A1Q-P-006量规仪器校正管理程序

序页次第7页共7 页
量规仪器校验管理人员在确定仪器已妥善包装保护后，将量规仪器安排送往合格之外
校单位进行校验。

合格外校单位的认定原则：
4.4.4.1.1能追溯国家或国际标准的校验单位。

4.4.4.1.2原量规仪器制造厂。

4.5校验结果分析与判定
4.5.1外校报告校验管理人员应确认无误后，将外校校验报告装订归档。

4.5.2校验结果分析
根据校验量测值计算误差并和《量规仪器履历卡》上的判定基准比较，以判定检验结果。

4.5.2.1计算误差：误差值 = 量测值-标准值；
4.5.2.2比较所有的个别误差是否都在判定基准的容许误差范围。

若有一项不在判定基
准内时，则判定不合格。

4.5.3报告确认
将判定后的《校验报告》送主管审查与确认，确认《校验报告》后，校验管理人员应
将《校验报告》之判定结果及相关资料，填写于《量规仪器履历卡》的“校验记录”栏
内。

4.6黏贴校验标签
由校验人员于判定后，在量规仪器适当位置或包装上贴附相应的标签。

仪器标示：使用中之仪器均须标示状态，确保量测仪器设备之校正管制状态的有效性。

4.6.1若判定合格时贴上合格标签(緑色) 。

(表示该仪器各项功能均合格)
4.6.2若判定不合格时需贴上暂停使用标签(红色) 。

(表示暂停使用)
4.6.3若判定仪器个别功能丧失时需贴限用标签(黄色) 。

(表示限制使用部分功能)。

量规仪器校正与管理程序1.目的:为确保本公司之检验,量测与试验之设备等,保持准确度与精密度,避免因仪器量具之误差而影响产品品质及环境检测。

2.范围:适用于公司所有从事检验,量测与试验的设备和仪器。

3.定义:3.1外部校验仪器:需送至厂外具有合格校验设备之实验室,进行校验仪器量具设备。

3.2 内部校验仪器:由公司内部仪器校验单位执行校验之仪器量具设备。

3.3 免校验:凡不用于产品检测用直尺,卷尺等量具,非特殊制程的生产设备上的仪表,不具重复性的一次性测试或破坏性测试用品,限度样品,样板等均可列入免校验范围,并记录于<仪器量具一览表>。

4.权责:4.1 外部校验仪器:品管单位依规定将受校仪器量具设备送外校验。

4.2 内部校验:品管单位负责校验。

5.作业程序:5.1 新品仪器量具校验流程图(附件一)；5.2 使用中仪器与量具定期校验流程图(附件二)；5.3 申请:各单位依实际使用需求填写<申购单>,由部门主管审核交经理级以上批准后,才可进行采购。

5.4 采购:厂商交货时可附上最近合格校验单位之校验报告,则于交货时转交仪校单位判定是否合格。

5.5 验收:5.5.1 经仪校单位验收判定不合格时,则退回总务采购处理。

5.5.2 经仪校单位验收合格时,则登记在<仪器量具一览表>中，外对贵重量规仪器必要时登记在<仪器量具履历表>中管制。

5.6 校验通知:5.6.1 校验周期:校验单位依<仪器量具一览表>规定的校正周期,实施送校外校仪器量具及内校仪器量具。

5.6.2 仪校单位在仪器设备校验到期的前一个月,依<仪器量具一览表>上之相关资料如仪器名称、编号、使用单位、校验周期等,必要时发出<校验通知单>通知使用单位按时送验。

5.6.3 强制召回:若未按时送校者经发出<校验通知单>后仍未送校者应由仪校单位强制取回校验。

5.7 校验准备:5.7.1 仪校单位可事先联络厂外校验机购,确认校验时间。

1、目的确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。

2.范围:凡公司内用于检验量规的仪器,无论是公司自有、借用,均属本程序范围。

3.定义:3.1校正:为一种比较过程,将量测设备的量测参数准确值,藉已知且更准确的量测系统,得以确定或修定并可追溯至国家标准。

3.2 内校:由本公司校正实验室执行量具/仪器之校正者为内校。

3.3 外校:量具/仪器或校正母机之校正,无法在厂内更精密之标准件作校正,而需经国家认可之校正室做校正。

3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验:3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或制程变异的1/10以下以满足测量需求。

3.4.2量测仪器验收时,应有校验合格证明文件,若无此文件至少应符合校验标准以及校验要求。

4.作业内容:4.1新购量规仪器4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理批准后,统一由质管部请购;购买后由供货单位校准,且记录实际读值及外观功能是否正常,使用时填写[计量设备台帐]方可领用。

4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐],并于每次校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。

4.2 拟订校验计划:ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备检定计划表],呈ME部最高主管核准后依计划实施。

4.3校正环境要求:所有量具/仪器于校正过程中,必须管制校正实验室之校正环境的温度及湿度条件,其要求如下:(1)温度:20±5℃(2)湿度:80% 以下4.4 催校管理:为确保量规仪器之精度,依其使用频率、准确度、制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。

4.5收件校验:量规仪器管理人员,依排定的校验计划于前月中旬发出「校验通知单」至各使用部门。

4.6 校正分类4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性,区分校验。

4.6.2校验又可分为内、外校,量规仪器入厂后由品保及工程人员一同判定仪器的内、外校校验方式。

4.6.3仪器校正周期参考:(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定4.6.4外校:4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室,再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技术监督局授权的的法定计量技术机构。

1. 目的为确保量规仪器使用的精密度和准确度,藉以保证检验量测和试验之产品质量及保证在品质管理体系中之量测设备仪器的精密度与准确度。

2. 适用范围适用于本公司所有的量规仪器(含自制量规仪器)。

3.定义3.1 内校:厂内自行检定。

3.2 外校:量规仪器送至可追溯国家标准之计量单位校验、检定。

3.3 免校:含盖厂内只做功能测试或只做参考用之仪器,不直接影响生产质量。

4. 职责4.1 品管科仪校中心:负责仪器请购、检定及其管理工作。

4.2 使用单位:提出请购需求及量规仪器的日常维护保养工作，并制定相应的仪器（设备）作业指导书。

4.3 采购部:负责量规仪器的采购。

5. 内容5.1 量规仪器校正流程图(见7.1)5.2 量规仪器的编码原则□□ □□ □□ □ □□□企业代码 部门代码 量别 细项类别 流水号5.2.1 企业代码用英文大写字母“SD”表示。

5.2.2 部门代码用各部门的代码表示。

（例：品管用“PG”表示）5.2.3 量别和细项类别代表的分类。

5.2.3.1 量别由01，02，03，04等表示。

5.2.3.2 细项类别由英文字母A，B，C，D，E，F，G，等表示。

01 代表尺类A．千分尺类B．数显卡尺类C．附表卡尺类D．游标卡尺类E．电子深度尺类F．线卡深度尺类G．高度规类H．其它尺类02 代表标准件类A．代表块规类B．代表量棒类C．代表螺纹塞规类D．代表螺纹环规类E．其它标准件类03．代表精测量类A．三坐标类B．投影仪类C．色差仪类D．百分表类E．其它精测量类04.重量类A．天平类B．拉力机类C．电子秤类D．其它重量类05.代表其它类A．烘箱类B．百得治具类C．牧田治具类D．其它类5.2.4 流水号由001-999,三位数表示.5.3 新量规仪器的控制：5.3.1 当各部门需要购买新仪器时，需填写『量规仪器购买需求单』，经部门主管、经理审核、评估、同意后统一购买。

购进时收料人员应知会品管仪校人员，并由仪校员统一领出、编号并登录于『量规仪器台帐』中。

量规仪器校准与管理
量规是工业生产中常用的测量工具，对于保证产品质量和生产安全具有重要意义。

为了确保量规的准确性和可靠性，必须对其进行定期的校准与管理。

量规的校准是指对其进行与国家法定计量单位关联的标准器比对，以确定其测量结果的准确性和误差。

校准可以通过专业的计量实验室或者有资质的检测机构进行，一般是以一定的时间间隔进行。

量规的管理包括对其进行登记、编号、分类、存放、使用和维护等方面的管理。

首先需要对新购进的量规进行登记，确定其编号并按照其特性进行分类。

在存放时要注意避免受潮、受热以及受到碰撞和挤压，要求存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

在使用时要按照规定的程序进行，严格执行操作规程，防止人为导致量规的损坏或误差。

在维护方面，要进行定期的检查和保养，对于有损坏或失效的量规要及时修理或淘汰。

量规的校准和管理对于生产单位来说是非常重要的，它影响着产品质量、安全生产和成本控制。

只有在严格执行校准和管理制度的基础上，才能保证量规的准确性和可靠性，从而保证产品质量的稳定性和一致性。

因此，各生产单位都应高度重视量规的校准与管理工作，建立完善的制度和流程，确保量规在生产中起到应有的作用。

文号：XX-CX-015 版本：A 修订:0 发行日期：2007-09-01 页次：1/6表单文号:XX-BD-002A》每一页之页次修订须与文件页数修订登录表相同》本页之程序版本显示此程序之最新版本》文件页数修订订登录及文件内容修订记录表遇版本更改时就须更换》二阶文件《核准》签署，由管理代表核准》三阶文件（部门内部作业者）《核准》签署只需一个栏位由部门主管签署即可》三阶文件（相关于数个部门者），有争义时须呈管理代表裁示后方可签署之》核准第一栏位由部门主管签署，第二栏位由管理代表签署，第三栏由总经理签署文号：XX-CX-015 版本：A 修订:0 发行日期：2007-09-01 页次：2/6表单文号: XX-BD-003A文号：XX-CX-015 版本：A 修订:0 发行日期：2007-09-01 页次：3/6 1. 目的确保量规仪器使用的精密与准确度，以维持检验、量测与测试时之质量。

2. 范围2.1 用以验证质量规格之工具，量规仪器之校验标准和管制。

3. 权责3.1 量规仪器的管理及送校作业：品管课4. 定义4.1 校验：利用更精密的仪器，对使用之仪器、设备加以校对或调整之过程，以确保仪器处于原制造者所界定的标准、规格、状态。

4.2 允差：量测报告值与规定的标准值间差异之最大可信赖之极限区间。

4.3 校正周期：是指在限定间隔时间内，仪器设备量测值能保持在允差范围内，亦即仪器在正常使用情况下，于制定校正周期中，其精确度应确信保持良好使用状态。

5. 流程图5.1 量规仪器校正与管理程序流程图（见附件8.1）。

6. 作业内容6.1管制要求6.1.1 所有用来验证产品是否符合规定之检验、量测、试验设备.都必须管制.校验和维护新购入的检验、量测和试验设备需进行校验后方可使用.6.1.2 公司内所有检验、量测和试验设备，均需依仪器之编码原则编号，并填写《量规仪器履历表》及《量规仪器管理一览表》列帐管理。

6.1.3 量规仪器编码原则:序号部门文号：XX-CX-015 版本：A 修订:0 发行日期：2007-09-01 页次：4/6Q─品管 T─模具M─制造P—仓储6.1.4 仪器的放置储存环境依据该仪器说明书要求而设,若无说明书要求于常温常湿下储存.6.1.5 量规仪器的维护点检,由使用部门负责并记录于对应的<<量规仪器点检表>>. 6.2 通知校正及收件6.2.1 品管课于每年十二月底以前,排定下年度之《量规仪器校验计划表》,交主管审核,经呈副总核准后,分发与各相关单位。

一、目标：确保仪器运用的精细度与精确度，以保持测验、量测与实验时之品质。

二、范畴：一切用来验证产物能否契合规则或对情况进展监控之测验、量测、实验仪器或装备均实用。

三、权责：品保部：担任测验功课的计划、履行、考核与追溯，仪器报废请求的提出。

消费部：运用、保护、颐养仪器，并在仪器异样时实时回馈。

推销：装备仪器外校测验，破坏或校订分歧格仪器装备送外维修。

治理部：帮助品保部送外测验仪器。

堆栈：贮存报废仪器治理。

消费厂商或计量单元：担任游校或外校履行。

四、内容：4.1、仪器的验收：4.1.1、推销《物料申购单》进展购置。

所购置之检测性或要害性仪器，必需求求供货商供给相关校准证书。

仪器返后，仓管员必需实时告诉仪管员进展验收。

4.1.2、新购入的测验、丈量之仪器均需经过仪管员验收，验收时需核查仪器称号、数目、规格、型号等能否与所附阐明分歧，能否附有相干校准证书，验证仪器完好性，后由仪管员安排施行校验。

4.1.3、校验及格由仪管职员贴“及格〞标签，假定分歧格那么应贴“停息运用〞标签，直至经过维修跟校验及格前方可运用。

且一切之新仪器必需在一个月内实现校验；假定无奈在一个月内实现校验，那么由相干单元探讨断定能否需退回厂商作退机处理等。

4.1.4、假定是客户移交之量测仪器，也应进展响应的 4.1.2跟4.1.3校验流程。

4.1.5、公司内一切测验、量测跟实验装备均需依仪器之编码原那么编号，并填写《量规仪器经验表》及《量规仪器总览表》列帐治理。

4.2、仪器送外校验：4.2.1、仪校职员每年12月尾前排定下年度之《量规仪器校验方案表》，送品质部主管考核。

4.2.2、仪校职员按方案表的时间发出仪器进展厂内自校验或厂外委托校验。

关于厂内、厂外或国际、外洋均无奈校订之仪器应树破比对考核功课，以确保仪器之精确性及精确性,厂内校订的仪器必需填写《仪器校订讲演》，并将记载保存一年。

4.2.3、校验及格者，贴上[校验及格]卷标，并在卷标上注明校验日期及无效日期。

一、目的：确保仪器使用的精密度与准确度，以维持检验、量测与试验时之质量。

二、范围：所有用来验证产品是否符合规定或对环境进行监控之检验、量测、试验仪器或设备均适用。

三、权责：品保部：负责检验作业的规划、执行、稽核与追溯，仪器报废申请的提出。

生产部：使用、维护、保养仪器，并在仪器异常时及时回馈。

采购：设备仪器外校检验，损坏或校正不合格仪器设备送外维修。

管理部：协助品保部送外检修仪器。

仓库：储存报废仪器管理。

生产厂商或计量单位：负责游校或外校执行。

四、内容：4.1、仪器的验收：4.1.1、采购《物料申购单》进行购买。

所购买之检测性或关键性仪器，必须要求供货商提供相关校准证书。

仪器返后，仓管员必须及时通知仪管员进行验收。

4.1.2、新购入的检验、测量之仪器均需经过仪管员验收，验收时需核对仪器名称、数量、规格、型号等是否与所附说明一致，是否附有相关校准证书，验证仪器完整性，后由仪管员安排实施校验。

4.1.3、校验合格由仪管人员贴“合格”标签，若不合格则应贴“暂停使用”标签，直至通过维修和校验合格后方可使用。

且所有之新仪器必须在一个月内完成校验；若无法在一个月内完成校验，则由相关单位讨论确定是否需退回厂商作退机处理等。

4.1.4、若是客户移交之量测仪器，也应进行相应的4.1.2和4.1.3校验流程。

4.1.5、公司内所有检验、量测和试验设备均需依仪器之编码原则编号，并填写《量规仪器履历表》及《量规仪器总览表》列帐管理。

4.2、仪器送外校验：4.2.1、仪校人员每年12月底前排定下年度之《量规仪器校验计划表》，送质量部主管审核。

4.2.2、仪校人员按计划表的时间收回仪器进行厂内自校验或厂外委托校验。

对于厂内、厂外或国内、国外均无法校正之仪器应建立比对查核作业，以确保仪器之准确性及精确性,厂内校正的仪器必须填写《仪器校正报告》，并将记录保存一年。

4.2.3、校验合格者，贴上[校验合格]卷标，并在卷标上注明校验日期及有效日期。