Mastercam应用任务10

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Mastercam应用教程(第4版)PPT任务1

图1-13 “层别管理员”对话框
注意：限定图层和当前工作层都只能有一个图层，但两者可设置为不同的图层。
（4）图素属性（Attributes）在辅助菜单中选择“图素属性（Attributes）”选项时，系统打开“属性（Attributes）”对话框，该选项用于设置当前几何对象的属性，包括颜色、图层、线型、线宽及点的样式。
（3）Mastercam 9.1各模块的功能 Mastercam 9.1根据不同的加工方法设计了相应的系统模块，其中包括：设计（Design）、铣削（Mill）、车削（Lathe）、线切割（Wire）和曲面雕刻（Router）等模块。其各模块功能如下：
1）设计模块（Design）。 2）铣削模块（Mill）。 3）车削模块（Lathe）。 4）线切割模块（Wire） 5）曲面雕刻模块（Router）
图1-14 “属性”对话框
（5）群组设定（Groups）群组管理就是要将某些几何对象设置在同一群组里，以方便对这些几何对象的显示及选取等操作。
图1-15 “群组的设定”对话框
（6）WCS:T查看坐标系 Mastercam 9.1的坐标系原点在绘图区的中央，X轴为水平方向，过原点向右为正；Z轴为垂直方向，过原点向上为正； Y轴垂直纸面，过原点向里为正。
（2）CAM部分的功能 1）分别提供2D、2.5D、3D模组。 2）提供外形铣削、挖槽、平面铣削和钻孔加工。 3）提供曲面粗加工，粗加工可用八种加工方法：平行式、放射式、投影式、曲面流线式、等高线式、间歇式、挖槽式、插削式。 4）提供曲面精加工，精加工可用十种加工方法：平行式、陡斜面式、放射式、投影式、曲面流线式、等高线式、浅平面式、交线清角式、残屑清除式、环绕等距式。
5）提供线架曲面的加工，如直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、昆氏曲面、举升曲面的加工。 6）提供4轴、5轴的多轴加工。 7）提供刀具路径模拟显示，编制的NC程序，可以显示运行情况，估计加工时间。 8）提供实体加工模拟，仿真显示出的数控加工过程，可辅助检验干涉、过切残料等情况，避免到达车间加工时发生错误。 9）提供多种后处理程序，以供各种控制器使用。 10）可建立各种管理，如刀具管理、操作管理、串联管理、工件管理和工作报表。

10数控MASTERCAM软件应用实训图分十组

10数控班MASTERCAM软件使用实训
1、一号零件
2、二号零件
3、三号零件
4、四号零件
5、五号零件
6、六号零件
7、七号零件
8、八号零件
9、九号零件
10、十号零件
注意事项
1、10数控A/B班每位同学按照分组情况选择自己所对应的零件图完成零件的二维图及刀路设置文件。

2、实训报告做成WORD文档，具体要求见教材的第9章。

要求每个步骤都有必要的文字描述和图。

3、文件保存
WORD文档保存格式：10数控╳班╳╳号╳╳╳.doc,如：10数控A班01号陈惠锋。

MC9文件保存格式：T╳╳号╳╳╳.MC9、如：T01号陈惠锋-二维图.MC9、T01陈惠锋-刀路图.MC9。

文件夹命名格式：10数控╳班╳╳号╳╳╳，如：10数控A班01号陈惠锋。

文件夹中包含两个MC9文件（有标注的二维图、刀路设置图）和一个doc文件（实训报告内容）。

4、文件提交：实训报告打印版一份，所有内容电子版一份。

请每位同学自己完成相关内容，切勿抄袭，如有发现，抄袭者和被抄袭者均被取消本科成绩。

所以请大家保护好自己的劳动成果。

5、两个班的学委以班为单位收好文件，于12月13日之前全部提交给老师。

MasterCAM实训任务书

计算机辅助制造实训报告专业数控技术班级数控1002学号 14姓名___ 康明亮指导教师路大勇起止日期 2012.12.10—12.14目录计算机辅助制造实训任务书 (3)实训任务一 (5)实训任务二 (7)实训任务三 (11)实训任务四（配合件凸件） (12)实训任务五（配合件凹件） (14)心得体会 (18)MasterCAM实训任务书一、目的与要求MasterCAM实训为该课程学习的重要组成部分。

用于巩固所学知识，强化二维和三维造型技能，熟练进行二维加工和三维曲面粗、精加工刀具路径的生成、检验、后处理等的操作。

实训时间为一周，要求完成规定的造型与编程任务（电子稿）和《实训报告》。

二、任务说明1．完成图1的二维造型，不标注尺寸。

完成外形铣削及挖槽铣削加工程序的编制（零件厚度10），书写相应的文字说明。

编程原点位于底边中点，材料为45钢，刀具及切削参数自定。

实训任务一实训任务二2．采用实体建模方法，完成图2形体的三维造型。

3．综合运用所学造型及编程技能，完成下列零件的工艺设计、程序编制及加工校验，书写相应的文字说明。

刀具及切削参数自定。

实训任务三实训任务四实训任务五实训任务一：实训任务一1图样分析：通过看图纸，了解工件的外形,该工件是一个像椭圆一样的凸台，凸台上面有圆弧槽组成。

2.工艺路线分析:根据图纸可知，该工件在加工过程中，首先选用φ20立铣刀用等高加工方法铣出外形轮廓，再用它精加工。

接着选用φ12立铣刀用外形铣削的方式分三层铣出内槽轮廓。

3刀具的选择：φ12立铣刀、φ20立铣刀表1 工件1 工艺过程卡4工件程序：O0000N106 G00 G90 G54 X2.5 Y-105.5 N108 G43 H0 Z100N110 Z10N112 G1 Z-8 F7.2N114 Y-85.5N116 G3 X-17.5 Y-65.5 R20N118 G1 X-35N120 G2 X-54.944 Y-49.741 R20.5 N122 G3 X-63.807 Y-36.014 R24.5 N124 G2 X-65.782 Y34.399 R45.5 N126 X65.782 R100.5N128 X63.807 Y-36.014 R45.5N130 G3 X54.944 Y-49.741 R24.5 N132 G2 X35 Y-65.5 R20.5N134 G1 X0N136 X-17.5N138 G3 X-37.5 Y-85.5 R20N140 G1 Y-105.5N142 Z2N144 G0 Z5N146 X2.5 Y-100.5N148 Z10N150 G1 Z-8N152 Y-80.5 N154 G3 X-17.5 Y-60.5 R20N156 G1 X-35N158 G2 X-50.08 Y-48.584 R15.5N160 G3 X-60.751 Y-32.056 R29.5 N162 G2 X-62.509 Y30.619 R40.499 N190 Y-75.5N192 G3 X-17.5 Y-55.5 R20N194 G1 X-35N196 G2 X-45.215 Y-47.428 R10.5 N198 G3 X-57.696 Y-28.099 R34.5 N200 G2 X-59.236 Y26.839 R35.5N202 X59.236 R90.5N204 X57.696 Y-28.099 R35.5N206 G3 X45.215 Y-47.428 R34.499 N208 G2 X35 Y-55.5 R10.5N210 G1 X0N212 X-17.5N214 G3 X-37.5 Y-75.5 R20N216 G1 Y-95.5N218 Z2N220 G0 Z50N222 X2.5 Y-95N224 Z10N226 G1 Z-8N228 Y-75N230 G3 X-17.5 Y-55 R20N232 G1 X-35N234 G2 X-44.729 Y-47.312 R10 N236 G3 X-57.39 Y-27.703 R35 N238 G2 X-58.909 Y26.461 R35 N240 X58.909 R90N242 X57.39 Y-27.703 R35N244 G3 X44.729 Y-47.312 R35 N246 G2 X35Y-55 R10N248 G1 X0N250 X-17.5N252 G3 X-37.5 Y-75 R20N254 G1 Y-95N256 Z2N258 G0 Z100N260 M5N266 M01 N268 T221 M6N270 G0 G90 G54 X-25.746 Y-3 N272 G43 H0 Z100N274 Z10N276 G1 Z-6 F3N278 X-30.306 Y-1.2N298 X29.002 Y-1.8N300 X27.09 Y-3N316 X31.68 Y7.895 R9N318 G1 Z4N320 G0 Z100N322 M5N324 G91 G28 Z0N326 G28 X0 Y0N328 M30实训任务二：实训任务二1图样分析：通过看图纸，了解工件的外形。

《Mastercam V10基础教程》第2章：基本操作

基本操作
Mastercam V10基础教程
2.2.1 选择方法菜单
2. 选项说明
P1
图2.11 串连选择
图2.12 视窗选择方式
基本操作
Mastercam V10基础教程
2.2.1 选择方法菜单
2. 选项说明
基本操作
Mastercam V10基础教程
2.2.2 限定选择对话框
单击图素选择工具栏中的或按钮，便会弹出“选取所有的”(限定选择)对话框，如图2.13所示。
Mastercam V10基础教程
2.3.7 保存部分文件
“部分保存”命令用于保存所绘制Mastercam V10图形文件中的部分图素。文件的后缀名仍为.MCX，只是文件中只包括按提示要求所选择的部分图素。同样的，输入文件名后，单击按钮，文件便被保存。
基本操作
Mastercam V10基础教程
基本操作
Mastercam V10基础教程
案例导入
在本章学习中，应重点注意Mastercam V10系统中点的坐标输入方法、点捕捉中各捕捉方式的灵活运用，以及图素选择中各项技巧的熟练掌握。
基本操作
Mastercam V10基础教程
2.1.1 光标自动抓点 2.1.2 选择默认输入点模式
2.1.3 点输入菜单 2.1.4 选择栅格点
基本操作
Mastercam V10基础教程
2.3 文件管理
文件管理包括“新建文件”、“打开文件”、“保存文件”等操作命令，在菜单栏内的“文件”菜单选项中可选择上述命令，用以完成文件的整个管理工作。各项功能情况如图2.14所示。
基本操作
Mastercam V10基础教程

Mastercam-X5实用教程-1-10章-完整版电子教案全套ppt课件精选全文

❖ 拖拽：可以动态平移或旋转选定图素，该命令和平移、旋转命令相比，直观性比较好，但是不如平移和旋转命令准确，适用于精度要求不高的场合。
Page 22
2024/8/6
2.1二维图形基础知识
创建点
❖ 在Mastercam X5中，点不仅有形状(类型)，而且有大小。
❖ 点的形状：在属性状态栏的列表中选择；
❖ 点的大小：大小是相对的，它在绘图区中所占的百分比是不变的，即不管视图比例如何改变，点的大小总是一定。
❖ 选择“绘图 | 选择点”命令的子命令，即可绘制各种位置要求的点。
转角方式的正多边形显示在圆内
外切方式的正多边形显示在圆外
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绘制椭圆
半轴 A 的长度半轴 B 的长度椭圆弧的起始角度椭圆半弧轴的终B 的止长角度度半轴 B 的长度
旋转角度绘制曲面
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修改基点修改半轴 A 修改半轴 B
在椭圆中心绘点
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P弧age、34直线等。
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绘制螺旋线 ❖ 绘制螺旋线（间距）
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❖ 绘制螺旋线（锥度）
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绘制圆角和倒角
❖ 倒圆角
❖ 串连倒圆角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒圆角。
❖ 倒角
❖ 串连倒角
该命令可以将串连的几何图素一次性完成倒角。
选中“画竖直线”按钮，指定直线的起点，然后沿竖直方向任意单击一点作为第二点，再指定Ribbon状态栏中“长度”的值，按下回车键，绘出一条通过指定点而又指定了长度的竖直线。
Page选25 中“画切线”按钮，指定直线的起点，2024/8/6

Mastercam应用教程第10章

图10-3 “车床刀具管理”对话框及快捷菜单
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀具路径参数”选项卡，如图10-4所示。
车刀通常由刀头、刀柄两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
图10-14 “材料设置”选项卡
10.2 粗车、精车参数
粗车与精车模组都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为最终加工做准备。两个模组的参数基本相同。
10.2.1 粗车
选择“刀具路径”菜单中的“粗车”选项可调用粗车模组。粗车模组用来切除工件上大余量的材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为精加工做准备。工件的外形通过在绘图区选取一组曲线串连来定义。该模组所特有的参数可用如图10-18所示的“粗车参数”选项卡来进行设置。
些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。图10-2中的“×”即控制点。
图10-2 几何模型
10.1.2 刀具参数
在“刀具路径”菜单中选择“车床刀具管理器”，打开如图 10-3所示的“刀具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对话框快捷菜单对应选项相同。
10.3 端面车削
在“刀具路径”菜单中选择“车端面”选项，可以调用端面车削模组。端面车削模组用于车削工件的端面。车削区域由两点定义的矩形区来确定。该模组的参数可用如图10-34所示的“车端面参数”选项卡来设置。
图10-34 设置端面车削模组的参数
10.4 径向车削
在“刀具路径”菜单中选择“径向车削”选项，可调用车槽模组。车槽模组可以在垂直车床主轴方向或端面方向车削凹槽。在车槽模组中，其加工几何模型的选取及其特有参数的设置均与前面介绍的各模组有较大不同。系统提供了多种定义加工区域的方法，其特有参数的设置包括凹槽外形、粗车参数及精车参数设置。

MASTERCAM-X(V10)中文版_基础教程7

Mastercam V10基础教程 V10基础教程
主编张进春
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
7.1 删除和恢复删除 7.2 修整 7.3 转换 7.4 实例习题与练习
图形编辑
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
本章要点及学习指导
删除和恢复删除。删除和恢复删除。修整。修整。转换。转换。完成图形的绘制后，往往要对这些图形进行相应的编辑。完成图形的绘制后，往往要对这些图形进行相应的编辑。图形的编辑包括图素的删除和恢复删除、修整、转换。辑包括图素的删除和恢复删除、修整、转换。熟悉并掌握这些编辑操作，可以大大地提高绘图效率。操作，可以大大地提高绘图效率。
图形编辑
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7.1.1 删除
1. 修剪/打断
修剪/打断操作可以用来将选取的图素修剪或延伸至指定边界，修剪打断操作可以用来将选取的图素修剪或延伸至指定边界，打断操作可以用来将选取的图素修剪或延伸至指定边界或者以指定的长度修剪或延伸选取的图素。或者以指定的长度修剪或延伸选取的图素。该操作又分为修剪一个图素、修剪两个图素、修剪三个图素、分割图素、个图素、修剪两个图素、修剪三个图素、分割图素、修剪至点以及指定长度六种方式，可以在“修剪延伸打断”工作条(如图如图7.10 及指定长度六种方式，可以在“修剪延伸打断”工作条如图所示)中选定相应的工具按钮来指定修剪打断方式。中选定相应的工具按钮来指定修剪/打断方式所示中选定相应的工具按钮来指定修剪打断方式。
图形编辑
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7.2 修
整
修整也是图形编辑过程中较常用的操作，包括修剪/打断、连接、更改NURBS的控制点、转化为NURBS、曲线变弧、法向设定和曲面正向切换。

mastercam教案

衡阳技师学院一体化教案首页衡阳技师学院一体化教案用纸附页命令时，在绘图区弹出）：单击，可以选择、创建和设置视角。

：单击，可以选择、创建和设置构图面、刀具平面。

）：单击，打开颜色对话框，用于设置当前颜色，此后所绘制的图形将）：单击打开属性设置对话框，设置线型、颜色、点的类型、图层、线宽等：选择点的显示风格。

）中的（选取方式）：用于设置窗口、区域或多边形选取，包括（结束选择）：结束一个串连。

（撤销选择）：取消上次串连的图素。

（反向）：更改串连的方向。

（选项）：设置串连的相关参数。

（分别是俯视图来改变构图面。

求。

选择菜单【设置】→【按钮，复选框，可以启用系统的自动保存功能。

1-81 该选项所对应的参数设置内容如图1-82所示，时的参数，以及实体输出时所采用的文件版本。

图 1-82屏幕：该选项所对应的参数设置内容如图1-83所示，选中可以在“间距”输入栏中设置栅格的大小，在“原点”输入栏中设置栅格原点位置。

选中复选框，可以先选取图形元素，再调用命令，也按钮，弹出系统的1-85所示。

选中的渲染，首先需要选中复选框。

在“颜色设定”选项区域中，色，不作任何改变；按钮，对话框中选择一种颜色；表示可以选择某种材料的颜色作为图素的颜色，单击左图所示的【材质】对话框，在其中选择某种材质，并且可以单按钮，新建某种材质，或者单击材质属性，如图右图所示。

在“参数”选项区域中的“弦差”输入选中接着设置光源的形式、光源强度、光源颜色等参数。

“光源设定”选项区单选按钮，并且在列表框中选择某组颜色，在下面的“颜色”输入栏中输入某种颜色编号，或者单击按钮选择某种颜色，接着在“线宽”下拉列表框中选择该颜色所对应的线宽。

如果选中单选按钮，可以在文本框中输入统一打印的线宽。

CAD绘图设置：该选项所对应的参数设置内容如图衡阳技师学院一体化教案首页衡阳技师学院一体化教案用纸附页选择选择入→）命令，单击同时命令，单击）命令，单击和命令，单击的的选择命令，系统提示依次确定矩形的两个角点，生成矩形的预览。

Mastercam中文版教程(第2版)第10章

(b) 图10-1 路径剪切示例
刀具路径修剪的步骤：
10.2 路径转换功能
路径转换功能是重复以前的刀具路径，通过平移、镜像和旋转来产生新的操作，进行多次加工。使用刀具路径转换在选择加工对象很复杂的情况下，只需作一次的选择就能生成其它对应的程序，可以简化编程。另外当模型只有一部分，未作完整时，可以通过路径转换复制编程加工完成所有的加工。
刀具路径修剪用于对已经完成的 NCI 刀具路径作修剪。这种方式常用于在刀具路径生成后，为了避开夹具的干涉，而将这一部分的路径修剪掉，如图10-1（a）所示为未经修剪的刀具路径，
(a) 图10-1 路径剪切示例
而如图 10-1 （ b）所是封闭的，边界可以绘制成任何形状和尺寸，并可位于刀具路径以外。
在主功能菜单上选择T刀具路径
→ N 下一页 → F 路径转换，系统将弹
出如图10-8所示的转换对话框，该对话框共有四个参数卡。
1．型式及方法 2．平移
路径平移转换可以产生一系列的刀具
路径，各刀具路径的走刀方式与走刀方向
都与源刀具路径相同。平移方式转换的参
数选项卡如图10-9所示。
图10-10 刀具路径平移
图10-14 镜像转换刀具路径示例
第10章刀具路径修剪和变换
10.1 刀具路径修剪 10.2 路径转换功能
如果要对生成的刀具路径进行修剪或变换，就要用到修剪或转换功能。前者可以将原有刀具路径中不要的刀具路径部分删除，以减少空走刀；后者主要是对生成的刀具路径进行平移，镜像和旋转，以生成新的刀具路径。
10.1 刀具路径修剪
3．旋转
对于一些较复杂的环形对称零件的加工，用户可以利用旋转功能进行程序编制。事先只要处理零件的一部分加工表面的刀具路径，然后通过旋转达到加工整个工件的目的。

完整的masterCAM910教程

2.3.3 三点画弧
指定不在同一条直线上的三个点来生成一个圆弧。
2.3.4切弧
生成与已知的直线或圆弧相切的圆弧。
（一）、１切一物体（二）、２切二物体（三）、３切三物体（四）、Ｃ中心线（五）、Ｐ切圆外点（六）、Ｙ动态绘弧
2.3.5 两点画圆
选取或指定直径上的两个点生成一个圆。
2.3.6 三点画圆
表3-3 回复已删除菜单功能单一图素恢复前一个刚被删除的图素指定图素恢复前面指定数目被删除的图素所有图素最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控制转成 NURUBS E延伸
（一）、经过一点方式。（二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。（二）、经过一点方式。（三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
生成直线、曲线、圆弧、样条曲线与点、直线、曲线、圆弧、样条曲线之间的最近距离连线。选取的第一个图素可以为直线、曲线、圆弧、样条曲线，选取的第二个图素可以是点、直线、曲线、圆弧、样条曲线。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集成软件，它包含以下主要功能：
(1)三维设计系统（design） (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中，三维设计系统是CAD功能模块，其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。

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为共同参数和特定参数两类。在曲面加工系统中，共同参数包括刀具参数和曲面参数。在多轴加工系统中，共同参数包括刀具参数及多轴参数。各铣削加工模组中刀具参数的设置方法都相同，曲面参数对所有曲面加工模组基本相同，多轴参数对所有多轴刀具路径也基本相同。
图10-31 “曲面加工参数”对话框
图10-32 “文件保存”对话框
图10-47 “投影粗加工参数”选项卡
• 10.3.3.5 流线粗加工
在“曲面粗加工”子菜单中选择“流线加工（Flow line）”选项可打开流线粗加工模组。该模组可以沿曲面流线方向生成粗加工刀具路径。可以通过如图10-48 所示的“曲面流线粗加工参数（Rough flow line Parameters）”选项卡来设置该模组的参数。
图10-30 仿真检验结果
• 10.3 曲面加工
• 10.3.1 曲面加工类型
大多数曲面加工都需要粗加工与精加工来完成。曲面铣削加工的类型较多，系统提供了曲面加工、多轴加工、线架加工3种类型，尔曲面加工又有8种粗加工类型和10种精加工类型。见表10-1。
• 10.3.2 共同参数不同的加工类型有其特定的设置参数，这些参数又可分
图10-41 设置加工刀具
图10-42 设置曲面参数
图10-44 设置平行铣削粗加工参数
图10-44 刀具路径
图10-45 仿真加工结果
• 10.3.3.3 放射状粗加工在“曲面粗加工（Surface Roughing）”子菜单中选
择“放射状加工（Radial）”选项，可打开放射状粗加工模组。该模组参数的“放射状粗加工参数（Rough radial parameters）”选项卡，如图10-46所示。
图10-12 选择直纹面两边
图10-13 曲面执行方式
图10-14 构建直纹面效果
图10-15 完成曲面构建
• 10.2.2 加工参数设定和仿真
• 在对五角星加工过程中，选用两把刀具，分别为10mm平底立铣刀和2mm球头刀。在此选用“等高外形”、 “放射状加工”两种方式来演示材料的加工过程
图10-16 工作设定
图10-17 选中曲面
图10-18 刀具参数设置
图10-19 曲面加工参数设置
图10-20 加工参数设置
图10-21 刀具轨迹
图10-22 刀具参数设置
图10-23 曲面加工参数设置
图10-24 加工参数设置
图10-25 刀具轨迹图
图10-26 “操作管理”对话框
图10-27 程序处理对话框
图10-29 NC程序
图10-46 “放射状粗加工参数”选项卡
• 10.3.3.4 投影式粗加工在曲面粗加工子菜单中选择“投影加工（Project）”
选项，可打开投影粗加工模组。该模组可将已有的刀具路径或几何图像投影到曲面上生成粗加工刀具路径。可以通过“投影粗加工参数”选项卡来设置该模组的参数，如图10-47所示。
图10-33 “进/退刀向量的设定”对话框
• 10.3.3 曲面粗加工
•
曲面粗加工共有8个加工模组，如表10-1所示。这8
个加工模组用于切除工件上大余量的材料。这8个加工模
组能生成用于切削曲面材料的刀具路径，可根据零件的具
体情况选用不同的模组。
• 10.3.3.1 平行式粗加工
在曲面粗加工子菜单中选择“平行铣削（Parallel）”选项，可打开平行式粗加工模组。该模组可用于生成平行粗加工切削刀具路径。使用该模组生成刀具路径时，除了要设置曲面加工共有的刀具参数和曲面参数外，还要设置一组平行式粗加工模组特有的参数。可通过如图10-34所示 “曲面平行铣削（Surface Rough Parallel）”对话框中的 “平行铣削粗加工参数（Rough parallel parameters）”选项卡来设置。
• 10.2.1 曲面建模 1.绘制五角星线架
a)
b)
c)
图10-4 “多边形”子菜单
图10-2 构图面选择
图10-3 屏幕视角选择
图10-5 “多边形”子菜单
图10-6 绘制五角星
图10-7 删除多余线条
图10-8 绘制垂直线
图10-9 五角星框架
图10-10 五角星框架
2.构建曲面
(1) 从主菜单中依次选择“绘图→曲面→直纹曲面”命令，如图10-12所示，在靠近顶点的位置顺序点选两条边。 (2)选择完毕后点击“执行”，在直纹曲面参数项中，曲面形式选择为N，点击执行，获得所需直纹面效果，如图1014所示。 (3)重复步骤（1）~（2），可以得到所有曲面，效果如图 10-15所示。
任务10 三维曲面零件的造型和加工
数控机床的特点之一是能够准确加工具有三维曲面形状的零件，Mastercam 9.1中的三维曲面加工系统可以生成三维刀具加工路径，以产生数控机床的控制指令。曲面加工模组有其通用的曲面加工参数，也有各曲面粗加工模组、曲面精加工模组及多轴加工模组的专用加工参数。本章主要讲述三维铣床加工系统中的加工类型及各加工模组的功能。在前面的学习中，我们介绍了二维曲面的加工方法，在本部分通过五角星的加工实例来看看三维曲面的造型加工过程。
• 10.1 任务分析
• 试应用Mastercam软件完成如图10-1工件的建模、生成刀具路径、后置处理生成G代码。
•
该零件为一空间曲面，根据需要可选择多种曲面加工
方式进行铣削加工。本例中选择等高和放射状两种方式进
行粗加工，完成零件造型。加工中使用到了平底铣刀和球
头铣刀。
图10-1 工件图
• 10.2 加工模型建立与仿真
图10-34 平行粗加工参数
图10-35 “切削深度设定”对话框
图10-36 刀间距设置
图10-37 进阶设置
• 10.3.3.2 平行式粗加工实例
用平行式粗加工模组加工曲面几何模型。曲面模型如图 10-38所示。操作步骤如下
图10-38 曲面模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 图10-40 工件外形设置
图10-39 工件参数设置
图10-48 “曲面流线粗加工参数”选项卡
图10-49 流线粗加工刀具路径
• 10.3.3.6 等高线式粗加工在“曲面粗加工”子菜单中选择“等高外形
（Contour）”选项，可打开等高线粗加工模组。该模组可以在同一高度（Z不变）沿曲面生成加工路径。可通过图10-50所示的“等高外形粗加工参数（Rough contour parameters）”选项卡来设置该模组的参数。