全套CA6140车床的拨叉831003__课程设计说明书1.
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CA6140车床拨叉拨叉课程设计说明书
CA6140车床拨叉拨叉课程设计说明书课程设计说明书题目：设计“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：序言 .......................................................................................................................... - 2 -一、设计内容 .......................................................................................................... - 3 -二、零件分析 .......................................................................................................... - 3 -1.零件的作用 .............................................................................................. - 3 -2.零件的工艺分析...................................................................................... - 4 -三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 .............................................. - 4 -四、工艺规程的设计 .............................................................................................. - 4 -1.定位基准的选择...................................................................................... - 4 -1).粗基准的选择 ........................................................................... - 4 -2).精基准的选择 ........................................................................... - 4 -2.零件表面加工方法的选择...................................................................... - 5 -3.制订工艺路线 .......................................................................................... - 6 -4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图...... - 7 -1）、确定毛坯种类：.................................................................... - 7 -2）、确定毛坯余量........................................................................ - 7 -3）、确定工序余量，工序尺寸及其公差 ................................... - 8 -5.确定切削用量及基本工时..................................................................... - 9 -6、各工序时间定额的计算..................................................................... - 27 -六、夹具的设计 .................................................................................................... - 34 -1、问题的提出......................................................................................... - 34 -2、夹具设计的有关设计......................................................................... - 34 -3、定位分析 ............................................................................................. - 35 -七、设计感言： .................................................................................................... - 35 -八、参考文献： .................................................................................................... - 36 -机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
ca6140车床拨叉831003夹具设计说明书
C A6140车床拨叉831003夹具设计说明书(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者 XXX指导教师 XXX前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。
是理论和实践相结合的有效手段。
不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
CA6140车床拨叉课程设计说明书
CA6140车床拨叉课程设计说明书郑州航空工业管理学院机械制造技术课程设计2012 级机械设计制造及其自动化s 专业 1206961 班级题目 CA6140拨叉831008姓名王江辉学号120696126指导教师刘元朋职称副教授二О一三年六月十五日《机械制造技术》课程设计成绩评定目录序言 (5)1零件分析 (6)1.1零件的作用 (6)1.2零件的工艺性分析 (6)2工艺规程的制定 (6)2.1毛坯的选择 (6)2．2基准面的选择 (6)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3. 致谢 (19)4.参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔与侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求精加工，对精度有一定的要求，所以都要求精加工。
其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。
因为零件的尺寸精度，几何形状尺寸精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此他们的加工必须保证精度。
1零件分析1.1零件的作用题目所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
CA6140拨叉831003课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：湘潭大学机械工程学院2010-12-29湘潭大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书题目：CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、零件图1张2、毛胚图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、工艺装备的装配图和零件图折合约2张A0号图纸5、课程设计说明书1份班级：姓名：学号：2010-12-29目录一、序言 (4)二、零件的分析 (4)2、1零件的作用 (4)2、2零件的工艺分析 (4)2、3零件的特点 (5)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (6)四、夹具的设计 (14)五、结论 (16)六、参考文献 (16)一、序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在b拔叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉课程设计说明书
课程设计说明书
题目：“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm其极限偏差：粗加工为 ，精加工为
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm；
mm；
粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm；
粗铣槽底工序尺寸为：33mm；
精铣两边工序尺寸为：180，已达到其加工要求：180。
R=F-2RAM-CT/2
〔3〕、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸：
槽深：R=F-RAM-CT/2
=31-2-5/2
槽宽：R=F+2RAM+CT/2
〔4〕、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸：
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图：
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
X51
面铣刀
游标卡尺
内花键孔和左端面
6
钻2×M8通孔并攻丝
Z525、SB408
扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
内花键孔和左端面
7
去毛刺
钳工台
8
中检
卡尺、塞规、百分表等
9
清洗
清洗机
平锉刀
10
终检
题目：“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm其极限偏差：粗加工为 ，精加工为
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm；
mm；
粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm；
粗铣槽底工序尺寸为：33mm；
精铣两边工序尺寸为：180，已达到其加工要求：180。
R=F-2RAM-CT/2
〔3〕、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸：
槽深：R=F-RAM-CT/2
=31-2-5/2
槽宽：R=F+2RAM+CT/2
〔4〕、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸：
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图：
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
X51
面铣刀
游标卡尺
内花键孔和左端面
6
钻2×M8通孔并攻丝
Z525、SB408
扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
内花键孔和左端面
7
去毛刺
钳工台
8
中检
卡尺、塞规、百分表等
9
清洗
清洗机
平锉刀
10
终检
CA6140车床拨叉课程设计说明书17页
郑州航空工业管理学院机械制造技术课程设计2019 级机械设计制造及其自动化s 专业 1206961 班级题目 CA6140拨叉831008姓名王江辉学号120696126指导教师刘元朋职称副教授二О一三年六月十五日《机械制造技术》课程设计成绩评定评分类别所占分值评定成绩工艺设计总体方案20课程设计说明书格式规范20零件图纸绘制40工艺过程卡片格式规范10工序卡片图形规范10总体成绩教师评语指导教师：年月日目录序言 (2)1零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺性分析 (3)2工艺规程的制定 (3)2.1毛坯的选择 (3)2．2基准面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3. 致谢 (15)4.参考文献 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔与侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求精加工，对精度有一定的要求，所以都要求精加工。
其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。
因为零件的尺寸精度，几何形状尺寸精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此他们的加工必须保证精度。
机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉(含CAD图纸)
机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉（含CAD 图纸）目录1. 零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2 确定各加工表面 (4)1.3拨叉的技术要求 (4)1.4毛坯的选择 (4)2 加工工艺规程设计 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 零件表面粗糙度 (5)2.2.3 机械加工余量 (5)2.3 绘制铸件毛坯简图 (5)3拟定拨叉工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2表面加工方法的选择 (6)3.3 工序顺序的安排 (6)3.4工序的集中与发散 (6)3.5制定工艺路线 (7)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 81、后端面加工余量 (8)2、花键底孔加工余量 (8)3、18H11底槽的加工余量 (8)4、上端面的加工余量 (9)5 确定切削用量及基本工时 (9)6夹具的设计 (16)6.1问题的提出 (16)6.2夹具设计 (16)6.2.1定位基准的选择 (16)6.2.2.夹紧机构 (17)6.2.3对刀装置 (18)6.2.4夹具与机床连接元件 (18)6.2.5使用说明 (18)6.2.6. 结构特点 (18)7总结 (18)8参考文献 (19)1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 确定各加工表面CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件后端面为基准的加工面：18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。
CA6140拨叉831003课程设计说明书
目录设计总说明 (2)1零件的分析 (3)零件的作用 (3)2工艺规程的设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制订工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3夹具设计 (20)3.1问题的提出 (21)3.2夹具设计 (21)结束语 (5)参考文献......................................................................... 错误！未定义书签。
设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。
一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。
选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准，选择为花键孔和72×40的端面为粗基准。
先粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻2-M8螺纹孔、钻φ5圆锥孔。
最后去毛刺、清洗、终检。
关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧一、 零件的分析（一）零件的作用该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
CA6140车床拨叉831003钻M6螺纹底孔夹具设计使用说明
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的①20孔与操纵机构相连，二下方的050半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：本资料来自 举哥设计工作室，此文档为说明书 的部分内容，如需要本资料的全部内容请淘宝网搜索店铺举哥设计工作室，在店铺内搜索相关课题名称的关 键词 以下为全部文件列表的截图，包含图纸和说明书http ://shop!08989153* taobao* coin1、 小头孔 ①20以及与此孔相通的08的锥孔、M6螺纹孔。
2、 大头半圆孔050。
3、 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两 端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm ,小头孔上端面与 其中心线的垂直度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基 准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
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1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+0.021IT7花键大径φ25+0.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+0.11 3.2 ⊥0.08 A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 m 2.2.4机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。
项目机械加工余量mm 尺寸公差mm 公差等级长度80 3 3.2 IT10通槽深35 3 2.6 IT10通槽宽18 3 2 IT102.3绘制铸件毛坯简图3拟定拨叉工艺路线3.1定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。
若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。
如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。
应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。
粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。
因此，选择零件的右表面作为粗基准。
3.1.2 精基准的选择应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。
所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。
3.2 表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。
公差等级及粗糙度要求参考零件图。
其加工方法的选择如下：（1）：花键花键大径表面粗糙度为Ra1.6μm，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。
（2）：端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。
待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2μm及Ra6.3μm，经粗铣和半精铣即可。
（4）：M8mm螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知.配钻方式加工。
在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
（5）：内倒角加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。
3.3 工序集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。
该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
3.4 工序顺序的安排1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。
4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻M8孔3.5 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线，如下：工序名称设备工艺装备粗铣左端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺钻孔φ20mm 、扩孔至φ22+00.021mm Ra=3.2μm 立式钻床Z535 麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规拉花键卧式拉床L6110A 拉刀、卡规精铣左端面至80mm Ra=3.2μm 立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺粗铣沟槽、精铣沟槽 18+0.11×35槽底Ra =6.3μm 槽内侧Ra=3.2μm立式铣床X51 三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺粗铣上平面、精铣上平面 Ra=3.2μm 立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺钻孔2×φ7 立式钻床Z525 麻花钻、内径千分尺攻螺纹2×M8mm 立式钻床Z525 丝锥钻、铰φ5锥销孔立式钻床Z525 麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺去毛刺 钳工台 平锉 清洗 清洗机 清洗机终检塞规、百分表、卡尺等4. 切削用量、时间定额的计算4.1 切削用量的计算工序6-----钻孔2×φ7 钻床：选用Z525立式钻床。
钻头：选用直柄麻花钻,钻头直d =7.0mm, l =74mm, l 1=34mm,1d ≈14.3mm 1）背吃刀量的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-52 取螺距为 1.0mm 的普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7.0mm 所以背吃刀量取p a=7.0mm2） 进给量的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-133，选取该工步的每转进给量f=0.16mm/r3）切削速度的计算 查《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-133，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取20m/min 。
由公式1000/n vd π=可求的该工序的钻头转速为n =909.9r/min ，参照《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-65所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n =960r/min 。
再将此转速带入公式1000/n v d π=，可求出该工序的实际钻削速度/1000v n d π==960r/min ×π×7mm=21.1m/min 工序7----攻螺纹2×M8mm1）背吃刀量的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-52 取螺距为 1.0mm 的普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7.0mm ，因此攻螺纹的背吃刀量p a=8mm-7mm=1mm2）进给量的确定 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1mm/r3）切削速度的选择 查《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-141差的攻螺纹的切削速度v =5~10m/min ，所以暂取v =5m/min 。
由公式求得该工序的主轴转速1000/n v d π==1000×5m/min/π×8mm ≈199.0r/min ，参照《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-65所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n =272r/min 。
再将此转速带入公式1000/n v d π=，可求出该工序的实际钻削速度/1000v n d π==272r/min ×π×8mm/1000=6.83m/min4.2 时间定额的确定4.2.1 基本时间的计算1）钻孔工步 根据《机械制造技术基础课程设计指南》由表2-26，钻孔的基本时间可由公式12j l l l L T fn fn++==求得。
式中l =9.5mm ，2l =1~4，取2l =2mm ， 1cot (1~2)2r D l k =+=7cot 5412o mmmm +≈5.20；n =960r/min ；f =0.16mm/r 。
将上述结果带入公式，则该工序的基本时间9.5 5.220.16/960/minj L mm mm mmT fn mm r r ++==⨯≈0.11min=6.6s 2）攻螺纹工步根据《机械制造技术基础课程设计指南》由表5-97，选用细柄机用丝锥，螺纹加工机动时间的计算由公式1212()j l l l l l l T fn fn ++++=+求得。
式中l =9.5mm ，1l =（1~3）P ， 2l =（2~3）P ， P=1mm ，所以取1l =2mm ，2l =2mm ，f=1mm/r ；n =272r/min ；i 为丝锥数量1；0n =272r/min ，将上述结果带入公式，求得9.5229.522()11/272/m i n 1/272/m i nj m m m m m m m m m m m mT m m r r m m r r ++++=+⨯⨯⨯ ≈5.96s ≈6.0s4.2.2 辅助时间的确定辅助时间f t 与基本时间j t 之间的关系为f t =（0.15~0.2）j t ，取f t =0.2j t ，则各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的辅助时间f t =0.2×6.6s=1.3s攻螺纹工步的辅助时间f t =0.2×6.0=1.2s5.夹具的设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
5.1 夹具的选择为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
设计工序为钻φ7mm孔、攻螺纹M8mm的专用机床夹具。
这类夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用较高。
因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。
5.2 定位方案的设计5.2.1 夹具的设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。