工业管道脱脂工艺

溧阳锅炉设备安装工程集团公司通用工艺《工业管道化学清洗脱脂施工工艺》文件编号：LGA.C 7 - 2001版本：1编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：__________________受控状态：__________________2001年5月20日发布2001 年6月1日实施发布号:1、清洗准备 (1)2、清洗条件的确定 (4)3、临时管线安装 (4)4、吹净 (5)5、初洗 (5)6、水清洗 (6)7、酸清洗 (6)& 中和清洗 (6)9、钝化处理 (6)10、水冲洗 (6)11、充氮保护 (6)12、浸泡清洗 (7)13、质量检验 (7)14、成品保护 (8)15、安全措施及施工要求 (8)16、质量记录 (10)1、清洗准备1.1 技术准备1.1.1熟悉装置情况、工程量，熟悉被清洗管道、设备的工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序，并绘制各清洗回路流程图，清洗原则流程见附图1。

图11.1.2由施工队长组织，由施工技术人员向班长及全部施工人员进行技术交底并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。

1.1.3对参加清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员熟练掌握仪器的使用，保养方法和清洗度的检查标准。

1.2 药品准备1.2.1在清洗工作开始前，将所需要药品准备齐全，数量备足。

特别是化学清洗用的酸和中和用的碱，都要有一些余量。

但在清洗工作中应该在保证质量的前提下，尽可能控制药品浓度及用量，以降低清洗成本，减轻排放废液对环境的污染。

1.2.2不同药品的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定，当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、配管安装工艺等综合确定清洗材料。

123本施工工艺标准选下清洗化学药器如下：(1) 氢氧化钠(NaOH粉剂和碳酸钠(NaCO)粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂，用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70C以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较好的脱脂清洗效果。

工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。

2 施工准备2．1 脱脂材料选用2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。

常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.12．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。

清洗溶剂选用应遵循以下原则：a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂；b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂；c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。

2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。

2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。

2．2 机具设备2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。

2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。

2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。

2．3 技术准备2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺流程特点，确定清洗方法，选择清洗溶剂，并编制详细的清洗脱脂施工技术方案，确定质量控制程序。

2．3．2 由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。

使作业人员了解掌握清洗方法、步骤、范围和清洗脱脂的技术要求、质量标准、安全防护及产品保护等要求内容。

管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。

脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。

在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。

这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。

因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。

二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。

同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。

2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。

常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。

溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。

3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。

在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。

然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。

最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。

4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。

- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。

- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。

结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。

选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。

工业管道脱脂工艺1 范围本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版是否适用本工艺规程，由参与编写本部分的部门专门研究后确定。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB20801-2006 《压力管道规范-工业管道》GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH3501-2002 《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》HG20202-2002 《脱脂工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 材料要求3.1.1当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。

当设计未规定时，我公司从安全性、脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。

根据顾客要求或其他原因，也可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。

3.1.2 其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液(见表4)和蒸汽。

3.1.3 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。

3.2 施工设备、机具3.2.1 设备:耐酸蚀泵，临时管道等。

3.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。

3.2.3 工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢管制造)，连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.2.4便携式萤光探伤仪、白色滤纸。

3.3 作业条件3.1.1管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表等需要脱脂的材料已检验及验收合格。

表1 常用脱脂剂表2 热碱除油液配比及工艺条件表3 碱性脱脂液配方及使用条件表4 乳化液除油剂配方4 施工工艺:4.1施工程序见图1。

图1 施工程序4.2 脱脂方法: 常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。

为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。

二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。

以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。

2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。

3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。

不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。

4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。

三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。

以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。

2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。

如有异常应及时更换。

3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。

4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。

试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。

5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。

四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。

以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。

2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。

3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。

4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。

5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。

五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。

以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。

2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。

附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。

施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。

3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。

3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。

3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。

3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。

3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。

3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。

3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。

3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。

3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。

3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。

3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。

3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。

施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。

保护用塑料布应无油。

3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。

3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。

碳钢管、管件阀门都要进行除锈。

不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。

1．脱油剂的选用。

工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。

A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。

B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。

C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。

●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。

●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。

若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。

●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。

干燥。

●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。

脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。

应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。

B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。

●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。

●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。

●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。

●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。

氧气管道脱脂技术要求管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。

二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。

（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。

当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：1、直接法（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。

五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。

酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。

采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。

六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。

钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。

通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。

七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。

前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。

按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。

氧气管道脱脂的目的是什么？氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。

析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。

激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。

HG20202-2002-工业管道脱脂工艺1. 前言工业管道通常在使用前需要清洗和去除表面油污以保证其性能和使用寿命。

传统的脱脂方法包括机械清洗、酸洗、碱洗等，但这些方法不仅清洗效果有限，还容易导致金属表面的腐蚀和氢脆现象，严重影响管道的使用寿命。

HG20202-2002标准规定了一种工业管道脱脂工艺，具有清洗效果好、安全环保等优点，逐渐受到广泛应用。

2. 工艺流程工艺流程图（省略）2.1 去污首先，工业管道中的污垢需要被清洗干净。

可以使用溶液把管道内污垢化解，溶液的配方往往包括有机溶剂、表面活性剂等，不同的材质需要选择不同的配方，以保证去污效果和安全性。

2.2 水洗经过去污处理的工业管道需要用清水进行冲洗，把管道内的污渍彻底冲走。

2.3 酸洗管道表面常常有一层氧化层，酸性洗涤剂可以有效的去除管道表面的氧化层和其他污渍，同时也可以起到杀菌的作用。

2.4 中和酸洗之后，管道表面上仍有残留的酸洗涤剂。

如果残留的酸洗涤剂不被中和，会对后续加工和使用产生严重影响。

中和作为一个重要的环节，可以促进管道表面完全恢复到正常状态。

2.5 碱洗对于含铁、铜、锌等可腐蚀金属的管道，可以使用碱性洗涤剂对管道进行碱洗。

碱性洗涤剂可以除去管道表面的油脂、灰尘和一些化学物质，有助于保障管道的清洁度和使用寿命。

2.6 洗净使用碱性洗涤剂清洗后，需要用清水再次冲洗管道，使管道内部没有残留的碱性洗涤剂，以保证管道表面的纯净和不会腐蚀。

3. 工艺特点•利用化学方法清洗污垢，效果好、速度快；•脱脂过程安全，减少损耗；•环保节能，不会产生二次污染；•工艺步骤简单，可适用于不同材质的管道。

4. 注意事项•在使用工艺之前，需要先做好规范的安全措施，以防发生事故；•工艺所使用的溶液和洗涤剂需要根据管道材质的不同进行配方调整，以保证清洁效果和安全性；•加工过程中应避免管道表面被二次污染。

5. 总结HG20202-2002工业管道脱脂工艺是一种安全环保、高效快速的清洗方法。