灰土挤密桩施工记录

灰土挤密桩施工方案2012年5月18日灰土挤密桩施工方案一、工程概况：场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。

灰土挤密桩桩径400 mm，9#楼桩长8.9m，10#楼桩长8m，12#楼桩长8.5m，桩距800 mm，排距690mm，9#楼总桩数为3330根，10#楼总桩数为2662根，12#楼总桩数为2736根。

二、设计要求：本工程地基处理采用3:7灰土挤密桩复合地基。

要求处理后的复合地基承载力特征值≥200KPa,剩余湿陷量≤150mm。

桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。

桩孔内用3:7灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于0.97；桩间土的平均挤密系数均不小于0.93。

三、施工准备：a)施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。

b)机具设备：①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。

②夯扩设备：2t细长锤及自行式夯机9台；50装载机6台；③拌和设备：灰土拌和机一台；40装载机两台。

④主要工具：电焊机两台配电柜四个Φ2.5mm三相电缆线1200米铁锨架子车若干四、施工方案：1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。

2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。

3、放线定桩位：根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在45mm以内。

总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。

为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。

4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围1.5%内后，用螺旋钻成孔。

沉管成孔灰土挤密桩施工工法沉管成孔灰土挤密桩施工工法一、前言沉管成孔灰土挤密桩施工工法是一种在土体中使用灰土挤密的方法来增加土体的密实度和稳定性的施工工法。

它采用钢管作为零件，通过沉管原理将管子逐渐沉入土层中，同时在管内注入灰土，并通过压实手段使灰土挤密，形成一根密实的挡土墙或地基增强体。

二、工法特点1. 灵活性强：沉管成孔灰土挤密桩适用于各种类型的土性和地质条件，能够灵活地应用于不同的项目。

2. 施工效率高：施工过程简单快速，能够迅速形成挡土墙或地基增强体，节约了施工时间。

3. 施工质量可控：通过控制注灰土的灌注流量、注灰土后的压实手段等工艺参数，能够满足设计要求的施工质量。

4. 施工成本低：沉管成孔灰土挤密桩施工工法所需的机具和设备简单，成本相对较低，适用于大规模施工。

5. 环保节能：沉管成孔灰土挤密桩施工过程中，使用灰土进行挤密，相对于传统的挤密材料，更环保、节能。

三、适应范围沉管成孔灰土挤密桩施工工法适用于各种不同类型的土层，包括砂土、黏土、软土和淤泥等。

它可以用于土质较差、破碎岩层和水下开挖等施工条件下的地基处理，也可以用于挡土墙的构筑、地基加固和地下管道施工中的支护等。

四、工艺原理沉管成孔灰土挤密桩施工工法的基本原理是将钢管沉入土层中，同时在管内注入灰土并通过挤压使其达到设计强度。

施工过程中，首先进行预制钢管的制作和安装，然后将钢管逐渐沉入土层中，同时通过高压泵将灰土注入管内，利用挤压和震动等手段使灰土充分分散和挤密，最后通过管顶的挂钩将钢管拔出，并继续插入地层中，形成连续的挡土墙或地基增强体。

五、施工工艺 1. 预制钢管：根据设计要求制作预制钢管，包括管径、壁厚、长度等参数。

2. 钢管安装：按照设计要求将预制钢管安装到施工现场，采取逐节连接的方式。

3. 灌注灰土：利用高压泵将灰土注入钢管内，同时通过振动装置使灰土充分分散和挤密。

4. 挤压振动：在灌注灰土的过程中，通过振动装置对钢管进行振动，促使灰土充分挤实。

灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。

灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。

一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。

对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。

拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。

2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。

施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。

要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。

一般设计要求，桩体压实度不小93%。

试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。

2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。

土和灰土挤密桩桩孔分填施工记录施工单位：XXXX土木工程有限公司施工日期：XXXX年XX月XX日施工地点：XXX工地施工人员：XXXX（施工负责人）、XXXX（施工班组成员）一、施工准备工作1.确定施工图纸及方案，与项目经理进行沟通，明确施工要求和工作计划。

2.准备好施工设备和材料，包括土挤密桩机、灰土管、施工用水等。

3.进行现场勘察，确认孔位位置和深度，并标志好桩孔位置。

二、施工过程1.按照施工方案，使用土挤密桩机进行土挤密桩施工。

先将土挤密桩机移动到第一个桩孔位置，调整好机器的角度和位置。

2.将土挤密桩机中的灰土通过输送管道输送到桩孔中，灌注至一定高度。

根据设计要求，每次灌注灰土的厚度一般为0.5-1米。

3.灌注灰土后，使用土挤密桩机进行振动压实，确保灰土充分密实，并与周围土壤紧密结合。

4.完成第一个桩孔后，移动土挤密桩机到下一个桩孔位置，继续进行施工。

重复上述步骤，逐个完成桩孔挤密施工。

5.灌注完所有桩孔后，进行灌浆施工。

将混凝土灌浆通过管道灌入桩孔中，填满桩孔空间，确保与周围土体紧密结合。

6.灌浆施工完成后，及时进行验收。

对每个桩孔进行质量检验，确保挤密灌浆达到设计要求。

三、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保持施工质量。

2.确保土挤密桩机的正常运行和施工地点的安全。

3.桩孔位置的选择要合理，避免对周围环境和建筑物造成不良影响。

4.施工人员要熟悉土挤密桩机的操作和施工流程，并做好相关安全措施。

5.施工过程中，及时清理施工现场的杂物和泥浆，保持施工环境整洁。

四、施工成果1.挤密施工后的土挤密桩具有较高的承载力和稳定性，适用于各种土质地基。

2.灌浆施工后的桩孔填充均匀，与周围土体紧密结合，提高了地基的整体稳定性。

3.经过验收，土和灰土挤密桩桩孔分填施工完全符合设计要求和质量标准，达到预期效果。

施工负责人签字：XXXX。

郑州市江山路拓宽改造项目道路、雨污水工程地质处理（灰土挤密桩）处理方案一、情况说明江山路扩宽改造工程K13+870—K14+100段为原黄河河道支流.方向为（南北）经现场开挖探坑勘察主机动车道中东中西25米范围内,地下1。

5米以下为胶泥土层厚度为（20-50cm）淤泥层厚度为（3m —4m)，现提出处理方案。

路基基底均设置灰土挤密桩进行处理，灰土挤密桩桩顶标高控制为道路路基顶标高,桩深控制为6米。

灰土挤密桩桩径0.4m，桩间距为1.2m，呈等边三角形布臵，处理范围为两侧道路红线范围中东西18米布设,每行25根共165行（4125根)本段K13+025处原污水坑以片石处理不必做灰土桩处理需减少225根.实际灰土桩为3900根，总长度为23400米。

灰土挤密桩试用范围：1、试用与地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。

可处理地基深度为5-15m2、地基含水率大于24%，饱和度大于65%时。

不宜用灰土挤密桩法。

桩体材料的作用:（1）灰土桩是用石灰和土按一定体积比例（2∶8或3∶7）拌和,并在桩孔内夯实加密后形成的桩，这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，由于石灰内带正电荷钙离子与带负电荷粘土颗粒相互吸附，形成胶体凝聚，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高,使土体逐渐增加强度.在力学性能上，它可达到挤密地基效果，提高地基承载力，消除湿陷性，沉降均匀和沉降量减小.（2)桩体作用在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量（灰土的变形模量为E0=29~36MPa，相当于夯实素土的2～10倍），荷载向桩上产生应力集中,从而降低了基础底面以下一定深度内土中的应力,消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。

此外，由于灰土桩对桩间土能起侧向约束作用，限制土的侧向移动，桩间土只产生竖向压密，使压力与沉降始终呈线性关系。

工艺参数的确定：灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基,一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确选用施工参数,才能达到经济有效的目的。

一、工程概况及设计要求：本工程为西安科技大学体育训练中心灰土挤密桩地基处理工程，位于雁塔路与南二环十字。

场地地形平坦，建筑场地为湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。

灰土挤密桩桩径不小于400mm，扩桩至600mm，桩长4800mm，桩间距900mm，排距780mm，总根数3721根。

采用2：8灰土挤密桩复合地基。

要求处理后的复合地基承载力特征值≥220KPa。

桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用2：8灰土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，最小值不小于0.90。

二、方案确立：工程桩在96.64M-91.84M之见土中，地勘报告显示此处土层为湿陷性黄土土层，湿陷等级为Ⅱ级，土质不均匀，结构杂乱，孔隙发育，结构松散，中部土具有中等湿陷性属中偏高压缩性土，下部土具有中等~强烈湿陷性；均具有自重湿陷性，持力黄土层属高压缩性土层。

根据设计的桩间土挤密系数要求及地基承载力要求，依据检测部门前两次试桩提供的数据及现场土质情况及地勘报告16页-7.1条复合地基方案建议现采用孔内深层强夯法（DDC工法）施工。

三、施工准备：a)施工前，项目部组织有关技术人员熟悉图纸图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。

b)机具设备：①成孔设备：履带式桩机一台，DD30柴油桩锤、桩管各一套；②夯扩设备：1.5t细长重锤及自行式夯机4台；③灰土拌和及运输设备：40装载机一台，0.8装载机一台；④主要工具：电焊机一台，配电箱两个，三相电缆500米，铁锨、架子车若干。

四、施工方案：1.施工顺序：根据《建筑地基处理规范》(JGJ79-2002.14.3章节）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。

2.工艺流程：场地平整放线定桩位桩机就位成孔夯填检验3.放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在0.4D（D=桩孔直径）以内。

灰土挤密桩施工规范灰土挤密桩施工规范1.前期准备工作：(1) 制定施工方案和安全措施，并进行审批。

(2) 准备所需的工具和设备，包括挤土机、挤密锤、电动钻等。

(3) 挖掘试坑，检查地基情况，并进行必要的处理。

2.施工现场布置：(1) 挤土机、挤密锤等设备应安放在坚固平坦的地面上。

(2) 施工现场应进行围护和标识，以确保安全。

3.灰土挤密桩施工工艺：(1) 根据设计要求，确定挤密桩施工点位，并进行标识。

(2) 在挤密桩施工点位使用电动钻进行打孔，孔深和直径根据设计要求确定。

(3) 挤土机进行挤土作业，挤土高度和次数根据设计要求进行。

(4) 挤土机挤密结束后，使用挤密锤对挤土桩进行挤密，锤击深度和频率根据设计要求确定。

(5) 进行挤密桩的质量检查，包括检查挤土桩的外观和尺寸，以及挤土桩的密实度。

(6) 按照设计要求进行灰土挤密桩的记录和报告。

4.施工质量控制：(1) 对挤土机、挤密锤等设备进行检查，确保其正常运行。

(2) 对挤土桩的孔深和直径进行测量，以确保符合设计要求。

(3) 对挤密锤的锤击深度和频率进行监测，以确保挤土桩的密实度。

(4) 对挤密桩的外观和尺寸进行检查，确保符合设计要求。

(5) 进行挤密桩的抗剪强度和承载力测试，以确保其满足设计要求。

(6) 对施工过程进行巡检和记录，及时发现和解决问题。

5.施工安全措施：(1) 挤土机、挤密锤等设备在使用前应进行安全检查，确保其正常运行。

(2) 施工现场应设置警戒线和安全标识，以确保人员和设备的安全。

(3) 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。

(4) 施工人员应接受相应的培训，熟悉施工规范和安全操作流程。

(5) 施工现场应保持整洁，并及时清除施工垃圾和积水。

以上是灰土挤密桩施工的一般规范要求，具体的施工流程和安全措施还需要根据具体的工程情况进行调整和完善。

在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

同时，及时发现和解决问题，保证工程的顺利进行。

石灰桩地基处整理人尼克理施工组织设灰土挤密桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2.2 主要机具设备2.2.1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

2.2.3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。

灰土挤密桩施工方案编制人：审核人：审批人：灰土挤密桩施工方案一、工程概况（1）建设单位：咸阳市公安消防支队渭城大队（2）设计单位：咸阳市建筑设计研究院（3）合同工期：240天（4）结构类型：框架结构（5）项目说明：建设地点为文林路以北、文科一路以西、铁路北环线以南。

新建四层框架结构营房一座，总建筑面积4200平方米。

其中业务用房19间，辅助用房11间。

主要包括消防车库、通信室、体能训练室、医务室、综合训练场、训练塔以及室外道路、绿化、消防水池、给排水管网等配套设施。

本工程地基采用灰土挤密桩复合地基，±0.000高程为424.666m,地基承载力特征值为140kp。

采用预钻孔施工工艺，共计成孔3601根，正三角形布置，成孔由里向外间隔成孔，孔距800mm,排距700mm,成孔直径400mm,试桩57根。

素土或灰土回填要求：土质必须是干净的黄土，不得用杂填土、耕植土、有机质含量大于5%的其他土，压实后的压实系数不小于0.97。

综合楼部位桩长4300mm，餐厅部位桩长4800mm,均为2:8灰土回填。

桩顶相对标高：餐厅部位-1.7m,综合楼部位为-2.2m,虚桩1000mm挖除后用3：7灰土回填600mm./二、施工准备（1）材料要求1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、主要机具设备成孔设备：螺旋钻预钻孔成孔机。

夯实设备：卷扬机、提升式夯机。

主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

（2）作业条件岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。

施工振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，采取有效保护措施。