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活性炭回收工艺流程英文回答：The process of recycling activated carbon involves several steps to ensure that the carbon is effectively regenerated and can be reused. The following is a general outline of the typical process flow for activated carbon recycling:1. Collection and Transportation: Used activated carbon is collected from various sources such as industrial processes, water treatment facilities, and air purification systems. The collected carbon is then transported to a recycling facility for further processing.2. Screening and Sorting: Upon arrival at the recycling facility, the used activated carbon is screened and sorted to remove any large particles, debris, or contaminants that may have accumulated during its use.3. Thermal Treatment: The sorted activated carbon is then subjected to thermal treatment in a specially designed furnace or reactor. During this process, the carbon is heated to a high temperature in the presence of acontrolled atmosphere, which helps to remove the adsorbed pollutants and organic compounds from the carbon pores.4. Cooling and Quenching: Once the thermal treatment is complete, the regenerated activated carbon is cooled and quenched to stabilize its temperature and prevent any further reactions from occurring.5. Quality Control and Testing: The regenerated activated carbon undergoes rigorous quality control and testing to ensure that it meets the required specifications for its intended application. This may include tests for adsorption capacity, pore size distribution, and physical properties.6. Packaging and Distribution: Finally, the recycled activated carbon is packaged and prepared for distribution to customers for reuse in various applications such aswater purification, air filtration, and industrial processes.中文回答：活性炭回收的工艺流程包括多个步骤，以确保活性炭得到有效再生并可以重新使用。
活性炭回收工艺流程英文回答：The process of recycling activated carbon involves several steps to ensure that the carbon is effectively regenerated and can be reused. The first step in the process is the collection of spent activated carbon from various sources, such as industrial processes and water treatment facilities. This spent carbon is then transported to a recycling facility where the regeneration process can begin.Once at the recycling facility, the spent activated carbon is first inspected and tested to determine its level of contamination and the specific contaminants present. This information is crucial in determining the appropriate regeneration process for the carbon.The next step in the process is the thermalreactivation of the spent activated carbon. This involvesheating the carbon to a high temperature in the presence of a controlled amount of oxygen. This thermal treatment serves to remove the adsorbed contaminants from the carbon, effectively restoring its adsorption capacity.After thermal reactivation, the activated carbon undergoes a series of washing and filtration steps to remove any remaining impurities and to ensure that the carbon meets quality standards. The regenerated carbon is then dried and screened to produce the final recycled product.The final step in the process is the packaging and distribution of the recycled activated carbon to be used in various applications, such as air and water purification, and industrial processes.中文回答：活性炭回收的工艺流程包括几个步骤，以确保活性炭得到有效再生并可以被重复使用。
混凝和活性炭联用对有机物质的去除效果陈晋【摘要】This paper studies the removal effect of coagulation and PAC for humic acid and phenol, surveys the removal effect of coagulation and PAC by respectively using poly aluminum chloride and PAC and by joint using poly aluminum chloride and PAC. Results show that： the removal effect of coagulation by singly using poly aluminum chloride is not so good, but the removal effect by first increasing PAC and then increasing po- ly aluminum chloride will be better than the removal effect by simultaneously inputting the two.%研究了混凝和粉末活性炭对水中腐殖酸和苯酚的去除效果，选用聚合氯化铝作为混凝剂和粉末活性炭分别和联合使用时对水中腐殖酸和苯酚的去除效果进行了考察，结果表明：单独使用聚合氯化铝对苯酚的去除效果不佳，先投加活性炭后投加聚合氯化铝比两种同时投加时效果更好。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2011(037)034【总页数】2页(P132-133)【关键词】腐殖酸;苯酚;混凝;聚合氯化铝;粉末活性炭（PAC）【作者】陈晋【作者单位】林同校国际工程咨询中国有限公司,重庆400030【正文语种】中文【中图分类】TU991.2饮用水源受到污染物的影响是困扰目前国内外水处理领域的难题。
中水回用工艺常识绍介中水”一词是相对于上水〔给水〕、下水〔排水〕而言的。
中水回用技术系指将小区居民生活废〔污〕水（沐浴、盥洗、洗衣、厨房、厕所）集中处理后，达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等，从而达到节约用水的目的。
中水回用处理方式按用途分类有三种处理方式：（1）.另一种是将其处理到非饮用水的标准，主要用于不与人体直接接触的用水，如便器的冲洗，地面、汽车清洗，绿化浇洒，消防，工业普通用水等，这是通常的中水处理方式。
（2）.一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中，即实现水资源直接循环利用，这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区，但投资高，工艺复杂；（3）.工业上可以利用中水回用技术将达到外排标准的工业污水进行再处理，一般会加上软化器，RO，EDI/混床等设备使其达到软化水，纯化水，超纯水水平，可以进行工业循环再利用，达到节约资本，保护环境的目的。
中水处理工艺按处理方法一般分为3种类型：（1）.生物处理法适用于有机物含量较高的污水。
一般采用活性污泥法、接触氧化法（如图所示）、生物转盘等生物处理方法。
或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+ 生物滤池；生物滤池+ 活性炭吸附；转盘十砂滤等流程。
这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。
（2）.物理处理法：膜滤法，适用于水质变化大的情况。
采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。
膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
蒸发热法：适用于任何水质。
采用这种流程的特点是：稳定性高，易于维护，使用寿命长，操作简单，不因水质波动而影响设备运行。
蒸发热法是通过加热蒸发，使溶液在蒸发体内达到沸点情况下分离出纯水和盐类固体，纯水通过蒸汽形态冷凝为纯水，浓缩液经过不断循环蒸发形成盐类固体。
活性炭吸附的工艺流程英文回答：The process of activated carbon adsorption involves several steps. First, the activated carbon is prepared by heating carbonaceous materials, such as coal, wood, or coconut shells, at high temperatures in the absence of oxygen. This creates a highly porous material with a large surface area, which is crucial for adsorption.Once the activated carbon is prepared, it is then typically crushed into small granules or pellets to increase its surface area even further. These granules are then loaded into a vessel, such as a column or a bed, where the adsorption process takes place.The contaminated gas or liquid to be treated is then passed through the vessel containing the activated carbon. As the gas or liquid flows through the carbon bed, the contaminants are adsorbed onto the surface of the carbonparticles. This is due to the attractive forces between the contaminants and the carbon surface.The adsorption capacity of activated carbon isinfluenced by various factors, such as the type and concentration of contaminants, the contact time between the carbon and the contaminants, and the temperature and pressure conditions. For example, higher concentrations of contaminants or longer contact times can lead to higher adsorption capacities.Once the activated carbon is saturated with contaminants, it needs to be regenerated or replaced. Regeneration involves heating the carbon to a high temperature in the presence of steam or other gases to remove the adsorbed contaminants. This restores the adsorption capacity of the carbon, allowing it to be reused.In some cases, the activated carbon may need to be replaced if regeneration is not possible or cost-effective. The spent carbon can then be disposed of or sent forfurther treatment, such as incineration or landfilling.Overall, the process of activated carbon adsorption is a highly effective and widely used method for removing contaminants from gases and liquids. Its versatility, high adsorption capacity, and ease of regeneration make it a popular choice in various industries, including water and wastewater treatment, air purification, and gas separation.中文回答：活性炭吸附的工艺流程包括几个步骤。
污水处理工艺流程介绍活性炭吸附污水是指被污染、含有有害物质的水体，通常需要进行处理以净化水质，保护环境。
而活性炭吸附是一种常用的污水处理工艺，本文将对活性炭吸附的工艺流程进行介绍。
一、活性炭吸附的原理活性炭是一种高孔隙、高比表面积的吸附材料。
其表面可以吸附污水中的有机物质、重金属离子等有毒有害物质，使其被去除从而达到净化水质的目的。
二、活性炭吸附的工艺流程1. 前处理在进入活性炭吸附工艺之前，通常需要进行一系列的前处理，主要包括网格过滤、沉砂池沉淀等工序。
这些工序的目的是去除污水中的大颗粒杂质、悬浮物等，以减少对后续的活性炭吸附过程的干扰。
2. 活性炭吸附将经过前处理的污水导入活性炭吸附设备中。
污水通过活性炭层时，有机物质、重金属离子等有害物质会被活性炭表面吸附。
由于活性炭具有高比表面积和丰富的微孔结构，能够提供较大的吸附容量，因此可以有效地去除污水中的有害物质。
3. 后处理经过活性炭吸附后的污水仍可能含有一定量的有害物质。
因此，通常需要进行后处理，以使污水净化程度更高。
常见的后处理方法包括沉淀池沉降、生物膜法等，这些工艺可以进一步去除吸附后的污水中残留的有害物质。
三、活性炭吸附的应用领域活性炭吸附工艺在污水处理中有着广泛的应用，特别适用于以下情况：1. 印染废水处理：印染废水中常含有有机染料等有害物质，活性炭吸附可以有效去除这些有机物质，提高废水的净化效果。
2. 化工废水处理：化工废水中常含有各种有机化合物和重金属离子，活性炭吸附可以去除有机物质和重金属，达到净化水质的目的。
3. 饮用水处理：活性炭吸附也可以应用于饮用水的处理过程中，去除水中的异味、色度、有机物质等。
四、活性炭吸附的优缺点活性炭吸附作为一种常用的污水处理工艺，具有以下优点：1. 吸附效果好：活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够提供较大的吸附容量，对有害物质的去除效果显著。
2. 操作简单：活性炭吸附工艺操作简单，工艺流程相对稳定，易于操作和控制。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
混凝沉淀－活性炭吸附－回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。
但其共同点如下：
一、凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L 左右。
二、聚丙烯酰胺PAM 对混凝效果的影响：PAM 的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD 值上升。
在实践中，将混凝处理效果的变化和COD 值的增加结合考虑，一般采用PAM 的投入量0.2mg/L 即可。
三、沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
四、吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。
同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。
其最佳用量一般为50～100mg/L。
五、浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。
经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。
同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。
该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
水处理相关工艺计算公式水处理是指对水中的污染物进行处理，以达到国家水质标准的要求。
水处理过程中，需要运用一系列的工艺和设备，通过化学、物理或生物方法来去除水中的污染物。
下面将介绍几种常见的水处理工艺，并给出相关的计算公式。
1.混凝沉淀工艺：混凝沉淀是水处理中最常用的工艺之一，通过添加混凝剂使悬浮在水中的颗粒物聚集成较大的团块，并利用重力或浮力作用使其沉降。
混凝沉淀的效果与混凝剂的添加量、混凝时间和混凝剂的性质有关。
-混凝时间计算公式：混凝时间=R/VR为基质半径，V为流速-混凝剂用量计算公式：混凝剂用量=C*V*TC为混凝剂浓度，V为流速，T为混凝时间2.活性炭吸附工艺：活性炭吸附是一种常用于去除有机物和重金属离子的工艺，通过活性炭固定有机物分子或重金属离子的吸附剂表面，将其从水中去除。
活性炭吸附的效果与活性炭的种类、吸附剂的负荷量和接触时间有关。
-活性炭用量计算公式：活性炭用量=V*C/FV为流量，C为待处理水中的目标物浓度，F为吸附剂的饱和负荷量-吸附剂负荷量计算公式：F=W/AW为活性炭质量，A为活性炭的表面积3.膜分离工艺：膜分离是一种利用膜的选择性透过性来分离水中溶解物或悬浮物的工艺。
常用的膜分离工艺有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离的效果与膜的孔径、膜厚度和膜面积有关。
-渗透通量计算公式：通量=水通量/膜面积水通量=(V2-V1)/tV1为初始体积，V2为终止体积，t为时间-透过率计算公式：透过率=透过物质浓度/进料物质浓度以上是水处理中常见的几种工艺计算公式，不同的工艺和设备有不同的计算指标和公式，具体计算方法根据实际情况进行选择。
需要注意的是，以上公式仅为参考，实际应用中应结合具体情况进行调整，以获得更准确的结果。
一、连续循环曝气系统(CCAS)A 、CCAS 工艺简介CCAS 工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR 曝气系统。
这种工艺是在SBR (Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。
SBR 工艺早于1914 年即研究开辟成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易阻塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。
SBR 工艺曾经被普遍认为合用于小规模污水处理厂。
进入60 年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不阻塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。
1968 年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ 公司合作开辟了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺” 。
1986 年美国国家环保局正式承认CCAS 工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
CCAS 工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm 的机械格栅和沉砂池。
生物处理核心是CCAS 反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部份可溶性BOD 被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。
在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。
各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
CCAS 工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势：(1)曝气时，污水和污泥处于彻底理想混合状态，保证了BOD、COD 的去除率，去除率高达95%。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。
但其共同点如下：①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。
同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。
其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。
经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。
同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。
该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。
沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。
通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。
根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
其工艺流程如图1。
厌氧处理布水技术厌氧处理工艺在工业污水的应用已有30多年的历史。
近20年来，随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累，厌氧处理工艺克服了传统厌氧工艺水力停留时间长、有机负荷低等缺点，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果，并且在低浓度有机废水的水解酸化工艺上有了大量成功的实例。
厌氧过程一般可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
经研究并经工程实践证明，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并可将难降解的有机大分子分解为易降解的有机小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。
与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密闭池，也不需要复杂的三相分离器，出水无厌氧发酵的不良气味，因而也不会影响污水处理站厂区的环境，并且跟好氧工艺相比，该工艺具有能耗低的优点。
近年来，随着染料及染料助剂行业的快速发展，致使印染废水的可生化性越来越差，因此水解酸化工艺在印染废水处理工程上得到广泛的采用。
我公司在印染废水的处理工程中普遍采用水解酸化工艺，针对不同的印染废水水质采用不同的水力停留时间和布水方式。
总结我们已有的工程实践，水解酸化效果取决于：第一，足够的污泥浓度；第二，良好的泥水混合；第三，污水足够的水力停留时间；第四，合适的污泥留存方式。
在废水处理工程的运行过程中，在污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合和污泥留存决定着水解酸化处理效果的好坏。
水解酸化工艺可采用外加搅拌促使泥水混合的工艺措施，整个池内泥水也能形成良好的混合，但需要增加搅拌设备，出水需要增设沉淀池和厌氧污泥回流系统以维持水解酸化池内的污泥浓度，但这样做会大大提高工程造价，工程占地面积也会有所增加。
水解酸化工艺中也有采用多点进水的工艺措施，但这样做往往造成布水均匀性和泥水混合不够，难以搅拌起来的厌氧污泥极易在池底部分区域形成污泥沉淀，从进水点到出水口出现水流短路现象。
这样一来，水解酸化池的池容就得不到充分利用，实际水力停留时间大大小于理论水力停留时间，水解酸化工艺就难以取得良好的效果。
在水解酸化工艺中，我公司采用升流式水解污泥床反应器，污水均匀布在整个池底部，废水在上升时穿透整个污泥层并进行泥水分离，上清液从集水槽出水进入后续好氧处理工序。
布水均匀性和泥水混合采用脉冲布水器控制，进水首先进入脉冲布水器，贮存3～5分钟的水量，然后自动形成虹吸脉冲，整个布水器内的水在10余秒内通过丰字型管道系统均匀布于池底，丰字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，这样，池底部的泥水进行剧烈混合，充分反应。
经过水解酸化处理的废水pH值能从10降至8左右，部分印染废水（如活性红印染废水）色度的去除能达到70～80％。
良好的水解酸化处理工艺能大大提高污水的可生化性，进而提高后续好氧处理的去除率，是整个污水处理工程水质达标的重要措施。
印染废水脱色技术印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。
印染废水成分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如—N═N—、—N═O)及极性基团(如—SO3Na、—OH、—NH2)。
染料分子中含较多能与水分子形成氢键的—SO3H、—COOH、—OH基团如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。
印染废水中还常带有以下助剂：①中性电解质如NaCl、Na2SO4等；②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性剂；④膨化剂如尿素等；⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂如磷酸盐等。
印染废水成分复杂、色度大、COD高，并向着抗氧化、抗生物降解方向发展，已成为我国各大水域的重要污染源。
当前，疏水性或不溶于水的染料废水脱色已基本解决，难点在于许多亲水性或水溶性染料废水的脱色，而这也正是当前公认的较难处理的工业废水之一。
印染废水脱色主要是脱除废水色度即染料分子和COD，现在广泛应用的脱色方法主要有以下几种。
1.2.1吸附脱色吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。
通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。
目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附，但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。
活性炭是第一个获得工业应用且研究得最透彻的固体吸附剂。
活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。
由于分子间偶极和变形性(决定诱导偶极大小的主要因素)有很大不同，致使物理吸附也表现出一定的选择性，如活性炭对碱性染料废水脱色率超过90%，而对酸性染料废水脱色率仅30%～40%。
作为水处理中广泛使用的絮凝剂，膨润土已被广泛用于印染废水脱色领域，近来进一步研制成多种复合以及改性膨润土[37]。
目前受到广泛注目的是离子交换纤维，主要用于吸附重金属及色素[38]且比表面大、离子交换速度快，易再生，对难处理的活性染料废水有很好的脱色效果；某些集吸附与絮凝功能为一体的吸附剂如硅藻土复合净水剂也已开发[39]，用电厂粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰，对疏水性和亲水性染料废水均具很高脱色率[40]。
1.2.2絮凝脱色印染废水的絮凝脱色技术，投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。
印染废水絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的。
就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体，从而达到脱色目的。
对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。
对无机高分子絮凝剂改性，引入具有络合能力的无机酸根或有机官能团，逐渐成为水溶性染料废水脱色的新趋势。
无机高分子絮凝剂脱色机制不同于低分子无机絮凝剂，开发新絮凝剂也是亲水染料脱除的途径之一，如近来成为热点之一的聚硅酸盐絮凝剂。
与此同时，有机高分子絮凝剂正在迅速发展，如淀粉改性阳离子絮凝剂对浊度、色度去除率均在90%以上[41]。
某些物质能与染料分子反应，掩蔽甚至打断染料的亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性，使其变为疏水性分子或离子。
某些具有空轨道的金属离子如Mg2+、Fe2+、Ca2+，能接受孤对电子，能与含有孤对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子，使染料分子具有胶体性质而易被絮凝除去。
某些有机分子也可与染料分子形成络合物达到降低染料分子水溶性的目的，如带长链的阳离子表面活性剂十二烷基二甲基氯化铵对含磺酸基团的水溶性染料废水[42]。
近年来发现氧化亦会促进絮凝，其机制在于有机分子在氧化剂作用下发生一定程度耦合[43]或氧化剂打断染料分子亲水基团[44]。
对含阳离子染料的印染废水，以铁系、铝系为代表的无机絮凝剂对脱色基本无效，因为这些无机絮凝剂水解生成的聚羟阳离子与水体中复杂染料阳离子具有同种电荷，由于同性相斥的原因，凡靠阳离子的聚沉作用进行絮凝脱色的絮凝剂，包括无机絮凝剂，大部分阳性高分子絮凝剂，对阳离子染料都自然无能为力。
如果能将水中的染料阳离子通过某种方式转化为阴离子或中性分子，则可用无机絮凝剂或阳离子高分子絮凝剂除去。
据报导，国外采用γ射线辐射絮凝工艺，大大提高了对阳离子染料的去除率。
无论氧化，还是γ射线辐射絮凝工艺，都是将阳离子染料变为中性或阴性，再进一步处理而获得好的脱色效果。
1.2.3氧化脱色染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开、形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。
氧化法包括化学氧化、光催化氧化和超声波氧化。
虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。
化学氧化是目前研究较为成熟的方法。
氧化剂一般采用Fenton试剂(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯气、次氯酸钠等。
采用Fenton试剂在pH4～5时催化H2O2生成•OH，使染料氧化脱色，所生成的新生态Fe2+ 还具有促凝作用。
用铁屑 H2O2处理印染废水，在pH1～2时可生成新生态Fe2+，其水解产物有较强的吸附絮凝作用，可使硝基酚类、蒽醌类印染废水色度脱除99%以上；用铁粉H2O2对印染废水脱色时，当铁粉含量为1g/L、H2O2为1mmol/L、pH2～3时，脱色效果极佳[45]。
