离心泵维护检修规程

离⼼泵维护检修规程（完整）离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸⼊室和排出室组成。

在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。

转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。

2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封⽆泄漏，填料密封渗漏正常。

(3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。

( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。

⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。

( 2)注意轴承的油位、油质和温度。

( 3)填料内滴⽔是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。

( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

( 6)严格执⾏润滑管理制度。

2. 定期检查（1）表⾯除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内, 则可继续使⽤。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使⽤，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的⼊⼝过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进⾏试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。

⼀般检修周期见表1。

表1检修周期表2. ⼩修项⽬（1）检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。

（2）处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。

（3）根据运⾏情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。

（5）检查各部螺栓有⽆松动。

（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

3. ⼤修项⽬（1）包括⼩修的所有项⽬。

多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。

（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。

（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。

（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。

（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。

（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。

（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。

（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。

1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。

离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的入口过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

泵类设备检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理设备检修清理安全确认卡2)已办理安全措施审批表3)已断电并挂好停电牌，双上锁4)已断料放料并挂停料牌5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)已编制应急预案。

2)已审批应急预案。

3)已学习应急预案。

4)应急救援器材准备齐全。

5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

7)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2检修内容及标椎2.1检修内容1.日常检修，检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。

1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。

在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。

1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。

在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。

1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。

加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。

1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。

二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。

拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。

2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。

2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。

在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。

2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。

组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。

2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。

2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。

动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。

三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。

在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。

3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。

因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。

心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。

其离心泵检修规程内容如下。

离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。

泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。

水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。

离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。

同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。

新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。

离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。

叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。

修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。

离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。

在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。

然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。

离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。

更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。

更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。

离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。

1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。

1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。

第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。

2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。

2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。

2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。

第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。

确保泵的安全性。

3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。

检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。

3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。

3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。

检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。

3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。

清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。

3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。

对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。

3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。

轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。

3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。

3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。

离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。

二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。

（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。

2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。

3.大修：（1）.包括中小修内容。

（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。

（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。

三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。

键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。

（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。

离⼼泵检修规程离⼼泵检修规程⼀、检修前准备⼯艺1．检查⼯作的各项安全措施2．联系电⼯、操作⼯停电、停料3．准备好检修⽤的⼯具、备品、材料4．挂上检修警告牌⼆、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进⼝短节，拆掉出⼝螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩⽔环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理⼲净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮⼲净，并⽤⽔或叶轮内、外表⾯的压缩空⽓冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进⾏焊补修复，棒铁叶轮亦可⽤黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再⽤⽓焊⽕焰把黄铜条熔化到砂眼⾥或需要焊补的地⽅，焊完后⽤⽯棉覆盖保温，以免产⽣裂纹。

３、叶轮表⾯出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮⼊⼝处发⽣严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进⾏静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修⼯艺1．轴产⽣裂纹时应更换新轴2、轴的表⾯出现有较严重的磨损或被冲刷出现较⼤沟槽时，应更换新轴3、对轴进⾏弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得⽤冲打法获得预紧⼒.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。

6、轴上键槽应完好，键槽的中⼼线与轴的中⼼线平⾏度不能超差，否则换新。

7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能⽤低标号纲代⽤七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配⽅法，⼀种是前轴承为3618后轴承为3615⼀种是前轴承为3616，后轴承为⼀盘83152、检查轴承的内外圈⼯作⾯及滚柱，磙⼦表⾯有⽆裂纹、和⿇抗、脱⽪等伤痕3、轴承清洗好后，⽤塞尺测量滚柱、磙⼦与外环的间隙，和滚柱与⽀架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采⽤油煮热装或⽤轴承的加热器6、轴承装配时，可⽤软⾦属楔打轴承内圈，不得⽤应⾦属楔打轴承外圈，更不允许⽤锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应⽤专⽤⼯具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应⽤塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。