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目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
浓缩洗衣粉制作工艺一、性能简介产品属高级浓缩型合成洗衣粉，采用阴离子表面活性剂及多种强效助剂相配制，去污效果优良，泡沫适中，洗涤污物迅速，不受硬水影响，并且适宜各种衣料和衣物的洗涤，洗后洁白、鲜艳。
二、原料简介1、十二烷基硫酸钠是一种去污力强，产生泡沫的一种阴离子表面活性剂。
其分子式为C12H25-OSO3Na，是国产的所有洗衣粉的主要去污原料，也可用十二烷基苯硫酸钠代替。
2、三聚磷酸钠：一种环状结构的无机盐，具有去污能力。
3、纯碱：也叫块碱，化学名碳酸钠，是一种碱性的去污剂。
4、芝硝：也叫元明粉，化学名硫酸钠。
三、原料处理注意事项1、原料若有结块现象，可用工具敲碎后再过筛。
2、所指原料均为工业原料，一至六级均可。
3、筛子用了以后要用水冲洗干净，晾干或晒干。
否则，碱性盐吸潮后易堵塞筛孔。
4、包装之前通过10-20目筛孔的大颗粒可积聚到一定数量再弄碎选粒。
5、原料的配比可根据具体情况允许有所变动，但幅度不能太大。
四、原料配比十二烷基硫酸钠 4千克三聚磷酸钠 6千克纯碱 25千克元明粉 50千克一般用水 10-15千克五、生产工艺1、根据每一料所设计的产量，按照原料配比，称出各种原料的量，先将十二烷基硫酸钠与三聚磷酸钠分别过筛后置于一容器内，或者置于干净的水泥地板上混合均匀（筛子的筛孔以10-20目为宜，一般纱门纱窗上的纱网就可以，可用木框一平方米左右的筛子，容器视设计生产规模的大小，可用脚盆、水缸、水泥或其它容器）。
再将纯碱过筛与前混合粉料一起混匀。
最后将元明粉过筛后一起混合至均匀。
2、全部固体粉料一起混匀后，再将水用喷雾的方式喷入粉料内（可用农用喷雾器喷水，其水量应视原料干湿度适量加入），边喷水边掺和，使水均匀地浸润到粉料内。
3、加水以后就进行造粒，可制一简易手摇式造粒器，颗粒的大小与水量的多少、造粒器所转圈数成正比，可根据需要进行控制。
4、颗粒造好后，再进行干燥。
干燥可采用两种方式：一是在干燥通风的室内摊上一薄层，自然干燥，一般需5小时左右；二是可在室外晒干，一般2小时左右。
洗衣粉“超浓缩”不属国标规范概念
佚名
【期刊名称】《日用化学品科学》
【年(卷),期】2012(035)011
【摘要】目前的洗衣粉国家标准中，并没有超浓缩或高浓度这些概念，只有A （普通）和B（浓缩）2种类型的洗衣粉，被冠以“超浓缩”或“高浓度”的洗涤产品是商家宣传的噱头。
至于市场上出现的“超浓缩”、“高浓缩”、“真浓缩”以及“X倍浓缩”等宣传的洗衣粉则不属于国家标准中的规范概念。
【总页数】1页(P4-4)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.14
【相关文献】
1.从洗衣粉标准演变看我国浓缩洗衣粉的市场发展 [J], 姚晨之;李向阳
2.中国洗涤用品工业协会发布浓缩洗衣粉和浓缩洗衣液产品质量市场调查报告 [J],
3.上海申兰洗涤剂厂推出申兰牌超浓缩洗衣粉和洗洁精 [J], 顺荣
4.无磷超浓缩洗衣粉 [J],
5.各种“概念”水被规范新国标将全部统一监管 [J],
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日用化工产品创新案例研究成功之道与关键因素日用化工产品是指人们日常生活中使用的各种化学制品，如洗涤剂、洗面奶、洗衣粉、沐浴露等。
随着人们对生活品质要求的提升，日用化工产品的创新成为一个重要的议题。
本文将从成功之道和关键因素两个方面对日用化工产品的创新案例进行研究。
一、创新案例及成功之道1. 案例一：洗衣粉洗衣粉是人们日常生活中必不可少的清洁产品。
在市场上，已经有很多洗衣粉品牌，但成功的洗衣粉创新案例却非常有限。
而作为成功之道的关键因素主要有以下几点：首先，产品质量和效果是成功的基石。
洗衣粉要具备良好的去污能力，同时要保护衣物纤维不受损伤。
其次，创新的洗衣粉产品要符合环保要求。
例如，可以采用无磷或低磷配方，减少对环境的污染。
另外，洗衣粉的包装设计也是成功的关键之一。
吸引消费者的眼球，给人以美观、方便等感受，能够提高销售额。
2. 案例二：洗面奶洗面奶是日常皮肤清洁用品，市场上有许多品牌和种类。
在成功洗面奶创新案例中，主要有以下关键因素：首先，洗面奶要根据不同肤质提供定制化的产品。
不同肤质的人有不同的需求，例如，干性肌肤需要滋润保湿，油性肌肤需要去油控油。
因此，针对不同肤质的洗面奶创新是成功的关键。
其次，产品的安全性和温和性也至关重要。
洗面奶要经过严格的安全性测试，同时也要温和不刺激，适合敏感肌肤使用。
此外，洗面奶的品牌形象和市场营销也是成功之道。
一个有知名度和良好口碑的品牌，加上有效的市场推广，能够吸引更多消费者的关注。
二、关键因素分析1. 消费者需求日用化工产品的创新应始终紧密围绕消费者需求展开。
只有了解消费者的需求，才能够开发出符合他们期待的产品。
通过市场调研、消费者反馈等渠道，获取消费者需求的信息，并将其与创新相结合，才能取得成功。
2. 技术创新在日用化工产品创新中，技术创新是一个重要的关键因素。
通过引入新的生产技术、新的原材料和新的工艺，可以提高产品的质量和效果，满足消费者对产品的高要求。
同时，技术创新也可以降低成本，提高效率。
洗衣粉配方及生产工艺培训一、背景介绍在当代社会，洗衣粉作为一种常见的日用品，被广泛应用于家庭和商业领域。
洗衣粉的配方和生产工艺直接关系到产品的质量和市场竞争力。
因此，掌握洗衣粉配方及生产工艺是一项重要的技能。
二、洗衣粉配方下面是一种常见的洗衣粉配方： - 70%表面活性剂 - 10%填充剂 - 7%发泡剂 - 6%除垢剂 - 4%螯合剂 - 3%增白剂以上配方只是一个示例，实际的洗衣粉配方可能会根据不同的需求和市场情况进行调整。
在制定洗衣粉配方时，需要考虑以下几个因素： 1. 清洁性能：洗衣粉主要功能是清洗衣物，配方中的表面活性剂和除垢剂是关键组成部分。
2. 泡沫产生：发泡剂的添加可以增加洗衣过程中的泡沫，增加洗涤效果和用户体验。
3. 填充剂：填充剂的添加可以增加洗衣粉的体积，降低成本。
4. 环保性：螯合剂和增白剂的添加可以改善洗衣粉的环保性能，减少对环境的影响。
三、生产工艺洗衣粉的生产工艺包括以下几个关键步骤：1. 原料准备将所需的原料按照配方比例准备好。
2. 混合将配方中的各种原料按照一定的比例混合均匀。
这一步骤可以采用机械搅拌的方式来进行。
3. 粉碎将混合好的原料进行粉碎处理，以保证粒度的均匀性。
4. 压制使用压制机将粉碎后的原料进行压制成洗衣粉形状，可以根据需要进行不同的造型设计。
5. 烘干将压制好的洗衣粉放入烘干设备中进行烘干处理，以去除水分，提高产品的稳定性。
6. 包装经过烘干后的洗衣粉可以进行包装，常见的包装形式包括塑料袋、塑料桶等。
在包装过程中需要注意卫生和质量控制。
四、产品质量控制为了确保洗衣粉的质量，一些关键参数需要进行控制和检测： - 表面活性剂含量：通过化学分析方法确定表面活性剂的含量，以保证洗涤效果。
- 发泡性能：使用标准方法进行泡沫测试，以保证洗衣粉的发泡性能。
- 清洁性能：通过洗衣机或手工洗涤试验来评估洗衣粉的清洁效果。
- 环保性能：对洗衣粉中的环保成分进行检测，确保符合相关环保标准。
洗衣粉安全技术说明2安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品名称：洗衣粉英文名称：Synthetic detergent产品别名: 合成洗衣粉企业应急号码：(020)34999728国家应急号码：110第二部分成分和组成信息中文名称：洗衣粉化学性质：易溶于水，易潮解；第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入健康危害：食入可引起恶心、头晕等燃爆危害：无第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣服，用清水彻底冲洗皮肤，若过敏请就医。
眼晴接触：立即用大量清水冲洗，不适请及时就医。
笫五部分消防措施灭火方法：二氧化碳，干粉，沙土灭火注意事项：第六部分应急处理１．切断电源，人员迅速撤离泄漏污染区。
２．严格控制出入。
３．泄漏时可将溢漏物收集到密封容器戓用大量清水稀释后放入废水系统。
笫七部分运输及储存运输：本品在运输过程中应注意防晒、防潮和防雨，减少不必要的碰撞。
储存：本品应存放在通风干燥的库房中，防止阳光直射，并应隔绝水源。
笫八部分个体防护呼吸防护：工作场所保持良好通风，每次使用佩带囗罩。
眼晴防护：无需特别防护，必要时可佩带防护镜。
手部防护：手直接接触时请佩带手套。
笫九部分理化性质燃烧性：不可燃闪点：无资料最小点火能：无资料最大爆炸压力：无资料第十部分稳定性和反应活力稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触条件：光照、潮湿禁忌物：水第十－部分毒理学资料急性毒性：无资料第十二部分生态学资料该物质对环境可能有危害，应特别注意对地下水的污染。
在对人类重要食物链中，特别是水中生物体中发生生物蓄积。
第十三部分废弃处理废弃物性质：危险废物废弃处理方法：填埋处理废弃注意事项：严禁往下水道倾倒，严禁污染水体。
笫十四部分运输信息包装分类：Ⅰ类包装方法：袋装，运输时注意加盖防雨设施。
笫十五部分法规信息危险化学品安全管理条例（2002年3月15日国务院发布），工作场所安全使用化学品规定（[1996] 劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装缷等方面均作出了相应规定。
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
浓缩洗液配方
洗涤剂是我们日常生活中必不可少的物品之一，而浓缩洗液则是洗涤剂中的一种。
相比于传统洗涤剂，浓缩洗液可以更加高效地清洁衣物，同时也更加环保和节约。
本文将介绍一些常见的浓缩洗液配方，帮助你制作属于自己的洗涤剂。
1. 碱性浓缩洗液配方
这种浓缩洗液采用碱性成分，可以有效清除衣物上的油脂和污渍。
具体配方如下：
- 1杯碱性清洁剂
- 1杯苏打粉
- 1杯洗衣粉
- 1/2杯漂白剂
将以上成分混合，搅拌均匀后放入密封容器中保存。
使用时，取适量加入洗衣机即可。
2. 酸性浓缩洗液配方
酸性浓缩洗液适用于清洗一些特殊的衣物，如丝绸、羊毛等。
具体配方如下：
- 1杯酸性清洁剂
- 1/2杯洗发水
- 1/2杯柔顺剂
将以上成分混合，搅拌均匀后放入密封容器中保存。
使用时，取适量加入洗衣机即可。
3. 天然浓缩洗液配方
如果你对化学成分比较敏感，可以尝试使用天然的浓缩洗液。
具体配方如下：
- 1杯醋
- 1/2杯柠檬汁
- 1/2杯盐
- 1/2杯碱性清洁剂
将以上成分混合，搅拌均匀后放入密封容器中保存。
使用时，取适量加入洗衣机即可。
需要注意的是，使用天然浓缩洗液时，可能需要较长的清洗时间，同时也不适用于清洗一些特殊的衣物。
总结
制作浓缩洗液并不难，只需要根据不同的需求选择适合自己的配方即可。
需要注意的是，在制作和使用浓缩洗液时，要注意安全和卫生，避免对身体造成不良影响。
同时，也要注意洗涤剂的使用量，不要过度使用，以免对环境造成污染。
用户手册
项目设计名称：年产2万吨高塔成型超浓缩洗衣粉项目设计
目录
前言
第一章喷粉开机检查操作规程
第二章原料工序操作规程
第三章前配料工序操作规程
第四章喷雾干燥工序
第五章后配料工序操作规程
第六章皮带送粉操作规程
第七章保温，预热系统操作规程
第八章前配粉头液配制操作规程
第九章料浆管线冲洗操作规程
第十章喷粉塔顶操作规程
第十一章喷粉扫塔操作规程
第十二章喷粉异常调控操作规程
第十三章非离子、香精、AOS管线吹扫操作规程
前言
第一章喷粉开机检查操作规程
1.目的：保证喷粉正常开机。
2.适用范围：适用于喷粉车间
3.按照工艺流程划分为四个工序：原料输送——前配料——喷雾干燥——后配料。
各工序简要定义如下：
3.1原料输送工序
3.1.1固体原料芒硝，纯碱，五钠，沸石气力输送到相应原料仓；
3.1.2液体原料磺酸，泡花碱，液碱，AOS，添加剂，工艺水泵送至相应高位槽储罐；
3.1.3固体小料人工配制或加入至相应小料仓，液体小料泵送至相应储罐；
3.2前配料工序
固体原料与液体原料从原料仓或储罐通过称量搅拌配制成料浆至老化罐；
3.3喷雾干燥工序
老化罐料浆经料浆过滤器，凸轮泵，高压泵至喷枪雾化通过，通过热风烘干成基粉；
3.4后配料工序
对过筛的基粉加入配方所需的各种小料进行均匀混合，经皮带输送至包装半成品粉仓。
4.检查内容：
4.1主操：检查确认喷雾干燥工序开机前准备工作（指定相应岗位操作工协助），在《开机
前检查记录本》上记录检查情况；
4.2副操：检查确认原料输送工序，前配料工序，后配料工序开机前准备工作（指定相应岗
位操作工协助），在《开机前检查记录本》上记录检查情况；
4.3主操，副操共同需注意检查确认事项：
负责跟踪，落实相关工序设备检修的试车验证情况，，并作详细记录。
对于挂牌检修的设备及时联系维修人员摘牌送电。
检查各在线使用设备是否送电，非在线使用设备是否断电，控制状态是否已打向所需要的位置。
4.4喷粉班长：
4.4.1检查确认开机前水，点，气，汽的到位；
4.4.2检查确认主操，副操开机前检查工作的完成；
对检查确认情况在《开机前检查记录本》上记录。
第二章原料工序操作规程
一．固体原料风送操作规程
1.固体原料风送工序职责：
1.1按风送岗位领料工作流程备齐原料；
1.2保障喷粉生产所需固体原材料的连续供应；
1.3为前配料工序提供合格的固体原材料；
1.4按岗位要求对风送系统进行巡检和详细记录；
1.5及时处理送料过程中发生的异常。
2.工作程序：
2.1开机前检查
2.1.1检查系统中各设备是否完好，仪表气是否打开，确认仪表气压≥0.4Mpa以上。
2.1.2检查触摸屏上控制阀的显示状态是否处于相应位置，各相关点压力是否达标。
2.1.3检查确认储气罐压力≥0.6Mpa，并确认高压储气罐出口阀门已打开。
2.1.4检查确认触摸屏上处于自动送料模式。
2.1.5检查确认原料输送管线与待输送原材料及换向阀指示与原料仓处于相对应状态，防
止发生送错原材料的质量事故。
2.1.6检查原材料有无异常。
2.2开机步骤
2.2.1风送班长按以下开机顺序启动设备：原料仓除尘风机，反吹控制器→投料斗除尘风
机，反吹控制器→按下自动“运行”按钮，启动自动送料（即：“停止”，指示红灯亮。
“运行”指示绿灯亮）。
2.2.2风送投料斗工连续将所需原材料倒入投料斗，气力输送到相应原料仓。
2.3运行中检查
2.3.1正常风送时，风送班长每小时对运行中的安全，环保。
设备，仪表等情况进行巡检
和记录。
2.3.2原料质量是否正常，有异常及时反馈，并由班长填写品质异常反馈单。
倒料时产生
的细粉立即随芒硝掺送到芒硝原料仓。
2.3.3检查面板上各开关是否对应，状态是否正确，输送原料与原料仓是否一致；
2.4停机步骤
2.4.1投料结束准备停止时，按下“停止”按钮，即：“停止”指示红灯闪烁，“运行”绿
灯保持亮的状态→相应输送装置所有阀门均关闭后，即：“停止”指示红灯亮，“运行”绿灯灭，输送系统正式停止→切换为手动吹扫约15秒（关闭进料阀，排气阀，打开充气阀，排料阀，气刀阀），确认管线余料吹扫干净并畅通→投料斗除尘风机，反吹控制器→原料仓除尘风机，反吹控制器。
2.4.2运行中，如果系统出现紧急情况，科按住相应“停止”按钮，强迫停止输送系统。
2.4.3投料工将现场的编织袋按要求捆扎好，送到编织袋回收房。
2.4.4将风送区域现场卫生清洁干净。
3.风送工段重点注意事项：
3.1一般情况下，堵管时采用手动排堵方式，若堵料严重则按如下操作排堵：强停系统→切
入手动操作→打开气刀阀（若1分钟左右管道仍然堵料，则气刀阀约30秒后再打开反复多次，进行排堵，知道疏通）→确认排堵结束，切换回自动状态，进行正常输送。
3.2压力报警可能原因：1.输送堵料2.相应调压阀PCV-XXX故障3.压力变松器故障
3.3料位报警：根据料仓的料位有变化。
正常时绿灯，报警时红灯（2个低料位，2个高料
位）
3.4堵料报警：1.目标料仓料位计故障，料仓料满；输送气源压力下降；3.气路上某一气动
角座阀故障。
3.5严格按风送操作规程的要求进行操作，杜绝风送正压现象，防止安全事故的发生。
3.6风送前要确保所送的原材料进入正确的原料仓。
3.7送完料后应最少吹扫风送管线15秒，防止混料。
4.做好岗相关记录
二．液体原料泵送操作规程
1．液体原料泵送工序职责：
1.1按液体原料领料工作流程领用原料；
1.2保障喷粉生产前配料工序所需液体原料的连续供应；
1.3为前配料工序提供合格的液体原料；
1.4按要求双人共同监控打料情况；
1.5及时处理泵送过程中发生的异常；
2. 工作程序
2.1 开机前检查
2.1.1 检查仪表是否完好，确认仪表气已打开，气压≥0.4Mpa，自控系统已送电；。
