汽(煤、柴)油加氢装置操作工(理论技师)要点

加氢装置操作规程
《加氢装置操作规程》
为了保障加氢装置的安全运行和操作人员的安全，制定了以下操作规程。

一、操作人员必须接受相关安全培训，并持有相关操作资质证书，未经相关培训和资质认证的人员不得操作加氢装置。

二、在操作加氢装置之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备无漏气、无泄漏等安全隐患。

三、操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

四、在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。

同时，禁止在操作区域内存放易燃、易爆物品。

五、操作人员必须严格按照操作流程和规定操作，不得擅自进行操作或改动设备。

六、在加氢装置操作过程中，任何异常情况必须立即上报给相关负责人，不得私自处理。

七、操作完成后，必须及时对设备进行清洁和维护，确保设备在下次操作前具备良好的工作状态。

八、操作人员必须遵守相关安全规定和操作指南，严守操作纪律，确保操作过程的安全和稳定。

以上是关于加氢装置操作规程的一些要点，希望操作人员能严格执行规程，确保设备安全运行。

加氢装置操作工报告
报告内容分为三个部分，加氢装置操作工的工作内容、工作中遇到的问题以及解决方案、工作中的改进建议。

第一部分，加氢装置操作工的工作内容包括但不限于：
1. 熟悉加氢装置的操作流程和相关设备的使用方法；
2. 确保加氢装置设备的正常运行，监控设备运行状态；
3. 配合其他部门进行设备维护和维修；
4. 遵守相关安全操作规程，确保操作过程中的安全；
5. 参与设备的日常检查和维护工作；
6. 协助上级主管完成其他工作任务。

第二部分，工作中遇到的问题以及解决方案：
在操作加氢装置的过程中，可能会遇到设备故障、操作失误、安全隐患等问题。

在遇到问题时，操作工需要及时报告，并根据实际情况采取相应的解决措施。

例如，如果发现设备出现故障，需要及时停机并通知维修人员进行处理；如果发现操作失误导致安全隐患，需要立即采取措施消除隐患，并报告相关负责人。

第三部分，工作中的改进建议：
在实际操作中，操作工可能会发现一些设备运行不畅、操作流程不够高效等问题，可以提出改进建议，以提高工作效率和设备运行稳定性。

例如，针对设备运行不畅的问题，可以提出设备维护周期的调整或设备更新换代的建议；针对操作流程不够高效的问题，可以提出操作流程的优化建议，提高操作效率。

总结，加氢装置操作工的工作报告需要全面反映工作内容、遇到的问题以及解决方案、工作中的改进建议，以便及时总结经验、改进工作。

职业技能鉴定国家题库汽（煤、柴）油加氢装置操作工技师一、单项选择(第1题～第220题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分220分。

)1. 螺纹锁紧环换热器同普通管壳换热器相比静密封点()。

A、多B、少；C、相同D、具体情况具体分析，各不相同2. 下列关于循环氢脱硫错误的说法是()。

A、通过循环氢脱硫，降低了循环氢中H2S浓度，即降低了反应混合物中H2S的浓度，有利于脱硫反应化学平衡向正反应方向移动，提高脱硫深度B、循环氢脱硫脱得越干净越好C、循环氢脱硫后，加快了脱硫反应速度D、循环氢脱硫后，循环氢中H2S不是脱干净最好，最好保持在0.03%～0.05%左右的H2S，避免反应顶层催化剂被还原。

3. 配制胺液或向系统内补充胺液时要用()。

A、新鲜水B、过滤水C、除氧水D、净化水4. 溶剂再生塔压力升高，调节不正确的是()。

A、改副线操作并联系仪表处理控制阀B、各脱硫塔适当排烃，调整各塔的操作，尽量消除富液带烃C、提高溶剂再生塔的再生蒸汽，加大回流D、酸性气管线排凝液5. 分馏塔冲塔后，以下操作方法正确的是()。

A、将回流量提高到回流泵可提供的最大量操作B、将重沸炉熄灭C、加强回流罐脱水D、停止汽提塔汽提蒸汽6. 航煤加氢的主要技术难题是如何将加氢脱除的H2S彻底脱除，解决( )问题。

A、深度脱硫问题B、铜片腐蚀问题C、银片腐蚀问题D、深度脱氮问题7. 当加热炉发生炉管破裂时，炉膛负压()。

A、急剧上升为正压B、急剧下降C、不变D、视具体情况8. 高压空冷发生泄漏后，查漏最简单可行的途径为()。

A、检测H2S气体气味B、检测氢气C、检测瓦斯D、其他9. 通常在加热炉不产生正压的前提下，负压越小越好，一般控制在()。

A、-2～-3mmH2OB、-2～-3PaC、20～-30mmH2OD、-200～-300Pa10. 装置停工吹扫后，要清理塔内杂质时，塔体人孔应( )打开。

A 、从上往下B 、从下往上C 、随意，随方便D 、从中部11. 为确保溶剂系统胺液的清洁，在脱硫系统开工期间应( )富液过滤器。

汽油加氢装置操作工考试考点1、问答题为什么规定加热炉炉膛温度≯800℃？正确答案：因为炉膛温度＞800℃时，辐射管传热量大，热强度大，管内油品易结焦，另外，炉管材质受到限制≯800℃，否则（江南博哥），炉管容易烧坏。

2、填空题原料油与空气接触会生成聚合物和胶质，为减少结垢，尤其是减轻高温部位的结焦程度，采用（）对原料油缓冲罐进行气封。

正确答案：燃料气3、单选加热炉停运后，应（）A、关闭燃料气和长明灯的火嘴阀门B、关闭燃料气和长明灯的火嘴阀门和燃料气控制阀前截止阀C、只要关闭燃料气控制阀前截止阀即可D、只要关闭燃料气界区阀门即可正确答案：B4、填空题加氢装置催化剂的设计一般要求原料油中含水量低于（）正确答案：300ppm5、单选不属于强化传热途径的是（）。

A、防止设备结垢B、增大总传热系数C、减少平均温差D、增大传热面积正确答案：C6、问答题烟囱冒黑烟的原因？如何处理？正确答案：原因：①引风机输出量太小，各炉空气量不足。

②炉子入口风道蝶阀开度不适合。

③燃料气压力机流量波动。

④燃料气带油。

⑤炉管烧穿。

⑥进料量突然增加。

处理方法：①开大风机出入口阀门，提高送出风量。

②调节风道进炉子蝶阀开度。

③稳定燃料气压力及各炉燃料气流量。

④加强对高压燃料气罐的脱油，开大蒸汽加热量。

⑤紧急停炉。

⑥联系反应、分流系统平稳操作。

7、单选水击主要是由于（）造成的A.蒸汽压力高B.蒸汽温度高C.管线低点有凝水D.蒸汽压力波动正确答案：C8、单选降低（），可以在不改变反应压力和温度的前提下，使加氢裂化的深度增大A.循环氢量B.氢油比C.空速D.压力正确答案：C9、单选氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。

A、保持规定的时间B、继续升压C、缓慢泄压D、快速泄压正确答案：A10、填空题吹扫换热器要遵循（）的原则，以防憋压损坏设备。

正确答案：一程吹扫，另一程放空11、填空题蒸汽再沸器降温速率一般不大于（）℃／h，防止因降温不均匀出现泄漏。

加氢岗位工作总结
加氢岗位是炼油厂中非常重要的岗位之一，负责将重质石油产品转化为轻质产品，以满足市场需求。

在这个岗位上工作需要具备丰富的经验和技能，同时也需要对安全生产有着高度的认识和责任心。

下面我们来总结一下加氢岗位的工作内容和要点。

首先，加氢岗位的工作内容主要包括操作加氢装置进行生产，监控设备运行情况，及时发现并处理设备故障，确保生产安全和稳定。

此外，还需要进行设备的日常维护和保养，定期进行设备的检修和改造，以确保设备的正常运行和提高生产效率。

其次，加氢岗位的工作要点包括严格遵守操作规程和安全操作规程，严格执行操作程序，保证操作安全和产品质量。

在操作过程中，要密切关注设备运行情况，及时发现并处理设备故障，确保生产安全和稳定。

同时，要加强设备的日常维护和保养工作，定期进行设备的检修和改造，以确保设备的正常运行和提高生产效率。

最后，加氢岗位的工作需要具备丰富的经验和技能，要求操作人员需具备扎实的专业知识和操作技能，熟悉设备的结构和原理，熟练掌握操作程序和应急处理措施。

同时，还需要具备高度的责任心和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作规程，确保操作安全和产品质量。

总的来说，加氢岗位是一个非常重要的岗位，需要操作人员具备丰富的经验和技能，同时也需要对安全生产有着高度的认识和责任心。

只有严格遵守操作规程和安全操作规程，加强设备的日常维护和保养工作，才能确保加氢装置的安全稳定运行，生产出高质量的产品，为炼油厂的发展做出贡献。

汽〔煤、柴〕油加氢装置操作工初级理论学问手机在线考试题八单项选择题G 加气站为了防止储气罐排污阀失灵 ,实行正确的措施应是 ( )。

〔1.0〕A、削减排气次数B、减小排气时间C、排气时,排气阀半开半闭D、设置串联的两个排污阀2.灭火器材的“四定”治理是指〔1.0〕A、定人员、定设备、定目标、定责任B、定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药C、定点摆放、定人治理、定责任、定目标D、定期检查、定期换药、定期养护、定责任3.为了加强安全生产监视治理,生产安全事故的发生,保障人民群众生命财产安全,促进经济进展和保障社会稳定,必需加强安全生产立法工作。

〔1.0〕A、防止和削减B、掌握C、预防D、降低4.在离心泵运行中,要检查润滑油面高度和油环的工作状况。

润滑油位在油杯的( ),如润滑油的油位低于规定油位,必需添加润滑油。

〔1.0〕A、1/2 以下B、1/3~1/2 之间C、2/3~3/4 之间 D 上沿5.加气站压缩机的检修理作业应在( )时候进展。

〔1.0〕A、全部卸压后B、加气过程中C、紧急停车前D、机器运转过程中6.不属于过程掌握层设备的范畴是( )。

〔1.0〕A、模拟量输入卡B、掌握器扩展电池C、效劳器D、过程掌握器(处理器)7.加油油气回收系统中,加油时专用加油枪枪嘴根部的胶碗扣在汽车油箱口处,并将其完全封闭,同时启动油气( ),将油箱内的油气回收到油罐内。

〔1.0〕A、阀门B、回收泵C、回收管D、呼吸阀8.SDXC 设备时钟自由振荡时的最大频偏不得超过( )。

〔1.0〕A、±3 5ppmB、±4 6ppmC、±5 6ppmD、±7 5ppm9.DDZ-III 型仪表标准电流值是( )。

〔1.0〕A、0-10mA、4-20mA、1-5MaD、0-20Ma10.ESD 的准确定义是( )系统。

〔1.0〕A、紧急停车B、联锁保护C、水击保护D、以上都不对11.离心泵大修后验收时不必提交( )技术资料。

汽（煤、柴）油加氢装置操作工初级理论知识手机在线考试题八单项选择题1. CNG加气站为了防止储气罐排污阀失灵,采取正确的措施应是( )。

（1.0）A、减少排气次数B、减小排气时间C、排气时,排气阀半开半闭D、设置串联的两个排污阀2. 灭火器材的“四定”管理是指（1.0）A、定人员、定设备、定目标、定责任B、定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药C、定点摆放、定人管理、定责任、定目标D、定期检查、定期换药、定期养护、定责任3. 为了加强安全生产监督管理,________生产安全事故的发生,保障人民群众生命财产安全,促进经济发展和保障社会稳定,必须加强安全生产立法工作。

（1.0）A、防止和减少B、控制C、预防D、降低4. 在离心泵运行中,要检查润滑油面高度和油环的工作情况。

润滑油位在油杯的( ),如润滑油的油位低于规定油位,必须添加润滑油。

（1.0）A、1/2以下B、1/3~1/2之间C、2/3~3/4之间D上沿5. 加气站压缩机的检维修作业应在( )时候进行。

（1.0）A、全部卸压后B、加气过程中C、紧急停车前D、机器运转过程中6. 不属于过程控制层设备的范畴是( )。

（1.0）A、模拟量输入卡B、控制器扩展电池C、服务器D、过程控制器(处理器)7. 加油油气回收系统中,加油时专用加油枪枪嘴根部的胶碗扣在汽车油箱口处,并将其完全封闭,同时启动油气( ),将油箱内的油气回收到油罐内。

（1.0）A、阀门B、回收泵C、回收管D、呼吸阀8. SDXC设备时钟自由振荡时的最大频偏不得超过( )。

（1.0）A、±3 5ppmB、±4 6ppmC、±5 6ppmD、±7 5ppm9. DDZ-III型仪表标准电流值是( )。

（1.0）A、0-10mA、4-20mA、1-5MaD、0-20Ma10. ESD的准确定义是( )系统。

（1.0）A、紧急停车B、联锁保护C、水击保护D、以上都不对11. 离心泵大修后验收时不必提交( )技术资料。

汽（煤、柴）油加氢装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603020114[职业工种名称] 汽（煤、柴）油加氢装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] “三查四定”的内容<2.1.1-2> [Y] 清洁生产的概念<2.1.1-3> [X] 引入原料油的注意事项<2.1.1-4> [X] 装置开车吹扫的要求<2.1.1-5> [Y] 开工化工原材料的准备<2.1.1-6> [X] 临氢系统气密的准备工作<2.1.1-7> [X] 临氢系统氢气置换的准备工作<2.1.1-8> [X] 新装置开工的条件<2.1.1-9> [Y] 空气预热器投用方法<2.1.1-10> [X] 装置开车气密的主要步骤<2.1.1-11> [X] 装置开车吹扫的主要步骤<2.1.1-12> [X] 装置进油应具备的条件<2.1.1-13> [X] 加热炉烘炉升温的步骤<2.1.1-14> [X] 催化剂干燥的主要阶段<2.1.1-15> [Y] 容器贯通试压的要点<2.1.1-16> [X] 原料油采取保护措施的原因<2.1.1-17> [X] 原料油带水的危害<2.1.1-18> [X] 催化剂的密相装填原理<2.1.1-19> [X] 催化剂装填要求<2.1.1-20> [X] 催化剂装填注意事项<2.1.1-21> [X] 催化剂干燥用氮气的原因<2.1.1-22> [Y] 火炬系统蒸汽吹扫的注意事项<2.1.1-23> [X] 管线吹扫干净的验收标准<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 催化剂预硫化的注意事项<2.1.2-2> [X] 硫化结束的判断标准<2.1.2-3> [X] 硫化油置换过程的要点<2.1.2-4> [X] 联锁的投用方法<2.1.2-5> [X] 加氢装置控制升温速度的要求<2.1.2-6> [X] 反应压力对反应深度的影响<2.1.2-7> [X] 氢油比对反应深度的影响<2.1.2-8> [X] 空速对反应深度的影响<2.1.2-9> [X] 汽提塔进料温度对汽提塔操作的影响<2.1.2-10> [X] 装置升温升压注意事项<2.1.2-11> [Y] 硫化阶段的化验分析内容<2.1.2-12> [X] 分馏系统切换反应生产油的操作要点<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 加热炉回火的处理方法<2.1.3-2> [Y] 加热炉露点腐蚀的原理<2.1.3-3> [X] 床层温升增大的处理方法<2.1.3-4> [X] 炉管结焦的现象<2.1.3-5> [X] 控制好高压分离器液位的意义<2.1.3-6> [X] 原料油组成对加氢脱硫反应的影响<2.1.3-7> [Y] 雾沫夹带的影响因素<2.1.3-8> [X] 影响反应器压差的因素<2.1.3-9> [X] 循环氢带液的处理方法<2.1.3-10> [X] 影响加氢精制氢耗的因素<2.1.3-11> [X] 影响加氢反应深度的因素<2.1.3-12> [X] 汽提塔吹入过热蒸汽的作用<2.1.3-13> [X] 分馏塔底液面波动的原因<2.1.3-14> [X] 分馏塔底液面波动的处理方法<2.1.3-15> [X] 分馏塔回流罐液面波动的原因<2.1.3-16> [X] 冷氢的控制要点<2.1.3-17> [X] 汽提蒸汽温度变化的处理方法<2.1.3-18> [X] 氢纯度对加氢精制耗氢的影响<2.1.3-19> [X] 胺液发泡的危害<2.1.3-20> [X] 贫液中硫化氢含量超标原因<2.1.3-21> [X] 贫液中硫化氢含量超标调节方法<2.1.3-22> [X] 跑胺的原因<2.1.3-23> [X] 冷高分串压至冷低分的现象<2.1.3-24> [X] 冷高分串压至冷低分的处理方法<2.1.3-25> [X] 反应系统压降增加的原因<2.1.3-26> [X] 脱硫后气体硫化氢超标的原因<2.1.3-27> [X] 床层温度偏差原因<2.1.3-28> [X] 新氢组成对加氢反应的影响<2.1.3-29> [X] 压力递推系统的概念<2.1.3-30> [X] 配制胺液用除盐水的原因<2.1.4> 停工操作<2.1.4-1> [Y] 装置停工吹扫防恶臭的方法<2.1.4-2> [X] 进入含有有毒介质的容器设备注意事项<2.1.4-3> [Y] 硫化亚铁的钝化原理<2.1.4-4> [Y] 反应系统退油注意事项<2.1.4-5> [X] 设备氢脆的防范措施<2.1.4-6> [X] 硫化亚铁钝化的操作步骤<2.1.4-7> [Y] 装置降温降量的注意事项<2.1.4-8> [Y] 装置停工操作过程中的注意事项<2.1.4-9> [X] 装置停工期间盲板作业的管理要求<2.1.4-10> [X] 装置检修动火的安全要求<2.1.4-11> [X] 催化剂撇头的操作要点<2.1.4-12> [X] 催化剂再生的方法<2.1.4-13> [X] 恒温解氢的注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [Y] 热管式空气预热器的工作原理<2.2.1-2> [X] 加热炉炉管材质选择方法<2.2.1-3> [Z] 加热炉炉管的排列结构<2.2.1-4> [X] 换热器管壳层物料的选择原则<2.2.1-5> [Y] 板式塔的溢流类型<2.2.1-6> [Y] 塔填料的选用原则<2.2.1-7> [Y] 塔填料的装填方式<2.2.1-8> [X] 冷换设备开工热紧的目的<2.2.1-9> [Y] 一类压力容器的划分标准<2.2.1-10> [Y] 二类压力容器的划分标准<2.2.1-11> [Y] 三类压力容器的划分标准<2.2.1-12> [Y] 氢腐蚀的概念<2.2.1-13> [Y] 应力腐蚀的预防措施<2.2.1-14> [X] 空气冷却器的操作要点<2.2.1-15> [X] 离心泵抽空的处理办法<2.2.1-16> [X] 挡油环的作用<2.2.1-17> [X] 离心泵串联操作的作用<2.2.1-18> [X] 离心泵并联操作的作用<2.2.1-19> [Y] 泵的允许汽蚀余量<2.2.1-20> [Y] 机械密封泄漏的途径<2.2.1-21> [Y] 干气密封的原理<2.2.1-22> [X] 往复压缩机的切换方法<2.2.1-23> [X] 活塞式压缩机流量的调节方法<2.2.1-24> [X] 活塞式压缩机排量不足的原因<2.2.1-25> [X] 循环压缩机的开机步骤<2.2.1-26> [X] 汽轮机保安系统的组成<2.2.1-27> [X] 背压汽轮机启动前要先开启汽封抽气器的原因<2.2.1-28> [X] 汽轮机启动前暖管的原因<2.2.1-29> [X] 调节油的作用<2.2.1-30> [Y] 挡水环的作用<2.2.1-31> [X] 加氢反应器的结构<2.2.1-32> [X] 加氢反应器内构件的作用<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [Y] 空冷风机的维护要点<2.2.2-2> [Y] 空冷器完好的标准<2.2.2-3> [Y] 管壳式换热器泄漏点的检查方法<2.2.2-4> [Z] 压力容器完整质量良好的标准<2.2.2-5> [Z] 压力容器裂变的概念<2.2.2-6> [Z] 压力容器的破坏形式<2.2.2-7> [Y] 加氢精制过程的腐蚀形态<2.2.2-8> [Z] 离心泵的防冻防凝方法<2.2.2-9> [Y] 离心泵带负荷验收的技术要求<2.2.2-10> [Y] 往复式压缩机活十字头的基本结构<2.2.2-11> [Y] 运行中的新氢压缩机维护保养内容<2.2.2-12> [Y] 离心式压缩机叶轮的基本结构<2.2.2-13> [X] 循环氢压缩机透平停车的注意事项<2.2.2-14> [X] 透平压缩机的维护方法<2.2.2-15> [Y] 循环氢压缩机升速过程中的注意事项<2.2.2-16> [Y] 临界转速的概念<2.2.2-17> [Y] 冷换设备吹扫注意事项<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [Y] 分馏塔淹塔的判断方法<2.3.1-2> [Y] 加热炉炉管结焦的危害<2.3.1-3> [Y] 加热炉炉管偏流的危害<2.3.1-4> [X] 加热炉联锁停炉现象<2.3.1-5> [Y] 压缩机停润滑油的现象<2.3.1-6> [X] 停仪表风的工艺现象<2.3.1-7> [Y] 电机超电流的原因<2.3.1-8> [X] 液位玻璃板破裂的原因<2.3.1-9> [X] 高压窜低压的危害<2.3.1-10> [X] 循环压缩机润滑油油压下降的原因<2.3.1-11> [X] 往复压缩机排气量逐渐下降的原因<2.3.1-12> [X] 高压空冷器管束堵塞的原因<2.3.1-13> [X] 运转中泵电机跳闸的原因<2.3.1-14> [X] 高压瓦斯硫化氢含量高的危害<2.3.1-15> [X] 原料油过滤器短路的危害<2.3.1-16> [X] 反应系统超压的现象<2.3.1-17> [X] 循环氢带液的危害<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 分馏塔淹塔的处理方法<2.3.2-2> [X] 加热炉停炉的处理方法<2.3.2-3> [X] 高瓦硫化氢含量高的处理方法<2.3.2-4> [X] 循环氢中断事故处理方法<2.3.2-5> [X] 进入有毒空间进行急救的注意事项<2.3.2-6> [X] 加热炉突然熄炉的处理要点<2.3.2-7> [X] 硫化氢泄漏处理要点<2.3.2-8> [X] 空冷偏流的处理方法<2.3.2-9> [X] 反应系统超压的处理方法<2.3.2-10> [X] 加热炉炉管偏流的处理方法<2.3.2-11> [X] 装置停蒸汽的处理要点<2.3.2-12> [X] 往复机排气温度高的处理方法<2.3.2-13> [X] 循环氢带液的处理方法<2.3.2-14> [X] 高压原料油泵停的处理方法<2.3.2-15> [X] 脱硫系统跑胺的事故处理要点<2.3.2-16> [X] 脱后燃料气硫化氢含量高的处理要点<2.4> 绘图与计算<2.4.1> 绘图<2.4.1-1> [Y] 加热炉辐射室传热示意图<2.4.1-2> [X] 加热炉烘炉曲线<2.4.1-3> [X] 压缩机分液罐工艺流程图<2.4.1-4> [X] 新氢机氢气流程图<2.4.1-5> [X] 润滑油三级过滤示意图<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [Y] 换热器传热的计算<2.4.2-2> [X] 加热炉过剩空气系数的计算<2.4.2-3> [X] 泵的有效功率计算<2.4.2-4> [X] 胺液循环量的计算<2.4.2-5> [X] 补入新鲜胺液的计算<2.4.2-6> [Y] 燃烧热的计算<2.4.2-7> [X] 催化剂上硫率的计算<2.4.2-8> [X] 停留时间的计算<2.4.2-9> [X] 物料平衡计算<2.4.2-10> [X] 混合气体蒸气压的计算汽（煤、柴）油加氢装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603020114[职业工种名称] 汽（煤、柴）油加氢装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 3 7 1下面关于装置“四不开工”原则的说法正确的有()。

汽（煤、柴）油加氢装置操作工【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603020114[职业工种名称] 汽（煤、柴）油加氢装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 技师[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [Y] 工艺联锁投用的步骤<2.1.1-2> [X] 加氢工艺联锁的内容<2.1.1-3> [X] 加热炉烘炉的注意事项<2.1.1-4> [X] 催化剂装填的步骤<2.1.1-5> [X] 催化剂装填的注意事项<2.1.1-6> [Y] 试压出现问题的处理原则<2.1.1-7> [Y] 加氢催化剂的物理特性<2.1.1-8> [Y] 加氢催化剂的化学特性<2.1.1-9> [Y] 加氢技术发展的难点<2.1.1-10> [Y] 深度脱硫技术的开发<2.1.1-11> [X] 加氢催化剂的硫化过程的影响因素<2.1.1-12> [X] 加氢硫化过程的注意事项<2.1.1-13> [X] 加氢催化剂失活的原因<2.1.1-14> [X] 催化剂干燥的注意事项<2.1.1-15> [X] 催化剂预硫化曲线<2.1.1-16> [Y] 蒸汽管线打靶合格的标准<2.1.1-17> [X] 胺液脱硫的原理<2.1.1-18> [X] 影响胺液脱硫效果的主要因素<2.1.1-19> [X] 酸性气负荷的定义<2.1.1-20> [X] 分馏塔塔板的作用<2.1.1-21> [X] 影响分馏塔操作的主要因素<2.1.1-22> [Y] 影响汽提塔操作的主要因素<2.1.1-23> [X] 硫化剂的选择方法<2.1.1-24> [X] 盲板拆装的要求<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 催化剂干燥条件的确定<2.1.2-2> [X] 催化剂干燥结果的影响因素<2.1.2-3> [X] 催化剂硫化基本条件的确定<2.1.2-4> [X] 催化剂硫化过程工艺条件的控制<2.1.2-5> [X] 硫化油的选择<2.1.2-6> [X] 硫化油性质对硫化结果的影响<2.1.2-7> [X] 建立溶剂循环的注意事项<2.1.2-8> [X] 脱硫系统的开工注意事项<2.1.2-9> [X] 影响加氢反应深度的因素<2.1.2-10> [X] 初活稳定的作用<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [Y] 加氢脱硫反应动力学的基本规律<2.1.3-2> [Y] 加氢脱氮反应动力学的基本规律<2.1.3-3> [Y] 各类加氢反应的动力学规律比较<2.1.3-4> [Y] 深度脱硫的基本规律<2.1.3-5> [Y] 循环氢脱硫的基本规律<2.1.3-6> [X] 加氢反应的热力学的基本规律<2.1.3-7> [Y] 芳烃加氢反应的基本规律<2.1.3-8> [X] 原料油性质变化对对加氢过程的影响<2.1.3-9> [X] 原料油中金属对加氢过程的影响<2.1.3-10> [X] 原料油中氮化物对加氢过程的影响<2.1.3-11> [X] 反应器压降的影响因素<2.1.3-12> [X] 清洁汽油生产技术<2.1.3-13> [X] 航空煤油生产技术<2.1.3-14> [X] 清洁柴油生产技术<2.1.3-15> [X] 急冷氢的作用<2.1.3-16> [X] 催化剂床层径向温度差的概念<2.1.3-17> [X] 催化剂的结焦机理<2.1.3-18> [X] 催化剂结焦的影响因素<2.1.3-19> [X] 催化剂中毒的因素分析<2.1.3-20> [Y] 砷硅对催化剂活性的影响<2.1.3-21> [Y] 加工苛刻度提高后对装置的影响<2.1.3-22> [X] 精制柴油硫含量超标的原因分析<2.1.3-23> [X] 压缩机工况的理论分析<2.1.3-24> [X] 润滑油性质对机组的影响<2.1.3-25> [X] 压缩机进排气条件对机组的影响<2.1.3-26> [X] 影响脱硫效果的因素<2.1.3-27> [X] 脱硫系统异常的操作分析<2.1.3-28> [X] 溶剂再生塔的异常因素分析<2.1.3-29> [Y] 分馏系统塔顶温度的波动原因分析<2.1.3-30> [X] 分馏塔冲塔的原因<2.1.3-31> [X] 脱硫系统的防腐措施<2.1.3-32> [X] 脱硫塔中部排烃的原因<2.1.3-33> [X] 溶剂再生塔压力升高的调节办法<2.1.3-34> [X] 胺液冲塔的调整方法<2.1.3-35> [X] 加热炉余热回收的途径<2.1.3-36> [X] 汽轮机真空度下降的处理方法<2.1.3-37> [X] 催化剂失活的判断标准<2.1.3-38> [X] 加氢催化剂表面上的加氢反应步骤<2.1.4> 停工操作<2.1.4-1> [X] 再生催化剂性能的评定标准<2.1.4-2> [Y] 加氢停车过程对反应器的损伤理论<2.1.4-3> [X] 停车过程催化剂卸剂时的注意事项<2.1.4-4> [X] 停车过程循环压缩机保护的注意事项<2.1.4-5> [Z] 装置停车检修安全环保的要求<2.1.4-6> [X] 装置停工吹扫的注意事项<2.1.4-7> [X] 交付检修前的确认要求<2.1.4-8> [Y] 装置检修期间作业的管理要求<2.1.4-9> [X] 装置检修期间作业的安全要求<2.1.4-10> [Y] 装置检修后的检查验收标准<2.1.4-11> [X] 脱硫系统的停工特殊处理方法<2.1.4-12> [X] 紧急停工的注意事项<2.1.4-13> [X] 停工前的统筹安排内容<2.1.4-14> [X] 进塔入罐注意事项<2.1.4-15> [Y] 加氢停车过程对反应器的保护理论<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 反应加热炉加热炉管内结焦的机理<2.2.1-2> [X] 炉管温度的控制<2.2.1-3> [X] 炉管流速高低的影响<2.2.1-4> [X] 反应加热炉加热炉管高温性能<2.2.1-5> [Y] 空冷式真空凝气系统的原理<2.2.1-6> [Y] 空冷式真空凝气系统各部件作用<2.2.1-7> [X] 高压空冷器的结构型式<2.2.1-8> [X] 高压空冷器使用注意要点<2.2.1-9> [X] 加氢装置常用的高压换热器型式<2.2.1-10> [Y] 螺纹锁紧环高压换热器的结构<2.2.1-11> [Y] 螺纹环锁紧式换热器的优点<2.2.1-12> [Y] 工业管道试压使用标准<2.2.1-13> [X] 反应器内构件的安装技术要点<2.2.1-14> [Y] 反应器内构件的中和清洗<2.2.1-15> [Z] 压力容器的失效形式<2.2.1-16> [Z] 氢脆现象的特征<2.2.1-17> [Z] 氢致开裂机理<2.2.1-18> [Y] 氢脆现象的防护要点<2.2.1-19> [Y] 高温氢腐蚀的影响因素<2.2.1-20> [X] 应力腐蚀的机理<2.2.1-21> [Y] 离心泵验收注意事项<2.2.1-22> [X] 干气密封的操作要点<2.2.1-23> [X] 蒸汽透平的工作原理<2.2.1-24> [Y] 汽轮机的调速原理<2.2.1-25> [X] 汽轮机保安系统的作用<2.2.1-26> [X] 错油门的工作原理<2.2.1-27> [Y] 差胀与轴向位移的关系<2.2.1-28> [X] 汽轮机调节系统的功能<2.2.1-29> [Y] 活塞式压缩机异常声音的原因分析<2.2.1-30> [X] 油动机的工作原理<2.2.1-31> [X] 液力透平的作用<2.2.1-32> [X] 液力透平的原理<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [X] 降低烟气露点腐蚀的方法<2.2.2-2> [X] 加热炉的检修后的验收标准<2.2.2-3> [X] 加热炉检修的主要内容<2.2.2-4> [Y] 塔设备完好的标准<2.2.2-5> [Y] 管壳式换热器完好的内容<2.2.2-6> [X] 固定床反应器完好的内容<2.2.2-7> [X] 硫化氢腐蚀的机理<2.2.2-8> [Y] 连多硫酸对奥氏体不锈钢设备腐蚀的预防方法<2.2.2-9> [Y] 离心式风机完好的标准<2.2.2-10> [X] 离心压缩机大修的主要内容<2.2.2-11> [X] 离心压缩机的喘振处理方法<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 判断事故<2.3.1-1> [X] 加热炉炉管破裂的现象<2.3.1-2> [X] 加热炉炉管弯曲的现象<2.3.1-3> [X] 分馏塔冲塔的危害<2.3.1-4> [X] 高压窜低压的原因<2.3.1-5> [X] 加热炉炉管结焦的判断方法<2.3.1-6> [X] 加热炉炉管偏流的判断方法<2.3.1-7> [X] 高压空冷泄漏的现象<2.3.1-8> [X] 流淌式火灾现象<2.3.1-9> [X] 电机烧毁的原因<2.3.1-10> [X] 压缩机活塞杆断裂的原因<2.3.1-11> [Y] 空冷偏流的危害<2.3.1-12> [X] 溶剂再生塔冲塔的原因<2.3.1-13> [X] 反应器床层飞温的现象<2.3.1-14> [X] DCS失电的现象<2.3.1-15> [X] 装置紧急泄压阀误开的现象<2.3.2> 处理事故<2.3.2-1> [X] 紧急泄压阀误动作处理要点<2.3.2-2> [X] 装置停仪表风的处理要点<2.3.2-3> [X] 装置停电的处理要点<2.3.2-4> [X] DCS失电的处理要点<2.3.2-5> [X] 加热炉炉墙坍塌的处理方法<2.3.2-6> [X] 分馏塔冲塔的处理方法<2.3.2-7> [Y] 重要操作前的危害分析评价要点<2.3.2-8> [Y] 流淌式火灾的处理方法<2.3.2-9> [X] 反应器床层飞温的处理方法<2.3.2-10> [X] 压缩机活塞杆断裂的处理方法<2.3.2-11> [X] 高压临氢系统泄漏着火的处理方法<2.3.2-12> [X] 高压窜低压事故处理方法<2.3.2-13> [X] 溶剂再生塔冲塔处理方法<2.3.2-14> [X] 紧急放空启动的原则<2.3.2-15> [X] 紧急停工处理方法<2.3.2-16> [X] 联锁动作处理方法<2.4> 绘图与计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [X] 换热器的传热系数计算<2.4.2-2> [X] 烟囱高度计算<2.4.2-3> [X] 硫化剂加入量的计算<2.4.2-4> [X] 泵轴功率的计算<2.4.2-5> [X] 泵性能计算<2.4.2-6> [X] 反应系统热负荷计算汽（煤、柴）油加氢装置操作工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603020114[职业工种名称] 汽（煤、柴）油加氢装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 技师[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 2 2 4装置开工前的工艺联锁调试通过（）进行联锁调试。