法兰管件验收规范

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)关于发布《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》电力行业标准的通知电技[1994]208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进行了修订，新规范为电力行业标准，标准编号DL5031—94，现批准、发布，自1994年10月1日起执行，原规范同时废止。

各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。

1总则1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道；(3)施工用临时管道。

1.0.2本规范不适用于：(1)铸铁管道；(2)钢筋混凝土管道；(3)有色金属管道(钛、铜等)；(4)非金属管道(塑料等)；(5)非金属衬里管道；(6)复合金属管道。

1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；(3)油管道及水处理的各类管道；(4)制氢、供氢系统的各类管道；(5)热工仪表管道；(6)氧气及乙炔管道。

1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。

1.0.5电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。

1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：(1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；(3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；(5)施工环境符合要求；(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。

PP-R管施工安装验收规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

5.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

5.1.3不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。

5.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

5.1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。

5.2 贮运5.2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

5.2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

5.3 管道敷设安装5.3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。

管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。

如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。

管件管材设计规范制定原则管件管材的设计规范制定是保证管道系统正常运行和使用安全的基础，下面将介绍一些常用的管件管材设计规范制定原则。

一、材料选择原则1. 强度：选择的管件管材应具备足够的强度，能够承受系统内外的压力和负荷。

根据具体工程需求，可以选择纯铜、钢材、不锈钢等材料。

2. 耐腐蚀性：根据工程环境条件，选择耐腐蚀性能良好的材料，避免管道在长期使用中受到腐蚀而影响系统正常运行。

3. 导热性：对于需要传导热量的系统，选择导热性能良好的材料，以提高传热效率。

4. 导电性：对于需要导电的系统，选择导电性能良好的材料，以确保电流的正常传导。

5. 环保性：在材料选择时，考虑材料的环保性，选择符合环保要求的材料。

二、连接方式选择原则1. 焊接：适用于高压、高温、重要的管道系统。

焊接连接具有牢固可靠、密封性好的特点，但工艺要求较高。

2. 螺纹连接：适用于较小直径的管道系统。

螺纹连接方便拆卸和更换，但密封性相对较差。

3. 法兰连接：适用于需要频繁拆卸和维修的管道系统。

法兰连接密封性良好，但结构复杂、成本较高。

4. 卡箍连接：适用于一次性安装或需要频繁拆卸的管道系统。

卡箍连接简单快捷，但适用范围较窄。

三、尺寸选择原则1. 管径选择：根据流量和压力损失要求选择合适的管径，保证系统正常运行。

2. 壁厚选择：根据压力和管道长度确定合适的壁厚，保证系统的安全可靠。

3. 弯头半径选择：根据流体性质和管道布置要求，选择合适的弯头半径，避免流体阻力增大。

四、安装标准制定原则1. 安装位置：根据工程要求和管道系统的实际情况，确定合适的安装位置，避免对其他设备和结构造成干扰。

2. 安装间距：根据管道系统的材质、温度和压力等因素，确定合适的安装间距，保证系统的正常运行。

3. 固定方式：根据管道系统的尺寸和重量，选择合适的固定方式，确保管道不发生脱落或变形。

4. 管道保护：在管道安装过程中，采取必要的防护措施，保护管道免受外力和环境因素的影响。

法兰计算规则法兰计算规则1、低、中、⾼压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰，应按不同压⼒、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位。

压⼒等级按设计图纸规定执⾏相应定额。

2、不锈钢、有⾊⾦属的焊环活动法兰安装，可执⾏翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中的翻边短管换位焊环。

3、中、低压法兰安装的垫⽚是按⽯棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时可做调整。

4、法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷，热态紧固内容，发⽣时可另⾏计算。

5、⾼压碳钢螺纹法兰安装，包括了螺栓涂⼆硫化钼⼯作内容。

6、⾼压对焊法兰包括了密封⾯涂机油⼯作内容，不包括螺栓涂⼆硫化钼、⽯墨机油或⽯墨粉。

硬度检查应按设计要求另⾏计算。

7、中压螺纹法兰安装，按低压螺纹法兰项⽬乘以系数1.2。

8、⽤法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算⼯程量，执⾏相应定额。

9、在管道安装的节流装置，已包括了短管装拆⼯作内容，执⾏法兰安装相应定额乘以系数0.8。

10、配法兰的盲板安装已包括在单⽚法兰安装项⽬中。

11、焊接盲板（封头）执⾏管件连接相应项⽬乘以系数0.6。

12、中压平焊法兰执⾏低压平焊法兰项⽬乘以系数1.2。

管件说明⼀、本章定额与第⼀章直管安装配套使⽤。

⼆、管件连接不分种类以‘个’为计量单位，其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽。

三、现场在主管上挖眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量执⾏本章项⽬。

四、在管道上安装的仪表⼀次部件，执⾏本章管件连接相应定额项⽬乘以系数0.7。

五、仪表的温度计扩⼤管制作安装，执⾏本章管件连接相应项⽬乘以系数1.5。

⼯程量计算规则⼀、各种管件连接均按压⼒等级、材质、焊接形式，不分种类，以‘10个’为计量单位。

⼆、管件连接中以综合考虑了弯头、三通、异径管、管接头等管⼝含量的差异，应按设计图纸⽤量执⾏相应定额。

三、现场加⼯的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同应⼒、材质、规格，以主管径执⾏管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

管件规范及验收标准管件是连接管道的重要组成部分，其质量和性能直接影响着管道系统的运行稳定性。

为了确保管道工程的质量，对于管件的规范和验收标准需进行严格管理。

本文将介绍常见的管件规范及验收标准，以供参考。

一、管件规范管件的规范主要包括以下内容：1. 材料规范：管件材料应符合国家相关标准或合同要求。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。

不同材料适用于不同的工作环境和介质。

2. 尺寸规范：管件的尺寸应符合相关标准，包括直径、壁厚、长度等。

常见的尺寸标准有国内标准、国际标准以及行业标准等。

3. 连接规范：管件的连接方式有焊接、螺纹、法兰等。

不同的连接方式适用于不同的工程需求。

管件的连接应采用符合规范的方法，确保连接的牢固和密封。

4. 表面处理规范：管件的表面处理主要包括除锈、喷漆等工艺。

表面处理的规范保证了管件的耐腐蚀性和美观度。

5. 标识要求：管件应注明生产厂家、材料、尺寸等信息，便于追溯和管理。

标识应清晰可见，并符合相关标准。

二、管件验收标准管件的验收标准是判断管件质量是否合格的依据，常用的管件验收标准有以下几点：1. 外观检查：对管件的表面进行检查，包括是否有裂纹、气孔、变形或明显的锈蚀等缺陷。

管件的外观应光滑、无明显划痕，并清除杂质。

2. 尺寸检查：对管件的尺寸进行检查，包括直径、壁厚、长度以及连接螺纹的公称尺寸等。

测量应采用精确的测量工具，并与相关标准进行对比。

3. 材料检查：对管件的材料进行检查，包括化学成分、力学性能等。

可以通过取样进行实验室分析，也可依据材料供应商出具的合格证书进行确认。

4. 焊接质量检查：对于焊接型管件，需要进行焊接质量检查。

焊缝应无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接接头应牢固。

5. 包装检查：对管件的包装进行检查，包括是否完整、防潮、防锈等。

包装应符合运输和存储的要求，以避免管件受到损坏或腐蚀。

综上所述，管件规范及验收标准是确保管道工程顺利进行的重要环节。

合格的管件能够提供可靠的连接和保证管道系统的安全运行。

工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成;2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等;3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验;4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验;阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写安全阀最初调试记录;5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm;4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm;支管外壁距焊缝不宜小于50mm;5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm;6卷管端面与中心线直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;平直度偏差不得大于1mm/m;7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于外径或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;管道焊接1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中频弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径;③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部;④环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管子焊缝不应小于50mm;⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;2管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;管道安装1管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕;3管道组成件及管道支承件等已检验合格;4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定;5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕;2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程封闭记录”,办理隐蔽工程验收;钢制管道安装1.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;紧固后的螺栓与螺母宜齐平;4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石磨机油或石磨粉：a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b.管道设计温度高于100℃或低于0℃;c.露天装置;e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质;5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;6当管子工程直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;7管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽;管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;。

工业管道工程施工及验收规范金属管道篇第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。

其设计压力为 3 毫米汞柱（绝压）～ 1000 公斤力 /c ㎡（表压，下同），设计温度为－ 200 ～850 ℃。

第 1.0.2 条本规范不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、非金属管道；四、核动力管道；五、矿井专用管道；六、干线管道〔注〕。

第 1.0.3 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表 1.0.3 。

表 1.0.3 管道分级注：工作压力≥ 90 公斤 / ，且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。

注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。

第 1.0.4 条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。

第 1.0.5 条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。

第 1.0.6 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。

对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。

第 1.0.7 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。

第 1.0.8 条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。

第 1.0.9 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。

第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 2.1.1 条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

管材管件到货检验规程QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS 302.01—2009管材、管件到货检验规程(2009年A版)2009年5月20日发布 2009年6月10日实施前言在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。

本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。

本规程由公司标准化办公室提出并归口。

本规程由物资装备部负责解释和管理。

本规程主要修订人：刘惠新审核人：王新正王晓阳批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。

目录1总则 (1)2编制依据 (1)3检验程序 (1)4管材、管件、阀门到货检验要求 (1)4.1通用规定…………………………………………………… (1)4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (3)4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (6)4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (8)5标识 (9)6入库保管…………………………………………………………Q/CNPC—YGS 302.01—2009 (10)中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程Q/CNPC—YGS 302.01—2009 1 总则1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。

1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。

1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。

2 编写依据2.1 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG20225—95 化工金属管道工程施工及验收规范2.3 SH3501—2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准2.5 DL/T5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6 GB50369—2006 油气长输管道工程施工及验收规范2.7 SY/T0466—97 天然气集输管道施工及验收规范2.8 SY0460—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范2.9 SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10 SY0402—2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2.11 SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范2.12 CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范2.13 CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.14 CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管注：材质复验只在下列条件下进行：①合金钢管道及管件；②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；③合格证中数据不全或数据有疑问。

管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。

（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

2）管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。

3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。

4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。

5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。

（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。

3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。