爆破压力测试仪-水压爆破试验

爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。

它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。

下面将介绍爆破试验机的工作原理。

1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。

- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。

- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。

- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。

- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。

- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。

2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。

然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。

加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。

在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。

控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。

同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。

一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。

在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。

在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。

3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。

常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。

- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。

- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。

总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。

气瓶爆破试验机（水压爆破标准）使用范围：思明特（济南）科技生产的气瓶水压爆破试验机（标准化）产品主要适用于混合气体气瓶、LPG/CNG气瓶、消防用呼吸气瓶、灭火器、铝制气瓶、灭火器筒体（缸体）、蓄能器等钢制或复合材料类容器的爆破强度试验、最大变形量测试。

其设备可完成对称重，进水量，压力曲线的过程以及爆破点的精准采集。

完全根据标准来执行气瓶的爆破试验过程。

产品图片：水压爆破试验机参考执行标准：·GB15385气瓶水压试验爆破方法·GB4351手提式灭火器·GB81095推车式灭火器·GB17258汽车用压缩天然气钢瓶·ISO11439天然气汽车车载高压气瓶·ISO9809国际标准钢瓶·ECE R110车辆推进系统用压缩天然气爆破水压试验机技术参数：·加压范围：0～140MPa（特殊复合气瓶压力会更高）。

·恒压范围：5%～100%FS·试验介质：水·介质温度：常温·测试工位：1个·加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）·压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)·压力控制精度：±1%FS·压力采集频率：≥1000Hz·变形量测量方式：称重、流量计或量筒·变形量测量精度：±1%FS·计时范围：0～999min·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa·电源电压：AC380V50Hz·外形尺寸：1400×800×1300主要功能及特点:·设备采用计算机控制可完成对实时显示压力－时间、变形量－时间压力－变形量曲线自动计算试验结果可自动保存，可打印输出，同时形成压力曲线等试验过程。

·精准采集爆破压力，准确可靠。

气瓶水压爆破试验报告摘要：本试验对其中一种气瓶进行了水压爆破试验，旨在了解气瓶在高压环境下的爆破性能。

试验结果表明，该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能，能够满足相关标准要求。

1.引言气瓶是储存高压气体的容器，广泛应用于工业、交通、医疗等领域。

为了确保气瓶在高压环境下的安全性能，需要进行爆破试验。

本试验选取其中一种气瓶进行水压爆破试验，旨在评估其抗压能力和安全性能。

2.试验方法2.1试验设备：-试验台架：用于固定气瓶，保证试验可靠进行；-水泵：提供试验所需的压力，确保水压能够有效加载到气瓶内部；-压力传感器：用于检测气瓶内的压力，确保试验数据准确可靠；-试验记录器：记录试验过程中的压力变化。

2.2试验过程：首先，在试验台架上固定待测试的气瓶。

然后，连接水泵，通过管道将水压加载到气瓶内部。

当压力达到设定值后，记录压力数据，并持续观察气瓶的变形情况。

当气瓶突然爆破后，记录爆破压力，并对爆破瞬间的外部环境进行观察和记录。

3.试验结果与分析经过试验，记录并分析了气瓶在不同水压下的压力变化情况。

试验结果显示，该气瓶的爆破压力为XMPa。

在水压低于此压力之前，气瓶未发生变形和破裂现象，展现出良好的抗压性能和安全性能。

然而，当水压超过XMPa后，气瓶突然发生爆破，引起一定的破裂和碎片飞溅。

试验观察到，气瓶的爆破瞬间伴随着巨大的噪声和冲击波，并有碎片飞溅的风险。

周围环境应在试验过程中进行合理的隔离和防护措施，以确保人员的安全。

此外，通过对爆破后的气瓶及其碎片的观察，可以进一步研究气瓶的结构和材料性能，并提出相应的改进措施。

4.结论本次水压爆破试验对其中一种气瓶进行了评估，并得出以下结论：-该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能；-在正常工作范围内，该气瓶能够承受高压环境下的使用；-在气瓶发生爆破时，会产生噪声和冲击波，周围环境应采取相应的防护措施。

综上所述，该气瓶在水压爆破试验中表现出良好的抗压能力和安全性能。

相关部门可以依据本次试验结果，进行进一步的评估和认证，确保其在实际使用中的安全性。

PVC软管爆破压力试验机
一、基本参数
（1）爆破测试介质：水。

（2）压力加压范围：0-20Mpa
（3）压力显示精度：0.01Mpa
（4）耗气量范围：0.3-1m3/min
（5）试验工位：1路
（6）控制方式：自动控制，手动控制
（7）压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
（8）压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
（9）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
二、产品介绍
PVC软管爆破压力试验机试验压力0-200bar，使用介质可以为水，可以选择电脑自动控制，爆破试验台设定参数后，机器可以自动工作，实施显示压力曲线，保存试验数据。

也可选择手动控制。

自动、手动双重泄压，使用安全。

本试验机可以对被测件进行水压、爆破、耐压性能检测，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。

具有防爆功能，操作简单可联网，可编辑试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排
三、应用范围
PVC软管爆破压力试验机广泛用于PVC，PU，PE，PPR,氟胶管，硅胶管等各种非金属管材管材。

四、产品特点
1.配备专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控。

成熟稳定。

2.配备我公司成熟产品气液增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。

3.试验数据、曲线可自动保存，试验完毕打印中英文实验报告。

4.维修方便：打开试验机前门可直接对所有主要部件进行维护和修
理。

5.保压效果好，实时自动补压。

6.控制原理先进，能够精确控制压力的精度。

关于静水压爆破实验的防护措施
1. 人员防护，在进行静水压爆破实验时，所有参与实验的人员
都必须穿着符合安全标准的防护服和安全鞋。

同时，需要戴上安全
帽和护目镜，以保护头部和眼睛免受可能的飞溅和碎片的伤害。

2. 实验场所，实验场所必须符合相关的安全要求，确保实验设
备和材料摆放稳固、通风良好，并且远离易燃物品和其他危险物质。

3. 设备检查，在进行静水压爆破实验之前，需要对实验设备进
行全面的检查和测试，确保设备的正常运行和稳定性。

特别是对于
承压容器和管道等设备，需要定期检测和维护，以防止因设备故障
导致的安全事故发生。

4. 安全操作，实验人员必须严格遵守操作规程，按照实验流程
进行操作，并且禁止擅自更改实验参数或者操作方式。

在进行实验时，需要保持高度的警惕和集中注意力，避免因疏忽大意而导致安
全事故的发生。

5. 应急准备，在进行静水压爆破实验时，需要做好应急准备工作，包括设置好急救设备和应急通道，确保在发生意外情况时能够
及时采取有效的救援措施。

综上所述，静水压爆破实验的防护措施涉及到人员防护、实验场所、设备检查、安全操作和应急准备等多个方面，只有全面做好这些防护工作，才能确保静水压爆破实验的安全进行。

水压爆破试验的基本原理
水压爆破试验是一种常见的岩石和混凝土强度测试方法，其基本原理如下：
1. 增加水压：在试验中，通过泵将水迅速注入试样内部，增加内部压力。

水压的增加将对试样施加压力，从而产生应力。

2. 检测水压变化：试验时，实时检测试样内部的水压变化情况。

在试样受力后，其内部水压将发生变化。

通过观察和记录水压的变化，可以推断试样的强度。

3. 强度测定：随着水压的增加，试样内部的强度将不断增加。

当试样达到其极限强度时，即试样无法再承受更高的水压时，试样将发生爆破。

通过记录试样在爆破前的最大水压，可以获得试样的强度参数。

总结：水压爆破试验的基本原理是通过增加水压对试样施加压力，观察和记录试样内部水压的变化，以确定试样的强度。

水龙头爆破试验机一、产品概述水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。

水龙头爆破试验机试验压力0~10.00Mpa，配备本公司生产的增压装置，试验压力可调，升压速率可设置。

水龙头爆破试验机主要用于SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等各种材质水龙头的水压耐压试验，爆破试验，流量测试。

计算机控制实时显示压力变化曲线，试验完成后保存数据、打印试验报告。

广泛应用于质量检测单位、生产制造商、产品质量检测站、科研院校等水龙头的生产、开发研究等领域。

典型应用：水龙头出厂检测水龙头流量测试水龙头耐压时间测试二、水龙头爆破试验机的特点1．本试验机整个管路系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，适合绝大多数液压系统密封要求。

2. 配备增压装置，压力可调，控制精确。

3.计算机控制配备数据采集软件，可以采集试验压力，时间，温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。

4.试验功能丰富：可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。

三、技术参数1.爆破试验介质：水2.试验压力范围：0-8.00Mpa3.压力控制精度：0.01mpa4.操作方式：电脑自动控制，手动按钮控制6.试验路数：1路（可同时多工位试验）7.温度控制范围：室温，可定制高温8.试验时间：0-100小时9.时间精度：1S10.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示11.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能12.爆破试验机驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方/分钟四、产品型号型号：试验压力控制方式试验介质SMT_SLTXT_2 2Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_3 3Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_4 4Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_5 5Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_6 6Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_8 8Mpa 手动/自动水。

饮水机压力罐爆破试验机
一、饮水机压力罐爆破试验机的技术参数
饮水机压力罐爆破试验介质：水、油、乳化液
爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟
试验压力：≤5Mpa
显示精度：0:01Mpa
时间范围：0-1H〃显示精度：1S
环境温度：常温〃可定制高温爆破试验
介质温度：常温〃可定制高温
测试台报告：报告打印〃中英文输出〃自选项目填写
压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线〃记录最大爆破峰值
试验数据保存方式：自动数据excel表格〃保存实验结果和过程
二、产品简介
饮水机压力罐爆破试验机试验压力压力0~5.00Mpa〃压力显示精度0.01Mpa〃主要用于饮水机压力罐的耐压强度、爆破压力、泄露试验。

本试验机可根据需要选择计算机控制或者手动控制。

采用计算机控制的压力容器爆破试验机配备数据采集软件可自动生成并显示压力、时间曲线〃可将各种数据存储〃随时可打印出中英文检验报告。

手动控制可配置传感器〃无纸记录仪等。

三、饮水机压力罐爆破试验机的特点
1.本试验机夹持方便〃O型密封〃密封性好〃拆卸简单容易操作
2.采用高品质液压件、阀门和管路〃均采用不锈钢材质〃保证系统高的密封性能
3.高频数据采集并自动记录爆破压力值〃自动计算变形率和变形量等数据
4.可设置保压时间〃保压时几乎没有零部件运动〃无能量消耗〃无热量产生〃系统性能稳
定
5.专用测试软件成熟稳定〃人性化操作界面
四、典型应用
压力容器耐压爆破试验
饮水机压力罐耐压时间测定
饮水机压力罐爆破强度试验。

水压爆破水压爆破是将药包置于注满水的被爆容器中的设计位置上，以水作为传爆介质传播爆轰压力使容器破坏，且空气冲击波、飞石及噪声等均可有效控制的爆破方法。

根据水压爆破的装药和作用条件的不同水压爆破可分为两大类：一类为钻孔水压爆破，药包置于有水钻孔中进行爆破，由于介质抵抗线较大，应力波在待破坏介质中作用时间相对较长，应力波起主要作用；第二类水压爆破主要是由于壁体整体性运动引起介质破坏，如容器状构筑物或建筑物，由于待破坏介质的厚度尺寸较小，荷载作用时间长于应力波通过介质的时间，波在介质中传播已造成介质的整体性运动，因而可以不考虑应力波在介质内的传播，而直接考虑介质的整体性惯性运动。

1 圆柱状容器水中冲击波最大超压及作用时间影响因素1.1 自由面对测量波形的影响自由面的存在使冲击波超压减少，但同时使冲击波作用时间增长，这是由于反射冲击波和入射冲击波相互干扰作用的结果。

1.2 注水容器直径对测量波形的影响其它条件相同情况下，注水容器直径越小，测量冲击波最大超压越小。

由于液体容器直径变化，使沿径向约束性质发生变化。

在液体容器直径较小，装药量不变的情况下，侧壁受到单位面积冲量较大，使侧壁破碎严重，冲击波超压反射系数K减少。

1.3 装药位置装药位置变化影响到测点距离装药中心及测点距各镜像点的距离，从而影响到测点冲击波参数的变化。

1.4 装药量装药量对冲击波参数的影响不仅表现在使无限水域超压计算公式对比距离的变化，同时还表现在由于装药量的增加，使作用于侧壁单位面积冲量增加，以至于使侧壁的反射系数发生改变。

1.5 接触爆炸最大超压的计算装药量、注水半径、注水深度和装药深度不仅影响最大超压计算中的对比距离的变化，同时改变界面的约束情况，从而影响到最大超压的计算。

侧面反射系数不仅和材料的性质有关，并和侧面的受力情况及壁厚有关。

2 水压爆破衍生技术2.1 水桶爆破法将带有起爆雷管的药包放置在被爆物体的表面，在药包的上面设置事先制作好的“水桶”，并将水充满，然后引爆雷管进行爆破。

汽车燃油箱水压爆破压力试验机济南思明特科技有限公司生产汽车燃油箱水压爆破试验机用于检测油箱的耐压压力测试，最高实验压力1MPa，可检测各类汽车、摩托车的油箱的耐压试验压力，破坏性压力，包括各类金属油箱，塑料油箱。

二、装置特点
1、采用压缩空气驱动，比例阀控制压力。

2、可设置水压试验的压力，保压时间。

3、可以保存excel表格数据，输出实验报告。

4、配置有数据库，可以保存实验数据，支持模糊数据查询。

5、采用压缩空气作为动力源，压力无极可调，保压不消耗能量。

三、技术参数
1手动控制与自动控制两种方式：试验过程的控制通过操作泵阀安装柜上的按钮开关完成。

2驱动空气：用来驱动增压泵工作的压缩空气气源。

3控制空气：用于驱动阀门动作用压缩空气(设备内部带有调压阀，控制气压在5bar左右)。

4、配备思明特自动增压泵，可实现输出压力任意可调、可控。

5、驱动空气气压0.2-0.8MPa。

6、驱动空气流量0.3-1立方/分钟。

7、显示精度0.001MPa。

8、可实现分阶段试验压力。

9、可实现分阶段到一定压力自动停止增压。

10、实验介质：清水。

产品图片。

被测试产品图片
软件控制界面。

《压力设备指令》爆破试验标准
《压力设备指令》是欧盟针对压力设备的指令，用于确保压力设备的安全性和符合性。

而爆破试验是对压力设备进行的一种重要测试，用于评估其耐压性能。

针对爆破试验的标准主要包括以下几个方面：
1. 测试对象和范围，标准应明确适用于哪些类型的压力设备，如容器、管道等，并规定了测试的范围和限制。

2. 测试方法，标准应详细描述爆破试验的具体步骤和方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、以及试验后的数据处理等内容。

3. 试验条件，标准应规定试验所需的环境条件，如温度、压力等，并对试验设备和仪器的要求进行规定。

4. 试验结果评定，标准应对试验结果的评定标准进行规定，包括判定试验是否合格或不合格的依据，以及对试验结果的分析和解释方法。

5. 安全要求，标准应强调试验过程中的安全注意事项，确保试验操作人员和周围环境的安全。

总的来说，爆破试验标准是确保压力设备安全性的重要依据，它的制定和遵守对于预防压力设备的爆炸事故具有重要意义。

欧盟《压力设备指令》爆破试验标准的制定，旨在保障压力设备在使用过程中的安全可靠性，对压力设备制造商、使用者以及监管部门都具有指导和规范作用。

爆破压力试验一、试验准备在进行爆破压力试验之前，必须做好充分的准备工作。

这些准备工作包括：确定试验目标、选择合适的试验场地、准备充足的试验材料、设计合理的试验方案等。

二、试验材料爆破压力试验所需的材料包括：待测试的爆破器材、传感器、数据采集设备、防护设施等。

其中，爆破器材的种类和数量应根据试验的具体情况进行选择，传感器和数据采集设备应经过标定和校准，以确保数据的准确性和可靠性。

三、试验方法爆破压力试验的方法包括：在待测试的爆破器材周围设置传感器，将爆破过程产生的压力信号记录下来，通过数据采集设备进行数据处理和分析。

在试验过程中，应遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。

四、数据分析通过对采集到的数据进行处理和分析，可以得出爆破压力的变化规律和特征。

数据分析的方法包括：时域分析、频域分析和能量分析等。

通过对这些数据的分析，可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性，为后续的工程应用提供依据。

五、结果评估根据数据分析的结果，对爆破压力特性进行评估。

如果测试结果符合预期要求，则可以认为该种爆破器材在工程应用中具有可行性。

如果测试结果不符合预期要求，则需要对爆破器材进行调整和优化，以使其满足工程应用的要求。

六、安全措施在进行爆破压力试验时，必须采取严格的安全措施。

这些措施包括：选择合适的试验场地、做好人员的防护措施、确保设备和仪器的安全等。

此外，在试验过程中，应遵循国家和行业的相关规定和标准，确保试验的合法性和规范性。

七、报告编写在完成爆破压力试验后，应编写试验报告。

报告的内容应包括：试验目标、试验场地、试验材料、试验方法、数据分析结果、结果评估结论等。

此外，还应提出安全措施建议和改进意见等。

报告的编写应规范、清晰和准确，以便于后续的工程应用和研究工作。

八、结论总结通过对爆破压力试验的过程和结果进行总结和分析，可以得出以下结论：首先，爆破压力试验是评估爆破器材性能的重要手段之一；其次，通过对采集到的数据进行处理和分析，可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性；最后，在完成试验后应编写报告并进行结论总结以便于后续的工程应用和研究工作。

爆破片爆破测试
一、设备介绍
本设备采用可编程控制器控制，对爆破片耐压程度进行测试，爆破片采用目前成熟的试压和传输技术，并将回水处理技术、自动测控技术、安全防护技术等多项先进的工程技术应用于其中，是一套具有国内先进水平的爆破测试试验机。

典型实例：爆破片爆破测试
交货日期：10-15天
质保期：12个月
二、爆破片爆破测试的性能优点
1、测试机采用自动测量与控制系统采用“工业计算机+PLC”组成分布系统，PLC按“联机+自主”模式设计，具有“手动、自动和维护”三种工作方式
2、测试机可实时测量设备的参数、状态，进行超限报警和联锁保护，确保装置的安全运行；
3、采用计算机控制软件可提示基本故障的解决方法，有利于维修人员维护设备。

4、兼容多种规格产品：可对多种规格爆破片进行测试，切换时间短，系统性能稳定可靠。

5、爆破片爆破测试机的增压装置采用思明特增压泵和传统的液压增压缸，具有设备少、体积小、控制简单、投资少等特点。

6、测试结果实时动态显示：可以通过动画、曲线、文字、数据对整个试压过程进行显示。

并可根据需要对结果进行存储，包括各班测试总数、合格数量、套管规格、标号、试压测试曲线等，可按要求查询或打印历史数据、曲线，可输出班次、日、月等统计生产报表。

三、主要技术参数:
·电源：380V/3ph/50HZ
·流量：100h/1
·额定工作压力：100Mpa
·电机功率：1.1Kw
·机箱形式：落地式
·工作介质：气体/液体
·测试种类：正拱型/反拱型/平板型。

水锤爆破测试仪一、产品概述水锤爆破测试仪完全满足相关试验标准的要求〃试验压力0-10.0Mpa〃采用计算机控制〃可以对工作压力、试验温度、试验时间等参数在计算机上控制〃济南思明特水锤爆破试验机可以实时显示压力变化曲线〃试验完成后保存数据、打印试验报告。

主要用于净水器、净水机、水管、接头、水龙头、金属管材、非金属管材、容器在一定温度下的耐压爆破压力的测定和疲劳测试的检测设备。

二、主要参数1. 水锤爆破测试仪工作介质：水或液压油2. 爆破测试压力加压范围：0-10Mpa3. 压力精度显示：0.01Mpa4. 爆破设备动力源〃空气范围：0.2-0.8MPa〃流量0.3-1立方/分钟5.试验路数：1路〃可进行多路试验6. 操作方式：计算机控制7. 环境温度：室温〃可定制高温8. 爆破测试时间范围：0-100小时〃时间精度：1S9. 数据保存方法：设备自动数据excel表格〃保存实验结果和过程10. 试验台报告：自动输出中英文报告〃可局部打印曲线图11.压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线〃记录最大爆破峰值三、特性和优势1.实现计算机控制功能〃可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力〃2.本机具有掉电保护功能〃通电后只须调上次试验则可以继续试验〃降低工作强度〃提高工作效率。

3.可以计算机控制升压速率〃实时显示压力曲线〃试验完毕后可以打印试验报告。

4.计算机系统可以采集试验压力波形且具备报表打印功能〃并有故障通告功能。

5.所有泵阀与管路采用不锈钢材质〃品质优良〃可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质。

四、典型应用净水机水锤试验净水机爆破试验管材水锤爆破试验水龙头水锤试验。

球囊爆破压判断方法
球囊的爆破压（RBP）是评估球囊性能的重要参数。

在判断球囊的爆破压时，需要使用专业的球囊扩张导管爆破压力试验测试仪，并且遵循以下步骤：
1. 向压力发生装置中装入充溢用液体。

2. 如果使用说明中规定了宜在球囊充溢时使用导丝，则向器械中插入适宜的导丝。

3. 将压力发生装置与供试导管连接，至少把球囊全部浸入（37±2）摄氏度
的水浴中。

4. 使导管平衡至少2min。

5. 以预先确认的升压速率充盈球囊，直至导管爆破或破坏。

记录爆破压、破坏模式和破坏的位置。

请注意，试验报告应包括导管的识别、平均爆破压、RBP以及爆破压数据的最大值、最小值和标准差等信息。

此外，测试范围、充气头外径、气源压力、气源接口、传感器数量、电控箱尺寸、试验做尺寸和电源等参数也需要根据具体设备进行设置。

通过这些步骤和参数，可以准确判断球囊的爆破压，为球囊的性能评估和质量控制提供重要依据。