a\型芯水路的设置，设计原则：先俯视图再主视图，保证水路距离模仁和产品型腔的最小壁厚大于5mm,一般取10mm左右，设置水路时考虑到水路和顶针以及紧固螺钉的位置（保证大于5mm）。

主视图上动模侧水路的表达。

5、顶针设计注意事项：顶针的分布原则，能平稳有效的顶出制件为佳，尽量对称或者环绕分布，顶针位置尽量取整数值，方便加工。

一般顶针的直径取3mm或者以上。

避免顶到型芯件，否则起不到顶出产品的作用。

注意顶针与水路是否有干涉。

顶针在主视图（或左视图）进行表达的时候，相同直径的只需表达一根。

6，紧固螺钉的分布：一般布置最少4个，较大型的模具采用6~8根。

螺钉最少要表达两个视图，均为不可见。

变量表达式说明AP_h A板厚度AP_off=fix_open A板偏离=定模离空BCP_h B板厚度BP_off=S_off+supp_s*S_h B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度CP_h C板高度CP_off=U_off+supp_u*U_h C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度CS_d C板螺钉直径C_w C板宽度Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2 左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2 右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度EF_w 顶出板宽度EJA_h 面针板厚度EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPEEJB_h 底针板厚度EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高）EJB_open=0 底针板离空（垫钉高）ES_d 面、底针板固定螺钉直径ETYPE=0 顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板离空固定GP_d 导柱直径GTYPE=1 导柱位置：=1在A板；=0在B板H 直身模顶板宽度I 工边模顶板宽度Mold_type=I 模架类型=工边模架PS_d 定模、动模螺钉直径=M1RP_d 回针（复位杆）直径R_h 水口板（弹料板）厚度R_height=supp_r*R_h 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度R_off=AP_off+AP_h 弹料板偏离=A板偏离+A板厚度SG=0 模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架SPN_L=floor(ok_spn::L) 拉杆长度SPN_TYPE=0 拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内SPN_d 拉杆直径=20S_h 推板厚度S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_h) 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚度）其余（推板厚度）S_off=move_open 推板偏离= 动模离空TCP_h 顶板厚度TCP_off=R_off+supp_r*R_h 顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚度TCP_off_z=TCP_off 顶板偏离Z值=顶板偏离TCP_top=TCP_off+TCP_h 顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度TW=Mold_type 顶板宽度=模身类型T_height=supp_t_plate*TCP_h 顶板高=有无顶板*顶板厚度U_h 托板厚度U_height=supp_u*U_h 托板高度=有无托板*托板厚度U_off=BP_off+BP_h 托板偏离=B板偏离+B板厚度cs_bd C板螺钉通过孔（在底板上）直径cs_h=2*CS_d C板螺钉旋入长度=2倍螺钉直径cs_hd 螺钉沉头孔直径cs_hh 螺钉沉头孔深度cs_l=BCP_h+CS_d*1.5-cs_hh C板螺钉长度=底板厚+1.5倍螺钉直径-沉头孔深度cs_tap_d C板螺纹底孔直径cs_x C板螺钉X向距离cs_y C板螺钉Y向距离es_bd 顶出板螺钉通过孔（在底针板上）直径es_hd 顶出板螺钉沉头孔（在底针板上）直径es_hh 顶出板螺钉沉头孔深度es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh 顶出板螺钉长度=底针板厚+ 面针板厚-沉头孔深度es_n 顶出板螺钉数量（单边）es_tap_d 面针板螺纹底孔直径es_x 顶出板螺钉X向距离es_y 顶出板螺钉Y向距离fix_open=0 定模离空gba2_l=BP_h B板导套长度（简化型小水口模架）=B板厚度gba_bd 导套安装孔直径gba_hd=35+1.4 导套头部沉孔直径gba_hh 导套头部沉孔深度gba_l=AP_h A板导套长度=A板厚度gbb_l=S_h-1 推板导套长=推板厚度-1gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off 导柱长度=A板厚度+A板偏离+ B板厚度+B板偏离gp_l=U_off+R_off-(3+move_open+fix_open) 导柱长度=托板偏离+ 水口板偏离-（3+动模离空+定模离空）gp_spn_y0 拉杆Y向距离yogp_spn_y1 拉杆Y向距离y1gp_x 导柱或拉杆X向距离gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn_y0) 导柱Y向距离= 如（拉杆在外侧）（拉杆Y向距离yo）其余（如（拉杆在内侧）（拉杆Y向距离y1）其余（拉杆Y向距离yo））gpa_bd=GP_d 导柱孔直径=导柱直径gpa_hd=25+1.4 导柱沉头孔直径gpa_hh=6+0.2 导柱沉头孔深度mold_chamfer=1 模板倒角mold_l 模板长度mold_w 模板宽度move_open=0 动模离空ps_bd=13.4 上、下模螺钉通过孔直径ps_hd=19. 上、下模螺钉沉头孔直径ps_hh=13.4 上、下模螺钉沉头孔深度ps_l=BCP_off+BCP_h-U_off-ps_hh+PS_d*1.5 螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头孔深度+1.5倍螺钉直径ps_n 单边螺钉数量ps_tap_d （上、下模螺钉）螺纹底孔直径ps_x 上、下模螺钉X向距离ps_y 上、下模螺钉Y向距离ps_y1 上、下模螺钉Y向距离ps_y2 上、下模螺钉Y向距离rp_bd=RP_d+0.2 回针（复位杆）孔直径=回针直径+0.2rp_hd=20+1.4 回针沉头孔直径rp_hh=4+0.2 回针沉头孔深度rp_l=EJB_off-BP_off 回针长度=底针板偏离-B板偏离rp_x 回针X向距离rp_y 回针Y向距离shift_ej_screw 面、底针板固定螺钉Y向距离缩减量shorten_ej 面、底针板长度缩减量spn_bd=SPN_d+2 拉杆避空孔直径=拉杆直径+2spn_bush_bd 拉杆导套（安装空）直径spn_bush_hd=35+1.4 拉杆导套沉头孔直径spn_bush_hh=8+0.2 拉杆导套沉头孔深度spn_hd=25+1.4 拉杆沉头孔直径spn_hh=10+0.2 拉杆沉头孔深度spn_l=CP_off+CP_h/2+TCP_off+TCP_h 拉杆长度=C板偏离+半C板高度+顶板偏离+顶板厚度spn_x=if(GTYPE==3)(spn_x_tp)else(gp_x) （拉杆X向距离=如（）（）其余（导柱X向距离）spn_x_tpspn_y=if(GTYPE==3)(spn_y_tp)elseif(SPN_TYPE==0&>YPE!=3) (gp_spn_y1)elseif(SPN_TYPE==1&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==2&>YPE!=3) (gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==3&>YPE!=3) (gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)spn_y_tpsupp_gba=1 有无导套：=1有导套；=0无导套supp_gbb=1 有无推板导套：=1有导套；=0无导套supp_gbb_r=1 有无水口板导套：=1有导套；=0无导套supp_gpa=1 有无导柱：=1有导柱；=0无导柱supp_pock=1 模架各模板是否生成各种穿透件（螺钉、导柱、拉杆、导套…）的通孔；=1生成，=0无孔supp_r=1 有无水口板：=1有水口板，=0无水口板supp_s=1 有无推板：=1有推板，=0无推板supp_spn=1 有无拉杆：=1有拉杆，=0无拉杆supp_t_plate=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else(1) 有无顶板=如（直身模&&大水口）（无顶板）其余（有顶板））（=1有顶板；=0无顶板）supp_t_screw=if(Mold_type==H&&SG==1)(0)else if(SG==0)(0)else(1) 有无顶板螺钉supp_u=1 有无托板：=1有托板，=0无托板模架调用的一般用法下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面：一、模架型式1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。

模架选取原则模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。

在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。

但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。

遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。

1 模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。

“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。

“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。

“D”----表示产品到镶件侧边的距离。

“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。

“H”----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。

“X”----表示产品高度。

产品投影面积“S”（mm2） A B C H D E100-900 40 20 30 30 20 20900-2500 40-45 20-24 30-40 30-40 20-24 20-242500-6400 45-50 24-30 40-50 40-50 24-28 24-306400-14400 50-55 30-36 50-65 50-65 28-32 30-36014400-25600 55-65 36-42 65-80 65-80 32-36 36-4225600-40000 65-75 42-48 80-95 80-95 36-40 42-4840000-62500 75-85 48-56 95-115 95-115 40-44 48-5462500-90000 85-95 56-64 115-135 115-135 44-48 54-6090000-122500 95-105 64-72 135-155 135-155 48-52 60-66122500-160000 105-115 72-80 155-175 155-175 52-56 66-72160000-202500 115-120 80-88 175-195 175-195 56-60 72-78202500-250000 120-130 88-96 195-205 195-205 60-64 78-840以上数据，仅作为一般性结构塑料制品模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：(1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”，加大值△D=(X-D)/2。

移动模架操作规程MSS32下行式移动模架操作规程造桥二公司移动模架机组浇注﹑落模﹑开模﹑过孔行走及合模作业程序和相关注意事项每孔桥上部箱梁绑完钢筋浇注完混凝土并初张拉预应力钢束后，前支腿在事先已安装到位的情况下，就可以进行移动模架的落模行走过孔。

详细操作步骤如下：一. 浇注前检查及注意事项1.安全检查：平台走道安全网是否稳固合理，液压系统电力是否全部关闭，牛腿支腿安装是否稳固；2.液压系统检查：各系统是否处于关闭状态，纵横移油缸在保证纵横向锁定的前提下是否收缩至最短，如活塞杆仍有外露，要用土工布将其包裹保护起来，以免焊渣及砼渣溅落其上，待到活塞杆进出时破坏油缸的密封系统；竖向千斤顶也要锁好并用土工布把螺旋部位保护起来，以免焊渣及砼渣溅落到螺纹里致使落模时无法将螺帽旋起；二. 浇注时检查1.注意观测主梁支撑点亦即竖向千斤顶顶板与主梁滑动面接触部位是否有变形；2.牛腿及牛腿支腿的变形：是否有因局部应力过大致使焊缝开焊褶皱及其他部位变形；3.注意观测每组横梁根部及跨中因受力引起的变形；4.注意观测模板支撑框架及模板支撑螺旋杆的变形：如发现螺旋支撑杆有弯曲变形，要及时支撑加固，待到落模后重新更换；三. 落模过孔前准备工作1.复核待安前支腿处承台标高，安装时必须保证前中后支腿横移滑动面在同一坡度上；2.检查前中后支腿与墩身间是否固接稳固，包括以下几方面：a.牛腿与墩身处是否已用方木和木楔打紧；b.牛腿支腿与墩身纵横桥向是否固接稳固：横桥向拉杆和纵桥向抱墩定位机构是否安装牢固；c.牛腿和牛腿支腿与墩身间的螺旋顶是否顶紧；d.牛腿与支腿，支腿与支腿间高强螺栓是否上够拧紧；3.检查滑模小车安装是否合格，滑板销子是否有缺失，检查调试液压和电力系统是否正常；4.纵横移推动机构是否安装稳固；四. 落模前检查（模架各处约束是否全部解除）1.底模模板中缝螺栓是否全部拆除；2.每组横梁上高强螺栓是否全部拆除；3.支座处螺栓及模板是否完全拆除且保证不影响落模分模；4.泻水孔处固定预埋泻水管“丁”字架是否全部拆除；5.墩顶端头底模是否与底模干涉而影响落模；6.初张拉时拆掉的内模机构是否与第一组横梁干涉而影响落模；五. 落模注意事项1.确认准备工作全部就位后，打开电源在指挥人员的统一指挥下，启动竖向千斤顶顶升液压缸，缓慢加压，顶至螺帽与顶身有2至5 毫米间隙即可，然后把自锁螺母旋至最上端即可；2.清理干净每个滑模小车上纵移滑板并在上面均匀涂抹润滑油；3.待到中后支腿上8只竖向千斤顶自锁螺母全部旋至最上端后，在指挥人员统一指挥下每次同时下落2厘米，直至8只竖向千斤顶逐渐回缩至缸体内；六. 横移开模准备工作及注意事项1.待到主梁落至小车纵移滑板上且主千斤顶与主梁滑动面有间隙以后，看主梁滑动面是否与每个小车上4个纵移滑板接触完全，如果没有达到要求，要在打掉横梁销子前微调小车，直至调至合适为止；2.清理掉牛腿横梁横移滑动面上焊渣砼渣及其他杂物，且必须均匀涂抹润滑油于横移滑动面上；3.待到横移销子完全打掉以后，准备分模，要注意同一小车上两侧的横移滑道的插销孔要一致，同桥侧两台小车的横移滑道的插销孔也要同步；4.横移时要注意墩顶底板和支座处模板是否干涉，如存在，即使处理再进行下一步动作；5.在指挥人员统一指挥下，启动横移缸，缓慢加压顶推模架脱离梁体，同时模架要让开墩身，直至横移至满足安装泻水孔，待到安完泻水孔后继续横移至满足纵移为止；6.每次横移动作要听从统一指挥，保证同步，且模架两侧的横向位移差要小于1米；7.横移到位后，要兼顾全桥走向，进行微调以满足纵移时前导梁能够胜利爬上前支腿滑模小车；七. 纵移过孔准备工作及注意事项1.待到模架两侧完全打开后，可以准备纵移过孔，首先拆除后支腿滑模小车上纵移推动机构，并安装好中支腿上纵移推动机构并检查纵移油缸及纵移推动机构是否正常；2.纵移时操作要平稳，尽量保证两侧同步，两侧纵移位移差要小于2米；3.纵移时注意主梁滑动面接头处的错台及连接板高强螺栓是否与纵移滑板及滑板盒干涉，如果干涉要停车处理，不能强行顶推过孔；4.如果前导梁上前支腿上滑模小车时，导梁滑动面比纵移滑板面低的高差大于5厘米时，要起中支腿上滑模小车上竖向千斤顶，垫高中支腿上纵移滑板，使得前中后支腿上滑模小车纵移滑动面尽量在统一坡度上；5.纵移时，要保证信号明确，做到令行禁止，每当横梁接近墩身时，要注意横梁是否与墩身干涉，如干涉，停止纵移，微调小车直至满足继续纵移为止；6.在纵移过程中要注意观察巡视，如有异常即使停车，待排除故障方棵继续动作；7.纵移至后导梁即将脱离滑模小车时，要减速平稳的慢慢脱开，且命令后支腿上工作人员抓牢抓紧，以防坠落；8.待到纵移即将到位时，要有人在桥墩垫石处观察指挥，纵移至合模时横梁不于墩身干涉为宜；八. 纵移到位合模准备工作及注意事项1.纵移基本到位以后，锁定纵移机构，准备横移合模，合模时本着两侧位移差小于1米的原则，同时观察是否有异常，特别是翼缘板与已打完梁相叠处是否有杂物，如有，及时清除以免影响合模；2.粗调：待横移合模至模板中缝只有30厘米左右时，首先调整一侧模板横移基本到位，再调整令其纵移到位；调整另一侧以已调整侧为准，先纵移到位，然后横移至模板中缝只有2厘米左右；3.微调：调整两侧模板的内侧竖向千斤顶，起顶原则是内起外托，两侧对称起平，令模板中缝处向上拱起，以便每组横梁进行销接，然后依顺序通过调整横移和千斤顶对每组横梁销接；4.待到横梁销接完毕，令每个小车上内外千斤顶起平，首先令未打梁端底板基本起至设计标高，再通过起落千斤顶令模板标高达到设计要求；然后调另一端标高，方法同上；最后，复核模板中缝，调整时要轻柔，因此时已经起顶；5.锁紧千斤顶自锁螺母，并用土工布把外露罗纹进行包裹，以免被污染；6.使纵横油缸缩至最短（保证能够纵横锁定），如油缸活塞杆仍有外露，用土工布进行包裹，以免被焊渣和砼渣污染；7.关闭液压系统电源，使整个液压系统处于封闭状态。

移动模架操作规程操作规程是针对标准跨的过孔制定的，关于非标准的首跨和操作过程总体上分为脱模、开模、纵移、合模顶升。

下面的末跨过孔，则必须要吊车配合过孔。

人员配置：指挥员：1人；操作员：2人；观察检查人员：2人；配属人员：14人。

要求：所有参加人员熟悉该套移动模架的构造和操作方法，统一指挥，绝对不同意有误动作。

一、脱模准备工作：端模、散模拆掉，清理杂物，松开内模，梁跨完成预张拉和初张拉，解除影响外模床竖向下落的约束和临时设施。

1、启动液压泵站进行空运转，检查电液系统是否有故障，检查溢流阀压力是否为25MPa。

2、先启动梁跨的纵坡高处的两台泵站〔假设是无纵坡，则启动行走的前方两台泵站〕，同步向上顶升垂直油缸直至顶不动为止，下旋垂直油缸螺母，去除垫块和抱箍，去除的垫块和抱箍不能太多，只要能使垂直油缸可以下降50mm即可。

3、操作控制器，使前墩两个垂直油缸缓慢同步下降50mm。

此操作不能有误动作，同时控制下降速度，不同步不能大于30mm，观察有无其它异常状况。

4、在后墩处重复1、2、3、步骤，使后垂直油缸亦下降50mm。

5、重复1、2、3、4、的操作，直到外模床完全下落到支承上为止二、开模准备工作;①、清理杂物。

②、检查台车支承主梁的四个点是否在同一个水平面内，否则予以调整锁定台车，检查张拉过的精扎螺纹钢是否松动。

③、检查开关门是否坚持锁定状态。

④、拆卸底模中缝的所有连接。

⑤、拆卸主梁上支撑翼模的人字形撑杆。

⑥、松开底模边缝下的支撑法兰螺栓，将该支撑杆向横桥向外转动90后锁定。

⑦、拆卸梳形横梁接头处的所有螺栓连接；拆卸梳形横梁和主梁、支撑桁和主梁之间的连接销子；解除所有影响模床水平分开的约束。

⑧、检查梳形横梁开模的滑车系及其工作块，检查和拨动工作块的人员到达每个滑车系位置就位。

⑨、检查梳形横梁滑动副的油脂，不够的予以重新涂油。

1、所有油缸推移滑动系使工作块到达同一个棘孔位置。

2、统一下命令，同步向外推移油缸。

移动模架操作规程及安全措施汇报人：2023-12-21•移动模架概述•移动模架操作规程•移动模架安全措施目录•移动模架常见问题及解决方案•移动模架操作注意事项•移动模架未来发展趋势与展望01移动模架概述移动模架是一种可移动的支撑结构，通常用于桥梁、建筑等大型结构的施工中。

定义移动模架具有可重复使用、高效率、高精度、高安全性等优点，是现代工程建设中常用的设备之一。

特点定义与特点移动模架可用于桥梁的浇筑施工，包括上部结构和下部结构的施工。

桥梁施工建筑施工其他领域移动模架也可用于高层建筑、大跨度建筑等大型结构的施工中。

除了桥梁和建筑领域，移动模架还可应用于电力、水利、交通等领域。

030201随着技术的发展，移动模架将逐渐实现智能化，包括自动化控制、信息化管理等方面。

智能化环保意识的提高，移动模架将更加注重环保和节能，采用更加环保的材料和施工技术。

绿色化为了满足不同工程的需求，移动模架将向多样化方向发展，包括不同结构形式、不同施工工艺等。

多样化02移动模架操作规程检查移动模架各部件是否完好，有无松动、损坏等现象。

确认移动模架的轨道、滑轮、支撑等部位清洁无杂物。

检查液压系统、电气系统是否正常，油位、电压等参数是否符合要求。

操作前准备010204操作过程启动移动模架，使其沿轨道运行至合适位置。

调整模板间距，确保符合施工要求。

操作液压系统，使模板升降、合拢、张开等动作顺畅。

在操作过程中，密切关注移动模架的运行状态，确保其稳定、安全。

03检查移动模架各部件是否有损坏或松动现象。

检查模板间距是否符合施工要求。

检查液压系统、电气系统是否正常，油位、电压等参数是否符合要求。

对移动模架进行清洁，确保其外观整洁。

01020304操作后检查03移动模架安全措施操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，取得操作资格证书后方可上岗。

操作人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以确保人身安全。

操作人员应了解紧急情况下的应急处理程序，能够迅速采取应急措施。

移动模架安全操作细则移动模架安全操作细则移动模架安全操作细则1、模架移动的分类与特点1.1分类移动模架是一种自带模板可在桥跨间自行移位，逐跨完成混凝土箱梁施工的大型制梁设备。

按过孔方式不同，移动模架分为上行式、下行式和复合式三种形式。

主梁在待制梁上方，借助已成箱梁和桥墩位移的为上行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，完全借助桥墩位移的为下行式移动模架；主梁在待制箱梁下方，借助已成箱梁和桥墩位移的为复合式移动模架，按过孔时后支撑是否在已成箱梁上滑移，复合式移动模架又分为后支撑滑移和后支撑固定式两种。

我项目目前使用的为上行式模架和下行式模架两种。

1.2特点移动模架的特点见表2、移动模架技术要求2.1主要技术参数我项目目前共有五套移动模架，其中上行式一套郑州大方（DSZ32m/900t），下行式四套，其中武桥生产（ZQM900）三套，郑州大方生产（DXZ32m/900t（F））一套。

各种形式移动模架主要技术参数如下：DSZ32m/900t（郑州大方）上行式移动模架技术参数序号项目技术规格及性能1、施工方法逐跨段原位现浇2、施工梁跨32.7m3、混凝土梁跨重≤900t4、适宜纵坡≤2%5、适宜曲线半径≥2000m6、适应最低墩高 1.65m7、后支承最大反力300t8、中支承最大反力370t9 后行走最大轮压40t10 前支腿托最大轮压40t11、起吊小车行走速度3m/min12 5t电动葫芦提升速度8m/min、0.8m/min13 总电容量约80KW14 最大件尺寸及重量12.9m×1.6m×2.9m重量≤22t15 风力条件位移风压小于时150N/m216 主梁挠度比小于L/7017 模架位移速度 1.5m/min18 前移过孔稳定系数K≥1.519 工作效率单孔/13天（按每天24小时计）20 液压系统压力13.5Mpa/16Mpa21 整机重量约530t（不含墩顶散模）22 动力条件4AC\389V50Hz23 自动化方式竖向顶落用大吨位千斤顶实现纵向移位用电机驱动完成模架横向开合采用液压油缸完成项目浇注32m简支梁浇注24m简支梁整机性能参数施工方法整跨逐孔向前现场浇注适应范围32m简支箱梁24m简支箱梁支承型式桥面下支撑现浇砼梁最大重量900t 680t现浇砼箱形梁线路最小曲线半径≥2000m 现浇砼箱形梁纵向最大坡度≤2%现浇砼箱形梁横向最大坡度≤2.5%主梁长度全长73m；钢箱梁37m运输条件单件重量<20t，单件长度<16m驱动方式电液控制驱动，模板手动微调设计施工周期10～12天/跨动力条件AC 380V，50Hz；60KW整机自重约520t浇筑状态浇筑时允许最大风力6级主梁最大挠跨比1/570 1/1100 对前支承墩台最大压力和710t 552t移移动时允许最大风力6级位状态对前支承墩台最大压力和300t 262t 模架纵移速度0.5m/min整机抗倾覆稳定系数≥1.5非工作状态锚固时最大风力12级序号项目技术规格及性能1 设备型号DXZ32m/900t下承自行式移动模架2 施工方法逐跨整孔原位现浇3 总体方案桥面下支撑，两根纵向主梁支撑模板系统4 适用梁跨跨度≤32.7m，梁重小于900t的简支或先简支后连续预应力混凝土双线整孔箱梁5 混凝土梁跨重≤900t5 适宜纵坡≤3%7 适宜曲线半径≥1500m8 适应最低墩高≥3.5m环境风压要求9 后主支腿最大支点反力2×322tt10 中辅助支腿最大2×140t支点反力11 前辅助支腿最大支点反力2×40t12 后辅助支腿最大支点反力2×110t13 起吊小车行走速度3m/min12 5t电动葫芦提升速度8m/min、0.8m/min 13 总电容量约80KW14 最大件尺寸及重量12.9m×1.6m×2.9m重量≤22t15 风力条件位移风压小于时150N/m216 主梁挠度比小于L/7017 模架位移速度 1.5m/min18 前移过孔稳定系数K≥1.519 工作效率单孔/13天（按每天24小时计）20 液压系统压力13.5Mpa/16Mpa21 整机重量约530t（不含墩顶散模）22 动力条件4AC\389V50Hz23 自动化方式竖向顶落用大吨位千斤顶实现纵向移位用电机驱动完成模架横向开合采用液压油缸完成3模架安装操作规程3.1上行式移动模架安装操作规1）安装前，在前后桥墩的垫石及承台表面测量放线，并用墨线标记出各处的中心线，作为检查用的基准线。

模架调用的一般用法下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面：一、模架型式1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。

但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。

2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。

上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。

二、模架尺寸列表框这个比较简单，选择所需要的尺寸即可三、数据库相关模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。

一般不需要改动它。

只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。

四、模架参数列表框具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下：mold_w＝300 ;模架的宽度为300mold_l＝350 ;模架的长度为350move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统0:OFF ;不追加顶出导向系统aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边）SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型）H ;模架类型为直身模（H型）GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板0:On B ;导柱位置在B板shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm）0 ; 顶出板螺钉不偏移supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔0 ;各模架板不生成通孔以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。

架模操作规范一目的：防止在架模过程中出现不规范作业现象，导致模具被打坏、确保生产的稳定和安全、减少异常发生。

二适用范围：架模员三操作步骤1架模前(A确认模具/机台匹配B清理机台上下台面C清理模具上下模座)1.1架模前确认模具是否与机台的吨位相匹配，不可超出作业范围、以防机台损坏。

1.1.1依照模具的大小、高度，机台的吨位、行程高度做出评估1.1.2 如需增加垫板的，参照送料机、机台最大模高及最低模高确认垫板大小，厚度以及垫在上模还是下模（以垫高下模为主）1.2架模前要用抹布将模具上的废料、杂物清除干净并将凹凸部位用油石打平1.3架模前要检查机台上、下工作台面及T槽内有无杂物，并将上下工作台面凹凸不平部位用油石打平。

2架模时（A确认模具正反方向B校正模具与台面位置C调整模高D检查模具螺丝E模具紧固F调整送料G产出产品H产品送检）2.1确认模具的正反方向用堆高车将模具架在冲床上，使其前后左右处于工作台面的正中心位置。

2.2将冲床运行调整到寸动模式，将滑块向下降到快接触上模座，并确认滑块是否到达下死点，若还未接触上模座，则开启滑块微调开关，将滑块向下调整到刚好接触到上模座，若未到下死点已接触上模座，则开启滑块微调开关将滑块向上调整到滑块在下死点刚好接触到上模座。

然后调整模具与台面位置，用量尺测量模具前面两端到上台面外缘的距离一致。

2.3 试调整模高，滑块降至下死点（6点钟位置）时上脱板与下模板的闭合间隙为材料厚度.2.3.1调整模高将滑块降到下死点快接触模具时，用塞尺确认脱料板与夹板间隙尚有有多宽的尺寸（一般模具设计值为8~10），将滑块升到上顶点、调整滑块微调开关向下调整相对应量测出的数值再慢慢将滑块降到下死点，再次用塞尺确认脱料板与夹板间隙尺寸，再返前面步骤直到间隙为0.1内。

2.3.2如无法确认模具是否闭合正确，用塞尺确认模具四个角落（上脱料板与下模板间隙）2.3.2.1检验四个角时1：脱料板与夹板间隙是否0.05的塞尺塞不进2：脱料板与下模板的间隙是否为材料的厚度95% 2.4 模高确认后，将滑块反复活动两次，使上下模完全吻合导正，再锁紧压板后将滑块调整到上死点、此时上下模分开。

共用模架快速定位使用说明
模具在吊入共用模架时，没有参考的依据，没有办法快速的找到准确的装夹位置，在模架上设计快速定位销，模具上做出快速定位结构，首次吊入时就能通过肉眼很快的找到准确位置，特别是有顶杆使用的模具。

快速定位通常都是做在模具的后侧，模具从压机前侧往后侧慢慢推进，让快速定位装置先接触定位后再将模具放下，打螺钉压板固定模具位置。

从工作效率上能大大的节省安装找准时间，由于装模是一次性的，所以对后期的生产没有太多的效率提高，只能在前期装夹模具时节省安装时间，如果是取件次数频繁，每次取件不多又每次取件间隔时间，也就是装模频繁那么效率就会很明显提高。

模架导入说明
一．模具摆放地面的现状:
注塑厂模具增多，模具放于地面不美观、不善于管理且占地面大浪费资源：注塑厂行车可吊的区域已没有空间放置模具,泰怡凯注塑厂共有模具1000副, （24个模架）现有模架已经全部放满共242副小模,余750套模具摆放地面共占地250平方米
以下图片为放模现场：
二．使用模架
1. 共占地面积（单位/平方米）：
模架理论面积：
5.85*1*8+5.85*0.72*6+5.85*0.6*6=47+25.+21=93平方米
加过道面积总面积约140平方米
2. 预算模架投入（单位/元）：
1. 大模架共8个25200*8=201600 大模具约170副：高度大于600CM
2. 中模架共6个21600*6=129600 中模具约250副高度小于600CM
3.小模架共6个16800*6=100800 小模具约280副：高度小于450CM
备：小模架规格、中模架规格及大模架详细见图纸
约共投入43.2万元（如大模架不做考虑：小、中模架共23.14万）
注塑厂
08.9.18。