国内外炼油生产概况和炼油技术进展_韩飞

我国炼油装备的现状与发展趋势我国炼油装备的现状与发展趋势目前我国的炼油能力在3亿吨以上，我国境内的原油加工量达到 3.亿多吨.（其中国内生产原油1.75亿吨,进口原油1.268亿吨），我国的炼油工业已具世界规模，炼油能力仅次于美国，我国是世界上的炼油大国之一。

炼油工业经过多年的快速发展，从原油蒸馏到深加工，都已形成了本国的技术体系。

配合炼油工艺的发展，我国的炼油装备取得了明显的进步。

无论静设备或转动机械基本上能满足工艺过程的需要。

为促进我国炼油工业的发展起了很好的作用。

由于我国的炼油装备工业起步较晚，与当今世界水平相比较仍有一定的差距。

摆在我们面前的任务是要大力推进我国的炼油装备的技术创新，为加速炼油工业的飞速发展打下坚实的基础。

1炼油装备技术的现状1.1炼油装备基本上实现了中国制造经过改革开放二十多年来，中国石化集团公司和国内相关部门在发展炼油装备方面做了大量工作，取得了显著的成效。

炼油装备从规模、数量、质量等方面都基本上满足了炼油工艺发展的需要。

例如，为了推动催化裂化工艺技术的发展，对主风机、烟气轮机、富气压缩机、电液滑阀、进料雾化喷嘴、旋风分离器和外取热器等关键设备开展了技术攻关，至日前为止，重油催化裂化装置的主要设备基本上实现国产化。

为了满足加氢精制、加氢裂化和重整的工艺需要，我们开发了高压加氢反应器、螺纹锁紧环式高压换热器、高压空冷器、高压分离器、离心式和往复式压缩机。

这些关键静设备和动设备的开发成功标志着我国炼油工业的装备水平跃上了一个新台阶。

我国主要炼油装置的设备国产化水平有了明显的提高。

主要炼油装置的装备国产化率如表1所示。

表1几个典型装置的炼油装备国产化率装置名称设备总台数国产设备台数引进设备台数国产化率％注静设备动设备静设备动设备静设备动设备常减压蒸馏世界上的渣油加氢处理已超过1.2亿吨。

而我国在这方面的差距是很大的。

中国石油和中国石化二大公司生产减压渣油8100万吨（包括AR折成VR）。

炼油技术开发现状及发展趋势炼油技术是指利用原油作为原料，通过加热、加压、分离、催化等一系列工艺，将原油中的各种组分分离、转化，并最终得到合适的产品的技术过程。

炼油技术的开发和发展具有重要意义，它直接影响着石油加工工业的发展水平和能源利用效率。

本文将对炼油技术的现状及发展趋势进行讨论。

炼油技术的现状可以总结为以下几个方面：1.催化裂化技术：催化裂化是一种重要的炼油技术，它通过在催化剂的作用下将高沸点的重油在裂化反应器中裂解成低沸点的轻质烃类。

目前，催化裂化技术已经发展到第四代催化剂，具有高活性、高稳定性和长寿命等特点，广泛应用于炼油厂。

2.加氢脱硫技术：由于环境污染和汽车尾气排放的要求提高，加氢脱硫技术成为炼油技术的重要发展方向。

该技术可以在高压、高温下，利用催化剂将原油中的硫化物转化为氢化物，并将其去除，以降低燃料中的硫含量。

3.超临界流体技术：超临界流体是指在超过其临界压力和临界温度下的工作状态的流体。

利用超临界流体技术进行炼油具有能耗低、设备简化、反应效果好等优点。

目前，超临界流体技术已经在炼油工业中得到广泛应用，例如超临界水气化技术可以将煤炭等非常规能源转化为可燃气体。

炼油技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.高效能源利用：随着能源需求的增加和能源结构的调整，炼油技术需要朝着高效能源利用的方向发展。

例如，利用二次回收技术可以提高能源回收利用率，减少能源的消耗。

2.清洁化技术：环境保护和可持续发展已经成为全球石油工业的发展趋势。

炼油技术需要发展清洁化技术，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害物质的排放。

3.新型催化剂的研发：催化剂是炼油技术发展的关键。

新型催化剂的研发可以提高反应速率、增加选择性、延长催化剂的寿命等。

例如，将纳米材料应用于催化剂的研发可以提高催化剂的活性和稳定性。

4.废物资源化利用：随着资源的日益紧缺，废物资源化利用是炼油技术发展的重要方向。

例如，将炼油废渣和废弃催化剂转化为沥青和重质油等可利用产品，可以提高资源的利用效率。

国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！展开全文信息来源：石化缘科技咨询作者：雷兵，夏峰｜中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩，民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长，石油消费量稳步提升，据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测，中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右，其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%，且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。

目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t，平均开工率也增长到70% 以上。

在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下，国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂，截止到2019年底，我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。

国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布，其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。

从炼油行业地域布局分析，山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份，加工总量达到了3.52t/a，占全国总量的45.6%。

2、成品油需求减缓，替代性燃料发展迅猛当前，中国交通燃料替代正在形成以天然气为主，电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。

随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大，替代性燃料的经济性优势不断显现，且其技术与市场发展迅速，使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降，目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上，传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。

3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来，炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展，化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展，对化工原料的需求也逐年上升，且随着我国国六燃油标准的实施，轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份，其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品，因此不能简单地将其当作燃料。

中国原油炼油工艺技术论文中国是世界上最大的石油消费国之一，因此其原油炼油工艺技术的发展对中国的经济和能源安全至关重要。

本文将介绍中国的原油炼油工艺技术及其发展。

中国的原油炼油工艺技术主要分为传统炼油工艺和新兴炼油工艺两大类。

传统炼油工艺包括常压蒸馏、催化裂化、重油加氢、催化重整和催化裂化汽化等。

这些工艺主要用于原油的分离和转化，以生产汽油、煤油、柴油和润滑油等产品。

新兴炼油工艺则主要包括渣油加氢裂化、焦化和煤制气等。

这些工艺主要用于低质原油和废物油的加工，以提高石油产品的质量和减少环境污染。

近年来，中国的原油炼油工艺技术得到了快速发展。

一方面，中国石油公司和其他炼油企业积极引进国外先进的炼油工艺技术，以提高石油产品的产量和质量。

另一方面，中国的科研机构也致力于炼油工艺技术的创新和改进。

例如，中国石油化工集团公司研发了一种新型的低温重油催化裂化技术，可以有效地转化低质原油和废物油。

这种技术不仅可以提高石油产品的产量和质量，还可以减少环境污染。

目前，中国的原油炼油工艺技术在几个方面有待改进。

首先，中国的炼油工艺技术主要集中在传统工艺上，对于新兴炼油工艺的研究还不够深入。

其次，中国的炼油企业在工艺设备和操作管理方面仍存在一些问题，需要加强技术培训和管理能力的提升。

最后，中国的原油炼油工艺技术还需要更加注重环境保护和能源节约，以降低能源消耗和减少环境污染。

综上所述，中国的原油炼油工艺技术在不断发展和改进中，但仍面临一些挑战。

只有加强科研创新、引进和利用国外先进技术、提高工艺设备和操作管理水平、注重环境保护和能源节约等，才能进一步提高中国的原油炼油工艺技术水平，保障中国的能源安全和可持续发展。

全球及中国炼油行业产能分布、原油进口量及成品油出口量分析近十年全球炼油能力稳步增长，亚太地区产能占比持续提升。

2009年，全球炼油产能为91.65百万桶/日，十年间全球炼油能力稳步攀升，2019年全球炼油产能增至101百万桶/日，年均复合增速约为1%。

2019年全球炼油能力增幅明显，同比增长1.5%，为近十年以来的最大增幅。

2019年增量主要来源于亚太地区和中东地区，其中亚太地区的主要增量来自于中国，随浙石化一期和恒力石化炼化一体化项目陆续投产，中国大幅增加约85万桶/日炼油能力；亚太其他地区新增产能包括恒逸石化文莱项目17.5万桶/日和马来西亚PETRONAS炼厂30万桶/日。

中东地区新增炼油产能为沙特Jazan炼厂40万桶/日。

2019年亚太地区炼油产能占全球总产能的36%，居全球首位，较2009年提升5%，进一步巩固全球炼油中心的地位。

民营大炼化快速崛起，迎来炼化一体化发展新格局。

2018-2019年得益于恒力石化、浙石化等民营大炼化的快速崛起，我国炼油能力均保持5%以上的较高增速。

2018年12月，恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目正式投料，在2019年3月打通全流程，成为国内第一家具备“原油-PX-PTA-聚酯”全产业链的民营炼化企业。

2019年5月荣盛石化控股子公司浙石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期），即2000万吨/年炼化一体化项目正式投入运行，在2019年12月全面投产打通全流程。

恒力石化、荣盛石化炼化一体化项目的顺利投产，标志着我国民营大炼化全面迎来炼化一体化发展的新格局。

2019年民营大炼化的炼油产能占比也得以明显提升，从2018年的26%已提升至2019年的31%，而“三桶油”以及其他国营炼厂的产能占比由2018年的74%下降到2019年的69%，民营大炼化的相继投产正在逐渐打破国营炼厂行业垄断的格局。

我国炼厂开工率低于全球平均水平，结构性过剩形势日益严峻。

2019年全球炼厂的开工率约为81%，虽然较2018年略有下降，但仍处于较好的水平。

【中国炼油工业现状及发展分析】2014-12-25进入新世纪以来，我国炼厂规模不断扩大，装置大型化程度持续提升。

中国石化集团和中国石油集团分别从2000年的世界第四和第八大炼油公司升至2011年世界第二和第五大炼油公司，其旗下的一些炼厂规模已跻身世界级规模之列。

总体而言，我国炼油工业近些年的发展呈以下趋势：1. 炼油能力快速增长，布局调整优化，多元化市场主体格局初步形成进入新世纪以来，我国炼油工业借深化改革、扩大开放、加紧调整的东风，通过改扩建和新建相结合，总体规模迅速扩大。

全国炼油能力从2000年的2.77亿吨增至2014年的7.1亿吨。

目前我国已成为仅次于美国的全球第二大炼油国，也是进入新世纪以来炼油能力增长最快的国家。

从市场主体看，我国现已形成了以中国石化集团、中国石油集团为主导，中国海油、中国化工、中国兵器等国企，陕西延长石油集团等地方炼油企业和民企参加，道达尔、埃克森美孚、沙特阿美等外国大公司持股参与的多元化市场主体格局。

其中，中国石化集团2011年的炼油能力为2.472亿吨，占全国总能力的45.8%；中国石油集团为1.693亿吨，占31.4%；中国海油为2700万吨，占5.0%；地方炼油企业为9600万吨，占17.8%。

中国石化集团和中国石油集团合计炼油能力占全国总能力的77.2%，在国内占主导地位。

截至2011年底，外资权益炼油能力为825万吨/年，占我国炼油总能力的1.5%。

从布局看，我国在炼油能力迅速增长的同时，注重以消费市场为重心调整优化布局，区域分布构成有了可喜的变化。

2011年，作为我国油品主要消费市场的环渤海湾、长三角和珠三角地区的合计炼油能力为3.67亿吨，约占全国总炼能的68%。

其中，环渤海湾地区炼油能力为2.1亿吨，约占全国总炼能的39%；长三角地区为0.82亿吨，约占15%；珠三角地区0.75亿吨，约占14%。

与2005年相比，原先炼油能力不足、需大量调入的华南地区2010年的炼能所占比例增加了5.4个百分点；能力过剩需外运的东北地区的比例下降了5.8个百分点；消费量较低、油品需外调的西北地区在有新建扩建炼能的基础上仍实现了所占比例的略有下降；随着中部地区发展振兴规划的推进，华北和华中地区所占比例有一定提高，分别增加了2.6和0.08个百分点；炼油能力一直很低的西南地区现正建设两座大炼厂，不久以后情况将会逐步改观。

国内外煤制油技术发展现状与趋势一、概述煤制油技术是一种利用煤炭资源生产液体燃料的技术，它可以有效地解决石油资源稀缺和能源安全等问题，具有重要的战略意义。

随着全球石油需求的不断增长和能源结构的调整，煤制油技术的发展备受关注。

本文将从国内外煤制油技术的发展现状与趋势进行分析，以期为相关研究和应用提供参考。

二、国内煤制油技术发展现状1. 技术研发情况目前，国内煤制油技术研发取得了长足的进步，国内多家科研机构和企业都投入了大量的人力、物力和财力进行研究。

煤制油技术路线主要包括间接液化和直接液化两种，其中间接液化技术以目前为主要研究方向。

在间接液化技术方面，采用Fischer-Tropsch合成技术生产合成油和液体燃料已经取得了一定的进展，部分技术已经走上了产业化的道路。

2. 技术应用情况国内煤制油技术已经开始应用于工业生产中，一些煤制油项目已经投产，并取得了良好的经济效益和社会效益。

在能源供应不足的情况下，煤制油技术的应用为国内能源安全提供了有力的支持。

三、国外煤制油技术发展现状1. 技术研究情况国外煤制油技术的研究也取得了显著进展，美国、南非、澳大利亚等国家也在进行煤制油技术研究。

美国对Fischer-Tropsch合成技术进行了深入研究，成功开发了一系列煤制油项目，为其能源供应提供了有力支持。

南非在煤制油技术方面也取得了显著进展，利用Fischer-Tropsch合成技术成功开发了多个煤制油项目，为南非的能源工业注入了新的活力。

2. 技术应用情况国外煤制油技术已经得到了广泛的应用，一些国家已经建立了成熟的煤制油产业体系，为其国家的能源供应提供了有力支持。

煤制油技术的应用为国外能源结构的调整和石油资源的替代提供了新的选择。

四、国内外煤制油技术发展趋势1. 技术研发方向随着基础研究的不断深入和技术的不断创新，煤制油技术的研发方向也将迎来新的发展机遇。

未来，研发人员将继续加大对Fischer-Tropsch合成技术的研究力度，提高煤制油技术的产油率和碳效率，降低生产成本，进一步提高煤制油技术的产业化水平。

2024年原油加工及石油制品制造市场发展现状1. 市场概述原油加工及石油制品制造是全球能源行业的重要组成部分。

该市场涉及原油的提炼和加工过程以及石油制品的生产与销售。

石油制品包括汽油、柴油、燃料油、航空煤油、润滑油等。

随着全球经济的发展和能源需求的增加，原油加工及石油制品制造市场呈现出稳步增长的趋势。

2. 市场规模根据国际能源署（IEA）的数据，全球原油加工能力正在不断扩大。

2019年，全球原油加工量达到83,208万桶/天，相比2010年的65,794万桶/天增长了27%。

预计未来几年，原油加工能力仍将保持稳定增长。

另一方面，石油制品的需求也在增加。

根据国际能源署的预测，到2030年，全球石油需求量将达到105,570万桶/天，比2019年增长约27%。

3. 市场驱动因素原油加工及石油制品制造市场的发展受到多个因素的影响：3.1 经济增长随着全球经济的增长，能源需求也相应增加。

工业生产、交通运输等领域对石油制品的需求日益增长，推动了原油加工及石油制品制造市场的发展。

3.2 新兴市场的崛起新兴市场经济的快速发展，尤其是中国、印度等国家的工业化进程，对原油加工及石油制品制造市场带来了巨大的需求。

这些国家的能源消耗量不断增加，推动了该市场的发展。

3.3 环保压力随着环境保护意识的提高，对石油制品的环境影响也日益关注。

政府和消费者对石油制品的环境友好性要求越来越高，推动了市场向清洁能源和绿色石油产品转型。

4. 市场竞争格局原油加工及石油制品制造市场存在着激烈的竞争。

全球范围内的主要参与者包括国际油气公司（如壳牌、埃克森美孚）、国有油气公司（如中石油、沙特阿美）以及其他私营石油企业。

这些公司之间通过竞争降低成本、提高效率，并通过技术创新来开发新的加工与生产方法。

5. 市场前景未来几年，原油加工及石油制品制造市场将继续保持增长。

随着全球能源需求的增加和技术进步的推动，该市场将提供更多的商机。

同时，环保和可持续发展的要求也将推动市场向清洁能源和绿色石油产品的转型。

炼油工业发展现状与趋势分析CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.我国炼油工业发展现状与趋势分析朱和金云【字体：大中小】摘要新世纪的第一个10年，我国炼油能力激增了%，成为建国60年来炼油能力增量最大、增速最快的10年。

在这10年中，我国原油一次加工能力快速增长，总体格局不断变化；炼厂装置规模不断扩大，炼化一体化程度不断提高，国际竞争力不断增强；炼油装置结构不断调整，深加工、精加工和适应能力不断提高；油品质量升级步伐明显加快，替代燃料发展稳步推进。

2009年我国炼油业克服金融危机影响，在成品油定价机制改革推动下，走出了由低走高、扭亏为盈的过程。

目前我国炼油工业已进入一个由大走强的历史发展新时期。

未来我国炼油工业将努力转变发展方式，通过调整结构、合理布局、优化配置资源、促进科技创新、推进炼化一体化和基地化建设，在继续增大规模实力的同时，持续提升盈利能力和国际竞争力，使我国真正实现由炼油大国向炼油强国的转变。

今后要加强行业的宏观调控，注意把握投资和投产节奏，确保我国炼油工业有序健康发展。

关键词中国炼油工业炼油能力炼油装置油品质量结构调整布局自世纪之交国内石油工业大重组以来，我国炼油工业借深化改革、扩大开放、经济持续高速发展的东风，先后克服了“9·11”事件的连锁反应、国际油价的持续攀升、加入WTO 带来的市场冲击、国内成品油价格形成机制改革滞后等国际国内不利影响，迅速崛起。

尽管2008年下半年爆发的全球金融危机给我国炼油工业带来了一定的冲击，但得益于政府出台的一系列政策优惠措施、十大产业振兴规划以及一揽子促增长计划，2009年我国炼油工业逆势上扬，经历了一波由低走高的变化过程，在全球炼油业中率先走出低谷，实现了回升复苏。

目前，我国炼油工业已经成为世界炼油工业的重要组成部分和亮点，中国已经成为世界炼油工业的热点地区之一。