丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程

一、设计制版

1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe

Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。

2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。

二、印刷准备

1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。

2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。

3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。

4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。

三、调试设备

1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。 2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。

3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。

四、印刷

1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。

2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。

3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。

五、后处理

1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。

2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。

以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。该工艺流程可以用于纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体上的印刷，广泛应用于广告、包装、装饰等领域。

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保密

级别 C 文件

种类 作业指导书 文件

编号 LW－PT3－016－A0 编制

部门 工艺技术部

编制/日期 修订/日期 审核/日期 批准/日期

丝网印刷烧结工艺作业指导书

1 目的

保证丝网印刷极烧结工艺的正常运行，及时解决现场异常

2 适用

电池生产线丝印烧结操作员。

3 定义

无

4 责任和权限

4.1 责任：本工艺作业指导书由本工序工艺工程师负责；

4.2 权限：本工序的操作权限为操作员。

5 工艺流程图

无

6 正文书写

6.1 设备与工具

丝网印刷烧结工艺操作的设备与工具主要有：丝印烘干系统、烧结炉、载片盒、丝网、PVC手套。

6.2 材料

工艺用到的材料有：背极Ag/Al浆或Ag浆、背场Al浆、正栅Ag浆。

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6.3 工艺流程

背电极印刷 烘干 背场印刷 烘干 正电极印刷 烘干烧结

6.4 操作程序

6.4.1 准备好所需材料工具，浆料、无水乙醇、无尘布、刮刀、丝网等。

6.4.2 打开烧结炉冷却水、压缩空气、观察其压力是否正常。

6.4.3 打开设备电源，开启设备首先对烧结炉、烘干炉按指定的工艺方案进行升温。

6.4.4 待设备温度稳定后进行开始加载硅片进行印刷。

6.4.5 确认图案没有偏差后，开始进行生产。

6.5 注意事项

6.5.1 印刷工序所用的三种浆料银铝浆（或背银）、铝浆、正面银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器、等物品也不要相互混用。

6.5.2 不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料也不要混用。

6.5.3 浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更换。

6.5.4 不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做好及时记录。

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丝网印刷工艺流程

1、制版胶片的选择

要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。

2、丝网的选择

高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。

3、绷网

使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。

4、网版制作

以直接法制版为例。丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。涂布过程中，控制网版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；网版粗糙不平，会造成网点非正常增大，色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。

平面丝网印刷机操作规程

一、风险分析

机械伤害、触电等

二、操作流程

1、将丝印机台及作业场所清理干净。

2、工作台上，不准放置工具和其他物件。

3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。

4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。

5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。

6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。

7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

9、 机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。

10、机器发生故障，应立即切断电源。

三、风险控制

1、操作者必须经过培训合格；

2、设备PE线接地；

3、照明必须采用安全电压；

4、设备应定期维护检修。