数控机床工职业标准规范

1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。

数控机床装调维修工国家职业标准(一)随着中国制造业的不断发展，数控机床已成为机械加工行业里的重要组成部分。

然而，数控机床装调维修工这一职业领域，由于缺乏有效的标准和培训，导致该行业存在着技术水平参差不齐的现象。

为了解决这一问题，国家针对数控机床装调维修工制定了国家职业标准，并严格执行该标准。

一、数控机床装调维修工国家职业标准的制定背景数控机床是现代机械加工行业中最重要的装备之一，具有高精度、高可靠性、高效率等优点。

然而，由于该行业的快速发展，导致行业人才短缺以及技术水平参差不齐等现象，严重影响了数控机床装调和维修的质量和效率。

因此，为了提高数控机床装调维修工的技术水平和职业素养，制定国家职业标准显得非常重要。

二、数控机床装调维修工国家职业标准的内容1.职业培训标准。

包括岗位培训目的、内容、要求和复核等方面的规定，制定了数控机床装调维修工专业基础知识、业务技能和实践能力等培训标准。

2.职业素养标准。

注重数控机床装调维修工职业道德和职业精神的培养与评价，制定了职业道德、职业素养、职业精神等方面的标准。

3.技术标准。

对数控机床装调维修中的各个环节包括机床分解、检修、装配、调试、调整，以及故障排除等方面进行了细致的说明与要求。

三、数控机床装调维修工国家职业标准的意义1.推动技术升级。

国家职业标准可以引导数控机床装调维修工在技术和素质方面进行全面提升，从而不断推进行业技术的升级。

2.确保人才质量。

职业标准的制定对行业来说，是有效保障数控机床装调维修工质量输出的一种方式，有利于提高行业人才素质的整体水平。

3.规范行业规则。

制定职业标准可以规范数控机床装调维修行业的规则和行为准则，引导从业人员遵守职业道德，提高行业的整体形象。

四、结论数控机床装调维修工国家职业标准是数控机床装调维修行业发展的重要标志，它的制定能够提升从业人员的素质，规范行业规则和行为准则，从而带动整个行业向更高水平的方向发展。

我相信，随着数控机床装调维修工国家职业标准的不断完善，该职业领域的未来将更加美好。

数控加工技术专业的行业标准和规范解读数控加工技术作为现代制造业中的重要组成部分，其行业标准和规范的制定对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将对数控加工技术专业的行业标准和规范进行解读，探讨其对行业发展的影响和意义。

一、行业标准的重要性行业标准是指在特定行业领域内，由相关部门或行业协会制定的一套技术规范和质量要求。

对于数控加工技术专业而言，行业标准的制定可以规范行业内的技术操作和质量控制，提高产品的一致性和稳定性，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、数控加工技术专业的行业标准和规范1. 技术操作标准数控加工技术的核心是机床的操作和编程。

行业标准和规范对于机床的操作和编程进行了详细的规定，包括机床的启动和停止、刀具的选择和更换、工件夹持方式等。

这些规范的制定可以规范操作人员的行为，降低操作错误的发生率，提高加工精度和效率。

2. 质量控制标准数控加工技术的最终目的是生产出符合要求的产品。

行业标准和规范对于产品的加工精度、表面质量、尺寸偏差等方面进行了详细的规定。

这些规范的制定可以保证产品的质量稳定性，降低次品率，提高产品的市场竞争力。

3. 安全操作标准数控加工技术涉及到大型机床的操作，操作人员的安全是至关重要的。

行业标准和规范对于机床操作的安全要求进行了详细的规定，包括机床的防护装置、操作人员的个人防护用品等。

这些规范的制定可以保障操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高工作环境的安全性。

三、行业标准和规范对行业发展的影响和意义1. 促进技术进步行业标准和规范的制定需要充分吸纳和总结行业内的先进技术和经验，对于推动技术进步具有积极的促进作用。

通过制定和执行标准，可以推动行业技术的不断创新和发展，提高行业整体水平。

2. 提高产品质量行业标准和规范的制定可以规范产品的生产过程和质量要求，提高产品的一致性和稳定性。

通过遵守标准和规范，可以降低产品的次品率，提高产品的质量，满足市场和用户的需求。

3. 提高企业竞争力遵守行业标准和规范可以提高企业的管理水平和技术能力，增强企业的竞争力。

数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。

2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。

3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。

5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。

6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。

7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。

8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。

9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。

10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。

11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。

12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。

13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。

14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。

15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。

16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。

17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。

18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。

19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。

数控车工职业标准数控车工是指运用数控机床加工金属材料的专业人员。

随着现代制造业的普及和发展，数控机床成为了制造业中占比较大的一部分。

因此，在这个领域中，数控车工也变得日益重要。

数控车工职业标准，是关于数控车工从事技术工作中应具备的技能、素质、知识以及能力的要求的一个基准。

其目的在于规范行业对数控车工的需求，为求职者提供参考，同时也为企业在招聘时提供了一份标准。

要了解数控车工职业标准，首先需要知道数控车工的基本技能。

一位合格的数控车工需要掌握使用各种数控机床的基本操作，能够根据工艺要求，正确地设置加工参数，使用刀具，掌握加工路径。

同时，还需要掌握基本的机械加工技术，如铣削、钻孔等。

除了技术能力，数控车工还需要有良好的安全意识，了解加工过程中的危险因素，并采取安全措施。

除了技术能力外，数控车工还需要有一定的素质和知识储备。

首先，一个优秀的数控车工需要具备正确的工作态度，包括勤奋、诚实、认真、负责等。

其次，对行业的了解也是必要的。

数控车工需要具备一定的行业知识，包括材料学、机械制图、数控编程等方面的知识。

此外，良好的沟通能力、团队协作和自我学习能力也是数控车工必备的素质。

在职业标准中，也有一些能力要求。

数控车工应当具备机床技术的设计和编程能力，从而能够根据客户需求，进行机床的自动加工。

同时，还应当有一定的加工工艺能力，能够根据加工要求，制定出合理且可行的加工工艺流程，并具备加工过程控制和质量监测的能力。

从以上分析中可以看出，数控车工是一种高技能高素质的职业，其职业标准也在不断地更新完善。

在数控车工职业标准中，不仅有技术要求，还有素质和能力等方面的要求。

如果想要成为一名优秀的数控车工，不仅需要学习技术知识，还需要注重素质和能力的全面提升。

同时，职业标准也为企业提供了一份招聘参考，帮助企业选用合适的人才，提高工作效率和质量。

多工序数控机床操作调整工国家职业标准
根据中国职业教育指导中心制定的《机电产品维修与维护工》国家职业标准，多工序数控机床操作调整工的职业标准如下：
1. 职业资格要求：
- 具备中等职业学校机电类相关专业毕业证书或同等学历；
- 具备承担该职业工作所必需的身体和心理素质。

2. 主要工作职责：
- 进行多工序数控机床的操作调整工作，包括设备调整、故
障排除和日常维护；
- 根据工艺要求和生产计划，合理安排生产工序和工作单位； - 配合生产管理人员进行作业过程中的质量控制，并及时处
理相关问题。

3. 技术要求：
- 熟悉多工序数控机床的结构、工作原理和操作特点；
- 能够独立操作、调整和维护多工序数控机床；
- 具备基本的电气、液压、气动和机械知识，能够解决简单
的故障问题；
- 熟悉常见的加工工艺和工作计划，能够根据要求进行生产
作业。

4. 职业能力：
- 具备独立操作和调整多工序数控机床的能力；
- 能够熟练运用所学的机械知识解决常见故障；
- 具备良好的沟通和协调能力，能够与他人合作完成生产任
务；
- 具备主动学习和不断提升自我技能的意识。

这是一个简要的多工序数控机床操作调整工的国家职业标准，详细的职业要求和培训内容可以参考相关的职业教育指导文件。

数控机床工安全操作规范数控机床工作场所的安全操作规范如下：1. 佩戴个人防护装备：工人在进行数控机床操作时应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

这些装备可以有效地保护工人免受机床切削、碰撞和噪音等因素的伤害。

2. 熟悉机床操作规程：数控机床操作人员应受过专门的培训，熟悉机床的操作规程和安全技术要求。

在操作前应详细了解和掌握机床的工作原理、操作方式、安全操作规程等。

3. 周围环境清洁整洁：数控机床操作区域应保持清洁整洁，无杂物、积尘等。

同时，操作区应有良好的照明和通风条件，确保操作的安全性和舒适性。

4. 定期检查机床状态：数控机床应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

特别注意机床传动部件、紧固部件和接线等是否良好，以防止因故障而导致的意外事故。

5. 严格遵守操作规程：在操作数控机床时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违章指令和操作。

特别注意对切削工具的安装和加工参数的设定，以确保操作的安全性和正确性。

6. 提高安全意识：数控机床操作人员应时刻保持高度的安全意识，注意观察和感知机床运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

同时，积极参与安全培训和知识学习，提升安全操作能力。

7. 防范电源风险：操作数控机床时，应特别注意电源的安全。

严禁用湿手或带有水的物体触摸电气元件，确保电气接地良好，并随时检查电线的连接和绝缘状态，以防止电击和火灾等意外事故的发生。

8. 禁止未经授权操作：未经授权的人员禁止接触和操作数控机床。

任何机床的调整、检修和维护必须由经过培训并获得资格证书的专职维修人员进行。

需要强调的是，以上规范仅作为参考，实际操作中应根据机床型号、工作条件和现场要求等具体情况进行进一步的安全措施和规范制定。

在任何情况下，都应将操作人员的人身安全放在首位，并严格遵守相关的安全规程和法律法规。

多工序数控机床操作调整工国家职业标准一、职业概况1.职业名称：多工序数控机床操作调整工。

2.职业定义：指在机械制造、精密模具、汽车制造等领域，操作多工序数控机床，对工件进行多工序加工，并能对机床进行调试、检测、维修的人员。

3.职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

4.职业环境：室内、常温、存在一定噪声。

5.职业能力特征：具有一定的学习、理解、分析、判断和推理能力；具有一定的空间感、手的灵巧性和较强的动手能力。

二、基本要求1.职业道德（1）遵守国家法律法规和单位规章制度，严格执行安全操作规程。

（2）诚实守信，尽职尽责，尊重他人，文明礼貌，安全文明生产。

（3）爱岗敬业，具有团队合作精神。

2.基础知识（1）机械制图基础知识。

（2）公差配合与技术测量基础知识。

（3）金属材料与热处理知识。

（4）机械设计基础知识。

（5）电工基础知识。

（6）计算机基础知识。

（7）数控机床操作调整基础知识。

（8）安全生产与环境保护知识。

（9）质量管理基础知识。

三、工作要求本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

各级别的工作要求如下：1.初级（国家职业资格五级）（1）能够操作多工序数控机床，完成简单工件的加工。

（2）能够根据加工需求进行简单的机床调整。

（3）能够维护和保养基础的机床附件。

（4）能够完成简单的故障诊断与排除。

2.中级（国家职业资格四级）（1）能够熟练操作多工序数控机床，完成复杂工件的加工。

（2）能够根据加工需求进行较为复杂的机床调整。

（3）能够维护和保养较为复杂的机床附件。

（4）能够完成较为复杂的故障诊断与排除。

3.高级（国家职业资格三级）（1）能够高效操作多工序数控机床，完成高精度工件的加工。

数控车工国家职业技能标准数控车工国家职业标准职业概况：数控车工是从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

本职业共设四个等级：中级、高级、技师和高级技师。

职业能力特征：数控车工需要具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉正常、手指、手臂灵活、动作协调等特征。

基本文化程度：数控车工需要高中毕业或同等学历。

培训要求：数控车工的培训期限和学时数根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限为：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。

培训教师需要取得相应职业资格证书或专业技术职称任职资格，并提供满足教学要求的标准教室、计算机机房、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员需要满足相应的申报条件。

中级职业资格证书的申报条件包括：经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；连续从事本职业工作5年以上；取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

高级职业资格证书的申报条件包括：取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书；取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

以上是数控车工国家职业标准的基本概况和要求，希望能对从事或准备从事该职业的人员提供参考。

要成为高级技师，需要满足以下条件：持有本职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作4年以上，参加本职业高级技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。

同样需要满足一定条件才能成为高级技师，这些条件包括：持有本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，参加本职业技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。

数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。

2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。

3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。

二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。

2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。

3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。

三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。

2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。

3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。

四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。

2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。

3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。

4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。

五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。

2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。

3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。

六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。

2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。

3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。

七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。

数控车床安全操作规范为确保数控车床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控车床操作员必须严格遵守。

1、操作前穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等)，女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。

2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。

运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。

4、练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率____1、____10、____100、____1000，适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。

____、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。

5、正确设定工件坐标系。

编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。

6、机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的急停按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。

7、在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。

8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电动机的力量取下卡盘。

9、夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。

如无防护罩，操作时要注意保持距离，不要靠近。

10、用顶尖夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

11、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

12、车削不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割。

13、刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

《数控机床装调维修工》职业标准一、职业概况1.1职业名称数控机床装调维修工1.2职业定义使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。

1.3职业分四个等级该职业有四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4职业环境条件室内，常温。

1.5. 职业能力特征具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指灵活、形体动作协调性好。

1.6. 职业文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7. 培训要求1.7.1. 培训期限1.7.2. 培训教师1.7.3. 培训场地设备1.8. 鉴定要求1.8.1. 适用对象1.8.2. 申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）取得装配钳工、机修钳工。

车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得装配钳工、机修钳工。

车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上.（3）连续从事相关职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备下列条件之一者）：（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，并经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，并连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。

——技师（具备下列条件之一者）：（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，并经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，并连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级加工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

数控车高级工职业技能鉴定标准介绍数控车高级工是现代制造业中非常重要的一种职业，他们的主要任务是设计、设置和操作数控机床，将原材料加工成零部件或产品。

数控车高级工的工作需要高超的技能和丰富的经验，因此职业技能鉴定对于数控车高级工的学习和发展非常重要。

以下是数控车高级工职业技能鉴定标准的介绍：一、职业描述数控车高级工是一种高级技工，他们能够独立完成较高难度和复杂性能的数控车床加工任务，对加工工艺有深入的了解，能够根据零部件的要求制定加工工艺方案，并负责加工过程中的各项操作。

二、职业技能鉴定标准1. 基本知识和技能：掌握基本机械加工原理，熟悉数控车床的结构和工作原理，能够进行数控编程和模拟仿真。

2. 零件加工技能：能够独立分析和解决复杂零件的加工工艺问题，熟练掌握铣、钻、攻丝等加工技术，能够根据图纸要求选择合适的加工方案和刀具，并进行加工和加工后处理。

3. 机床维护和保养：能够进行数控车床的维护和保养，具备日常机床保养和紧急维修的能力，能够识别机床故障，并采取有效的措施解决。

4. 质量控制：能够独立完成零部件的质量检测和评估，了解零部件的加工要求和工艺标准，能够根据产品质量要求进行工艺控制和检验。

5. 安全生产：具备安全生产意识和技能，能够进行机床操作前的安全检查，熟悉机床安全操作规范，能够正确使用各种个人防护装备，保证生产过程的安全。

三、职业技能鉴定方法数控车高级工的职业技能鉴定一般采用实际操作和面试相结合的方法。

具体评估过程包括以下几个环节：1. 考核标准和要求的介绍：考官向被评估人员介绍职业技能鉴定标准和要求，明确评估的内容和标准。

2. 实际操作：考官根据职业技能鉴定标准的要求，选择合适的机床和模拟工件进行实际操作，考察被评估人员的实际技能和操作水平。

3. 面试：考官向被评估人员提问，考察其对加工工艺、机床操作和质量控制等方面的理解和掌握程度。

四、职业技能鉴定的意义数控车高级工是制造业中非常重要的一种职业，他们的工作质量和技能水平直接关系到产品质量和企业的生产效率。

数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。

为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。

本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。

一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。

2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。

3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。

4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。

5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。

二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。

3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。

4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。

5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。

6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。

7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。

8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。

9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。

10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。

三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。

2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。

3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。

4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。

数控铣工国家职业标准数控铣工国家职业标准是由中国国家标准化技术委员会制定的，它的正式名称为《数控铣工职业技能鉴定规范》。

该标准是一份非常重要的文件，它规范了数控铣工职业技能的要求和标准。

在职业技能鉴定、职业培训、职业选拔和职业评定等方面都具有重要的指导意义。

数控铣工是一种高端的职业，在制造业中起着重要的作用。

数控铣床是一种高科技的设备，使用数控技术控制工作台沿X、Y、Z三轴进行加工。

数控铣工需要掌握机械加工基础知识和数控铣床的操作，能够读图、编程、工艺分析、刀具选择、工件夹紧等技能。

数控铣工国家职业标准主要从以下方面规范数控铣工的技能要求：一、专业素质数控铣工的专业素质包括了学科基础知识、操作技能、工艺分析和解决问题的能力等。

具体来说，数控铣工需要了解机械加工相关的基础知识，包括了材料、机械制图、机床和刀具的基本知识。

同时，还需要掌握数控铣床的维护及操作技能，能够熟悉数控编程语言、G代码和M代码等。

在具体的工作实践中，需要掌握工艺分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断加工的问题并采取恰当的方法进行解决。

二、生产过程控制生产过程控制是数控铣工的一项重要技能。

它要求数控铣工能够掌握加工过程中的关键环节，如刀具规格、速度、角度、深度等，能够根据图纸和工艺要求进行操作动作的选择。

同时，数控铣工还需要具备精心操作和现场管理的能力，能够控制加工质量、提高生产效率、确保工作安全等。

三、质量检查与检测质量检查与检测是数控铣工的另一项重要技能。

数控铣工需要能够进行加工质量的检查和检测，包括对工件加工精度、表面质量等进行检测。

同时，还需要能够根据检测结果进行加工修整或重新加工，以最终达到高质量的加工要求。

四、安全生产与环境保护安全生产与环境保护是数控铣工必须时刻关注的内容。

数控铣工需要遵守各项安全规定，如戴安全帽、防护眼镜、穿工作服等。

在加工过程中，还需要注意机床的维护保养，积极参与厂区环境管理，保护环境。

总的来说，数控铣工国家职业标准是一份很重要的文件。

数控车工国家职业尺度1、职业名称：数控车床操作工2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。

3、职业等级：本职业共设四个等级，别离为中级〔相当于国家职业资格四级〕、高级〔相当于国家职业资格三级〕、技师〔相当于国家职业资格二级〕、高级技师〔相当于国家职业资格一级〕。

4、职业环境：室内、常温。

5、职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

6、根本文化程度：高中毕业〔含同等学历〕。

7、培训要求：〔1〕培训期限：全日制职业学校教育，按照其培养目标和教学方案确定。

晋级培训期限：中级不少于400尺度学时；高级不少于300尺度学时。

〔2〕培训教师：根底理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有必然的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

〔3〕培训场地设备：满足教学需要的尺度教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。

8、鉴定要求〔l〕适用对象：从事和筹办从事本职业的人员。

〔2〕申报条件——中级〔具备以下条件之一者〕l〕取得相关职业〔指车、铣、镗工，以下同〕初级职业资格证书后，持续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的尺度学时，并取得毕〔结〕业证书。

2〕取得相关职业中级职业资格证书后，且持续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的尺度学时数，并取得毕〔结〕业证书。

3〕取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上〔含大专〕相关专业毕业证书。

——高级〔具备以下条件之一者〕l〕取得本职业中级职业资格证书后，持续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的尺度学时数，并取得毕〔结〕业证书。

数控机床工安全操作规范1. 在开始操作数控机床之前，必须熟悉并理解机床的操作手册和安全规范，掌握机床的运行原理和操作流程。

2. 在操作数控机床之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作数控机床时，必须保持机床周围的工作区域整洁，不得堆放杂物和易燃物品。

4. 在操作数控机床时，必须确保机床的电源接地良好，并按照标准要求进行接地。

5. 在操作数控机床时，必须严格按照机床的操作流程和指示进行操作，不得随意更改和调整参数。

6. 在操作数控机床时，必须确保工件夹持牢固，防止工件在加工过程中发生脱落或飞出。

7. 在操作数控机床时，必须保持机床刀具的完好无损，及时更换磨损严重的刀具，避免因刀具损坏导致事故发生。

8. 在操作数控机床时，必须谨慎操作机床的控制按钮和手柄，避免误操作和意外发生。

9. 在操作数控机床时，必须严禁在机床运行过程中进行维修和调整，如有必要，必须先停机并断开电源。

10. 在操作数控机床时，必须及时清理加工过程中产生的废料和切屑，保持工作环境的整洁和安全。

11. 在使用润滑剂和冷却液时，必须注意防火措施，并遵守液体的处理和存储规定。

12. 在操作数控机床时，必须定期对机床进行检查和维护，确保机床的正常运行和安全性能。

13. 在操作数控机床时，必须经过相关培训和资格认证，具备一定的操作技能和安全意识。

14. 在操作数控机床时，必须随时保持专注和冷静，不得在疲劳、酒醉或情绪不稳定的状态下操作机床。

15. 在操作数控机床时，如发现异常情况或存在安全隐患，必须立即停机并上报相关部门，等待解决后方可继续操作。

以上是数控机床工的安全操作规范，工作人员在进行相应操作时需遵守上述规范以确保工作安全。