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爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。
二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。
（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。
2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。
对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。
3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。
四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
爆破器材保管员、爆破员安全操作规程一、一般规定1、从事爆破作业的人员，必须经专门的安全技术培训，取得爆破作业证,做到持证上岗，严禁无证从事爆破作业。
2、在接触和使用爆破材料时,严禁吸烟、携带火种，不得将爆破材料接近高温、火种和其它易燃易爆等物品。
3、严禁将性质相互有抵触的爆炸材料混存、混运（临时装炮除外）如：①炸药不可与胶质炸药、雷管混存混运.②雷管不可与胶质炸药、硝铵=、类炸药、导爆索等混存混运。
4、加工使用爆破材料前，必须按出厂检验合格证标准进行检查，对质量有怀疑或过期变质的不准发放使用.5、作面不准使用燃速不同的导火索和不同的点火方法.6、爆破时,应在危险区的边界和通路上设岗哨和标志.爆破前，须用声、光信号和相应的组织措施防止人员进入爆破区.爆破后，浅孔需等待15分钟，中深孔需等待30分钟后，方可解除警戒信号。
7、多作业面实施爆破作业，一方爆破作业对另一有影响时，必须事先进行联系，采取安全协调措施，保安全。
8、爆破后的工作面，必须进行局部通风，确认烟尘浓度符合要要求后，作业人员方可进人工作面。
9、露天临时爆破，必须持有公安消防部门批准书才准作业。
并要严格遵照公安消防部门的要求进行爆破。
10、爆破工领取的爆破材料应妥善保管,领取数，消耗数，剩余退库数均应认真填人《爆破材料使用记录》，交回的废雷管应注明上交者姓名、时间、数量.11、剩余的爆破材料,要当班及时退回库房，严禁乱扔乱放，积存和转让.严禁带回宿舍和私藏，否则应追究法律责任。
12、浅孔回采作业面，不准爬梯子装炮。
13、处理漏斗堵塞时，只许用竹杆扪药包放稳后起爆，不准进入漏斗内装炮、点炮,特殊情况经研究后决定。
14、用爆破方法贯通井巷时，测量部门必须提出准确图纸，当两个相互贯通的工作面之问的距离相距15米时，只准从一个作业进行掘进贯通.爆破时,两边作业面均设警戒。
15、凡爆破作业，必须坚持一次点火起爆方法，包括中深孔、浅孔、采场、掘进、刷帮、挑顶、二次破碎、炸漏斗等.特殊情况由公司领导决定，按书而通知要求执行。
爆破作业及爆破器材安全管理规定1. 爆破作业的定义和分类爆破作业是指利用爆炸物，破坏炸药来完成工程技术项目的一种特殊施工方法。
爆破作业按照作业性质的不同可分为：建筑爆破、矿山爆破、道路爆破、水利爆破等。
2. 爆破作业的危害和安全防范爆破作业具有高度的危险性和一定的不可控性。
爆破时如有安全管理不善，将会对施工人员、周围建筑、环境等造成极为严重的危害。
在爆破作业中，需采取以下措施：2.1. 人员管理任何进出爆破区域的人员，都必须了解爆破的危险性，须通过安全防护培训，并且需身体健康，没有精神疾病等不适合从事爆破作业的症状。
2.2. 现场管理爆破作业现场必须设置检查点，检查人员可对施工人员进行安全检查，如验明证件，检查施工人员的进出时间，确保施工人员按规定进行进出。
2.3. 爆破器材管理爆破器材应该严格管理，确保爆破器材安全储存，使用前应按要求进行相应的检验和验收。
尤其是涉及到老化的炸药、雷管、麻醉钢等易燃易爆材料的储存和使用必须为周全。
2.4. 安全措施在安全防范方面也应做到实事求是。
必须建立健全应急处理机制，明确人员疏散及处置流程，并且在爆破过程中，应提前做好区域封锁，以避免施工人员、居民等受到伤害。
3. 爆破器材的分类和安全管理爆破器材的安全管理包括爆破器材的使用及其安全储存。
常见的爆破器材有炸药、雷管、时限雷管、麻醉枪等。
3.1. 爆炸物储存的环境条件爆炸物储存必须设置封闭的包装储存室，室内温度保持在20℃以下，相对湿度不超过65%。
这样可以大大降低炸药的老化、自燃等问题，保证其稳定性。
3.2. 监测在爆破器材使用前，应在相应环节以不同频率对爆炸物进行监测，确保其在使用前正常，不存在发红、结晶等异常现象。
3.3. 保管除闲置炸药外，工厂未关闭的炸药都必须装在铁制、加厚、无缝窜口、防水、防滑的炸药箱中，最好加锁，放置在无火区。
3.4. 使用炸药的使用必须按照它所属的爆破类别进行，严格按照规范的爆破命令，进行严格的爆破安全措施。
爆破器材与爆破作业规程第一章总则1．本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。
2．对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。
3．采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。
4．未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。
5．从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。
6．爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。
严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。
7．本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。
第二章爆破器材的管理第一节装卸2-1-1．从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。
2-1-2．搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。
2-1-3．在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。
2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。
装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。
2-1-5．人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。
2-1-6．运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。
2-1-7．装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。
2-1-8．装卸过程中不得离开驾驶室。
在雷电时间，禁止装卸和运输。
2-1-9．装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。
爆破作业安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于进行爆破作业的工作人员。
爆破作业是一项危险的工作，必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员和周围环境的安全。
2. 人员要求2.1 所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训并持有合格的证书。
2.2 爆破作业必须由经验丰富的、合格的工作人员进行，且至少需要两人共同操作。
3. 设备和工具3.1 使用的爆破器材必须符合国家标准，并经过定期检验和维护。
3.2 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 工作前准备4.1 在进行爆破作业前，必须对爆破现场进行详细检查，确保没有人员和财产存在安全隐患。
4.2 确保所有的爆破器材和工具都处于良好的工作状态。
4.3 确定爆破作业的时间和范围，并告知相关工作人员和附近居民。
5. 爆破作业操作步骤5.1 在进行爆破作业前，必须与相关人员进行协商，并制定详细的操作计划。
5.2 按照操作计划进行爆破作业，确保操作的准确性和安全性。
5.3 在操作过程中，必须随时注意周围环境的变化并及时采取措施保证人员和环境的安全。
6. 突发事件处理6.1 在爆破作业过程中，如遇突发事件，必须立即停止作业并采取紧急措施确保人员和环境的安全。
6.2 突发事件处理后，必须进行详细的事故调查和记录，并采取相应的措施以防止再次发生类似事故。
7. 后期维护7.1 完成爆破作业后，必须对现场进行清理和恢复工作，确保不留下任何安全隐患。
7.2 对爆破器材和工具进行检查、维护和保养，确保其在下次使用时能够正常工作。
8. 总结本安全操作规程对爆破作业的安全操作提供了指导。
所有工作人员必须严格遵守该规程，保证工作的安全性和质量。
以上就是《爆破作业安全操作规程》的全部内容。
注：此文档仅供参考使用，具体操作需根据实际情况制定相关规程和步骤。
爆破作业操作规程引言：爆破作业是一项危险的工作，需要严格操作规程来确保安全。
本文将介绍爆破作业的操作规程，以确保工作人员的安全和作业的顺利进行。
一、前期准备工作1.1 制定详细的爆破作业计划：在进行任何爆破作业之前，必须制定详细的作业计划，包括作业时间、地点、作业目标等内容，并获得相关审批文件。
1.2 确定作业区域的安全范围：在作业现场周边划定安全范围，确保人员和物资的安全。
并按照相关规定设置警示标志，警示标识清晰可见。
1.3 编制详细的危险点研判图：对于作业区域内的潜在危险点进行详细的识别和标记，同时编制危险点研判图，并向所有参与人员进行培训和指导。
1.4 配置必要的装备器材：根据作业计划的要求，配置必要的装备器材，包括爆破器材、测量仪器、安全防护装备等，确保操作过程中的安全性。
二、作业操作流程2.1 作业前的安全检查：在进行爆破作业之前，必须进行全面的安全检查，包括所使用的爆破器材是否正常、仪器设备是否准备就绪等。
2.2 设置安全措施：确定爆破作业的安全措施，包括设立警戒区、安装防护设备、设置警示标志等措施，确保周围人员的安全。
2.3 操作人员的防护措施：作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备，并配备适合的劳动保护手套和鞋具。
2.4 爆破器材的搬运和储存：爆破器材必须由专门训练和持证人员进行搬运和储存，并按规定的标准进行包装和贮存。
2.5 安全操作规程：选择合适的爆破程序和时间，按照操作规程进行爆破作业，严禁擅自更改爆破装置的类型、位置和数量。
三、作业后的安全处理3.1 爆破结果检查：经过爆破作业后，必须对爆破区域进行全面的检查，确定爆破结果，并进行安全评估。
3.2 爆破废弃物的处理：对于爆破作业过程中产生的爆破废弃物，必须按照相关法律法规进行处理，禁止私自搬运和处理。
3.3 作业现场的清理：对于作业现场，必须进行彻底的清理和整理，确保没有遗留爆破器材或危险物品。
3.4 事故应急处理：如果在爆破作业过程中发生事故，必须立即启动应急预案，控制事故范围，并报告相关部门进行处理。
爆破器材保管员、爆破员安全操作规程爆破器材保管员和爆破员是爆破施工队伍中具有重要职责的人员。
他们负责爆破器材的保管和爆破作业的安全操作。
为了保障施工人员的生命财产安全，制定了以下爆破器材保管员和爆破员安全操作规程。
一、爆破器材保管员安全操作规程1. 爆破器材的存放1.1 爆破器材必须统一存放在专用的仓库或者储存设施中，要保持通风、干燥、无火源的环境。
1.2 爆破器材应分类存放，按照危险性进行区分，不同类别的爆破器材需放置于不同的储存柜中，并进行标识。
1.3 爆破器材保管员必须熟悉各类爆破器材的特点和使用方法，严禁将不同类别的爆破器材混合存放。
2. 爆破器材的检查2.1 爆破器材进入仓库前必须进行全面的检查，确保器材无损坏、无泄露，并记录入库时间、检查人员等信息。
2.2 对于过期或者损坏的爆破器材，爆破器材保管员必须及时处理，绝不能出现混用或者继续保管的情况。
3. 爆破器材的保管措施3.1 爆破器材保管员必须严格管控进出仓库的人员，不得将爆破器材交付给未经授权的人员，一旦发现异常情况，必须立即上报。
3.2 爆破器材保管员要定期检查爆破器材的数量和完整性，确保与记录相符，并定期清理仓库，防止积存物品引发火灾或者其他安全事故。
4. 突发情况的处理4.1 一旦发生火灾、泄露等突发情况，爆破器材保管员要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并采取有效措施控制事态。
4.2 突发情况发生后，爆破器材保管员要及时与有关部门进行沟通，协助救援工作，并保持现场秩序和安全。
二、爆破员安全操作规程1. 爆破作业前的准备工作1.1 爆破员必须严格按照规定的爆破作业程序进行操作，并参照作业指导书进行详细了解。
1.2 爆破员在进行爆破作业前，必须进行全面的安全检查，包括爆破器材的完整性、电路的连接是否正确等，确保无误后方可开始作业。
1.3 爆破员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等，保障自身安全。
2. 爆破作业中的安全操作2.1 爆破员在作业过程中，必须按照规定的场所、时间、条件等进行作业，不得私自改变爆破方案或者操作程序。
爆破作业与爆破器材安全管理制度1. 爆破作业管理制度1.1 爆破作业前的准备工作1.1.1 爆破作业前需要进行详细的安全策划和方案编制，确保所有参与爆破作业的人员都清楚了解爆破的目标、要求和具体操作步骤。
1.1.2 在确定爆破作业地点前，需要进行详细的勘察和分析，评估可疑品、易爆品、易燃品等的存放情况，并采取相应的安全措施。
1.1.3 在规划爆破作业时，需要根据实际情况确定爆破器材和爆破装置的种类和数量，并对其进行分类管理和登记。
1.2 爆破作业的操作规程1.2.1 爆破作业操作人员必须具备相关的资质和技术能力，严禁未经培训和考核的人员参与爆破作业。
1.2.2 爆破作业操作人员必须熟悉爆破器材和爆破装置的使用方法和技术要求，并严格按照相关操作规程进行操作。
1.2.3 爆破作业操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
1.3 爆破作业后的安全管理1.3.1 爆破作业完成后，需要对爆破现场进行清理和整理，确保没有留下任何危险和隐患。
1.3.2 对于没有爆炸的爆破器材和爆破装置，必须严格按照规定进行退运或销毁处理，杜绝重新使用的可能。
1.3.3 对于发生事故或事故风险的情况，必须立即报告相关部门，并进行事故调查和处理。
2. 爆破器材安全管理制度2.1 爆破器材的存放和保管2.1.1 爆破器材必须专门存放在专用的仓库或安全柜内，确保其安全性和完整性。
2.1.2 爆破器材必须进行分类存放和标识，避免不同种类和性质的器材混放在一起。
2.1.3 爆破器材的保管人员必须经过专门的培训和考核，并具有相应的操作证书。
2.2 爆破器材的销售和使用2.2.1 爆破器材的销售必须严格依法进行，禁止非法销售和使用。
2.2.2 购买爆破器材的单位和个人必须合法合规，提供相关的证照和资质。
2.2.3 爆破器材的使用必须按照相关法律法规和规范要求进行，并由具备爆破作业资质的单位或个人进行。
爆破安全技术操作规程爆破安全技术操作规程一、前言爆破是一种危险的工程技术，因此需要严格的安全技术措施来保证人员和环境的安全。
本文将针对爆破作业的安全技术操作规程进行详细的说明。
二、作业前的准备工作1. 选取合适的爆破器材和爆破技术，根据实际情况制定爆破方案，并根据方案准备必要的爆破设备和工具。
2. 制定作业计划，指定负责人和各个作业人员的职责和分工。
3. 进行现场勘查和安全评估，确保作业环境符合爆破作业要求。
4. 确定爆破现场的警戒区域，并采取必要的警示措施。
5. 对有关区域进行通知和告示。
6. 保证所有作业人员都已经接受相关的安全技术培训。
7. 接受政府部门的监管并遵守相关的法律法规。
三、作业中的安全技术措施1. 在进行爆破作业时，必须全程保持通信畅通，并保持与作业人员的联系。
2. 确定爆破设备和支架的稳定性，避免设备和支架倒塌导致的意外伤害。
3. 在进行爆破作业时，必须遵守国家规定的安全距离标准，并保持相应的警戒区域。
4. 安置预警装置，进行实时监控。
5. 避免大风、雨雪等恶劣天气条件下进行爆破作业。
6. 避免在爆破作业附近进行其他的作业活动，比如挖掘、架设基础设施等其他工程活动。
7. 检查所有设备是否处于正常工作状态，确保爆破作业的安全顺利进行。
8. 切勿出现与爆破作业有关的违规行为，比如吸烟、使用明火等，并保证有关区域的安全。
9. 确保所有爆炸物料的贮存和搬运过程中符合相关法律法规与操作规范。
四、作业后的清理工作1. 在爆破作业完成后，必须进行现场清理工作，清理所有的残留物和垃圾，并进行严格的检查确认。
2. 确认爆破设备已经全部收回并保证正常的工作状态。
3. 处理已经使用过的爆炸物料，并严格遵守相关安全规定。
4. 对作业环境进行修复和恢复，确保环境无污染，不影响周边环境和生物的正常生长和生活。
五、总结爆破作业属于危险工程活动，并且涉及到健康和生命安全，因此必须制定相关规程和安全措施，确保作业的安全进行，并且遵循相关的法律法规和操作规范。
爆破器材与爆破作业规程第一章总则1．本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。
2．对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。
3．采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。
4．未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。
5．从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。
6．爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。
严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。
7．本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。
第二章爆破器材的管理第一节装卸2-1-1．从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。
2-1-2．搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。
2-1-3．在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。
2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。
装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。
2-1-5．人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。
2-1-6．运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。
2-1-7．装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。
2-1-8．装卸过程中不得离开驾驶室。
在雷电时间，禁止装卸和运输。
2-1-9．装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。
第二节运输2-2-1．装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。
2-2-2．禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。
2-2-3．途中遇雷雨停车时，应停在距树、住宅或建筑设施200米以外的空旷地方。
2-2-4．装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。
第三节贮存2-3-1．为确保安全，爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。
2-3-2．爆破材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5米，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆机械高度为1.6m。
2-3-3．爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好垫上20cm高的方木和垫板，库房内禁止明取暖。
2-3-4．施工现场不许设库房储存爆破器材，如因施工需要，必须临时少量存放时，应会同保卫、技安部门限量贮存。
2-3-5．爆破器材仓库应派专人负责管理，并应有保卫人员守卫。
2-3-6．装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行修缮。
2-3-7．管理人员必须严格执行爆破材的验收、发放及统计制度。
第三章爆破器材的加工第一节炸药的干燥3-1-1．用硝铵类炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径，按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆车。
3-1-2．粉碎结块的硝铵炸药，只许用术器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。
3-1-3．炸药拆箱应在库外确认安全的地方进行，开箱时严禁敲打。
3-1-4．处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。
3-1-5．散落在地面上的炸药，要及时清扫干净，并分别集中，妥善以免踩踏，撞击引起爆炸。
3-1-6．药卷挂蜡或沥青及石蜡的混合材料时，温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4-8秒（温度高时间短，温度低时间长）。
3-1-7．水胶炸药水分离等加工之前，若发现药卷变软、淌水、药水分离等现象。
应做试验，确无问题才许加工。
第二节火花起爆药包3-2-1．加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批，若非同厂同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。
以防燃速不同发生事故。
剪割时要细心操作，不准剪成马蹄形或过分伤，以免影响燃速或不着火引瞎炮。
3-2-2．剪好的导火索每十根一把，顺方向绑好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
3-2-3．导火索与雷管联接时，，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。
3-2-4．导火索插入火雷管之前，先将管内杂物到干净，以免杂物堵塞导火索芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。
3-2-5．导火索插入纸壳火雷管时，须用胶布将导火索，火雷管相接处缠牢，插入金属壳管时要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管有蕴含部位，严禁以牙带钳。
3-2-6．插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。
3-2-7．火雷插后包缠胶布时，手指应轻微顶到管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。
3-2-8．绑好雷管的导火索插入药卷时，要用适当的绑扎线，药卷纸上绕现不少于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炮脖子，以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。
3-2-9．药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将插入，严禁硬插。
第三节电力起爆药包3-3-1．用爆破电桥检查电雷管之前，道德检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。
3-3-2．选择电雷管时，其电阴误差应不大于0.25欧姆。
3-3-3．检测各种电雷管时应将电雷管方入4厘米厚木箱内（一次只放10个），在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有措施。
3-3-4．在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，严禁用力过猛，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚处不要受伤。
3-3-5．接线时电雷管线严禁被钳子夹得太重，以免损伤脚线。
第四节导爆索3-4-1．导爆索只准用快刀切割。
3-4-2．支线要顺主线传爆方向联接，搭接长度不应少于15厘米，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90。
3-4-3．起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索，应采取防止渗油的措施。
3-4-4．洞室大瀑索破与铵油炸药接触的导瀑索，应采取防止渗油的措施。
3-4-5．使用导瀑索时，应首先检查导瀑索外观是否良好，有否断裂破皮，结死扣现象，若发现有时应割去不用。
3-4-6．严禁用导瀑索，导火索当绳子捆绑炸药。
第四章爆破作业4-1-1．在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。
在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：1、必须符合本手册的规定；2、确保人身安全；3、保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故；4、防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。
4-1-2．在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔．洞室大爆破同时进行。
4-1-3．爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。
4-1-4．爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。
4-1-5．装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。
撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
4-1-6．在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
4-1-7．当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。
4-1-8．往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：1、检查起吊设备及容器是否安全可靠；2、有无漏电现象，如有必须及时处理；3、禁止雷管、炸药同时吊运；4、吊运绳速不得大于1米/秒；5、装雷管的箱子必须绝缘；6、禁止将爆破器材存放在井口房，井底或其它巷道内。
4-1-9．利用电雷管起爆的作业区加工房以及接近直爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电简，以防引起爆炸。
4-1-10．对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为又通讯联系工具。
4-1-11．明挖使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下：1、予告信号：间断鸣放三次，如图：30秒（停） 30秒（停） 30秒—————————此时现场停止作业，速进行撤出。
2、起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下图：60秒———炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知警报房发出解除信号。
在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。
4-1-12．装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。
4-1-13．在下列情况下，严禁装炮：1．炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者；2．孔内岩粉末清除；3．孔内温度超过35℃。
4．炮区内的其他人员未撤离。
4-1-14．装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。
严禁使用金属棍棒装填。
4-1-15．当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的三分之一，最长不得超过0.7米。
4-1-16．爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。
4-1-17．洞挖放炮，自爆破器材进洞开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。
禁止非爆破人员进入。
4-1-18．在相向开挖的两端在相距30米以内时，放炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点。
当相向开挖的两端相距15米时，一端应停止掘进，单头贯通。
斜相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5米长地段自上端向下打通。
4-1-19．起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。
4-1-20．地下开挖爆破禁止使用黑火药。
4-1-21．起爆药包，应根据每茬炮需要量进行加工不得存放、积压加工地点，应在专用的加工房内进行。
4-1-22．制作每茬炮的起爆药包所使用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是同厂家，同批号经过检查合格的产品。
4-1-23．点炮人员事先必须选安全隐蔽地点。
当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。
4-1-24．当工作面杂散电流大于30毫安和有可能产生静电放电或感应电流时，宜采用非电起爆。
4-1-25．用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。
4-1-26．地下开挖洞内空气含沼汽或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。
第二节爆破安全距离一飞石安全距离4-2-1爆破时，个别飞石对保护对象的安全距离，一般应按下现象公式计算，但不得小于表4-1规定的数值。
Rf=20n . W. Kf式中：RF——躲避个别飞石的安全距离（米）。
