初级钢筋工实操

钢筋工操作手册一、钢筋下料钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，实验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

应根据筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

⒈直钢筋下料长度=构件长度+保护层厚度+弯钩增加长度。

⒉弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

⒊箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度二、钢筋搭接图纸上注明的按标注确定，未注明的：混凝土强度等级C15 C20～C25 C20 C35～C40一级HPB 45d 35d 30d 25d二级HRB 55d 45d 35d 30d三级HRB 55d 40d 35d 35d冷拔低碳钢筋不小于300mm三、钢筋焊接一级HPB 单面≥8d 双面焊≥4d二级HRB 单面≥10d 双面焊≥5d邦条焊单面≥10d 双面焊≥5d四、钢筋弯钩钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

五、切断机GQ40钢筋切断机额定电压380V切断钢筋直径6-32mm 切断次数32次/分电动机功率2.2KW 电源： 380V 外型尺寸：119×45×68cm 整机重量：390kg Φ10 0.5m～2.0m 2人/天 1.1分钟 54*9*7*2*0.617=4.2TΦ12 0.5m～2.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*5*2*0.888=3.7TΦ12 2.0m～4.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*5*4*0.888=5.9TΦ12 4.0m～6.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*5*6*0.888=7.1TΦ12 6.0m～8.0m 2人/天 2.3分钟 26*9*5*7*0.888=7.3TΦ16 2.0m～4.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*3*4*1.58=7.8TΦ16 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*3*6*1.58=9.4TΦ16 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*3*7*1.58=8.9TΦ20 2.0m～4.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*1*4*2.47=4.0TΦ20 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*1*6*2.47=4.9TΦ20 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*1*7*2.47=4.7TΦ22 2.0m～4.0m 2人/天 1.4分钟 42*9*1*4*2.98=4.5TΦ22 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*1*6*2.98=5.9TΦ22 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*1*7*2.98=5.6TΦ25 2.0m～4.0m 2人/天 1.4分钟 42*9*1*4*3.85=5.8TΦ25 4.0m～6.0m 2人/天 1.6分钟 37*9*1*6*3.85=7.7TΦ25 6.0m～8.0m 2人/天 2.0分钟 30*9*1*7*3.85=7.3TΦ28 4.0m～6.0m 2人/天 2.0分钟 37*9*1*6*4.83=9.6TΦ28 6.0m～8.0m 2人/天 2.5分钟 30*9*1*7*4.83=9.1T 六、调直机GT4-14型液压钢筋调直切断机额定电压380V 调直钢筋直径4-14mm 定尺切断范围9m牵引速度30-45cm/秒电机功率11.5KW¢ 8 0.5m～4.0m 1人9-1.5*1350*0.395=4.0T¢ 8 4.0m～9.0m 2人9-1.0*1350*0.395=4.3T¢ 8 9.0m～25.0m 3人9-0.5*1350*0.395=4.5T¢ 10 0.5m～4.0m 1人9-1.5*1213*0.617=5.6T¢ 10 4.0m～9.0m 2人9-1.0*1213*0.617=6.0T¢ 10 9.0m～25.0m 3人9-0.5*1213*0.617=6.4T¢ 12 9.0m～25.0m 3人9-0.5*1080*0.888=8.1T七、调直机GT10B型钢筋调直切断机额定电压220V 调直钢筋直径4-10mm 定尺切断范围0.3~6m牵引速度18～40cm/秒电机功率3KW¢ 8 0.5m～4.0m 1人9-1.5*910*0.395=2.7T¢ 8 4.0m～9.0m 2人9-1.0*910*0.395=2.9T¢ 8 9.0m～25.0m 2人9-0.5*910*0.395=3.1T¢ 10 0.5m～4.0m 1人9-1.5*648*0.617=3.0T¢ 10 4.0m～9.0m 2人9-1.0*648*0.617=3.2T¢ 10 9.0m～25.0m 2人9-0.5*648*0.617=3.4T八、弯曲机GW40型齿轮传动钢筋弯曲机额定电压380V 弯曲能力Φ6～Φ36mm 工作盘直径Φ35cm 电机功率3KW 外形尺寸 86*76*71cm 整机重量 410Kg两头打钩：Φ16 2.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*3*1.58=2.5TΦ16 4.0m～6.0m 1人/天 1.2分钟 50*9*5*1.58=3.5TΦ16 6.0m～8.0m 3人/天 1.4分钟 42*9*7*1.58=4.2TΦ20 2.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*4*2.47=5.3TΦ20 4.0m～6.0m 2人/天 1.0分钟 60*9*5*2.47=6.7TΦ20 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟 40*9*7*2.47=6.2TΦ22 2.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*3*2.98=4.8TΦ22 4.0m～6.0m 2人/天 1.0分钟 60*9*5*2.98=8.0TΦ22 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟 40*9*7*2.98=7.5TΦ25 4.0m～6.0m 2人/天 1.2分钟 50*9*5*3.85=8.7TΦ25 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟 40*9*7*3.85=9.7TΦ28 4.0m～6.0m 2人/天 1.3分钟 46*9*5*4.83=10.0TΦ28 6.0m～8.0m 3人/天 1.5分钟40*9*7*4.83=12.2T九、弯箍机GF-20型全自动钢筋弯箍机额定电压380V 弯曲规格4-20mm 工作转速25~30次/分电机功率2.2KW ¢ 8 1.0m～2.0m 1人/天 0.6分钟 100*9*5*2*0.395=3.5T ¢ 8 2.0m～3.0m 1人/天 0.8分钟 75*9*4*3*0.395=3.2T ¢ 8 3.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*4*4*0.395=3.4T Φ10 1.0m～2.0m 1人/天 0.6分钟 100*9*5*2*0.617=5.5T Φ10 2.0m～3.0m 1人/天 0.8分钟 75*9*4*3*0.617=5.0T Φ10 3.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*4*4*0.617=5.3T Φ12 1.0m～2.0m 1人/天 0.6分钟 100*9*4*2*0.888=6.4T Φ12 2.0m～3.0m 1人/天 0.8分钟 75*9*4*3*0.888=7.2T Φ12 3.0m～4.0m 1人/天 1.0分钟 60*9*3*4*0.888=5.7T 十、电焊机BX1-500交流弧焊机额定电压380V冷却方式：风冷绝缘等级：F 防护等级：IP21S502焊条175/件4把*95根=380根422焊条104/件4把*95根=380根一个接头双面焊需用焊条502：Φ16～Φ18 /1根Φ20～Φ22 /1.5根Φ25～Φ28 /2根Φ12～Φ16 1人/天 160个接头Φ20～Φ22 1人/天140个接头Φ25～Φ28 1人/天 100个接头十一、钢筋绑扎预制涵洞盖板：2人/天 2.4m20个/0.09T 3.6m14个/0.19T 4.8m10个/0.27T 明涵基础28m 12人/天 3.5～4.0T暗涵基础14m 6人/天 1.5～2.0T涵洞台身28m 6人/天 3.0～4.0T现浇盖板28m 7人/天 3.7～5.5T钢筋笼人/天绑扎10m/1.6～2.0T盖梁 8人/天一个/5.0～5.5T13m空心板 2人/天 1.1T～1.5T16m空心板 3人/天 1.5T～2.0T20m空心板 4人/天 1.7T～2.0T20m箱梁 6人/天 4.0T～4.8T25m箱梁 7人/天 5.0T～5.9T十二、其它：因每人一天要下几种料，转下一种料需要时间、调整机械、备料。

钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中非常重要的一环，他们负责钢筋的加工、安装和固定，直接影响到建造物的结构强度和稳定性。

为了确保施工质量和安全，制定一套科学、规范的钢筋工操作规程是非常必要的。

二、操作规程1. 钢筋加工1.1 钢筋的存放钢筋应存放在干燥、通风的场所，远离水源和化学物品。

应按照规格、型号、长度等进行分类存放，并做好标识。

1.2 钢筋的切割钢筋切割前应检查切割机械设备的安全性能，确保切割机刀片锋利，切割机床平稳运行。

切割时应戴好防护眼镜和手套，避免切割时产生的飞溅物伤及人员。

1.3 钢筋的弯曲钢筋弯曲前应检查弯曲机械设备的安全性能，确保弯曲机夹具坚固，弯曲机床平稳运行。

弯曲时应戴好防护眼镜和手套，避免弯曲时产生的飞溅物伤及人员。

2. 钢筋安装2.1 钢筋的检查在进行钢筋安装前，应对钢筋进行检查，确保其质量符合要求，没有明显的损坏和锈蚀。

如发现问题应及时更换。

2.2 钢筋的定位根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和安装方式。

使用钢尺、水平仪等工具进行测量和定位，确保位置准确。

2.3 钢筋的连接钢筋连接时应采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等。

连接点应坚固，无松动和裂纹。

2.4 钢筋的固定钢筋固定应使用专用的夹具和支撑，确保钢筋位置稳定。

固定点应均匀分布，夹具和支撑应坚固可靠。

3. 安全注意事项3.1 钢筋工应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.2 钢筋工操作时应注意周围环境，避免与其他施工人员和设备发生碰撞。

3.3 钢筋工操作时应注意机械设备的安全性能，如切割机、弯曲机等，确保其正常运行。

3.4 钢筋工操作时应注意钢筋的质量和安全性能，如发现问题应及时更换。

3.5 钢筋工操作时应注意施工现场的安全，如防滑、防坠落等措施的落实。

三、总结钢筋工操作规程是保障施工质量和安全的重要文件，它规定了钢筋工在钢筋加工和安装过程中的具体要求和注意事项。

惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保施工质量和安全。

钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中负责钢筋加工、安装和焊接等工作的专业人员。

为了确保施工质量和安全，制定本操作规程，以规范钢筋工的操作行为，提高工作效率和质量。

二、操作准备1. 工作前，钢筋工应熟悉施工图纸和相关技术要求，了解工程的施工进度和要求。

2. 钢筋工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

3. 检查所使用的工具、设备和机械是否完好，如剪刀、钢筋弯曲机、焊接设备等。

4. 钢筋工应了解施工现场的安全规定和紧急情况处理流程。

三、钢筋加工1. 根据施工图纸和要求，钢筋工应准确计算和切割钢筋的长度和数量。

2. 使用剪刀将钢筋切割成所需长度，并确保切割面平整、无裂纹。

3. 钢筋工应使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状，并确保弯曲角度和半径符合要求。

4. 在钢筋加工过程中，钢筋工应注意安全，避免切割和弯曲过程中发生意外伤害。

四、钢筋安装1. 钢筋工应根据施工图纸和要求，将钢筋按照位置和间距进行安装。

2. 钢筋工应使用合适的工具和设备，将钢筋固定在构件上，确保其位置和方向正确。

3. 钢筋工应注意钢筋与构件的粘结，确保钢筋与混凝土之间的粘结坚固。

4. 钢筋工应检查钢筋的安装质量，包括位置、间距、固定坚固性等，确保符合设计要求。

五、钢筋焊接1. 钢筋工应根据施工图纸和要求，将需要焊接的钢筋进行准备，包括清理焊接面、调整位置等。

2. 钢筋工应使用适当的焊接设备和焊接材料，进行钢筋的焊接。

3. 钢筋工应掌握焊接技术，确保焊接质量，包括焊缝的坚固性、焊接点的一致性等。

4. 钢筋工应对焊接后的钢筋进行检查，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。

六、安全措施1. 钢筋工应遵守施工现场的安全规定，包括穿戴个人防护装备、使用工具和设备时注意安全等。

2. 钢筋工应注意施工现场的安全隐患，及时报告并采取措施进行处理。

3. 在进行钢筋焊接时，钢筋工应注意防火安全，确保焊接过程中没有可燃物。

4. 钢筋工应定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋工操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钢筋工操作规程(标准版)1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时应挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

钢筋工实训任务书一、目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两门钢筋加工技术。

二、要求1.严格按指导人员的要求进行实训作业；2.遵守纪律，注意安全；3.学会正确使用钢筋机械；4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。

三、任务书（一）实训任务1．钢筋加工制作①钢筋机械调直②钢筋下料（断钢机、切割机）③手工弯制箍筋④粗箍筋弯曲成型2．钢筋绑扎3．钢筋连接①双面搭接焊②竖向电渣压力焊③窄间隙焊4．观摩机械连接工艺及试作①套筒挤压连接技术②滚轧直螺纹连接技术5．观摩钢筋接头力学实验（二）任务量1.钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行；2.手工弯制箍筋每人数10个；3.粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；4.钢筋绑扎以组为单位完成数个构件；5.构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。

四、组织管理及工作秩序安排（一）组织与管理1.由实训中心方面负责任务及技术安排；2.由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训；3.由实训中心安排专人员负责安全管理；4.每班以8人一组，共分五个组，轮流进行各项内容的训练；5.严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。

（二）工作秩序安排每班自行安排流到秩序。

集中拉力试验，由各组完成试件后利用7～8节课到实验室去观摩试验过程及结果。

钢筋工实训指导书一、钢筋放样在钢筋师傅的指导下，完成一根构件的放样任务，并填写成钢筋大样表，完成后交给实训中心，作为评定成绩的依据。

二、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯折角度控制，试弯，最后弯曲成型。

三、焊接1.选定焊件的钢筋尺寸Ф12～22（一、二级钢均可）电渣压力焊800mm两根2.焊件长窄间隙焊350mm两根搭接焊（双面）300mm两根注明：电渣压力焊和窄间隙焊的焊件可反复割断，重复使用，直到满足基本试件长度为止。

钢筋工实操考核
考试时间：150分钟
一、实操题目及评分标准
1.实习作业2人一组或自行组织分组，按图要求进行T型梁钢筋骨架下料、弯制及绑扎练习(保护层取30，弯起钢筋弯折角取60°)。

图T型梁钢筋示意图
技能要素评定
比重
项目允许偏差评分标准
量化
分值
评定
分值
钢筋
下料计算22%
计算书
有详尽的
计算书
计算过程详细、熟练满分，无计算过程
不得分
4 公式
计算公式
正确
下料长度计算公式不正确满分，一种不
正确扣1分
6 结果
计算结果
准确
计算结果准确满分，一种不正确扣1
分
6 配料单
配料单编
正确
配料单编制清晰、合理满分，配料单一
处填写不正确扣0.5分，扣完为止
6。

钢筋工操作规程1. 引言钢筋工是建筑施工中负责钢筋加工和安装的重要岗位。

为了确保钢筋工操作的安全、高效和质量，制定本操作规程。

本规程适用于钢筋工操作的各个环节，包括钢筋加工、运输、安装等。

2. 钢筋加工2.1 钢筋材料2.1.1 钢筋材料应符合国家标准要求，包括钢筋的牌号、规格、强度等参数。

2.1.2 钢筋材料应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、拉伸试验等。

2.1.3 钢筋材料应储存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度和腐蚀物接触。

2.2 钢筋加工设备2.2.1 钢筋加工设备应具备相应的安全防护装置，如防护罩、断电保护等。

2.2.2 钢筋加工设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

2.2.3 钢筋加工设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

2.3 钢筋加工操作2.3.1 钢筋加工前，应检查设备的正常运行情况，确保刀具的锋利度和钢筋的质量。

2.3.2 钢筋加工时，应按照图纸和施工方案的要求进行操作，保证尺寸和形状的准确性。

2.3.3 钢筋加工过程中，应注意安全，避免发生切割伤害和设备故障。

3. 钢筋运输3.1 钢筋运输前，应检查车辆的安全状况，包括车辆的轮胎、刹车等。

3.2 钢筋运输时，应采取固定措施，确保钢筋不会滑动或倾斜。

3.3 钢筋运输过程中，应注意交通安全，遵守交通规则，避免与其他车辆和行人发生碰撞。

4. 钢筋安装4.1 钢筋安装前，应检查施工现场的安全情况，包括地基的稳定性和周围的安全隐患。

4.2 钢筋安装时，应按照图纸和施工方案的要求进行操作，保证钢筋的准确位置和间距。

4.3 钢筋安装过程中，应注意人身安全，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免高空坠落和物体打击等事故。

5. 质量控制5.1 钢筋工应进行自检，确保钢筋的尺寸、形状和质量符合要求。

5.2 钢筋工应配合质量检验部门进行抽检和检测，确保施工质量的合格率。

5.3 钢筋工应及时整改和报告质量问题，确保施工质量的连续性和稳定性。

钢筋工理论试题和实操试题一、填空题1、建筑施工中六类主要伤害事故是：高处坠落、________、__________、机械伤害、坍塌事故、火灾事故。

2、建筑施工中的“三宝”指：_________、__________、__________。

3、进入施工现场的作业人员，必须首先参加_________培训，__________合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

4、进入施工现场的人员必须正确佩戴好__________，并系好__________，按照作业要求正确穿戴个人防护用品。

5、三不伤害是指：____________、____________、不被他人伤害。

6、建筑施工现场“四口”安全防护是指：___________、__________、电梯井口、通道口。

7、施工作业出现危险征兆时，作业人员应暂停___________，撤至安全区域，并立即向领导报告。

8、每台钢筋机械的接电必须做到：一机、___________、___________、一箱。

严禁同一个开关箱的一个漏电保护器同事控制及二台以上用电设备（含插座）。

9、特种作业人员（电气焊工）必须__________上岗，严禁无__________人员违章操作。

10、安全教育的目的是为了增强_____知识，提高______和______能力；11、我国安全生产管理方针是：_____、_____，_____；12、新工人进场必须进行_____、_____、_____三级安全教育，考试合格，方可上岗；13、在建工程的“三宝”是：_____、_____、_____，必须正确使用；14、“四口”是：通道口、、、，必须做好安全防护措施；15、“五临边”是：、、楼梯边、、，要有安全防护措施；16、进入施工现场必须戴好，扣好；正确使用用品；17、高空作业的高度是米以上，凡无设施的高空作业，必须系好；18、造成安全事故的主要原因是“三违”即：、违章指挥、违反；19、安全生产的“三不伤害”是：、我不被他人伤害、；20、非电工人员严禁电路设施；设备配电实行一机、一闸的原则；21、严禁上岗、在易燃易爆区域严禁或动用，动用前要先后作业；22、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持操作证，方可上岗作业；23、上岗时不要放弃使用用品，有权阻止和作业的指令。

钢筋工操作规程钢筋工操作规程一.下料：使用钢筋切断机或切割机，一定要注意安全，手持钢筋离刀口必须超过一尺远。

下料时首先考虑使用料头，再根据钢筋原材的长度，按作业单或料牌，进行搭配计算。

下料先长后短，尽量节省，少剩料头，形成习惯，不许浪费钢筋和出现过多的料头，下完料把料头分直径、长短，拿到上级指定的地点摆放可一头对齐，以便再下料时选用。

二.弯箍：首先细看配料单或料牌，量一下箍筋料长是否准确，查一遍根数是否对数，然后进行试弯，当试弯准尺后再批量成型，成型过程中要勤量尺，勤修正，要求平整，不翘楞，归方成90度角，注意：不是平行四边形，两个钩等长平整呈135度角，不往外张，不咬嘴且自然重叠，并且按要求调口，打捆，放到指定地点，摆放整齐，拴好料牌。

三.成形：首先按配料单或料牌上的下料长度测量料长，核查根数，当准确无误后调直弯料，先进行试弯，把料摆齐，双边划线，划线时勿忘减去弯曲延伸率，试弯准尺后再批量成形。

产品要求弯钩的长度、各个直段的长度、弯曲方向和角度都要准确无误，成完形按要求的根数打捆拴上料牌，放到指定的地点可一头对齐，务使摆放整齐美观。

四.打捆：对于1级两头有半圆弯钩的半成品钢筋必须打上捆，以免在使用时钩连不易拾取；对于零散型号5根以内的半成品钢筋也应打捆，以防在使用时不易寻找；对于三层以上才使用的箍筋最好也要打捆，框架梁楼梯梁过梁简支梁的箍筋最好在打捆前调好开口，两角错开朝向一面，这样使用起来非常方便；柱子和圈梁的箍筋应当四角错口，一般打捆的最佳根数为每10个一捆，或者按构件需用的根数捆扎，打捆时把料两头礅齐，按作业单或料牌上要求的根数捆扎，端头的扎线必须捆在紧靠端头处，每道绕的间隔不可大于两米，捆紧后放到指定地点可一头对齐，拴上料牌。

五.绑梁：纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确。