模具管理制度管理办法

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模具管理规定

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1.0 目的

使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。

2.0 范围

适用于公司所有模具的管理。

3.0 术语和定义

无

4.0 权责

4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。

4.2 研发部：

4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上；

4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。

4.3 质量部：

4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。

4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。

4.3.3 负责所有模具样的部品确认。

4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。

4.4 采购部：

4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请；

4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递；

4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请；

4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪；

4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。

精心整理

精心整理 模具管理办法

1 目的

为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。

2 适用范围

本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。

3 管理职责

3.1 技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。

3.2 技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。

3.3 技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。

3.4 注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。

3.5 注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。

3.6 注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。

3.7 品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。

3.8 财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。

4 工作程序

4.1 模具委托加工

4.1.1 新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；

4.1.2 技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批；

4.1.3 老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批；

4.1.4 模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。

4.2 模具验收

4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。

4.2.1.1 试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成；

4.2.1.2 模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。

模具管理制度

1.1目的和范围

1.1.1目的

为加强本单位模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，减少模具制造费用，特制定此制度。

1.1.2范围

本制度适用于本单位各生产班组（段）对模具的使用与管理。

1.2、职 责

1.2.1技术组负责模具的设计并提供模具的图样及技术要求；

1.2.2各生产班组（段）负责模具的管理、使用及维护保养；

1.2.3车工班负责模具的维修（改制）工作。

1.3要 求

1.3.1模具的制作

各生产班组（段）长，根据模具的完好状态、数量将需要制作的模具提前报产前计划员，计划员核实后，将需要制作的模具计划及图样一同报生产计划部委托加工；

1.3.2模具的验收

1.3.2.1低值易耗品管理员将委托加工回厂的模具进行签字接收并及时登记台账；

1.3.2.2低值易耗品管理员负责通知计划员、技术员、检验员、各生产班组（段）长模具已加工回厂；

1.3.2.3技术员与检验员负责模具的验收工作，合格后通知低值易耗品管理员；

1.3.2.4低值易耗品管理员将合格的模具交于各生产班组（段），各生产班组（段）负责做好标记，分类摆放并及时登记台账，要求各生产班组（段）台账与低值易耗品管理员台账相符；

1.3.3模具的使用

1.3.3.1各生产班组（段）定期对标记的清晰程度进行检查，发现标记不清的及时处理，避免用错模具； 1.3.3.2使用模具时各生产班组（段）按工艺要求校对所使用模具的正确性，经过产前计划及技术员确认合格后方可使用，并对检验合格的模具并进行标识；

1.3.3.3生产班组（段）长、代班长、检验员要对首件产品进行检测是否与工艺要求相符合；

1.3.3.4对不合格的或待修的模具，必须与合格的模具相隔离，并有明显的标志，防止误用；

1.3.3.5模具使用应遵循文明生产的要求，确保模具处于完好状态，切忌磕碰、野蛮作业。

1.3.4模具的维修

1.3.4.1模具在使用过程中，因磨损造成不能正常工作时，操作人员应及时反馈班组（段）长，并由班组（段）长填写《模具维修记录单》经技术人员确认后，由维修班负责按图纸进行维修；

房县星源工贸有限责任公司

Fangxian Xingyuan Industry & Trade Co., Ltd.

工装、模具管理规定 文件编号：GW-02-18

版 次：A/0

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1、目的

为确保工装、模具设计开发、采购、制造、调试验收、储存、发放使用、维修保养、报废全过程中职责明确、流程清楚、达到受控状态，特制定本规定。

2、适用范围

本规定适用于公司的工装、模具的全寿命周期管理。

3、术语

3.1工装 — 产品制造过程中使用的各种工具总称，包括刀具、夹具、辅具、气动工具等。包括一级工装（ 直接用于加工产品的焊接夹具、机床夹具、刀具等），二级工装（非生产性部门使用的工装，如检验夹具、气动工具、五金工具等）；

3.2模具 — 用于零件冲压加工和锻压加工的工艺手段的总称，包括冲裁、成形模具等。

4、职责

4.1 技术中心负责工装、模具的设计、验收；

4.2 模修车间负责工装、模具的制造、装配调试、大修、建档、运行过程中的技术状态监控管理，建立档案；

4.3采购部负责工装、模具外包及外协件的采购、外协制造和标准件的采购；

4.4使用车间负责工装、模具的日常维护保养和日常维修、规范使用，确保工装、模具处于良好状态；

4.5仓库负责办理完好工装、模具的入库、出库手续，建立资产档案。

5、工作流程图

见附件：1、工装、模具管理流程图；2、工装、模具委外加工流程图；3、工装、模具验收流程

6、管理程序及要求

6.1技术中心技术员负责按照先期产品质量策划程序要求，确定所需设计开发的工装、模具清单及设计技术方案报中心主任审批。技术中心技术员或模修车间员工可以根据现生产或工艺技术改进的需要提出生产进程中的工装、模具技术改进方案按前述流程报批；

6.2技术中心技术员负责按批准的工装、模具清单和技术方案进行工装模具设计，设计完成后由部门主管审核、校对，此设计包括工装、模具的总成设计图纸、零部件图纸、费用消耗定额、工时定额等技术资料。主管审核、校对完毕后报中心主任审批；