组合式空调机组基础要求
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组合式空调机组GBT14296-2021组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2021 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T14296空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法 2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组 central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段 functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
6.3 新风机组、空气处理机组1、空调机组、新风机组的供应商必须按照本技术条件要求为本项目提供运行能耗小、噪声低、保温效果好及漏风率、过滤效率、振动等各项指标均符合或优于本技术条件要求和国家相应标准的机组及一切所需功能组件,并且提供设备供应、设备调试、技术指导、技术培训及设备售后服务等项工作。
2、制造商提供的风量(回风、送风)、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过(-2%)。
3、制造商必须提供每种型号的空调机组的设备设计选型计算书,其中包括每一功能段的重量和整机总重量。
4、每台机组应有产品铭牌,必须牢固固定在设备正面显著位置。
所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示,铭牌内容应符合国家有关标准规定,其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料,内容应包括不限于:机组名称编号、机组主要参数(额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音)、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
5、制造商应对产品的如下性能进行详述:•机组防冷桥性能及采取的技术措施;•机组保温性能及采取的技术措施;•机组密封性能及采取的技术措施;•机组结构强度及采取的技术措施。
•机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
•提供机组内风机性能曲线及风机效率,描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
6、制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单,包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
7 、为保证本项目的完整性,并满足使用要求,投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
二、产品标准和规范《组合式空气处理机组》GB/T14294-93、AR1410标准、JISA标准、BS*EN1886-1998《组合式空气处理机组安全要求》GB/10080-2001(GB10891-89)《空调设备、通风设备、冷却水塔用通风机》GB/10080-88《空气过滤器》GB/T14295-93《组合式空气处理机组噪声极限》GB/T13326-91《采暖通风与空调设备、通风设备、冷却水塔设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-93《组合式空气处理机组形式与基本参数》ZBJ72044-90《组合式空气处理机组技术条件》ZBJ72045-90《组合式空气处理机组试验方法》JB/T514-91《盘管耐压试验与密封性检查》JB/T9064-1999《旋转电机基本技术要求》GB/T755-1987《标牌》GB/T13306-1991《整体式机电一体化空调设备、通风设备、冷却水塔机组》JB/T-8544-19976.3.1 箱体框架框架为铝合金型材喷涂;底板为镀锌钢板,采用螺栓连接。
GB/T14294-1993 组合式空调机组1 主题内容与适用范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水,热媒为水或蒸汽,以功能段为组合单元,能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。
冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组,可参照使用。
本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。
2 引用标准GB 1236 通用机空气动力性能试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分量试验方法。
GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2614 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴GB 8070 空气分布器性能试验方法GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法GB 10891 空气处理机组安全要求GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。
3 术语3.1 组合式空调机组:由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备,这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。
3.2 机组功能段:具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段可包括:空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。
3.3 额定风量:在标准空气状态下,每小时通过机组的空气体积流量,单位为m3/h。
3.4 机组全压:机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和,单位为Pa。
3.5 额定供冷量:机组在规定试验工况下的总除热量,即显热和潜热除热量之和。
单位为kW。
3.6 额定供热量:机组在规定试验工况下供给的总显热量,单位为kW。
组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组 central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段 functional section of units具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
3.3额定风量 Rated air flow rate在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m³/h或m³/s。
组合式空调机组性能要求:1.箱体A、▲组合式空调机组箱体应保证密封性能良好,箱体不易变形,机内试验压力保持1000pa的正压值时,箱体漏风率≤0.05%,变形率不得超过0.6mm/m,并提供国家相关检测报告复印件加盖制造商鲜章。
B、▲要求采用内外双层金属面板的箱体,箱板厚度不低于25mm;外面板采用不低于0.5mm的彩钢板,内底板采用不低于0.5mm的彩钢板,其余内板采用不低于0.5mm的彩钢板,内外面板之间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料,密度不得小于50kg/m3,并保证传热系数和热桥因子达到欧标TI和TB1标准,并提供国家相关检测报告复印件加盖制造商鲜章。
C、机组外形美观大方,空调机组外表面应无明显划伤、锈斑、和压痕,表面光洁,喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和和剥落。
喷漆的表面、金属表面和紧固件2年内不会褪色、开裂和生锈。
D、▲机组面板之间须采用螺栓螺母连接,并须详细说明其机组面板螺栓螺母连接结构图文,提供第三方相关证明文件复印件加盖制造商鲜章。
F、▲机组应在箱体适当的位置设置检修门,检修门结构为整体塑钢框架加聚氨酯壁板,并具二次泄压装置,保障开关门安全,并应保证密封性能良好,防止冷桥。
2.表冷段A、▲盘管必须采用抗菌型换热器,并提供制造商的第三方国家相关证书证明复印件并加盖制造商鲜章。
B、盘管采用优质紫铜管、亲水铝翅片,并采用12MPa-14MPa水压涨管保证翅片与铜管均匀紧密结合,要求具有良好的换热效率和较小的阻力。
应考虑防飘水措施,以机内不出现过水现象为标准。
C、翅片采用优质亲水铝箔制作,采用高效翅片形式,肋片整齐,片距均匀,无裂缝毛刺。
D、表冷器的凝水盘应采用不锈钢制作,并具有抗菌性,并提供制造商的第三方国家相关证书证明复印件并加盖制造商鲜章。
E、表冷器迎风面风速≤2.5m/s。
3.风机段A、风机采用知名品牌的为离心式优质风机,并提供效率选型报告。
B、B、风机电机安装再同一个底座上,底座下必须设有减震装置C、风机出厂前应进行过动静平衡测试。
组合式空调机组技术要求10.组合式空气处理机组10.1.总则10.1.1.本技术规范所指的组合式空气处理机组包括空气处理机组(AHU)、新风机组(PAU)。
10.1.2.组合式空气处理机组的组合功能段共包括以下几种形式,具体详见设备表;按水管连接位置,分左、右式两种连接方式。
-排风机段/排风机-新回风混合段-静电过滤段、杀菌段-粗效过滤段-中效过滤段-加热段-预留空段-表冷段-加湿段-送风机段10.1.3.空气处理机组必须适合大温差送风(盘管出风温度11.5℃)的工况,变风量空调机组必须适合变频运行的情况,风量运行范围为25%~100%。
10.1.4.空调机组的功能段、外形尺寸、供冷量、供热量、冷热水流量、盘管水阻力、电机功率等应满足设备表的要求。
10.1.5.机组设计寿命不低于20年。
除了轴承、密封圈、皮带及转动部件可能在正常寿命期间更换外,其余的材料和部件应在正常情况下运行20年。
10.1.6.机组在环境温度-20℃≤t≤55℃,相对湿度30%≤φ≤95%的情况下能够正常运行,每天运行时间不少于20小时。
10.1.7.空气处理机组噪声应符合下列要求:10.1.8.空气处理机组的出口风速不应大于10m/s,以减少动压损失。
10.1.9.空气处理机组选配的风机要求包括风机、电机及传动效率在内的总效率必须满足《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015要求,在计算书中明确表示风机的单位风量耗功率。
10.1.10.机组箱体10.1.11.箱体应具有足够的强度,机械性能不低于EN1886-2007中D1级标准,最大相对变形量4mm/m。
在机组运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象,且应有防腐、防结露措施。
箱体结构及面板均应具有防冷桥措施,防冷桥系数不低于EN1886中TB1等级,即防冷桥系数Kb>0.75。
10.1.12.箱体应采用双层面板形式,内壁板均采用厚度不少于1.2mm的彩色钢板或镀锌钢板,外壁板均采用厚度不少于0.8mm的彩色钢板或镀锌钢板。
净化型组合式空调机组技术要求一、标准及总体要求1.机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T-2008《组合式空调机组》标准所规定以外,还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求;2.机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足本技术要求文件规定的要求;3.设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品,可长期稳定工作;4.设备各处保护、装饰涂层应均匀,不得存在起皮、剥落或其它缺陷;5.各附属物的安装位置要求准确,各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷;6.设备不用时,表冷、加热及冷凝水可完全排净;7.人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角;8.设备安装必须具有可靠的接地。
二、空调箱体1.空调箱体采用模数化箱体结构,具有自主专利的密封结构,外形美观大方;2.箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料,面板具有隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能;3.箱面子板外板接纳覆膜彩钢板,板厚不得低于0.5mm,内板接纳镀锌钢板或不锈钢板,板厚不得低于0.5mm,内外板之间应具有防冷桥措施,不得直接接触;4.内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料,密度不得小于42kg/m3;5.机组必须有防冷桥措施,机组在运行时,不得出现冷桥和凝露现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试,机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80,面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55w·k-1·m-2(须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告);6.设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响;7.设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在;8.机组箱体应具有足够的强度,保证在运输、安装、启动、运行、停止后,不出现凹凸变形。
按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测,当机组内静压保持正压1000Pa时,箱体变形率不得大于0.75mm/m(须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告);9.箱体应具有良好的气密性,按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测,当机组内静压保持正压1000Pa时,机组的漏风率不得大于0.05%(须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告);10.机组检修门边框要求采用防凝露性能好的塑钢材料,双层密封,多点锁扣,所有检修门内均配有低压安全检修灯,控制开关设置在箱体外侧;11.负压段检修门为外开式,正压段检修门为内开式;12.机组配置送风、回风和新风风阀,为对开多叶密闭调节阀(手动或电动,铝合金材质,符合T308-1尺度请求),请求密封良好,并有开度指示,配置手动或电动履行器;13.各功能段设置低压照明灯,并提供24V或36V变压器;14.机组底架应采用“C”型钢或槽钢,并作防腐处理;15.风机段、加湿段和其他需要的中央安装直径不小于180mm的钢化玻璃观察窗。
组合式空调箱规范篇一:组合式空调箱机组技术要求组合式空调箱机组技术要求1. 通用要求1.1. 按照有关设计图纸及本技术规格说明书要求的数量及类别提供合适的空气处理机组。
1.2. 在运送,储存及安装时应采取正确的保护设施,以避免空气处理机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受.1.3. 空气处理机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护.1.4. 安装期间应保护翅片和外壳以免于机械和腐蚀损坏。
过滤器应有防尘防破损措施。
1.5. 厂家所用的所有消声和热绝缘材料包括贴面、粘合剂应采用耐火材料,并满足中国国家和地区防火部门要求。
1.6. 盘管的工作和试验压力,应满足设计使用要求和相关规范。
需提交厂家试验报告。
1.7. 在工地进行最后清洁前,试运行或调试空气处理机组时,须提供安装临时的空气过滤器。
1.8. 提供机组运送、吊装和安装所必须的设备和材料。
负责机组的运送,卸货,定位安装。
2. 质量保证2.1. 产品的制造厂家须具有五年以上同类产品的经验,而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。
2.2. 有关设备须符合所有中国国家各有关单位的规范要求;当地政府要求。
2.3. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
3. 交付及审查3.1. 根据设计图纸的风量参数、出风控制参数,重新校核各个功能段的选型,并提交计算书、焓湿图等。
设备运行时,室内空气参数不能满足设计、使用要求,所造成的一切后果由本包包商负责。
3.2. 提供详细的图纸,内容应清楚显示有关的管道及电气接驳,防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料.3.3. 提交原厂提供的技术数据及测试报告,包括但不限于有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻/采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
3.4. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
组合式空气处理机组基本技术要求1)、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数,风机采用变频电机。
2)、组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内,机房设置机械送、排风系统进行通风,换气次数6次/h,环境温度≤45℃,相对湿度≤95%。
组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场,现场拼装。
3)、组合式空气处理机组(包括电动机)应可长期仓储在环境温度≤45℃,相对湿度≤98%的环境中,一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
4)、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组,为框架模数复合结构型式,由混合段、初效过滤段、表冷段(均流段)、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成,分左式、右式两种。
5)、组合式空气处理机组与电动风阀连锁,开机时需先开启风机联动风阀,再启动机组;停机时需先停止机组,再关闭风机联动风阀。
接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。
6)、基本要求(1)组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定,整机并具权威单位测试证明。
组合式空气处理机组风机变频控制,变频器及控制柜由低压配电负责配备。
(2)组合式空气处理机组设置压差报警装置,电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置。
(3)组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁,喷涂层均匀,色调一致,无汽泡和剥落,机组清洁干净,箱体内无杂物。
(4)组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度,在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。
(5)组合式空气处理机组设置底座找平架,进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门;检修门严密、灵活,开启及锁紧功能良好。
(6)组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实,框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。
组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段functional section of units具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
3.3额定风量Rated air flow rate在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m³/h或m³/s。
组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段functional section of units具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
3.3额定风量Rated air flow rate在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m3/h或m3/s。
组合式空调机组标准组合式空调机组是一种集制冷、制热、通风、净化空气等功能于一体的空调设备,广泛应用于办公楼、商场、医院、工厂等场所。
为了确保组合式空调机组的性能和安全,制定了一系列的标准,以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对组合式空调机组标准进行详细介绍。
首先,组合式空调机组的设计与制造需要符合国家相关标准和规定,包括建筑工程设计标准、建筑给水排水设计规范、机电设备安装工程施工及验收规范等。
设计人员应具备相应的资质和经验,设计方案应符合建筑结构和空间布局要求,确保机组的安装和维护便利。
其次,组合式空调机组的选材和制造要符合国家标准,材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性,确保机组在长期运行中不会出现漏水、漏气、漏油等问题。
制造过程应符合相关的工艺要求,确保机组的性能稳定、运行可靠。
另外,组合式空调机组的安装和调试需要符合国家相关标准和规定,安装人员应具备相应的资质和经验,安装过程中应注意机组的稳定性和安全性,确保机组安装后不会出现晃动、漏水等问题。
调试过程中应严格按照制造商提供的调试方案进行,确保机组的运行性能符合设计要求。
最后,组合式空调机组的使用和维护需要符合国家相关标准和规定,用户在使用过程中应按照制造商提供的使用说明进行操作,定期进行维护保养,确保机组的运行性能稳定。
维护人员应具备相应的资质和经验,维护过程中应注意机组的安全性和稳定性,及时发现并排除故障,确保机组的长期稳定运行。
总之,组合式空调机组标准的制定和执行,对于保障机组的性能和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规定,才能确保组合式空调机组在使用过程中不会出现安全隐患,保障人们的生命财产安全。
希望各相关单位和个人都能重视组合式空调机组标准的执行,共同维护好室内空气质量和人们的健康。
启动A. 机组在额定电压下能正常启动和运转。
B. 机组在使用现场组装后,应进行检查和试运转。
5.3.2盘管耐压性能在下列条件之理,应无渗漏。
A. 水压试验压力应为设计压力的 1.5 倍,允许偏差±0.02MPA,保持压力至少 3MIN。
B. 气压试验压力应为设计压力的 1.2 倍,允许偏差±0.02MPA,保持压力至少 1MIN。
5.3.3额定风量和全压在表 4 规定的试验工况下,风量实测值不低于额定值的 95%,全压实测值不低于额定值的 88%。
5.3.4机组在表 4 规定的试验工况下,功率实测值应不超过额定值 10%。
5.3.5漏风率机组内静压保持 700PA时,机组漏风率不大于 3%。
用于净化空调系统的机组,机组内静压应保持 1000PA,洁净度低于 1000 级时,机组漏风率不大于 2%;洁净度高于等于 1 000 级时,机级漏风率不大于1%。
5.3.6额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的 93%。
5.3.7喷水段的空气热交换效率。
在喷水压力小于 245KPA时,空气的热交换效率不得低于 80%。
5.3.8挡水板的过水量不超过 4×10-4KG/KG。
5.3.9空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表 3 的规定。
表 3 过滤器效率和阻力5.3.10凝露试验,按6.3.10 方法试验,机组表面应无凝露滴下。
5.3.11凝结水排除能力,机组在表 4 的试验工况下运行,凝结水排放流畅,无溢出。
5.3.12机组噪声当机组额定风量 2 000~5 000M3/H时,机组噪声声压级不超过 65DB(A)当机组额定风量 6 000~10 000M3/H时,机组噪声声压级不超过 70DB(A)当机组额定风量 15 000~25 000M3/H时,机组噪声声压级不超过 80DB(A)当机组额定风量 30 000~60 000M3/H时,机组噪声声压级不超过 85DB(A)当机组额定风量 80 000~160 000M3/H时,机组噪声声压级不超过 90DB(A)5.3.13机组的振动风机转速大于 800R/MIN时,机组的振动速度不大于 4MM/S。
组合式空调机组安装技术要求
1、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量检测,其
数值符合GB/T4294的规定。
2、空调机组地面安装时,应放在平整的基础上,基础应高于机房地平面;
3、空调机组在悬挂式安装时,吊杆应有足够的强度,吊杆螺栓应有防松装置。
机组底部应设隔震垫或弹簧吊架。
4、机组箱体内无杂物,空气过滤器(网)和空气热交换器翘片应清洁、完好。
5、空调机组应有》0.008的坡度,坡向凝结水出口;
6、机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接正确。
7、机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。
探3、现场组装的空调机组,应做漏风量测试。
空调机组静压为700Pa时,漏风率不应大于3% ;用于空气净化系统的机组,静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于
1000级时,漏风率不应大于2%;洁净度高于或等于1000
级时,漏风率不得大于1%
探4、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合小列规
疋:
a分体;式室外机组和风冷整体式机组的安装,周边空间除应满足冷却风循环要求外,尚应符合环境保护有关规定的要求;
b、室外机组安装应位置正确,目测应呈水平,冷凝水排放应畅通;
c、制冷剂管道连接必须严密无泄漏;
d、管道穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入。
组合式空调机组1、范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。
本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。
冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。
本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。
1、规范性引用文件下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB/T14296 空气冷却器和空气加热器GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法2、术语和定义GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1组合式空调机组central station air handling units由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。
适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。
3.2机组空气处理功能段functional section of units具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。
3.3额定风量Rated air flow rate在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m³/h或m³/s。
1.组合式空调机组的额定风量、全压、供冷量、供热量等基本参数,在规定的试验工况下应符合下列规定:(1)机组风量实测值不低于额定值的95%,全压实测值不低于额定值的88%,机组供冷量和供热量不低于额定值的93%,功率实测值不超过额定值的10%。
(2)机组额定供冷量的空气焓降应不小于17kJ/kg;新风机组的空气焓降应不小于34kJ/kg。
(3)机组供热量的空气温升应不小于蒸汽加热时温升20℃;热水加热时温升15℃。
2.机组使用的冷、热水均应经软化防腐处理。
3.新风机组在进气温度低于冰点运行时,应有防止盘管冻裂措施。
4.机组应设排水口,运行中排水应畅通,无溢出和渗漏。
5.机组的风机出口应有柔性短管,风机应设隔振装置。
6.为加强机组防腐性能,箱体材料宜采用镀锌钢板或玻璃钢,对于采用黑色金属制作的构件表面应作防腐处理,玻璃钢箱体应采用氧指数不小于30的阻燃树脂制作。
7.机组内气流应均匀流经过滤器、换热器(或喷水室)和消声器,以充分发挥这些装置的作用。
机组横断面上的风速均匀度应大于80%。
8.在机组内静压保持700Pa时,机组漏风率应不大于3%,用于净化空调系统的机组,机组内静压应保持1000Pa,洁净度低于1000级(ISO 3级) 时,机组漏风率不大于2%;洁净度高于等于1000级时,机组漏风率不大于1%。
9.机组内宜设置必要的气温遥测点(包括新风、混合风、机器露点、送风等);过滤器宜设压差检测装置;各功能段根据需要设检查门、检测孔和测试仪表接口;检查门应严密,内外均可灵活开启,并能锁紧。
10.喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置。
喷水段的喷水压力小于245kPa时,其空气热交换效率不得低于80%。
喷水段的本体及其检查门不得漏水。
11.热交换盘管在安装前应作下列任一试验,确保无渗漏:(1) 水压试验压力应为设计压力的1.5倍,保持压力3min不漏;(2) 气压试验压力应为设计压力的1.2倍,保持压力1min不漏。
址合式空调机组编制:许辉性能设计规范概述第一章换热器(表冷器)如何设计第一章风机和风机电机的设计选型第三章加湿器的知识和设计选型第四章风阀及电动执行器的设计选型第五章过滤器的知识和设计选型第六章消声器知识和设计选型第七章减震器的知识和设计选型第八章转轮热回收装置的知识和设计选型第九章框架防冷桥原理介绍第十章挡水板的设计选型方法和工作原理概述本规范描述了组合式空调机组的设计参数、性能要求、设计工况及各元件设计和选型方法。
组合式空调机组基本型号有24个,功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。
组合式空调机组的长、宽、高是按模数进行设计,标准规定:1M=158mm基本命名方式为:MKZXXX,前两为数字表高度上的模数,后两位表示宽度上的模数,尺寸的计算方法为:L=XX*158+50(70)。
混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合,对空气的进行处理,满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。
第一章换热器设计计算方法换热器用来实现空气与热源载体一一水进行能量交换的设备,是空调末端产品中最重要的部件之一。
主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U型管、端板等,下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择,其结构上的知识不做介绍。
我们公司换热器的命名方法:以换热器的中文名加三个主参数,即:换热器M*N*L, M表示换热器的排数,N表示换热器高度方向的铜管数,L表示换热器有效长度(即换热铜管长度),如:换热器4*20* 1500,表示4排换热器,高度方向有20根管,换热器铜管的有效长度为1500。
换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。
换热器的的系列代号方法如下:MK • HRQ □□口I—左、右式换热器区别代号,左式用Z表示、右式用Y表示。
____ 换热器总水管代号,用1、2、3、4表示,分别代表通径为DN40 DN50 DN65 DN80勺总水管---- 换热管代号,0 16换热管缺省不表示,0 9.52用U表示——换热器基本代号,换热器汉语拼音缩写,用HR表示——部件分隔符,用“ •”表示——空调末端产品基本代号,美的空调汉语拼音缩写,用M表示完整的换热器的表示方法如下:MK HRQ3Z换热器MX N X L (换热器系列部件图样代号及名称)MK HRQ3Z换热器8 X 24 X 2015 (换热器系列部件图样代号及名称)表示换热管规格为0 16、总水管通径为DN65( 3型管)、8排(M=8换热管、每排管数为24 (N=24)、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm( L=2015)的左式换热器。
组合式空调机组GB/T14294-19931 主题内容与适用范围本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水,热媒为水或蒸汽,以功能段为组合单元,能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。
冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组,可参照使用。
本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。
2 引用标准GB 1236 通用机空气动力性能试验方法GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分量试验方法。
GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2614 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴GB 8070 空气分布器性能试验方法GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法GB 10891 空气处理机组安全要求GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。
3 术语3.1 组合式空调机组由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备,这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。
3.2 机组功能段具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段可包括:空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。
3.3 额定风量在标准空气状态下,每小时通过机组的空气体积流量,单位为m3/h。
3.4 机组全压机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和,单位为Pa。
3.5 额定供冷量机组在规定试验工况下的总除热量,即显热和潜热除热量之和。
单位为kW。
3.6 额定供热量机组在规定试验工况下供给的总显热量,单位为kW。
组合式空调机组基础要求如下:
1.基础采用钢筋混凝土,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺
寸两侧各加100mm。
2.基础的高度应根据冷凝水排水管的水封和排水坡度确定。
3.基面必须平整,对角线水平误差不大于5mm。
4.为保护机组底板不受腐蚀,机组下部应垫两根尺寸合适的工字
钢或槽钢(纵向铺设)。
5.表冷器、净化无尘车间加热器和风机段下部,酌情加垫钢。
6.还需要在风扇下方设置横断面钢以增加强度。
7.基础平面的施工误差也可以通过调整型钢来消除。
8.机组下部工字钢或槽钢应进行防腐、防锈处理。
9.准备好所有工作后,应彻底清洁和消毒。
10.安装时不得交叉施工其他产生粉尘的作业。