摄像机金属外壳的来料检验规范
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摄像头检测标准检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书(产品规格书)图面尺寸及公差(图中重点尺寸,其他寸参考相关文件)游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 4/7功能测试检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能功能杂讯,颜色异常不允许存在测试板V 黑印不允许存在V C区A区B区(图示 1)色点不允许存在V 色点A zone≦2个B zone≦8个C zone≦10个(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
VC区A区B区 B区漏光漏光严重不允许存在(图示3)测试板VC zone为整B zone为整A zone为整A zone为整画面中心 20%B zone为整PC画面640*480摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 5/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。
(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。
(图示 6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。
(图示7)功能视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V。
波导随州分公司目的:确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码:1/23 旧版本号:无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》,适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A:低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B:高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式:检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证(免检)。
波导随州分公司目的:确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码:2/23 旧版本号:无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1.新供应商第一次小批量供货器件。
2.新产品第一次小批量供货器件。
3.新产品供货不稳定但生产急用情况。
IP 摄像头成品检验规范(功能与外观)1.0目的为确保价之链产品质量满足客户需求,并提高检测效率。
特制定IP摄像机的检验方法和检验标准。
2.0 范围适用于本公司适应摄像机产品检验与试验项目.3.0职责权限3.1本规范由品质部负责制定和实施,由培训合格之检验人员执行落实;3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目,由品质部进行修改或作最终解释。
4.0术语定义4.1刮伤/划伤:产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.2毛边/披锋:精加工未彻底,在表面形成不规则状的毛边等。
4.3基材花斑:电镀或氧化时因材料腐蚀,或材料中的杂质,微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4变形:不符合零件形状的区域。
表现为平面不平,曲面不合规定半径。
4.5积油:表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
4.6砂眼:金属表面的空洞。
4.7破裂:由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8凹凸坑:因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形,凹凸不平的现象,手摸时有不平感。
4.9色差:产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.10油迹:五金件表面残留的油污,指脱模用油,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染4.11翘曲及变形:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12氧化:金属表面局部的氧化现象,通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.13喷砂不良:金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀,不彻底。
4.14加工条纹:金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。
4.15螺丝孔不良:攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.16流纹:以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹,又称水波纹。
4.17积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.18断裂:材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。
摄像头品质检测规范摄像头是一种用于录制和传输视频信号的设备,广泛应用于监控、安防、视频会议等领域。
为确保摄像头的品质和性能达到标准要求,对其进行品质检测是必不可少的。
以下是一个摄像头品质检测规范的范例,供参考。
一、外观检测1.检查摄像头外壳表面是否光滑,无任何划痕或凹陷。
2.检查摄像头组件是否牢固,无松动或脱落。
二、图像质量检测1.色彩准确性:使用标准色卡对摄像头进行校准,检测其对不同颜色的还原度。
2.图像清晰度:对各种场景进行拍摄,检测图像的清晰度和细节还原度。
3.对比度:检测摄像头对暗部和亮部的处理能力,要求能够保持较高的对比度。
4.噪点检测:在低光条件下对摄像头进行测试,检测图像中是否存在过多的噪点。
5.快速运动处理:对快速运动的物体进行拍摄,检测图像是否出现模糊或扭曲。
6.运动补偿:检测摄像头的运动补偿功能,要求能够有效减少图像的抖动。
三、光学性能检测1.对焦性能:测试摄像头的自动对焦功能,要求能够在不同距离下对物体进行清晰对焦。
2.光学畸变:检测摄像头是否存在镜头畸变,要求能够保持图像的几何形状。
3.色差校正:测试摄像头对色差的校正能力,要求能够减少或消除色差效应。
4.光学变形:对不同角度的物体进行拍摄,检测摄像头是否存在图像形变或失真。
四、视频传输性能检测1.视频压缩率:检测摄像头的视频压缩性能,要求能够提供高质量的压缩视频流。
2.视频编码方式:测试摄像头的视频编码方式是否符合标准要求。
3.视频传输延迟:模拟实际网络环境,测试摄像头的视频传输延迟是否在可接受范围内。
4.视频分辨率:测试摄像头的视频分辨率是否符合标准要求。
五、其他功能检测1.音频:测试摄像头的音频采集和传输功能。
2.PTZ控制:测试摄像头的云台控制功能,要求能够在远距离下实现平滑的云台控制。
3.防抖动功能:模拟震动环境,测试摄像头的防抖动功能。
六、其他要求1.可靠性测试:对摄像头进行长时间连续工作测试,以检测其可靠性和稳定性。
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(ISO9001-2015)
1.0检验条件:
1.1 温度:23℃(+5,-5)
1.2 相对湿度:60%(+15%,-10%)
1.3 距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm 。
1.4 时间:检测量面和其它不超过8s ;
每件检查总时间不超过30s (除首件)。
1.5 位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°
1.6 照明:100W 冷白荧光灯,光源距摄像头表面500-- 550mm (照度达500~550Lux )。
2.0检验项目:
2.1对于摄像头,每一次来料都必须进行常规项目检验,而对于可靠性测试项目由材料供应商完成自测,并提供自测报告给到相应的物料质量工程师或IQC 工程师进行确认,自测频度按照1次/月进行。
2.2常规检验项目: 检验项目 抽样标准 检验要求及方法
检测工具 备注
包装、标
识、资料 《抽样水准》 1.内外包装干净、整洁、完
好、无破损;
2.内外包装标识清楚、准确;
3.每批货附检验报告;
4.无铅材料必须有无铅标识
详细见表<2> “包装检验标
准”
目 测
规格、型
号、版本、
品牌等基
本信息 1.同样品一致; 2.同材料代码(ERP 系统材料拆分信息)一致 目 测 不良属于主要缺陷。
摄像头检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用;2)性能参数超出规格标准;3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;2)观察距离:300-350mm ;3)观察角度:水平方位45°±15°;4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S;5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ;AQL:A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置;⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式:物料标签7.外观检验8.尺寸9.性能检验10.可靠性试验注:抽样5pcs/20K,表示每次20K数量总共抽取5pcs进行相关试验。
11. 参考文件11.1《检验和试验程序》11.2《品质部抽样方案》11.3《整机测试手册》Welcome To Download !!!欢迎您的下载,资料仅供参考!。
摄像头检测标准目的摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 2/7检验内容检验方式缺点级别主要I次要判定标准符合样品承认书(产品规格书)图面尺寸及公差(图中重点尺寸,其他寸参考相关文件)主要尺寸有:1. 之长愤:;2 h为Module总高度;3 d为补强+FPC的II度.壮洵FPC厚度S启为Lens的直径尺寸王要尺寸有:1. 亍b为PCB之怜宽2. h^Madule 总高虧3. d为Connector+FPC的厚度.4 c^iFPCjt度5,已为bens的肓径游标卡尺高度单体外观检测单体结构摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 4/76.2功能测试检验内容判定标准检验方式功能功能功能杂讯,颜不允许存在色异常不允许存在黑印色点色点漏光不允许存在A zone = 2 个B zone = 8 个C zone = 10 个(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
(图示2)漏光严重不允许存在…(图示3)漏光轻微,且在屏幕C区,可接受。
(图示4)测试板主要次要VVV缺点级别测试板测试板摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.0 0 5/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角功能解析度功能功能视角扭曲度色彩特性Corner的亮度信号值仝50% Center的亮度信号值。
(图示5)近焦:依工程规格。
(图示6)远焦300cm:依工程规格。
(图示7)测试板测试板依工程规格。
依工程规格。
在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板测试板测试板信赖性测试包装检验。
摄像头的金属件检验规范
1检验环境:室温25±3℃,日光灯下600~800Lux或在标准光箱内;
2检验距离:45±5 cm。
3依据“GB2828-2003”中“正常检验一次抽样方案”进行抽样,检验水平用“一般检验水平Ⅱ级”,
合格质量水平(AQL)为:
致命缺陷AQL=0;重缺陷AQL=0.65;轻缺陷AQL=1.5
注:致命缺陷:根据判断对产品的使用维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷;
重缺陷:导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷;
轻缺陷:一般用户可接受或对产品使用功能无影响,属制造不精细的缺陷;
4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM 上的“技术资料”及“技术图纸”、
封样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。
5合格与不合格的判定及统计
5.1合格与不合格的判定:
当样本检验结果出现的各种不良品数量小于或等于标准规定的AQL值和检查水平对应的合
格判定数(AC)时,则判定该批材料为合格批,否则即为不合格批。
5.2不合格品的统计方法:
5.2.1按本规范规定标准的缺陷类别,分别累计样本中各类不合格品总数。
5.2.2有一个或一个以上的重缺陷,也可能还有轻缺陷,统计为一个重缺陷的不合格品。
5.2.3有一个或一个以上的轻缺陷,但没有重缺陷,统计为轻缺陷的不合格品。
摄像头检测标准摄像头检测标准版本号修改号页码A/1、0 0 2/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书(产品规格书)图面尺寸及公差(图中重点尺寸,其她寸参考相关文件)游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/1、0 0 3/7摄像头检测标准版本号 修改号 页 码A/1、05/7摄像头检测标准 版本号 修改号 页 码A/1、04/76、2功能测试 检验 内容判 定 标 准检验 方式缺点级别 主要 次要 功能 功能杂讯,颜色异常 不允许存在 测试板V黑印不允许存在 VC 区A 区B 区(图示 1)色点 不允许存在V色点A zone ≦2个B zone ≦8个C zone ≦10个(OD<0、2mm,且点与点之间得距离要>10mm 。
VC 区 A 区 B 区 B 区 漏光漏光严重不允许存在(图示3)测试板V功能漏光轻微,且在屏幕C 区,可接受。
(图示4)测试板VC zone 为整 画面周边50% B zone 为整画面周边30%A zone 为整画面周边20%A zone 为整 画面中心 20%B zone 为整画面周边30%PC 画面640*480 (图示2)检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner得亮度信号值≧50% Center得亮度信号值。
(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。
(图示6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。
(图示7)功能视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V摄像头检测标准版本号修改号页码A/1、0 0 6/7。
编号:QC-JG-XXXX-XX版本:XX摄像头来料检验规范1、目的制定本公司项目公司标准和试验方法,确保公司外购摄像头能满足产品检验、试验技术要求及生产要求,确保部件质量的可靠和稳定性。
采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备,优先选择具备相应测试能力的供应商。
2、范围2.1适用于福建科立讯通信有限所有带摄像头产品的来料检验,确保部件质量的可靠性和稳定性。
2.2任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试,并提供报告。
2.3当本标准与客户标准发生冲突时,以客户标准为准。
3、职责3.1SQE负责制定文件。
3.2各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。
4、引用标准4.1定义4.1.1Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;4.1.2.Major Defect,主要缺陷:影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷;4.1.3.Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷,两个次要缺陷算一个主缺陷;4.1.4.Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考;4.1.5.封样,Golden Sample,也称为签样板:由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制来料批量供货质量的样品;一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
5、工作程序5.1检验环境条件5.1.1:检验环境无尘度必须达到10000级或以上;5.1.2:目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).5.1.3:检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.检查时间:5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.5.1.4:光源:日光灯800±200Lux5.2抽样计划与接受标准5.2.1抽样计划:按照国标GB2828-2012(或MIL-STD-105E)正常抽检水平,一次抽样,II类,接受标准:CR=0;MA=0.65;MI=1.05.2.2性能测试批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能测试,进行一次抽检,可靠性抽检项目及周期由SQE另行规定。
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有摄像头材料的检验3. 缺陷类别定义3.1不良缺陷区域(面)定义① A面:在使用过程中总能被客户看见的部分,如:手机正面,翻盖内外壳,按键板面,LCD;② B面:在使用过程中常常被客户看见的部分,如:手机上、下、左、右四个侧面、天线;③ C面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分,如:手机背面(含电池面)、I/O端口;④ D面:在使用过程中决不会被客户看见的表面部分,如:手机正常使用时非暴露面(机芯背面,电池内面,底壳内面)。
3.2缺陷代码对照表缺陷代码对照表见下表:3.3缺陷类别定义:① Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;② Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷;③ Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷;④ Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考;4. 检验条件及环境在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;观察距离:300-350mm ;观察角度:水平方位45°±15°;检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S;检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ;AQL:A类缺陷为0B类缺陷为0.4C类缺陷为1.0特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2试产物料包装要求:试产物料包装防护措施等同于量产物料,另外在外箱需标识“试产物料”字样。