可燃气体和有毒气体检测报警安全管理规定【最新版】

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定(最新版)可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。

"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

第一条应用可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）监视生产现场可燃气体和有毒气体泄漏和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，为了加强对报警器的管理工作，特制定本规定。

第二条报警器的安装率、使用率、完好率应达到100％。

第三条选择报警器应满足以下条件：1.功能、结构、性能和质量符合国家法定要求；2.取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证；3.取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级；4.技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应；5.受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小；6.符合国家或行业标准规范要求。

第四条凡新建、扩建、改建的石油石化生产装置及贮运系统，存在可燃气体和有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则和设计规范的要求配备报警器。

引进项目和国内配套项目也应按照这一原则配备报警器。

第五条报警器设置的地点、数量、方式，应严格执行石化集团公司《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063－1999）有关规定。

可燃、有毒气体报警器安全管理规定第一章总则第一条为了保障企业的生产安全和员工的生命资产安全，有效防备和掌控可燃、有毒气体事故的发生，订立本管理规定。

本规定适用于全部使用可燃、有毒气体报警器的企业及其相关人员。

第二条企业应当建立健全可燃、有毒气体报警器的安全管理制度，明确责任人，保障报警器的有效运行和使用。

第三条鉴于企业使用可燃、有毒气体报警器的特殊性，应当依据具体要求进行相应的技术培训和应急演练，提高员工对报警器的认得和操作技能。

第四条报警器的维护和保养应当符合相关规定，保证其正常工作和准确敏感度。

第二章可燃、有毒气体报警器的选择和安装第五条企业应当依据生产环境中存在的可燃、有毒气体种类和浓度，选择合适的报警器类型和型号，并经过有关部门的检验合格。

第六条报警器的安装位置应当是检测气体浓度的有效点位，确保能够及时准确地报警。

安装位置应当阔别火源、电源和强电磁场干扰，避开被物体遮挡。

第七条报警器的安装方法应当符合相关技术要求，坚固可靠，接线正确可靠，保证信号传输畅通无阻。

第八条报警器的安装调试应当由具备相关资质和经验的专业人员进行，保证其工作参数的正确设置和标定。

第三章可燃、有毒气体报警器的使用和操作第九条企业应当订立相关的操作规程和操作培训计划，确保员工了解报警器的基本工作原理、操作步骤和应急处理措施。

第十条员工在使用报警器前应当进行必需的检查，确保报警器正常运行。

如发现故障或异常情况，应立刻上报维护和修理部门，并在维护和修理前暂时停止使用。

第十一条严禁私自更改报警器的工作参数、报警阈值，以及损坏报警器的外部结构和内部零部件。

第十二条报警器在使用过程中应当保持清洁、干燥，防止灰尘、湿气等对其正常工作的影响。

第十三条定期对报警器进行巡检和维护保养，确保其工作正常。

维护保养记录应当详实，保管至少两年。

第十四条报警器的电源应当保证稳定可靠，避开频繁停电、断电等情况发生。

第四章应急处理和演练第十五条企业应当订立应急预案，明确可燃、有毒气体报警器的报警信号和响应措施，确保发生事故时能够快速、有效地采取应对措施。

可燃⽓体和有毒⽓体检测报警安全管理规定【最新版】可燃⽓体和有毒⽓体检测报警安全管理规定第⼀条应⽤可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器(以下简称报警器)监视⽣产现场可燃⽓体和有毒⽓体泄漏和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要⼿段。

为了加强对报警器的管理⼯作，依据中国⽯化集团公司《可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器安全管理规定》和《仪表⾃动化管理制度》，根据公司实际情况，特制定本管理办法。

第⼆条管理机构及职能1. 设备能源部⑴负责公司可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器的管理⼯作,贯彻执⾏国家和集团公司有关可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器管理的各种规章制度和规定。

负责制定公司可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器管理制度，并检查贯彻执⾏情况。

⑴负责审核各直属单位可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器的年度⼤修、更新改造、技措等项⽬计划。

参与公司重点技措项⽬中有关可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器部分的⽅案审核及竣⼯验收⼯作。

⑴负责组织各直属单位学习和推⼴可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器新技术、新设备。

组织协调各直属单位之间有关可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器⽅⾯衔接⼯作和各直属单位之间经验交流及学术讨论⼯作。

⑴组织对各直属单位可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器设备状况检查及考核⼯作。

负责编制全公司可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器送检计划表。

(5)负责制定、修订和解释本规定。

2.各直属单位设备能源(机动)室⑴在事业部设备经理领导下，贯彻执⾏国家及公司下发的有关可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器管理的各种制度和规程，并检查贯彻执⾏情况。

⑴对本单位可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器的使⽤、维修情况进⾏定期检查和考核，编制可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器送检计划表，按时上报。

⑴负责编制可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器的年度⼤修、更新改造、技措等项⽬计划，并负责组织施⼯后的验收。

⑴参加本单位更新改造重点项⽬中可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器的初步设计审查和委托施⼯及掌握⼯程进度，参加竣⼯验收⼯作。

⑴负责本单位可燃⽓体和有毒⽓体检测报警器的备品备件计划的审批、上报⼯作。

有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统管理制度有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统管理制度一、目的和适用范围⑴目的本管理制度的目的是为了确保有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统的正常运行，避免有毒有害、可燃气体泄漏造成的事故和风险。

⑵适用范围本管理制度适用于所有使用有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统的场所和单位。

二、定义和缩写⑴定义（此处列出本文涉及的相关专业术语及其定义，可根据实际情况添加）⑵缩写（此处列出本文涉及的相关缩写及其全称，可根据实际情况添加）三、管理原则⑴安全性原则使用和维护有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统必须以安全为首要原则，确保人员和财产的安全。

⑵预防性原则通过定期维护、检查和培训，预防有毒有害、可燃气体泄漏发生，降低事故发生的可能性。

⑶及时性原则一旦有毒有害、可燃气体泄漏发生或报警系统出现故障，必须立即采取相应的应急措施和纠正措施，确保及时处理。

四、责任与义务⑴管理责任（此处列出有关管理者的责任和义务，包括责任分工、协调等内容）⑵操作责任（此处列出有关操作人员的责任和义务，包括操作规范、培训等内容）⑶维护责任（此处列出有关维护人员的责任和义务，包括维护计划、保养记录等内容）五、设备管理⑴设备选型与采购根据使用场所的特点和有毒有害、可燃气体的性质，选择合适的有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统，并按照相关规定进行采购。

⑵安装与调试有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统的安装和调试必须符合相关安全要求和规范，确保系统正常运行。

⑶日常检查与维护定期进行系统的日常检查，包括探测器的清洁和校准等，确保系统灵敏度和准确性。

六、应急预案⑴有毒有害、可燃气体泄漏应急预案制定有毒有害、可燃气体泄漏应急预案，明确人员疏散、报警措施等应急情况下的处理方法。

⑵模拟演练定期进行有毒有害、可燃气体泄漏的应急演练，提高人员应对突发事件的能力和反应速度。

七、培训和教育⑴操作人员培训对使用有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统的操作人员进行培训，包括系统的正常操作和故障处理等。

可燃、有毒气体报警器安全管理规定(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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附件2:可燃气体与有毒气体检测报警器管理规定第一章总则第一条为了加强公司可燃与有毒气体检测报警器(以下简称报警器)管理,确保生产装置实现安全运行,根据《石油化工企业可燃气体与有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)、中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》(中国石化生〔2011〕62号),结合公司实际,制定本规定。

第二条本规定所称可燃与有毒气体检测报警器,就是指固定式可燃与有毒气体检测报警器。

第三条应用报警器监视生产装置、罐区、液化气站等可燃气体与有毒气体泄露与积聚状况,就是预防爆炸与中毒事故的重要手段,必须加强对报警器的管理工作。

第二章分工与职责第四条公司设备管理部就是报警器的主管部门,主要履行以下职责:(一)负责公司新增报警器的实施及投用前的验收检查;(二)负责公司报警器更新、大修计划的审核;(三)负责公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定;(四)负责公司报警器的定期检查考评。

第五条公司安全环保部参与新增报警器的审查与投用前的验收工作,主要履行以下职责:(一)负责对现有报警器拆除、停用制度执行情况进行监督;(二)参与对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督;(三)参与新建装置、新增报警器设置的审查。

第六条直属单位设备管理部门就是本单位报警器的主管部门,主要履行以下职责:(一)负责报警器年(季)度检修、技措计划的审核与实施;(二)负责组织新增、更新报警器的施工及投用前的验收检查;(三)负责报警器运行状况与维护、检修质量的检查;(四)负责报警器运行指标(安装率、使用率、完好率)的考核;(五)负责正常业务范围内的其她工作。

第七条直属单位安全部门参与本单位新增报警器的审查与投用前的验收工作,主要履行以下职责:(一)负责对现有报警器拆除、停用、临时停用的审查与备案;(二)负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督;(三)负责本单位新建装置、新增报警器设置的审查。

第八条直属单位仪表(电仪)车间负责报警器的日常维护工作,主要履行下列职责:(一)编制报警器的报废、更新、大修计划,报直属单位设备管理部门;(二)生产单位需要移位、拆除或停用报警器时,需报直属单位安全部门审批,设备管理部门备案,仪表(电仪)车间负责实施;(三)负责报警器的日常维护工作;配合检定单位做好定期检定工作;(四)建立健全技术档案资料。

XXXX有限公司可燃气体及有毒有害气体检测报警器安全管理规定一、总则1.1目的为识别、评价公司能够控制和施加影响的环境因素，确定重要环境因素并对其进行控制，特制定本程序。

1.2适用范围适用于公司环境因素的识别、评价、更新与控制。

1.3术语和定义1.3.1环境因素一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。

1.3.2 环境影响全部或部分地由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。

1.4工作职责1.4.1公司HSSE部是本程序的归口管理部门，负责指导公司各部门、所属各单位、各生产厂（中心）环境因素的识别、评价和更新工作，并对其实施情况进行监督检查。

1.4.2各部门、生产厂（中心）负责组织开展本单位环境因素的识别、评价和更新工作，建立本单位的环境因素清单、重要环境因素清单并制定相应控制措施。

二、工作规定2.1检测报警器的选用2.1.1凡新建、扩建、改建的项目、装置、贮运设施存在可燃气体、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备检测报警器。

2.1.2 HSSE部对各生产厂（中心）使用的检测报警器功能、结构、性能和质量进行审核，检测报警器应符合国家法定要求，并取得经国家指定机构或其授权检验单位相应的计量器具制造论证、防爆性能认证和消防认证。

2.1.3检测报警器应符合运行可靠、质量稳定、反应灵敏、技术先进、便于维修的原则，并能保证备品备件的供应。

并根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测报警器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测报警器的防爆等级、组别。

2.1.4因泄漏气体有毒等原因，以及少量泄漏可能产生严重后果的气体检测器宜采用吸入式检测器。

2.1.5 根据检测对象检测报警器的选择2.1.5.1泄漏介质为单一类物质时，可燃气体可能达到25%LEL（爆炸下限）及以上时，应设置可燃气体检测报警器；有毒气体可能达到装置空气最高容许浓度及以上时，应设置有毒气体检测报警器；如果该物质既属可燃气体又属有毒气体，只设置有毒气体检测报警器。

可燃气体有毒气体检测报警器安全管理规定前言随着工业化进程的加快，大量的可燃气体和有毒气体的产生，给人们的生产和生活带来了安全隐患。

如何保障人们的生命财产安全，遏制事故的发生，成为了国内外各级政府和相关部门关注的重点。

在此背景下，可燃气体有毒气体检测报警器作为防范气体泄漏事故的一种重要手段得到广泛应用。

为了进一步规范、管理气体检测报警器的使用，特制定了本《可燃气体有毒气体检测报警器安全管理规定》，旨在保障企业的安全生产，保护人民群众的生命财产安全。

一、适用范围本文档适用于所有企业和机构的可燃气体有毒气体检测报警器的管理与使用及维护工作，以及相关监督检查组织机构。

二、基本原则1.安全第一，防范为主。

企业应当加强安全教育，提高员工安全意识，加强科学防范。

2.规范使用，科学估算。

企业应当根据实际情况制定使用计划和应急预案，并遵循科学、准确、及时、有效原则，根据实际情况选择检测方法和仪器，科学估算气体的排放量。

3.切实加强维护，确保设备正常。

企业应当定期对设备进行检修，并制定维护计划和技术文件，及时解决设备故障。

4.加强管理，责任到人。

企业应当建立健全管理机制，落实相关区域、部门、岗位和个人的责任，切实保障检测报警器的安全，杜绝漏报、误报、迟报等情况的发生。

三、检测报警器的使用原则1.安装位置要合理。

检测报警器应在易泄漏、易积聚气体的区域安装，并根据气体特性确定检测器的高度。

同时还应考虑气流的方向，以避免对检测的影响。

2.接温度检测。

气体泄漏时，由于瞬间化学反应温度迅速升高，可行的检测方法是接温度传感器。

温度实时上升就说明气体正在泄漏。

3.多元化检测。

对于常用的气体如甲烷、氧气、一氧化碳等，同时安装相应的鉴定装置进行检测，并增加声光报警信号，确保数据准确和报警及时。

4.定期校准。

检测报警器定期校准，防止误判或漏检。

四、使用中应注意的问题1.检测器的防爆等级应符合使用环境，如氢气环境下，应选用防爆等级为ExdⅢ的检测器。

可燃、有毒气体报警器安全管理规定1. 概述可燃、有毒气体报警器是一种重要的安全设备，用于检测室内环境中的可燃气体和有毒气体浓度，一旦浓度超过安全范围就会发出报警信号，提醒人们采取相应的措施保障安全。

在使用可燃、有毒气体报警器时必须注意其安全管理，以确保其正常、安全地发挥作用。

2. 安装可燃、有毒气体报警器的安装应由专业技术人员进行，遵守相关国家和地方规定的安装要求。

在安装过程中必须确保设备能够正常运行，防止设备本身造成火灾或其它安全事故。

3. 维护可燃、有毒气体报警器的维护也应由专业技术人员进行。

在维护过程中，要定期清洁设备，检查设备的传感器和电路板是否正常工作。

若有任何问题，应及时更换配件或进行修理。

同时，还需注意防火、防爆、防潮等措施，确保安全。

4. 检测为确保可燃、有毒气体报警器的准确性和完整性，需要定期进行检测。

常用的检测方法有两种：一种是用气体检测仪进行检测，另一种是用专用的测试设备进行检测。

检测周期一般为半年一次或者更加频繁。

5. 使用在使用可燃、有毒气体报警器时，需要注意以下几点：•需要定期测试设备是否正常工作；•在设备报警时应及时采取相应的措施，避免危险；•不能随意更改设备的位置或者拆卸设备；•不能将设备用于不同于其规定的使用环境中。

6. 应急在一旦设备发出警报时，需要采取相应的措施进行应急处理，以确保人员安全。

具体方法如下：•立即停止一切可燃物料的使用；•打开通风设备或窗户，保持室内空气流通；•若能判断出气体来源，则应尽快去除；•确定安全后再重启设备使用。

7. 防范为了防止可燃、有毒气体报警器发生意外龙门，需注意以下几点：•不能放置于高温、高湿、易振动的场所；•不能让水、油、污染物质等接触设备；•不能将设备裸露在阳光直射的地方。

8. 总结可燃、有毒气体报警器的使用应注意其安全管理，包括设备的安装、维护、检测等方面，以保障设备的正常、安全运行。

在使用过程中需要注意其应急管理和防范措施，避免安全事件的发生。

可燃（有毒）性气体检测报警器安全管理规定可燃（有毒）性气体检测报警器是一种用于检测可燃气体或有毒气体浓度，并在超过设定阈值时发出报警信号的设备。

它在工业、矿山、建筑等领域中起到了重要的安全作用。

为了确保可燃（有毒）性气体检测报警器的正常运行和使用的安全性，需要制定相应的安全管理规定。

一、设备选型和安装1. 根据使用环境和工作需求，选择适合的可燃（有毒）性气体检测报警器，并确保其具有合格证书和合格评估报告。

2. 安装位置应选择在可能产生可燃气体或有毒气体的区域，并避免直接阳光照射、高温、湿度等影响检测效果的因素。

3. 安装时应遵循设备制造商的安装要求，确保固定牢固、可靠，并且易于维护和维修。

二、日常维护和检修1. 对可燃（有毒）性气体检测报警器进行定期维护和检修，包括外观清洗、电源检查、传感器校准等工作。

2. 检修过程中应采取必要的防范措施，如戴好防护手套、口罩等，以防止对操作人员的伤害和二次污染。

3. 维修和更换零部件时，应使用原厂提供的配件，并严格按照操作手册进行操作，防止因操作不当引发事故。

三、报警处理和应急预案1. 当可燃（有毒）性气体检测报警器发出报警信号时，应立即采取相应的措施，例如停止相关工艺、疏散人员等。

2. 同时应立即启动相应的应急预案，如报警通知、紧急撤离、救援等，以确保人员的生命安全和财产安全。

3. 报警处理结束后，应及时清除报警记录，并进行对应的故障排除和维修，恢复设备的正常工作。

四、培训和意识提升1. 对设备操作人员进行必要的培训，使其熟悉设备的操作方法、安全规范和应急处理程序。

2. 加强员工的安全意识和安全教育，提醒他们关注有关可燃（有毒）性气体的风险和防范措施。

3. 定期组织演练和应急演习，检验和提升员工应对可燃（有毒）性气体事故的应急处理能力。

五、记录和数据管理1. 对可燃（有毒）性气体检测报警器的运行情况进行记录，包括设备的检修、维护、校准等信息。

2. 对报警记录和处理情况进行分类和归档，并定期进行审查和整理，以了解设备状态和改进管理措施。