铝模培训 ppt课件
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铝模施工技术交底培训讲义PPT图文并茂共52页文档
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
铝模施工技要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
铝模体系及质量控制培训课件(33张)PPT
•
2.他们在乡间承担着传承文化、教化 民众的 责任， 同时参 与地方 教育和 地方管 理，引 领着一 方社会 的发展 。乡绅 群体的 消失， 使乡村 失去了 传统文 化的传 承人， 失去了 文化颁 被和灵 魂，没 有了
•
3.指导和提升文化教育的导师，乡村 的凝聚 力也随 之消失 。加之 城乡教 育费源 配置的 巨大反 差，加 剧了农 村人口 向城市 流动的 速度与 规模， 使农村 开始变 成文化 沙漠。
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6．如何在肯定草根文化的同时，不过 分鼓吹 偶像崇 拜，而 是放大 草根中 “励志” 的因素 ，把社 会主流 价值观 传递给 大众， 是值得 娱乐媒 体深思 的问题 。
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7．当今世界自主知识产权占比重是衡 量一个 国家科 学发展 水平的 标志， 而科学 技术进 步与否 是国家 富强的 标志。
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8.虚构的加强使小说和传统故事之间 的区别 清晰起 来。小 说中的 故事可 以来自 想象， 不一定 是作者 的亲历 亲闻。 小说家 常闭门 构思， 作品大 多诞生 于他们 的离群 索居的 时候， 小说家 可以闲 坐在布 宜诺斯 艾利斯 的图书 馆中， 或者在 巴黎一 间终年 不见阳 光的阁 楼里， 杜撰他 们想象 中的历 险故事 。
控制要点1—墙柱精确放线（300控制线）、墙柱定位筋精确定位
控制要点2—模板安装前清理干净刷脱模剂再安装（板模板安装后再刷）
控制要点3
—内撑PVC套筒制作长度严格控制，规格使用正确，保证套筒水平放置
控制要点4—销钉满打
控制要点4/5—销钉满打，对拉螺杆满拉
控制要点6—外墙K板螺丝提前预埋，单板不少于2个
墙柱支模 1、外墙模板先装外侧再装内侧 2、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模 1、安装带内撑套筒，对拉螺杆 2、墙柱模板先装角部再装两边
铝模专项培训(基础课件)
工程管理中心 2017.01. 10
一、铝模基础知识
铝梁龙骨
楼板标准板 梁侧模
墙端对拉螺杆 墙标准板 墙侧板 竖向支撑
墙身R板
墙身R板
楼板早拆头
梁底板 梁板早拆头 楼板阴角C槽板
墙阴角C槽
一、铝模基础知识
横向背楞 竖向背楞
斜撑 竖向立杆支撑 斜撑支座
一、铝模基础知识
外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm； 3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不 同方向的阴角模板
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
7 墙转角板
型材规格要求
厚度、孔位要求
1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度 1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
楼板模板 1
2 墙柱模板
3 承接模板 （K 板）
型材规格要求
厚度、孔径及作用
1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm； 1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm， 2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋， 边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm； 横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间 2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑
（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm
减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求 2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；
一、铝模基础知识
铝梁龙骨
楼板标准板 梁侧模
墙端对拉螺杆 墙标准板 墙侧板 竖向支撑
墙身R板
墙身R板
楼板早拆头
梁底板 梁板早拆头 楼板阴角C槽板
墙阴角C槽
一、铝模基础知识
横向背楞 竖向背楞
斜撑 竖向立杆支撑 斜撑支座
一、铝模基础知识
外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm； 3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不 同方向的阴角模板
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
7 墙转角板
型材规格要求
厚度、孔位要求
1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度 1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
楼板模板 1
2 墙柱模板
3 承接模板 （K 板）
型材规格要求
厚度、孔径及作用
1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm； 1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm， 2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋， 边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm； 横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间 2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑
（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm
减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求 2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；
铝膜施工安全管理培训课件
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——材质
使用材质为AL6061 -T6的挤压铝合金型材，材质应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》 GB/T 6892 中的相关规定。
型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——现场准备
铝模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便吊装。
工艺标准——进场验收
铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及 平整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；
项目 几何尺寸 肋高
长度 宽度 板面平整度 铁件防锈漆外观
尺寸要求mm
分享人：张国全
目录
一. 铝模体系介绍 二. 铝模系统的优势 三. 铝模的技术特点 四. 铝模的工艺标准 五. 铝模施工的安全管理要点
（1）
一. 铝模体系介绍
一. 铝模体系介绍
铝合金模板体系： 由紧固连接的铝合金模板和支撑系统组成的体系
平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、 连接角模等通用模板组成。
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——墙柱模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及 水平标高的调整。 内墙模板安装：安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控 制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 外墙模板安装：安装本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层 K板之上，可有效的防止外墙接茬处的错台、 漏浆。
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——楼板模板安装
楼板安装：龙骨安装完毕后，楼面模板的安装沿墙边平 行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用课件(共33页)
墙柱支模 1、外墙模板先装外侧再装内侧 Байду номын сангаас、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模 1、安装带内撑套筒，对拉螺杆 2、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模——挂背楞（内五外六） 间距≤500mm
梁支模——梁底模板支撑在柱模预留量缺口，梁底支撑随装随撑
板支模——先装龙骨再装板
加固，调平
03 铝模质量问题及原因分析
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
控制要点13—其他 1、对工人做好技术安全交底，提供工人质量意识 2、加强检查力度，过程实时跟踪把控
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页) 铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
铝模常见质量问题
1、剪力墙根部涨模 2、剪力墙顶部涨模 3、剪力墙阳角/阴角处涨模 4、铝模接缝处漏浆，观感差 5、门洞、窗洞等洞口平整度不够 6、铝模吊模跑位、拆模缺棱掉角 7、其他
铝模质量问题原因分析
04
铝模质量控制要点
铝模质量控制要点
1、墙柱精确放线（300控制线）、墙柱定位筋精确定位 2、模板安装前清理干净刷脱模剂再安装（板模板安装后再刷） 3、内撑PVC套筒制作长度严格控制，规格使用正确，保证套筒水平 放置 4、销钉满打 5、对拉螺杆按模板设计加固 6、外墙K板螺丝提前预埋，单板不少于2个 7、斜支撑增设（部分地方也可考虑用电葫芦拉） 8、背楞连通，洞口处采用长背楞连通，背楞无法加固处增设对拉螺 杆 9、验收前，班组对每个墙进行测试调平自检合格，工程部复检合格 /质量部复检合格，方可通知监理验收 10、砼浇筑期间派专人看模，销钉/楔子/对拉螺杆及时回拧拉紧 11、混凝土达到强度再拆模，严禁暴力拆模 12、工程部/质量部对完成楼层垂直度、平整度测量，建立起铝模质 量数据统计库，统计出不合格高频点，过程中重点把控跟踪
铝模培训 PPT
柱墙模 板安装
模板清理完成，脱模剂涂刷完成
梁模板 安装
浇筑工程中时刻检查模板
混凝土 浇筑
收尾加 固检查
梁板钢筋安装
顶板模 板安装
五、模板安装 5.1 安装前准备工作
5.2柱墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整
5.2.1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
5.3.3梁模板加固注意事项 固定梁侧模板时，销钉应在上侧，楔片应在下侧，可有效防止 因楔片松动造成销钉脱落。
5.3.4梁模板安装示意图
5.4顶板模板安装
5.4.1龙骨安装： A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时 同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆 头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接。
二、铝合金模板材质要求
2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤 压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准《一般工 业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892 中的相关规定。
2.2型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模 板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。
5.3梁模板安装
5.3.1梁模板安装： 安装梁模板时，按模板编号 在地面拼装好梁底模板、梁 侧模板后整体安装。安装时 先安装底模板，后安装侧模 板，梁底模板和梁侧模板通 过阳角模板连接。安装底模 板时，安装时中间部位通过 快拆头连接，两端与墙体通 过阴角模板（C槽）连接
地面拼装，整体安装
5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。
铝模板培训课件ppt
感谢观看
THANKS
安全带的使用
遵守施工顺序
在进行高空作业时，必须使用安全带，确 保作业人员的安全。
遵循正确的施工顺序，先安装主模板，再 安装次要模板，确保整体结构的稳定性。
铝模板的环保性能
可回收性
铝模板属于可回收材料，在使用寿命结束后 可以回收再利用，减少对环境的污染。
无毒无害
铝模板在生产和使用过程中不释放有害物质 ，对环境和人体健康无害。
节能
铝模板的导热性能好，有利于建筑物的保温 和节能。
耐腐蚀
铝模板具有较强的耐腐蚀性，可以在各种环 境中长期使用。
铝模板的回收与再利用
回收流程
在铝模板使用寿命结束后，应按照相关规定 进行回收处理，避免对环境造成污染。
再利用价值
回收后的铝模板经过处理后可以再次利用， 减少资源浪费。
环保意识
加强环保意识，鼓励更多的人参与到铝模板 的回收和再利用工作中来。
案例四：大型工业厂房的铝模板应用
总结词
灵活、高效、节能
详细描述
大型工业厂房建设中，铝模板系统能够满足厂房内部复杂结 构和高度变化的需求，施工灵活，高效节能，能够提高厂房 的使用性能和经济效益。
案例五：新农村建设的铝模板应用
总结词
经济、实用、美观
详细描述
新农村建设中，铝模板的应用能够满 足农村住宅的结构和功能需求，经济 实用，美观大方，能够提高农村住宅 的居住品质和环境质量。
热处理
对铝模板进行热处理，以 提高其硬度和耐腐蚀性。
表面处理
对铝模板表面进行涂装、 喷塑等处理，以提高其美 观度和耐久性。
铝模板的质量检测
尺寸检测
外观检测
对铝模板的尺寸进行测量，检查是否 符合设计要求。
最新铝模施工工艺培训PPT课件(完整版)
模板加固
4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。 模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时， 不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
模板加固
5、墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开； 楼板模板受力端部，每孔应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧 销钉间距不宜大于300mm
模板加固
1、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞 距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓 横向间距不宜大于800mm。 2、转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
模板加固
3、当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑 不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边 斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。
连接早拆铝梁，支撑早拆版。
铝模构配件分类
类别
名称 可调钢支撑
支撑
斜撑 背楞
配件
柱箍 销钉 销片 对拉螺栓 对拉螺栓垫片
用途 支撑早拆头 用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定 性 用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他形 式的构件 用于增加柱模板刚度 用于木板之间的连接 与销钉配合使用 用于拉结两竖向侧模板及背楞 对拉螺栓垫片
铝模构配件分类
类别
转角 模板
早拆 装置
名称 楼板阴角模板 梁底阴角模板 梁侧阴角模板
楼板阴角转角模板
墙柱阴角模板 连接角模
梁底早拆装置 板底早拆头
用途 连接楼板模板与梁侧或墙柱模板。 连接梁底模板与墙柱模板。 连接梁侧模板与墙柱模板。 连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱 模板。 连接阴角转角处相邻模板。 连接阳角转角处的相邻模板。 连接梁底模板，支撑早拆梁。
铝合金模板培训课件
木模
2000
25
30
1
8
30
1
2060000
34
铝膜
2000
1500-300（残值） =1200
25
1
200
30
4
8640000
36
未考虑施工工 期、安全文明 施工费、免批 荡费、爆模胀 模处理费、政 府奖励政策等 因素
木模
2000
25
30
1
8
30
4
8240000
34
铝合金模板培训课件
4、组合铝合金模板体系介绍
4.1 定义：组合铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统及附件系统组成。 4.2 组成
系统名称
模板系统
概念简述
内容
பைடு நூலகம்
图片
构成混凝土结构施工所需的封闭面， 墙模、柱模、梁模、 保证混凝土浇灌时建筑结构成型 顶板模板、楼梯模板、 飘窗模板以及异形模 板 为模板的连接构件，使单件模板连 接成系统，组成整体 销钉、销片、螺栓
铝合金模板培训课件
2、铝合金模板的优势和缺点
2.1 优点： （1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层（标准层），而且可以 较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。 （2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板 规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。 （3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg/㎡左右，完全由人工搬运和拼 装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工 人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。 （4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到30-50KN/㎡，铝合金模板拼装完成后形成一个 整体框架，稳定性十分好，如工人严格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀 或爆模的情况。 （5）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面观感好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本 上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。 （6）便于现场安全文明施工管理。支撑体系简洁，无钉子无木屑，拆模后楼面无垃圾；免抹灰，现场无 湿作业，干净整洁；不需要进行裁剪、切割，无噪音无扬尘；不占用塔吊，不需要搭设卸料平台；防火。 （7）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。 （8）环保。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
铝模培训课件
铝模培训课件xx年xx月xx日•铝模基础知识•铝模生产流程•铝模生产常见问题及解决方案•铝模生产技能提升目•铝模生产安全管理录01铝模基础知识铝模是指采用铝合金板材或型材为面板，结合先进的生产工艺，在计算机数控机床的精密加工下制作而成的建筑模板。
铝模定义根据使用部位和功能不同，铝模可分为墙模、顶模、柱模、楼梯模等，每种模板均有其特点和适用范围。
铝模分类铝模的定义与分类铝模的生产工艺将铝合金板材按照设计要求进行裁剪，以备后续加工使用。
裁剪加工组装检验通过先进的数控机床对裁剪好的铝合金板材进行加工，制作出各种形状和结构的模板。
将加工好的模板进行组装，形成完整的建筑模板结构。
对组装好的模板进行质量检验，确保符合设计要求和使用安全。
优势重量轻、强度高；模板接缝少、精度高；可重复使用次数多，降低了成本；操作简单方便，施工效率高等。
应用场景适用于高层建筑、桥梁、隧道等各类建筑工程，尤其适用于对模板精度和施工效率要求较高的场合。
铝模的优势与应用场景02铝模生产流程根据项目需求，制定铝模设计原则，包括安全性、可靠性、经济性和可维护性等方面的要求。
铝模设计设计原则进行铝模结构总体设计，包括墙身模板、梁底模板、楼板底模板等主要部件的结构选型和设计。
结构设计根据设计原则和结构设计要求，选择合适的铝合金材料、连接件、支撑件等。
材料选择质量检测对制造完成的铝模进行质量检测，包括尺寸精度、平整度、对角线等方面的检测，确保产品质量符合设计要求。
制造工艺制定铝模制造工艺流程，包括下料、折弯、焊接、打磨等环节的操作规范和验收标准。
包装运输对合格的铝模进行包装，并选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
铝模制造了解项目现场情况，确定铝模安装位置和安装顺序，准备好安装所需的工具和材料。
安装准备安装施工调试与验收按照安装顺序，将铝模逐步安装到指定位置，确保安装位置的准确性和牢固性。
完成铝模安装后，进行调试和验收，对存在的偏差进行调整，确保铝模在使用过程中的可靠性。
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2.2型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模 板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。
2.3铝模板系统材料的品种和规格见下表：
名称 铝模板
背楞 销钉 锲片 单支顶 穿墙螺栓螺母
螺杆、螺母用垫片
材料 AL6061-T6
Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235
5.2柱墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整
5.2.1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
5.2.2外墙模板安装： 安ห้องสมุดไป่ตู้本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层K板之 上，可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。
铝模深化图纸
3.2材料准备
铝模场内试拼装
1铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产 2铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能 会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可 派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前 解决； 3为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行 编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取 定段、定编号负责制。
5.1.1模板清理： 模板拆除后应立即用铲刀对所 有部件正面（防止浇筑时粘模） 及侧面（防止合模后拼缝不严） 的污物进行清除，清除过程中 应文明清理，不得用敲、砸等 动作对模板进行清理，以免模 板发生变形影响成活质量及使 用寿命。
5.1.2涂刷脱模剂： A.脱模剂选择：因油性脱模 剂对钢筋的污染太严重，故 必须采用水性脱模剂进行施 工。 B.涂刷时注意事项：脱模剂 涂刷要薄而匀且不得漏刷， 涂刷时，要注意周围环境， 防止散落在建筑物、机具、 人身衣物上，更不得涂刷在 钢筋上。
5.2.3定位筋安装： A. 按墙柱线钻眼插筋 ，如有预埋线管应提前绕行。 B.可以参考大钢模作业指导书7.1条做法进行施工。 C.严禁定位筋与主筋焊接
墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用 手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺 栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度 偏差应控制在5mm范围内。
3.4.2.铝模进场验收： 铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及平 整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；
项目
几何 尺寸
肋高 长度 宽度
铁件防锈漆外观
板面平整度
要求尺寸
(mm) 65
允许偏差 （mm） [0,+0.5]
L
[0,-1]
B
[0,-0.8]
油漆涂刷均匀不得漏涂、 皱皮、脱皮、流淌
5.3梁模板安装
5.3.1梁模板安装： 安装梁模板时，按模板编号 在地面拼装好梁底模板、梁 侧模板后整体安装。安装时 先安装底模板，后安装侧模 板，梁底模板和梁侧模板通 过阳角模板连接。安装底模 板时，安装时中间部位通过 快拆头连接，两端与墙体通 过阴角模板（C槽）连接
地面拼装，整体安装
5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。
规格
δ=4
80x40x2.5
Φ16x50 Φ16x130
钢板70x24x3
卡盘式高支顶
T18x2
75x75x6 100x100x8
3.1技术准备
3.1.1图纸生化设计 A.在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会 审，不得再有大的变更； B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需 要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好 时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提 供充足的时间； C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号， 标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明 并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次 构件一并深化进铝模施工
梁底早拆头详图
1.2铝模板各构件详图
阳角加固方式
插销式型钢吊模
1.2铝模板各构件详图
楼梯模板
启口预留
1.2铝模板各构件详图
预留上料口
水电预埋、预留
1.2铝模板各构件详图
布料机下层设置
铝模安装工具
2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤 压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准《一般工 业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892 中的相关规定。
真心缔造美好家园 Create Sweet Homes With Sincere Hearts
中天四建铝模作业指导书培训
中天建设集团第四建设公司 二○一五年九月
1.1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
铝模板
面板
配件
平面（墙、梁、柱、楼面） 连接件（销子、 模板、阴角模板、阳角模板、 鍥片 、紧固螺 连接角模等通用模板组成。 栓、对拉螺栓等）
3.3劳动力准备
铝模铝模板工程施工， 作业人员无需太多的 木工作业基础，对工 人的经验要求不高， 上手较快，但因铝模 变形后对混凝土成型 质量影响较大，所以 对工人基本素养要求 比较高，项目部应经 常对工人进行思想教 育培训，严禁施工中 野蛮施工。
3.4现场准备
3.4.1 铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便运输。
—
0.5
3.4.3项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装，让工人在正式安 装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领
测量 放线
柱墙钢筋安装、水电预 留余蛮验收通过
柱墙模 板安装
模板清理完成，脱模剂涂刷完成
梁模板 安装
浇筑工程中时刻检查模板
混凝土 浇筑
收尾加 固检查
梁板钢筋安装
顶板模 板安装
5.1 安装前准备工作
支撑件（钢背楞、 单支顶、斜撑等
1.2铝模板各构件详图
平面板构造详图 K板及预埋螺栓加固
1.2铝模板各构件详图
阳角模板构造详图 阴角模板构造详图
1.2铝模板各构件详图
支撑杆构造详图 销钉、锲片构造详图
1.2铝模板各构件详图
高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯
斜撑加固详图
1.2铝模板各构件详图
板底早拆头详图
2.3铝模板系统材料的品种和规格见下表：
名称 铝模板
背楞 销钉 锲片 单支顶 穿墙螺栓螺母
螺杆、螺母用垫片
材料 AL6061-T6
Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235
5.2柱墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整
5.2.1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
5.2.2外墙模板安装： 安ห้องสมุดไป่ตู้本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层K板之 上，可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。
铝模深化图纸
3.2材料准备
铝模场内试拼装
1铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产 2铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能 会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可 派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前 解决； 3为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行 编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取 定段、定编号负责制。
5.1.1模板清理： 模板拆除后应立即用铲刀对所 有部件正面（防止浇筑时粘模） 及侧面（防止合模后拼缝不严） 的污物进行清除，清除过程中 应文明清理，不得用敲、砸等 动作对模板进行清理，以免模 板发生变形影响成活质量及使 用寿命。
5.1.2涂刷脱模剂： A.脱模剂选择：因油性脱模 剂对钢筋的污染太严重，故 必须采用水性脱模剂进行施 工。 B.涂刷时注意事项：脱模剂 涂刷要薄而匀且不得漏刷， 涂刷时，要注意周围环境， 防止散落在建筑物、机具、 人身衣物上，更不得涂刷在 钢筋上。
5.2.3定位筋安装： A. 按墙柱线钻眼插筋 ，如有预埋线管应提前绕行。 B.可以参考大钢模作业指导书7.1条做法进行施工。 C.严禁定位筋与主筋焊接
墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用 手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺 栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度 偏差应控制在5mm范围内。
3.4.2.铝模进场验收： 铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及平 整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；
项目
几何 尺寸
肋高 长度 宽度
铁件防锈漆外观
板面平整度
要求尺寸
(mm) 65
允许偏差 （mm） [0,+0.5]
L
[0,-1]
B
[0,-0.8]
油漆涂刷均匀不得漏涂、 皱皮、脱皮、流淌
5.3梁模板安装
5.3.1梁模板安装： 安装梁模板时，按模板编号 在地面拼装好梁底模板、梁 侧模板后整体安装。安装时 先安装底模板，后安装侧模 板，梁底模板和梁侧模板通 过阳角模板连接。安装底模 板时，安装时中间部位通过 快拆头连接，两端与墙体通 过阴角模板（C槽）连接
地面拼装，整体安装
5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。
规格
δ=4
80x40x2.5
Φ16x50 Φ16x130
钢板70x24x3
卡盘式高支顶
T18x2
75x75x6 100x100x8
3.1技术准备
3.1.1图纸生化设计 A.在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会 审，不得再有大的变更； B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需 要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好 时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提 供充足的时间； C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号， 标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明 并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次 构件一并深化进铝模施工
梁底早拆头详图
1.2铝模板各构件详图
阳角加固方式
插销式型钢吊模
1.2铝模板各构件详图
楼梯模板
启口预留
1.2铝模板各构件详图
预留上料口
水电预埋、预留
1.2铝模板各构件详图
布料机下层设置
铝模安装工具
2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤 压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准《一般工 业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892 中的相关规定。
真心缔造美好家园 Create Sweet Homes With Sincere Hearts
中天四建铝模作业指导书培训
中天建设集团第四建设公司 二○一五年九月
1.1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
铝模板
面板
配件
平面（墙、梁、柱、楼面） 连接件（销子、 模板、阴角模板、阳角模板、 鍥片 、紧固螺 连接角模等通用模板组成。 栓、对拉螺栓等）
3.3劳动力准备
铝模铝模板工程施工， 作业人员无需太多的 木工作业基础，对工 人的经验要求不高， 上手较快，但因铝模 变形后对混凝土成型 质量影响较大，所以 对工人基本素养要求 比较高，项目部应经 常对工人进行思想教 育培训，严禁施工中 野蛮施工。
3.4现场准备
3.4.1 铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便运输。
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0.5
3.4.3项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装，让工人在正式安 装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领
测量 放线
柱墙钢筋安装、水电预 留余蛮验收通过
柱墙模 板安装
模板清理完成，脱模剂涂刷完成
梁模板 安装
浇筑工程中时刻检查模板
混凝土 浇筑
收尾加 固检查
梁板钢筋安装
顶板模 板安装
5.1 安装前准备工作
支撑件（钢背楞、 单支顶、斜撑等
1.2铝模板各构件详图
平面板构造详图 K板及预埋螺栓加固
1.2铝模板各构件详图
阳角模板构造详图 阴角模板构造详图
1.2铝模板各构件详图
支撑杆构造详图 销钉、锲片构造详图
1.2铝模板各构件详图
高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯
斜撑加固详图
1.2铝模板各构件详图
板底早拆头详图