起重机械作业人员培训
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起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺,涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行,必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容,包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围:包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求:从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序:包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语:介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析:通过案例分析起重吊装事故原因,以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作:包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法:包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养:对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理:介绍常见设备故障的判断与处理方法,以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施:包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程:介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护:包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核:对操作人员的安全培训的要求,以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案:介绍起重吊装作业中的常见事故类型,制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置:包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析:对事故进行调查分析,找出事故原因和教训,并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容,通过对这些内容的学习与掌握,可以有效提高起重吊装作业的安全水平,保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备,广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而,起重机械的操作风险较高,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此,进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用:根据工程任务的需要,选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装:严格按照起重机械的安装要求,进行规范的安装操作。
3.科学管理:建立健全的管理制度,明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作:操作人员必须熟悉操作规程,按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修:定期对起重机械进行巡检,发现问题及时排除,确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前,应进行相关准备工作,包括:(1)查看起重机械是否完好无损,特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
(2)检查起重机械的安全装置是否完好,如限位器、重载保护器等。
(3)查看工作环境是否符合操作要求,如地面是否平整、无杂物等。
(4)确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项(1)操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护鞋等。
(2)操作人员应保持专心、严肃的工作状态,不能分神或贪玩。
(3)操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,严禁擅自更改操作方式。
(4)操作人员应掌握起重机械的工作特点,合理调整速度和力矩,避免超负荷作业。
(5)操作时应保持良好的视线,确保对工作区域的充分观察,防止碰撞或夹伤事故的发生。
(6)在起重机械运行过程中,禁止站在起重物或其运动范围内。
(7)当发现起重机械出现异常情况时,应及时采取紧急停机措施,排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施(1)操作结束后,应注意对起重机械进行归位,将其停放在指定位置,并确保起重机械切断电源等。
(2)起重机械使用完毕后,必须彻底清理工作区域,避免遗留危险物品。
[起重机械作业人员培训制度]
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训,使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识,提高安全意识,持证上岗。
1、由设备安全管理人员负责组织实施,每半年至少组织一次,培训的内容包括:国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习;特种设备使用、维护、保养知识;特种设备事故的案例分析;特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识;特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习,必要时可组织人员进行笔试。
2、特种设备安全使用技术知识教育:
①一般安全生产、使用技术知识培训教育。
这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识,主要包括:A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项;B.有关电器设备的基本安全知识;C.生产、使用现场消防制度和规定;D.环境和职业健康安全知识教育;E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法;F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。
②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。
包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育,以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。
③特种设备安全使用技能培训教育。
包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能,以及在应急情况下进行妥善处理的技能。
3、事故案例教育。
通过实际事故案例分析和介绍,了解事故发生的原因、过程和现实后果,对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。
4、每次培训必须做好相应的记录。
起重机工安全培训内容起重工安全技术交底内容1、起重工必须经过专业培训,考试合格,并取得《起重作业操作证》后,方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚,确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后,方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体,应用软物包垫,以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时,应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时,严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时,应尊重吊车司机的安全技术要求,没有得到吊车司机的同意,不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时,吊钩应在重物的重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物0.5米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物,禁止用机械起吊。
11、未经批准,不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时,应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物,确认无问题后,始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作,应做到:①清除工作范围内的障碍物;②指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号,并熟悉牢记,以便工作协调。
③司机与指挥人员应保持密切联系,最好司机能直接看见重物,否则,应设置逐级指挥。
④检查各起重零件,如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等,如有损坏应及时修理。
⑤检查转动部分有无毛病,特别是刹车装置。
如不灵活可靠,应立即修理或调整。
起重工岗前培训内容起重工的岗前培训内容通常包括以下几个方面:1. 安全知识培训:起重工作是一项危险性较高的工作,培训中应重点强调安全知识,包括起重作业的危险源、事故案例、安全操作规程等。
培训师应教授起重机械的安全操作技能、应急措施和事故处理方法,并提醒起重工注意个人防护措施,如佩戴安全帽、护眼镜、耳塞等。
2. 起重机械知识培训:起重工需要掌握各种起重机械的结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
培训中应重点介绍各类起重机械的分类、特点和适用范围,以及常见的机械故障处理方法。
起重工还应了解各种起重机械的基本参数,如额定载荷、工作半径、最大高度等。
3. 操作实操培训:培训中应安排起重工进行实操操作,让其熟悉各种起重机械的操作方法。
实操操作主要包括掌握机械的起重和吊放技巧,理解悬挂点的选择和调整,熟悉吊装工艺和信号操作等。
培训师应对起重工的操作进行指导和纠正,并重点培训独立操作的技能。
4. 安全检查与维护培训:起重工应了解机械的安全检查和维护保养方法。
培训中应教授起重工定期检查起重机械的关键部件,如钢索、减速机、制动器等,掌握故障排除和维修的基本方法,了解定期保养的步骤和要求,提高起重设备的安全性和可靠性。
5. 特殊工况下的操作培训:起重工需要面对各种复杂的工况,如强风、雨雪天气、狭小空间、高温环境等。
培训中应重点培养起重工的应变能力和判断能力,让其对特殊工况下的工作进行合理安排和保证操作安全。
6. 相关法律法规和标准培训:起重工需要了解相关的法律法规和标准,如《起重机械安全管理规定》、《特种设备安全法》等,了解国家对起重工作所制定的安全标准和要求。
同时,起重工还需要了解企业内部的操作规程和安全管理制度,严格按照相关要求进行操作。
7. 高空安全培训:起重工常常需要在高空操作,培训中应注意高空安全知识的培训,包括高空坠落防护、防坠安全绳的使用、高处作业时的固定和平衡技巧等。
8. 心理素质培养:培训中应注重培养起重工的心理素质,如耐心性、应变能力、责任心等,以提高其面对工作压力和困难时的应对能力。
起重机械指挥人员安全培训一、塔吊指挥注意事项1塔吊指挥必须经市、区劳动部门的专业培训,考试合格并取得有效的上岗操作证的专业人员。
2.塔吊指挥必须身体健康,工作责任心强,无证人员禁止从事起重吊装指挥工作。
3.塔吊指挥班前禁止饮酒,工作中精神高度集中,禁止疲劳作业。
4.塔吊指挥在作业中,与塔吊司机密切配合,信号工的指挥必须准确、及时、响亮。
5.塔吊指挥在操作过程中,必须严格执行起重吊装规程中的“十不吊”规定,禁止违章指挥。
6.塔吊指挥在指挥每一次吊物前,必须对钓钩、卡环、钢丝绳、保险、吊环等设施进行仔细的安全检查,及时发现问题,及时上报司机立即停止塔吊运转。
7.塔吊指挥在指挥起吊每一次吊物前,必须对吊物进行仔细检查,禁止长短混吊,钢木混吊,短于900mm的方木、扣件、钢管等材料禁止使用塔吊吊运,在检查中,必须认真负责,及时排除吊物中的隐患,在隐患存在的情况下,禁止指挥塔吊起吊。
8.塔吊指挥在指挥过程中,必须注意观察周围的人员情况,在起吊之前,落钩之前,必须提前通知吊点及吊物放点附近的施工人员转移。
9.塔吊指挥在指挥过程中,必须在起吊点、吊物下降点指挥,不得远距离指挥。
信号指挥人员必须戴好安全帽,系好帽带。
二、塔吊司机的职责1.了解作业现场情况和建筑图纸等相关资料,制定合理的作业方案。
2.对塔吊进行定期检查和保养,确保其状态良好、各部件运转正常。
3.根据作业需求,选择合适的起重器具,并进行严格检查。
4.严格遵守相关作业规定和操作要求,确保作业安全。
5.检查及接受信号指挥工的信号,指挥吊装操作。
三、信号指挥工的职责1.了解塔吊的作业范围和高度限制,按照塔吊司机的要求进行指挥。
2.确认周围环境及吊装物的位置和质量,制定工作方案,并和塔吊司机进行沟通。
3.熟悉和掌握相关指挥手势,严格执行信号指挥标准,不用其他手势或语言进行指挥。
4.检查吊装物品的可靠性和卡箍的稳固性等关键项,确保吊装安全。
5.在塔吊司机执行作业前,确认吊装动力是否系统是否正常,气压是否在正常范围内,同时注意周围人员的安全。
起重机械安全操作培训教材一、引言起重机械的使用已经成为现代工业生产中的重要环节。
为了保障职工的人身安全和设备的完整性,在进行起重机械操作前,必须进行严格的安全培训。
本教材旨在系统介绍起重机械的安全操作要点,为操作人员提供必要的安全知识和操作技能,以降低事故发生的风险。
二、起重机械的分类和结构1. 分类按照使用方式和结构形式,起重机械可分为各类,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
不同类别的起重机械在使用时需要根据具体情况进行相应的安全操作。
2. 结构起重机械的结构包括起重机主体、运行机构、起升机构和控制系统等。
操作人员需要了解各部件的基本结构和功能,以准确操作起重机械并维护设备安全。
三、起重机械的安全操作要点1. 前期准备在操作起重机械前,必须进行周密的前期准备,包括核对设备的工作状态、检查起重机械的机械、电气和安全装置是否完好,确保操作环境安全,同时根据作业计划和场地情况制定合理的操作方案。
2. 操作员要求起重机械的操作必须由经过专门培训并取得合格证书的人员进行。
操作员必须了解起重机械的结构和性能,熟悉各种安全装置,并具备独立处理紧急情况的能力。
此外,操作员还应具备良好的安全意识,严格遵守操作规程和操作指导书。
3. 安全操作流程(1)开机准备:启动前检查开关、电机、电气线路等设备,确保安全可靠。
(2)起重机械的就位:起重机械就位后,应进行稳定性检查,尤其是对垂直度和水平度进行校验。
(3)起重机械起升和运动:根据具体作业要求,操作人员应根据信号进行起升和运动操作,确保货物或物体平稳、迅速地完成起重和搬运。
(4)安全检查:操作完成后,要对起重机械进行全面检查,确保设备处于可靠的停机状态,避免潜在的危险。
四、安全事故案例分析通过分析起重机械的安全事故案例,旨在引起操作人员对安全风险的重视,增强安全意识。
案例中包括事故原因、事故结果以及事故后的教训,以便操作人员从他人的经验中吸取教训,避免类似的事故再次发生。
起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀:起重机械操作⼈员安全培训主要内容;塔司、信号⼯:培训地点項⽬会议室:参加⼈员:详见签到表:培训单位:⼀、吊装作业(含群塔作业)培训内容:1.塔吊在使⽤前,必须经公司验收合格后,签发塔吊验收合格证使⽤通知书,⽅可使⽤。
2.作业前,检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分,结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置,安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况,有⽆损伤,是否要更换。
6.开始操作时,先鸣笛发出警⽰,提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作,操作前要鸣笛⽰意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时,司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。
8.群塔作业时,塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离,《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。
9.低塔顶升加节时,⾼塔停⽌作业。
⾼塔顶升,低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。
10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。
11.夜间施⼯必须有⾜够的照明,塔吊上要有警⽰灯。
12.低塔让⾼塔:低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。
13.后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时,后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。
14.运⾏塔让静塔:在两塔机塔臂交叉区域内作业时,进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。
15.轻车让重车:在两塔机同时运⾏时,⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机,塔吊在转臂时,严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。
16.起重量必须严格按照原⼚规定,不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件,依据有关标准,合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。
18.不准⽤吊钩直接吊拉重物,必须⽤索具或专⽤器具。
19.细长易散的物品,要捆扎两道以上,并且要有两个吊点;在吊运的过程中,使吊运物品保持⽔平,不准偏斜,以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。
XXXXXXXXXX公司起重机械作业人员安全培训教育试题姓名:部门:得分:一、填空题1、特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种设备作业人员证书,方可从事相应的作业或管理。
2、滑轮槽壁厚磨损达原厚的20 %时应予以报废处理。
3、起重机械的安全装置主要包括:行程限位、高度限位、起重量限制器、急停开关、缓冲器、防风防滑装置等。
4、起重机械工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄归回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
5、起重机吊具处在下极限位置起升重物时,卷筒上除固定用的钢丝绳外,还应有 2 圈以上的安全圈。
6、起重机的电气设备运行操作必须严格按规程进行,送电源的顺序为先送隔离开关,后送负荷开关。
7、在起重吊装中,钢丝绳捆绑点的选择主要依据是物体的重心。
8、起重机械电气方面造成起升机构制动器突然失灵,应立即按下急停开关。
9、工作完毕,应将吊钩升至接近上限位位置的高度,不准吊挂吊具、吊物。
10、钢丝绳在使用过程中如发生扭结、部分压扁变形时应予以报废。
二、判断题1、起重机吊运货物在人头上方通过或停留时应发出警告信号。
(√)2、起重机各传动机构出现异常现象或异响,应停止作业。
(√)3、起重机上发生火灾的原因主要是电气设备绝缘老化短路引起的火花。
(√)4、检查起重机械金属机构应无疲劳损伤或焊缝漏焊、裂纹现象。
(√)5、交接班时,交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机,但不需要共同检查起重机。
(×)6、重载长距离下降操作时,为使载荷迅速停住,可采用反击制定方式。
(×)7、在检修设备或其他工作时,可以利用吊钩或吊钩上的物件起升来运送人员。
(×)8、当信号指挥不明或违章指挥时,起重机操作人员有权拒绝执行。
(√)9、起重机械处于工作状态时,不应进行维修、保养工作。
(√)10、未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
2024年起重作业人员专项培训总结范本一、培训内容总结本次起重作业人员专项培训是为了提高起重作业人员的专业技能和安全意识,确保起重作业的安全进行。
培训内容主要包括理论知识学习和实际操作演练两个部分。
在理论知识学习方面,我们学习了起重作业的基本原理、起重机械的结构和工作原理、起重作业的操作规程、安全操作技巧等内容。
通过系统学习,我们对起重作业的各个环节有了更深入的了解,并能够熟练运用相关理论知识指导实际操作。
在实际操作演练方面,我们进行了起重机械的组装与拆卸、起重物体的吊装与搬移、起重机械的维护保养等实际操作演练。
通过实际操作,我们熟悉了起重机械的操作流程和注意事项,提高了自己的操作技能。
二、培训效果总结通过本次专项培训,我们取得了以下几方面的培训效果:1.提高了起重作业人员的专业技能。
在培训中,我们系统学习了起重作业的理论知识,通过实际操作演练,我们熟悉了起重机械的操作流程和注意事项,掌握了起重作业的安全操作技巧,提高了自己的起重作业能力。
2.增强了起重作业人员的安全意识。
在培训中,我们不仅学习了起重作业的操作规程,还学习了起重作业中的安全注意事项和事故案例分析,增强了我们对安全工作的重视和警觉性,养成了良好的安全习惯。
3.提高了起重作业的效率和质量。
通过学习和实际操作演练,我们熟悉了起重机械的结构和工作原理,掌握了起重作业的操作技巧,能够合理安全地进行起重作业,提高了起重作业的效率和质量。
4.促进了起重作业人员的沟通与协作能力。
在实际操作演练中,我们需要与团队成员进行密切配合,互相协作完成任务。
通过培训,我们掌握了良好的沟通与协作技巧,提高了团队的整体协作能力。
三、存在的问题和改进措施在本次专项培训中,我们也存在一些问题,需要进一步改进和提高。
主要问题如下:1.培训时间较短,无法涵盖所有起重作业的情况。
起重作业的种类较多,每种起重作业都有自己的特点和操作规程。
由于培训时间有限,无法对所有起重作业进行全面的培训。