砂砾回填的施工规范与技术要求

砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。

拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。

将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。

（二）施工准备材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。

按照砾石和清沙比例为6:4均匀参合。

砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。

施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。

检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。

（三）拌合砂砾石砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。

1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。

2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。

铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。

（1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。

用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。

最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。

砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。

本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。

2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。

•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。

2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。

•平地机：用于平整地基表面。

•打桩机：用于打桩。

2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。

•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。

3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。

开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。

同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。

3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。

可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。

3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。

将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。

每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。

3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。

可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。

4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。

过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。

4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。

同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。

4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。

砂砾石回填施工方案砂砾石回填施工是指在建筑施工或土地整平过程中，将砂、砾石等材料填充到土地表面或地下，用以加固地基或填平地面。

以下是一个砂砾石回填施工方案的详细介绍。

首先，确定施工区域的需求和目标。

根据工程的要求，确定砂砾石回填的具体位置、厚度和面积。

同时，将施工区域划分成合适的工作区域，确保施工过程中的安全和高效。

其次，进行施工前的准备工作。

清理施工区域，将上面的杂物、垃圾和残渣清除干净。

如果有需要，可进行底土加固，确保回填层的稳定性和承载能力。

然后，确定砂砾石的种类和规格。

根据工程需求，选择适合的砂砾石材料，确保其质量和性能符合要求。

同时，根据工程设计要求，定制合适的砂砾石规格，以满足施工的需要。

接下来，进行砂砾石的运输和储存。

将砂砾石从供应商处运输到施工区域，并进行暂时的堆放和储存。

确保砂砾石的数量和质量满足施工需求，同时避免浪费和污染。

然后，进行砂砾石的回填施工。

根据设计要求，将砂砾石均匀地分布在施工区域，逐层逐步回填，并进行夯实和压实。

确保回填层的均匀性和密实性，以增强地基的稳定性和承载能力。

最后，进行施工后的清理和验收。

清理施工区域，清除砂砾石堆放和回填施工过程中的杂物和残渣。

在施工完工后，进行验收和检查，确保砂砾石回填工程的质量和效果符合要求。

综上所述，砂砾石回填施工方案包括确定需求和目标、施工前的准备工作、砂砾石种类和规格的选择、砂砾石的运输和储存、回填施工、清理和验收等环节。

通过科学合理地进行砂砾石回填施工，可以增强地基的稳定性，提高土地的承载能力，确保工程的质量和安全。

砂砾石回填施工方案一、施工前准备工作1.项目概况和目标：明确本次施工的项目名称、位置、规模和目标，并确定施工范围。

2.施工设计：根据工程要求进行砂砾石回填设计，包括填筑厚度、砂砾石种类和粒径、施工方式等。

3.施工方案编制：根据施工设计，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排、施工机械选择等。

4.施工材料准备：准备好所需的砂砾石、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验。

5.施工机械准备：准备好所需的挖掘机、铲车、压路机等施工机械，并进行检修和调试。

6.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案、施工要求和安全注意事项。

7.施工现场准备：清理施工现场，确保施工面整洁、平坦，并做好安全防护措施。

二、施工步骤1.土层处理：清除施工区域内的杂物和浮土，确保施工面干净平整。

2. 基底处理：在施工面上铺设一层厚度为10-20cm的碎石混凝土作为基底层，用铁锹或振水泥来压实。

3.砂砾石填筑：将砂砾石按设计要求均匀撒在基底层上，再用压路机进行压实，确保填筑层的密实度。

4.层均衡：对填筑层进行均衡处理，即将填筑层的高低差调整到设计要求范围内，以达到均匀承载的目的。

5. 表层处理：在填筑层的表面覆盖一层厚度为5-10cm的碎石混凝土作为表层，用振水泥或压路机进行压实。

6.界限标示：对填筑层的边界进行标示，以方便后续施工工序的进行。

7.工艺检验：在施工过程中进行工艺检验，包括填筑层的密实度、均匀性、表层的平整度等。

8.完工验收：施工完成后，对砂砾石填筑层进行验收，确保施工质量符合设计要求。

三、施工注意事项1.安全第一：施工现场要设置合适的安全警示标志，施工人员要穿戴好安全防护装备，严禁在施工区域内随意停留或行走。

2.施工序列：施工工序要按照预定的顺序进行，不能跳过或颠倒次序，以免影响施工质量。

3.施工速度：施工人员要合理安排施工速度，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。

4.架桥保护：如在施工过程中需要架设临时桥梁，要确保桥梁的安全可靠，避免桥梁倒塌造成事故。

砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一，用于填补土地表面或基础中的空隙，提高地基的稳定性和承载能力。

然而，砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患，因此有必要进行安全技术交底，确保施工过程安全可靠。

2. 安全要求砂砾石回填作业在进行之前，首先需要明确相关的安全要求。

以下是常见的安全要求：•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业，确保回填的砂砾石质量符合要求；•工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，以保护自己的安全；•设立施工区域警示标志，限制非相关人员进入施工区域，确保周围环境的安全；•在施工现场设立灭火器材，以防止火灾事故的发生；•严禁无证上岗和酒后作业，确保工作人员的工作状态良好；•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令，确保作业的协调进行。

3. 施工准备在进行砂砾石回填作业之前，必须进行充分的施工准备工作。

具体包括：•仔细查看施工图纸，了解回填的位置、厚度和材料要求；•对施工现场进行必要的清理，确保回填区域干净、平整；•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准，如粒径、含水率等；•检查施工设备和工具的完好性，如砂石输送机、挖掘机等；•协调好相关的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；•确定施工期限和计划，做好施工进度的把控。

4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前，需要先进行一些清理工作，确保施工环境的整洁。

具体步骤有：•清除回填区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净；•清理周围的水源和排水系统，确保水流畅通；•清理施工设备和工具，确保其正常运行。

4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤，需要注意以下事项：•按照施工图纸的要求，进行砂砾石的分批回填；•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布；•确保砂砾石的厚度符合要求，并进行必要的夯实。

4.3 安全防护在施工过程中，必须始终关注安全防护工作，保证工作人员的安全。

砂砾回填施工方案一、施工概述砂砾回填施工是指在工程建设中，将适当规格的砂砾材料填充到土壤中，用于加固地基、提升地基承载力的一种施工方法。

本文档将详细介绍砂砾回填施工方案的具体操作步骤、注意事项及施工流程。

二、施工步骤1. 施工前准备在进行砂砾回填施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工位置和范围，制定合理的施工进度计划； - 准备所需的工具和设备，包括推土机、砂石捣实机、振动板等； - 采购合适的砂砾材料，确保其质量符合工程要求； - 安排施工人员并进行必要的培训，确保施工操作规范。

2. 地基准备在进行砂砾回填施工之前，需要对待回填地基进行准备工作： - 清理地表杂物和植被，确保施工区域整洁； - 进行地基平整，清除松软的土壤和不均匀的地表；- 如有需要，进行地基加固处理，例如加设地基桩等。

3. 砂砾回填砂砾回填施工的关键步骤是进行砂砾的回填工作，具体操作如下： 1. 将预先筛分并符合规格要求的砂砾材料运输至施工现场； 2. 以推土机等设备进行砂砾的初级回填，均匀分布在待回填地基上； 3. 使用振动板等工具对砂砾进行捣实，确保砂砾与地基牢固结合； 4. 分层进行砂砾回填，每层厚度不宜超过规定数值； 5. 按照设计要求进行砂砾的压实，达到设计要求的密实度。

4. 施工总结完成砂砾回填施工后，需要进行总结和清理工作： - 对施工过程进行记录，包括材料使用量、施工进度等； - 清理施工现场，清除杂物、废弃物等； - 对施工质量进行检查，确保符合设计和施工要求； - 汇总施工数据，编制施工报告。

三、注意事项1.砂砾材料选择应符合工程设计要求，符合国家标准；2.施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量；3.在进行砂砾回填施工时，应注意安全防范措施，确保人员安全；4.如遇恶劣天气或不适宜施工条件，应及时暂停施工并采取相应的应对措施；5.施工过程中如有发现不符合要求或有疑问的情况，应及时向项目经理汇报。

交底内容: 挡土墙墙背回填一、墙背回填技术要求1.墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm, 内摩擦角不小于35°, 均应按规定进行抽样试验、报验, 合格后方可使用；2.墙背回填各层压实度不得小于96%。

回填施工应采用20t以上压路机碾压, 碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击影响, 砌体挡土墙墙背回填需待圬工强度达到75%以上方可进行。

边角区域和压路机无法压实的地方须采用小型平板夯机配合进行压实, 避免对挡土墙造成破坏；3、墙背回填应严格分层填筑, 严禁向坑内倾倒, 每层压实厚度为15cm。

应在结构物墙身上左、中、右位置, 用红、白油漆相间画出每层压实厚度控制标线, 并标出层位编号。

4、挡土墙外侧使用开挖基坑土回填, 逐层夯实, 回填至原地面标高。

墙背回填范围为原地面以下基坑开挖宽度及深度。

原地面以上按与路基同步填筑。

5.墙背回填至第一层泄水孔口底处时, 在基坑开挖宽度范围铺设防渗土工布如图设置, 防渗土工布与墙背相交折角处, 应用砂浆磨平并涂热沥青一道, 再填筑砂砾。

6、在防渗土工布以上部分如图设置排水层, 层厚不小于30cm, 填以砂砾石, 外包渗水土工布。

渗水、透水土工布统一采用300g/m2长纤无纺土工布, 防水土工布统一采用400g/m2的防水土工布。

挡土墙布置图二、施工安全注意事项1.所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修, 确保状况良好。

各技术工种必须经过培训考核取得合格证, 方可持证上岗操作, 杜绝违章作业。

大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

2、驾驶、指挥人员必须持证上岗, 必须按规程要求进行操作, 并作好作业记录。

3.各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。

4.机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。

5.作业时, 机械停放稳固, 臂杆幅度批示器灵敏可靠。

6.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

7、必须严格定期保养制度, 做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。

以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。

一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。

2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。

3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。

二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。

2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。

3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。

可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。

4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。

5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。

6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。

7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。

三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。

2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。

3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。

4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。

5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。

6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。

通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。

同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。

砂砾石-涵洞台背回填施工方案一、背景介绍砂砾石主要是由石子和砂子混合而成的一种填料，具有密实度高、透水性好等特点。

涵洞是一种建筑结构，用于在河流、道路等地方引导水流或交通，而台背则是涵洞的重要构成部分。

本文旨在探讨砂砾石在涵洞台背回填施工中的方案和方法。

二、施工前准备1.方案设计：根据涵洞的设计要求和条件，确定合适的回填砂砾石和回填方式。

2.施工人员：招募具有相关经验的施工人员，确保施工质量。

3.施工设备：准备好挖掘机、铲车等施工设备，保障施工进度。

三、施工步骤1. 清理台背表面使用挖掘机和铲车清理台背表面，确保表面平整、无杂物。

2. 铺设防渗膜在清理好的台背表面铺设防渗膜，防止回填砂砾石时产生渗漏问题。

3. 回填砂砾石将预先筛选好的砂砾石依次均匀回填在涵洞台背上，确保回填均匀、紧实。

4. 压实处理使用手动压路机对回填的砂砾石进行压实处理，提高填料的密实度和稳定性。

5. 铺设护石在砂砾石回填完成后，铺设护石以保护台背和回填砂砾石不受侵蚀。

四、施工注意事项1.施工过程中要及时保持通风透气，以防止砂砾石填料发生霉变。

2.施工现场要做好防护措施，确保施工人员安全。

3.遇雨天或多雨天气时，暂停施工，以免影响回填砂砾石的稳定性。

五、施工总结砂砾石在涵洞台背回填施工中的应用是一项重要的工程技术，正确的施工方案和方法能够保证施工质量和涵洞的使用寿命。

希望本文提供的砂砾石-涵洞台背回填施工方案能够对相关工程有所帮助。

六、参考资料1.涵洞设计施工规范2.砂砾石回填施工操作指南以上是关于砂砾石-涵洞台背回填施工方案的详织文档，希望对您有所帮助。

竭诚为您提供优质文档/双击可除中粗砂回填规范篇一：回填砂的施工技术措施回填砂的施工技术措施施工压实工艺主要采用振动压路机在天然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量控制。

压实标准采用中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94%施工机械的要求与选择回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。

填方的施工要求回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。

必须分层填筑。

如采用自重在10t以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松铺厚度不能超过去30cm，标高控制严格，每层虚铺厚度不超过去300mm厚，以保证压实度基础必须埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。

如遇暗浜或其它不良情况，必须进行地基加固，用砂垫层或其它形式换土加固。

现根据我公司按以往施工经验，对暗浜进行砂垫层处理，具体施工方案如上：1、砂垫层的施工（1）对材料的要求砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过3%，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。

（2）施工要点1）砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采用电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。

要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm，分层厚度可用样桩控制施工时最优含水量为15-20%。

施工时应将下层的密实度经检验合格后才可进行上层施工。

2）铺筑前应先行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土，基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。

3）开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降，因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。

砂砾石开挖及回填施工方案
一、前言
砂砾石是一种常见的建筑材料，用途广泛，包括土方工程、路基工程、基础工
程等领域。

开挖和回填砂砾石的施工过程对工程质量起着至关重要的作用。

本文将介绍砂砾石开挖及回填的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效、安全。

二、砂砾石开挖施工方案
1. 前期准备
在进行砂砾石开挖前，必须进行充分的前期准备工作。

包括确定开挖区域范围、清理开挖区域内的杂物和障碍物、制定开挖方案等。

2. 设备和机械
根据开挖区域的情况和砂砾石的性质，选择适当的设备和机械，如挖掘机、推
土机等，确保开挖过程高效、准确。

3. 开挖过程
根据砂砾石的深度和分布情况，采用适当的开挖方法，保证开挖过程平稳、安全。

同时，注意避免破坏周围环境和设施。

三、砂砾石回填施工方案
1. 回填材料选择
在进行砂砾石回填前，必须选择适当的回填材料，确保回填质量。

常用的回填
材料包括碎石、砂土等。

2. 回填工艺
根据回填区域的情况和需求，制定合理的回填工艺，包括材料的铺设、压实和
抛石等过程，确保回填均匀、牢固。

3. 回填验收
在完成砂砾石回填后，进行回填验收工作，包括检查回填质量、填实程度等，
确保回填效果符合要求。

四、总结
砂砾石开挖及回填是土方工程中至关重要的施工环节，对工程质量和进度具有直接影响。

通过合理制定开挖和回填方案，选择适当的设备和材料，严格按照施工规范进行，可保证施工质量和安全。

希望本文提供的开挖及回填施工方案能为相关施工人员提供参考和指导。

Ⅱ、施工工艺工艺流程：路槽开挖→→→→1、路槽开挖及基槽处理（1）严格按照设计将施工范围内生活垃圾、腐殖土、虚填杂质土等全部清理干净，所挖垃圾土全部外运至弃土场。

（2）因施工区域较长，不能完全封闭施工，必须分段分批开挖，先北侧后南侧，每侧分五段交叉开挖施工，上段基底处理完毕后方可进行下段开挖，防止遍地开花，造成安全隐患。

（3）挖方地段采用机械开挖至设计路床下80cm，开挖完毕后采用人工配合机械将基底找平，清除基底及两侧边坡浮土，机械碾压至设计强度。

（4）填方地段采用机械清除表层30cm耕种土，机械碾压至设计强度。

（5）施工段内废弃河道、坑塘采用机械清理淤泥，淤泥暂时堆于一侧晾晒后机械装车外运。

基底无水的良好地段采用找平机找平、12-16T碾压至设计强度。

在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态，基底抛40cm片石及20cm砂砾石找平后采用压路机碾压密实。

（6）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

（7）基槽检查验收后，方可进行回填。

回填前，要认真检查施工准备情况，严格按照施工方案进行施工。

2、材料进场及检验（1）材料进场前必须经过专业人员检验，粒径及含泥量超标的不合格材料不得进场（2）经检验合格的砂石材料每层每百米用量分别堆放。

3、砂砾石拌制（1）严格按照2：8砂砾石配比，砂石含水率控制在8～12％。

（2）采用挖掘机就地拌制，先摊铺砾石，然后再摊铺砂，挖掘机拢堆后反复拌和砂石直至外观均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。

4、摊铺、洒水、碾压（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（2）采用人工配合机械摊铺，每层虚摊厚度不超过40cm，碾压厚度控制在30cm之内，并用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

砂砾土回填专项施工方案1.环境保护措施由于回填土来自挖掘现场，其中可能含有各种有害物质和微生物，因此在回填土方施工前需要进行环境保护措施。

首先要确保回填土没有明显异味和有害物质，要进行堆场设置和定期检测，避免对周边环境造成污染。

2.土方保证质量2.1回填土的选择回填土应选择粒度均匀、稳定性好、无腐殖质和有机物质的砂砾土。

选择合适的回填土能够保证回填后的土体密实度和承载力，提高基坑围护结构的稳定性。

2.2土方质量检测对回填土进行质量检测，包括土壤质量检测、颗粒分析、含水率检测等，确保回填土的质量符合规范要求。

对于大型工程来说，应委托专业的实验室进行土方质量检测。

3.施工工艺流程3.1回填土收集与堆放挖掘基坑过程中剥离的土方要及时收集和堆放在预定的堆场，堆放时要注意避免土方的混杂和掺杂。

堆放的土方要按照堆场规划进行分类和码放，不同种类的回填土要分别堆放。

3.2土方运输与回填在运输土方时，要保证运输工具的合理装载和安全运输。

回填土的回填要根据基坑的不同部位进行，先回填开挖基坑的下部土方，然后逐步向上回填。

回填土要分层回填，每层回填要进行用压实设备进行压实，确保回填土的密实度。

3.3基坑检查与监测在回填土方的施工过程中，要加强对基坑的检查与监测，及时掌握回填土的情况和变化。

对于有特殊要求和较大规模的工程来说，应配备专业的监测设备进行监测，如土压力计、围护结构位移监测等。

4.施工安全措施4.1堆场管理与维护回填土方堆场要设置警示标识，规定进出土方堆场的人员和车辆的通行路线，并加强管理和维护，确保堆场的安全。

4.2施工设备与人员安全施工过程中要合理配置施工设备和人员，要培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。

同时要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

以上是砂砾土回填专项施工方案的一些内容。

根据具体工程的要求和实际情况，还应根据不同部位和规模的回填土方施工进行具体设计和措施安排。

砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案是指在工程建设过程中，利用砂砾石对土地进行填充和加固的一种施工方法。

主要应用于土地平整、基础加固等工程中，具有便捷、经济、环保等优点。

下面是一个砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。

第一步：施工前准备
在开始施工之前，首先要对施工现场进行勘察和测量，了解土地的情况和需要回填的面积。

同时，还需要进行土壤分析，了解土壤的质量和含水量。

根据勘察和分析的结果，确定合适的砂砾石种类和数量。

另外，还要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。

第二步：砂砾石供应和运输
第三步：施工过程
在施工过程中，首先要将砂砾石均匀撒在需要回填的地方。

为了确保砂砾石的均匀分布和密实度，可以使用推土机等工具进行平整和压实。

在施工过程中，要注意避免砂砾石太过密集或不足的情况，以防止影响回填效果和土地的稳定性。

同时，还要注意施工的层次性，根据需要进行多层回填，以增强土地的结构强度。

同时，根据实际需要，可以对砂砾石进行加水浇筑，以提高砂砾石的密实度和稳定性。

第四步：质量检验和验收
在施工完成后，需要对回填的土地进行质量检验和验收。

主要包括砂砾石与土壤的结合力、填充层的均匀度、回填土地的平整度等方面。

如果
满足要求，则可以进行验收，否则需要对不合格的部分进行整改和加固。

同时，还需要对施工过程进行总结和记录，以便今后的参考和改进。

砂砾石回填报告1. 背景介绍砂砾石回填是一种常用的工程填充材料，广泛应用于道路建设、土地修复以及基础设施建设等领域。

本报告将对砂砾石回填工程进行详细描述，并对施工过程中的关键环节和注意事项进行梳理和分析。

2. 砂砾石回填施工流程2.1. 准备工作在进行砂砾石回填施工前，首先需要进行准备工作，包括选址、土地准备等。

选址需要考虑地质条件、土壤质量以及周边环境等因素，确保施工的可行性和安全性。

2.2. 砂砾石回填材料选择在选择砂砾石回填材料时，需要考虑材料的颗粒分布、密度以及含水量等因素。

合理的砂砾石回填材料能够提供良好的承载能力和稳定性，确保工程的长期稳定性。

2.3. 回填施工过程回填施工的过程主要包括以下几个环节：1.挖掘：首先需要对施工区域进行挖掘，确保回填土的均匀性和一致性。

挖掘的深度和范围应根据具体工程要求进行调整。

2.压实：回填土需要进行适当的压实，以提高土体的密度和稳定性。

常用的压实设备包括压路机和振动器等。

3.分层回填：在进行回填时，需要分层进行。

每一层都需要进行适当的压实，以确保回填土的稳定性。

4.清理整理：回填施工完成后，还需要对施工区域进行清理整理工作，以确保工程的美观和环境整洁。

3. 砂砾石回填施工注意事项在进行砂砾石回填施工过程中，需要特别注意以下几个方面：3.1. 施工质量控制施工质量是保证工程稳定性和寿命的重要因素。

在回填施工过程中，需要密切关注施工质量的控制和监测，包括土壤密度、含水量以及颗粒分布等。

3.2. 施工安全回填施工过程中需要注意施工安全问题，包括工人的人身安全和施工现场的安全。

合理的施工计划和措施能够最大程度地减少施工风险和事故发生的可能性。

3.3. 环境保护在进行砂砾石回填施工过程中，需要注重环境保护。

遵守相关的环境法规和规范，合理利用资源并对施工区域进行恢复和保护，减少对周边环境的影响。

4. 结论砂砾石回填工程是一项重要的土地修复和基础设施建设工作。

通过对砂砾石回填工程的施工流程和注意事项进行详细描述，能够提高施工质量和效率，确保工程的长期稳定性和安全性。

格尔木河防洪工程三标段(合同编号：2012007)砂砾石开挖及回填施工方案批准：审核：编制：宁夏水利水电工程局格尔木河防洪工程三标段项目部2012年07月16日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序 (2)五、主要施工方法 (2)5.1测量放线 (2)5.3 施工围堰及排水方案 (4)5.4防汛度汛 (6)5.5砂砾石开挖及填筑工程 (6)六、质量检验及标准 (12)七、拟投入人员、机械设备 (12)八、施工进度计划安排 (13)九、安全施工措施 (13)十、文明施工及环境保护措施 (14)格尔木河防洪工程三标段砂砾石开挖及回填施工方案一、工程概况格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工程长度约2.13km；工程具体桩号为：D10+820.94～D12+950.00。

本标段断面型式为复式断面，护坡采用预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆。

基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合的方式；堤身采用砂砾石料填筑。

二、编制依据1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸；2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》（DL/T5113.1-2005）；4、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；5、《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）6、《水利水电建设工程验收规程》（SL223－1999）；7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；三、施工准备1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。

2、根据施工总体安排，修好临时通往施工区的临时道路，将施工临时用电接入场内。

砂砾石回填施工方案1. 砂砾石回填施工概述砂砾石回填是一种常见的施工方式，通常用于填充地基或者支撑结构的空隙，以增强地基的承载能力或者支撑结构的稳定性。

在进行砂砾石回填施工时，需要注意施工工艺、材料选用和施工过程中的质量控制，以确保施工质量和工程安全。

2. 砂砾石选择在进行砂砾石回填施工前，首先需要选择合适的砂砾石。

一般来说，砂砾石的颗粒应该均匀，无夹杂物，具有较好的抗压强度和稳定性。

同时，砂砾石的颗粒大小也需要根据具体的工程要求来选择，以确保回填后的地基或支撑结构能够满足设计要求。

3. 施工工艺砂砾石回填施工通常包括准备工作、回填工程和质量验收三个阶段。

在准备工作阶段，需要清理施工现场、测量回填区域尺寸、确定回填深度等。

在回填工程阶段，需要按照设计要求进行砂砾石的回填，并注意控制回填的厚度和均匀性。

在质量验收阶段，需要进行回填工程的质量检查，确保回填质量符合设计要求。

4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具有相关的施工经验和技能；•严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变回填方案；•注意施工现场的安全和环境保护，避免对周围环境造成不良影响；•定期对施工过程进行质量检查，及时处理施工中出现的质量问题。

5. 施工总结砂砾石回填施工是一项重要的基础工程技术，在工程建设中扮演着重要的角色。

通过合理选择砂砾石、精心设计回填方案、严格控制施工质量，可以确保回填工程的顺利进行，并为工程的稳定性和安全性提供保障。

希望本文介绍的砂砾石回填施工方案能为相关工程领域的从业者提供参考和借鉴，帮助他们更好地开展相关施工工作。

台背（砂砾）回填施工技术交底一、工程概况及设计要求1、工程概况延安至延川高速公路LJ-19合同段起讫桩号为K108+800～K113+750（右线），全长4.95Km。

本合同段主线设计桥梁1244.5米/6座，其中大桥5座，中桥1座；，桥台设计均为重力式桥台。

根据施工图设计说明，桥台台背回填均采用砂砾填筑，全线桥梁台背回填设计总量2962m3.。

2、设计要求2.1设计台背回填区横向与路基同宽，纵向底部处理长度每侧≥3m，上部处理长度每侧≥（3+2H）m（H=路床底标高一基础顶面面标高），台背回填必须用专业队伍和机械，回填施工应采用小型冲击夯击配合大型（20t）压路机进行压实；2.2全段所有桥台台背均采用天然砂砾填筑，台背填筑砂砾按设计要求达到回填单点压实度应大于96%或者沉降差小于2mm；；二、编制依据1．延延高速公路LJ-19《实施性施工组织设计》；2．延延高速公路《两阶段施工图设计》第二十五、二十六、二十七册；3．《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4．《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004；三、施工准备1、回填范围台背回填区横向与路基同宽，纵向底部处理长度每侧≥3m，上部处理长度每侧≥（3+2H）m（H=路床底标高一基础顶面标高）；2、设置台阶2.1、为确保桥台背得后的填土与挖方路基或已填筑路堤的有效搭接、良好结合、结合部纵向必须设置反向台阶2.2、结合现场实际情况，台背填料与挖方石质路堑衔接，采用1:1的坡度相接，台背回填施工前，应在衔接坡面开挖内倾坡度大于4%，高度100cm宽度200cm台阶后，再进行台背回填施工；3、填料选择桥台背回填的填料宜采用砂砾、石渣或半刚性材料填筑，结合我部现场实际情况，台背回填均采用天然砂砾填筑。

砂砾最大干密度为2.08~2.36g /cm3；机械施工松铺系数按1.10，人工摊铺松铺系数按1.30控制，每层松铺厚度20cm；4、层次标记每层厚度按15cm控制，自基础顶面开始，将分层填筑线在墙身左、中、右位置做上标记，标明填筑位置及相应层次，以便控制松铺厚度；4、主要机械设备：小松PC220挖掘机1台，龙工50C装载机1台，东风153洒水车1台，东风8T自卸车4部，徐工XS202J压路机1台，小型冲击夯机3台。

天然砂砾回填质量控制要求
1、基坑底部扰动土、淤泥土均应彻底清除，并用小型振动冲击夯，对基坑底部进行压实，压实度必须达到规范要求。

基底平整，注意防止积聚渗水。

2、天然砂砾回填要做到分层填筑分层压实，通过工艺法控制压实度。

3、天然砂砾最大粒径不宜超过10厘米或不得大于压实厚度的2／3。

分层压实厚度15－20厘米，压实过程中可配合洒水，洒水量12－16公斤／平米。

采用平板式振动夯或手扶式气夯压实，需试验确定夯实遍数。

试验段将天然砂砾和同厚度的已知重型击实最大干密度的土同条件夯实，将已知土达到要求压实度时夯实遍数作为控制最低夯实遍数。

采用振动压路机压实厚度可取压路机激振力数值，如25吨压路机，厚度为25厘米。

碾压遍数5－7遍。

密实度检查达到用锹难于挖动，需用撬棍才能松动，或者重锤下落不下沉及发生弹跳，均认为密实度满足要求。

4、管道管腔及管顶50厘米范围内，不得使用振动压路机，不得有粒径大于3厘米石块。

5、允许水沉情况下，密实度效果需达到上述要求。