上向分层进路胶结充填采矿法采矿

世上无难事，只要肯攀登上向分层充填采矿法的采准及回采工艺（1）采准。

脉内采准系统：通常从脉外运输巷道掘进穿脉巷道，自穿脉巷道上掘脉内中央天井，将运输水平与上阶段通风巷道相通，作为运送人员、材料、设备和通风的通道；大型长采场中，在中央天井两翼设置通风井；自运输巷道布置两条以上顺路溜矿井和顺路人行滤水井。

对于走向很长而规则的薄矿体，可布置脉内斜坡道，它是在回采过程中形成的。

在两步回采的厚矿体，往往共用顺路溜矿井和人行滤水井以及回风天井，从而降低了采准费用。

脉外采准系统：在采用无轨设备的上向分层充填法中，有脉外斜坡道或脉外设备井的采准系统。

该斜坡道自阶段巷道掘进，或从地表下掘，供人员、材料和设备进入盘区或采场，斜坡道经各分段巷道、分层联络道与回采工作面沟通。

斜坡道坡度为10～15%，少数为20%，弯道半径15～20m；分段巷道之间高度8～15m，分层高3～4m。

顺路脱水井和通风井布置在脉内。

采用电耙出矿，溜矿井间距受耙运距离限制，一般为30m 左右；采用无轨自行设备出矿时，溜井间距达80～120m。

溜井布置在充填体内或脉外，金川二矿区和凡口矿用ф1.5m和ф2.0m天井钻机钻进溜井。

顺路溜矿井支护结构有木框、混凝土预制构件、混凝土和钢溜井等。

木框支护木材消耗多，使用寿命短；混凝土预制构件人工架设劳动强度大；浇灌混凝土和钢溜井支护应用广泛，直径一般为1.6～2.0m，可放出矿量10～15 万吨。

随着无轨设备的广泛应用和阶段高度的增加，采用脉外溜井较多，溜井直径2.0～2.4m，布置在矿体下盘较稳固的围岩中，矿石通过量20～30 万吨。

（2）人工底柱及切割工作。

采用上向分层充填法的矿山一般矿石品位较高，为提高矿石回收率，减少底柱损失，及为下阶段回采顶柱创造条件，可采用人工底柱。

人工底柱有尾砂胶结假底（亦铺设一层金属网或钢绳）、混凝土假底和钢筋混凝土假底几种形式。

通常将底柱。

采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。

其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。

1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。

（2）矿体倾角30°以下。

（3）矿体厚度小于8-10m。

（4）价值不高或品位较低的矿石。

2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。

当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。

二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。

1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。

2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。

三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。

金属非金属地下矿山采矿方法根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属非金属矿山地下采矿方法可分为空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法等。

1）空场采矿法空场采矿法在回采过程中，采空区主要依靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的，一般在矿石和围岩很稳固时采用。

根据回采时矿块结构的不同与回采作业特点，空场采矿法又可分为全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿活、分段矿房法和阶段矿房法等。

（1）全面采矿法。

在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜（倾角一般小于30°）矿体中，应用全面采矿法。

该方法的特点是：工作面沿矿体走向或倾向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下，呈不规则的矿柱以维护采空区，这些矿柱一般作永久损失，不进行回采。

（2）房柱采矿法。

房柱采矿法用于开采水平和倾斜的矿体，在矿块或采空区矿房和矿柱交替布置，回采矿房时，留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶块岩石。

它比全面采矿法适用范围广，不仅能回采薄矿体，而且可以回采厚和极厚矿体。

矿石和围岩均稳固的水平和缓倾斜矿体，是这种采矿方法应用的基本条件。

（3）留矿采矿法。

工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。

矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出，即大量放矿。

这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性、破碎后不结块的急倾斜矿床。

（4）分阶段矿房法。

分阶段矿房法是按矿块的垂直方向，再划分为若干分段；在每个分段水平布置矿房和矿柱，中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。

分段矿房回采结束后，可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。

（5）阶段矿房法。

阶段矿房法是用深孔回采矿房的空场采矿法。

根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。

前者要求在矿房底部进行拉底，后者除拉底外，有的还需在矿房的全高开出垂直切割槽。

2）崩落采矿法崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法，即随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。

向上式水平分层充填采矿法的优化向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，具有适应性强、安全性高等优点。

然而，这种方法在实际应用中仍存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。

为了提高采矿效率和安全性，本文提出了一系列优化方案。

向上式水平分层充填采矿法是一种采矿方法，将矿体自下而上分层回采，每一层回采后，用充填料充填采空区，以控制顶板垮落和支撑围岩。

然而，这种方法在实际应用中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等，这些问题制约了向上式水平分层充填采矿法的进一步发展。

为了解决上述问题，本文提出了以下优化方案：采用高浓度充填料充填采空区，可以提高充填体的稳定性，减少顶板垮落和围岩变形。

同时，采用压力控制技术，确保充填料能够充分充满采空区，避免出现空洞和离层。

在回采过程中，加强矿柱的支撑，防止采空区顶板垮落和围岩变形。

可以采用加固材料对矿柱进行加固，提高矿柱的承载能力。

采用先进的回采工艺，如综合机械化回采、遥控回采等，提高回采效率，减少回采成本，同时确保回采安全。

加强现场管理工作，确保各项优化措施得到有效实施。

采用现代化的监控手段，对采场进行实时监测，及时发现和解决问题。

通过上述优化措施的实施，向上式水平分层充填采矿法可以获得以下优势：采用先进的回采工艺和技术手段，可以提高采矿效率，减少回采时间，提高产量和产值。

采用高浓度充填料充填采空区，可以确保充填质量，有效控制顶板垮落和围岩变形，提高了矿山安全生产水平。

通过加强现场管理和监控手段，可以及时发现和解决问题，改善作业环境，提高工作效率和员工满意度。

通过优化回采工艺和加强矿柱支撑等措施，可以降低采矿成本，提高矿山经济效益。

向上式水平分层充填采矿法是一种常用的地下采矿方法，在实践中存在一些问题，如充填质量不稳定、采矿效率低等。

为了解决这些问题，本文提出了优化方案，包括提高充填质量、强化矿柱支撑、改进回采工艺和加强现场管理。

这些优化措施可以提高采矿效率和安全性，改善作业环境，降低采矿成本，具有重要的实践意义和推广价值。

A．一般将采矿方法分为三大类：空场法、充填法、崩落法。

1.空场法：也称自然支撑采矿法，此法需划分矿房和矿柱，分两步回采，第一步先回采矿房，第二步回采矿柱。

使用本方法的基本条件是矿石和围岩均需稳固。

凡是在空场条件下放矿后一次性充填的方法均称为空场法。

2.充填法：本类采矿法中有的分两步回采，在第一步回采时，随着回采工作面的推进，充填采矿区以防止围岩崩落。

另一些方法则是一步或连续回采，回采和充填交替进行（此方法使用与各种矿岩条件）。

3.崩落法：为一步回采的方法，是随着回采工作面的推进，有计划地崩落围岩充填采空区。

B．采矿法分类1.空场法：全面法（可分为留规则和留不规则矿柱全面法）、房柱法（留连续矿柱和留间隔矿柱房柱法）、留矿法（浅孔留矿法）、分段矿房法、阶段矿房法（水平深孔阶段、垂直深孔阶段矿房法）。

2.充填法：垂直分条充填法（单层水力、胶结充填法）、上向分层充填法（上向水平、倾斜充填法）、上向进路充填法、下向分层充填法、方框支架充填法、削壁充填法。

4.崩落发：单层崩落发（长壁式、短壁式、进路是单层崩落发）、分层崩落发(进路、壁式分层崩落发)、分段崩落发（有底柱、无底柱）、阶段崩落法。

C.采矿方法的选择基本要求及其主要影响因素正确合理的选择采矿方法必须满足下列基本要求：1.安全和良好的工作环境。

2.充分、合理的开采地下矿产资源。

3.生产能力大，劳动生产率高。

4.生产成本低，竞技效益高。

采矿方法选择的主要影响因素：1.矿床地址条件：矿石和围岩的物理力学性质2.矿体产状（主要指倾角、厚度、形状）。

3.矿石的品味及价值。

4.有用矿物在矿体和围岩中的分析。

5.矿体赋存深度。

6.矿体和围岩的自然醒性和结块性。

D.空场法的使用条件1.全面法的适用条件：适用于开采矿石和围岩中等稳固以上的水平和缓倾斜薄矿体，开采底板起伏较大或厚度较大，以及矿石品味分布不均的矿体，需要加密探矿巷道。

顶板欠稳固，不允许有较大暴露面积时，可划分分间回采。

上向进路（分层）充填采矿法的矿石损失贫化控制措施作者：刘铭陈贤初朱洁来源：《数码设计》2017年第05期摘要：矿产资源作为人类赖以生存和发展的物质基础，是有限的不可再生的耗竭性的，如何合理开发利用，降低矿床开采中损失和贫化，保护资源和环境，走可持续发展的道路，为子孙后代开发利用留下良好的发展空间和足够的资源，是亟待解决的问题。

关键词：矿产资源；损失和贫化；保护资源和环境；可持续发展中图分类号：TP853.34 文献标识码：B 文章编号：1672-9129（2017）05-0169-02Abstract：Mineral resources， as the material base for human survival and development， are limited， non-renewable and exhausting. How to exploit and utilize resources rationally， reducing loss and dilution in ore mining， protecting resources and the environment，leaving a good development space and adequating resources to make sure our generations could exploit resources is an top urgent to be solved.Keywords：Mineral resources； Loss and depletion； Protecting resources and environment；Sustainable development引言当今社会飞速发展，经济建设步入快车道，对能源和矿物原料的需求不断增大。

然而能源、矿产品的短缺和矿床品位的降低，使矿产资源的有限性和经济需求之间的矛盾日益尖锐。

上向分层充填采矿法实际运用的综合分析摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。

关键词：上向水平分层；充填采矿按矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。

如果根据所采用的充填料和输出方法不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法三种。

本文重点阐述上向分层胶结充填采矿法的构成要素及具体实际应用。

一、方法概述上向水平分层充填采矿法是自下而上分层回采，每分层采出矿石后充入充填体，用于支撑采空区边帮和作为工作平台。

该采矿方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环。

回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下作业，需有效控制顶板，可用诸多充填材料进行充填。

该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。

除点柱式回采外，矿石损失、贫化率较低，是一种适应范围较广的充填采矿法。

据国外矿山统计，使用此方法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%，在我国充填法中占60%以上，也是国内外普遍使用的一种采矿方法。

用很少。

二、矿块的构成要素2.1结构和参数矿体厚度不超过lO～15m时，矿房的长度沿走向布置；超过15m时，矿房垂直走向布置。

矿房沿走向布置的长度一般为30-60m，有时达100m或更大。

垂直走向布置矿房的长度一般控制在50m以内，此时矿房宽度为8～10m。

阶段高度一般为30-60m，如果矿体倾角大，倾角和厚度变化小，矿体形态规整，则可采用较大的阶段高度。

间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。

用充填法回采间柱时，其宽度为6～8m，矿岩稳固性较差时取大值，阶段运输巷道布置在脉内时，一般需留顶柱和底柱。

顶柱厚4～5m，底柱高5m，为减少矿石损失和贫化，或回采高品位矿石及贵金属，也有用混凝土假巷，以代替矿石矿柱。

27M ine engineering矿山工程浅谈金属矿山充填采矿的五种方法孙可光1，陆 星2，范允鑫2，乔富尚1（1.山东黄金矿业（玲珑）有限公司，山东 招远 265400；2.山东黄金集团蓬莱矿业有限公司，山东 蓬莱 265615）摘 要：随着社会和时代的发展，我国人民的生活水平已经有了显著的提高，当前的黄金矿产需求总量不断提升，也为黄金矿山开采行业带来了前所未有的发展机遇。

不稳定的稀缺、高品位矿石的开采过程中一般都需要采用充填采矿法，这也是日常经常使用的人工采矿方法中的一种，能够提高工作效率。

这些年来我国的社会经济不断发展，人们开始大量需求稀缺贵重的矿产资源。

作为一项高效便捷的现代化采矿方法，充填采矿法已被广泛运用到当前的矿产行业中，但是即使是高超的采矿技术也存在着自身的不足和问题，本文就关于当前黄金矿山充填采矿不同方法以及存在的问题进行了简要的分析。

关键词：矿山开采；充填采矿法；分析展望中图分类号：TD853 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0027-2 收稿日期：2020-12作者简介：孙可光，男，生于1994年，汉族，山东莱州人，本科，助理工程师，研究方向：采矿工程。

充填技术在我国矿山资源开采过程中非常常见，近些年来我国社会主义现代化事业不断发展，国民经济水平有了较大程度的提升，人们的生活质量以及生活水平不断改善。

经济全球化趋势日益明显，各行各业为了抢占市场、提高企业经济收益，不断创新和改革，技术有了一定的创新。

金属矿产资源在人们的生活和社会发展过程中都非常重要，我国具有丰富的金属矿产资源，近些年我国的环保意识不断增强，人们在追求矿产资源同时也更注重环境的可持续发展。

在初步的矿产资源开采之后，人们往往通过充填技术对开采过后的场地进行进一步采矿，人们的环保意识和节约意识不断提升，经验的不断积累也使得人们在改进充填技术时有了更多的经验，技术不断提升。

使用充填技术不仅能够提高企业收益，减少资源浪费，也能够对地理环境发展起到一定的保护作用，促进生态平衡，本文就关于当前金属矿山充填采矿常见的五种技术进行了怎样的分析[1]。

世上无难事，只要肯攀登
上向水平分层干式充填采矿法回采工作
回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.0～2.2 米左右的高度。

这样每采充一次便形成一个工作循环。

每一分层的回采作业是相同的。

每一个工作循环包括：薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。

由此可见，缩短一个回采循环时间，即可提高充填法技术经济效果。

（1）薄矿的分层高度--目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为1.5～2.0 米。

如果用中深孔崩矿。

则分层可达4-5 米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成。

加大分层高度有优点，也有不足。

1）优点：①可减少辅助作业量，（如清场、浇注工作，吊迁设备等）
②可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。

2）缺点：①撬毛工作困难：因采空区的空间高达6-7 米，工人观察，检查顶板困难。

处理浮石也难，故安全性差。

②岩用中深孔薄矿，则必然增加大块，增加了破大块工作量，影响电耙出矿效率。

且污染空气。

③若用人工浇注隔墙时，则由于隔墙高度增大，造成浇注工作劳动强度大，困难显著增加。

在条件许可情况下，可以采用高分层回采。

采用高分层的必要条件和应采取的措施是：
a）矿石和上盘围岩很稳固；
b）有自行式升降台，可随时检查顶板和处理浮石；
c）有输送混凝土浇注隔墙的机械设备；。

上向进路充填采矿法说明上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。

它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。

因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。

上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。

以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。

整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。

该法的主要优点：（1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。

（2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。

（3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。

（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。

（5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。

该法的主要缺点：（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。

（2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。

）进路胶结充填，采矿成本较高。

3（．（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。

IV号岩体1830中段：采场布置与结构参数：中段高度为60m，采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。

进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3~4m。

采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。

主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。

其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2m。

回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。

分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3m×2.6m（宽×高），进路2）9~12m，进×3m，（断面为3~4m垂直分层联络巷布置，进路规格为路回采为隔一采一。