圈梁过梁

圈梁过梁施工工艺圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的一种施工工艺。

本文将从施工原理、施工步骤、施工要点和安全措施等方面介绍圈梁过梁施工工艺的相关内容。

一、施工原理圈梁过梁施工工艺是在桥梁建设中常用的梁体施工方法之一。

它主要是通过强力起重机械将已制作好的预制梁准确地悬挂在桥墩上，然后进行梁体的定位、对中和固定等工作，最后完成梁体的交接工作。

二、施工步骤1. 设计与准备：施工前需要进行细致的设计和准备工作。

包括了解桥梁的结构和尺寸，选择合适的起重机械和梁体吊装装置，并对施工现场进行布置和准备。

2. 水平放线和模板安装：根据设计要求，进行水平放线，并安装好梁底模板和支撑装置，保证施工现场的平整与稳定。

3. 预制梁吊装：将预制好的梁体通过起重机械进行吊装，并准确地将其悬挂在桥墩上。

4. 梁体定位和校正：对吊装好的梁体进行定位和校正，以确保其位置准确且与设计要求相符。

5. 梁体对中和固定：根据设计要求，在梁体两侧进行对中和固定工作，以确保梁体的稳定性和安全性。

6. 梁体交接：根据需要，将相邻预制梁进行交接，并进行相应的锚固和连接工作。

7. 施工总结和清理：施工结束后，对施工过程进行总结和评估，并清理施工现场，做好文明施工工作。

三、施工要点1. 安全第一：施工过程中要始终将安全放在首要位置，合理安排施工流程，严格遵守各项操作规程和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。

2. 精细测量：施工前要进行充分的测量工作，确保梁体的准确位置和尺寸，避免施工中出现偏差或误差。

3. 协调配合：施工过程中要做到各环节之间的协调配合，保证施工进度和质量。

4. 现场管理：施工现场要进行严格的管理，做好安全防护措施，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。

5. 质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，质量控制要求要符合相关规范和标准，确保梁体的稳定性和安全性。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保施工现场的安全。

过梁GL表示放在门、窗、或预留洞口等等洞口上有一根横梁，称作“过梁”当墙体上开设门窗洞口时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给窗间墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。

分类：过梁的形式有钢筋砖过梁、砌砖平拱、砖砌弧拱和钢筋混凝土过梁四种。

钢筋砖过梁：故名思义，即正常砌筑砖墙时中间夹钢筋（一般钢筋直径6-8毫米，夹两到三根），根据设计需要、有砌一层砖夹一层钢筋，也可砌两层砖夹一层钢筋。

一般用于荷载不大、跨度较小的门、窗、设备洞口等过梁之用，（优点是简单方便快捷，不需要象钢筋混凝土过梁那样立模板）。

破坏形式：钢筋砖过梁受弯矩和剪力作用。

当过梁受拉区的拉应力超过砖砌体的抗拉强度时，则在跨中受拉区会出现垂直裂缝；当支座处斜截面的主拉应力超过砖砌体沿齿缝的抗拉强度时，在靠近支座处会出现斜裂缝，在砌体材料中表现为阶梯形斜裂缝。

砖砌平拱和弧拱过梁在跨中开裂后，会出现水平推力。

此水平推力由两端支座处的墙体承受。

当此墙体的灰缝抗剪强度不足时，会导致支座滑动而破坏，这种破坏在房屋端部的墙体处较易发生。

钢筋混凝土过梁的破坏形式同一般受弯构件，即受弯及受剪破坏，有时要考虑两端支承处砌体的局部受压破坏。

讲解举例：如GL-4122，表示：洞口为1.2米，过梁宽为0.24米，过梁钢筋和混凝土等级按照2级施工。

即是GL-ABCD，GL表示过梁的简称代号，A表示墙厚，以2、4、7分别表示120、240、370墙；BC一般何用，表示洞口的净宽，如12就表示洞口宽度为1200毫米，一般用Ln 表示；D表示外加荷载等级以1、2、3、4分别表示0、15、30、45KN/m；有的地方如GLP-ABCD 在GL后有P表示墙体为多孔材料。

另外，现目前使用的过梁支座处（也称搁置长度）的考虑为250毫米。

故在过梁施工制作时要考虑洞口长度+两个支座的长度即为一个构件的标准长度，一般用L表示。

以上面的GL-4122为例，构件的长度为1200+500=1700，其1700就是这个构件的实际的标准长度，无论是现浇过梁还是预制过梁，都必须是这个长度。

关于圈梁、过梁、墙梁及挑梁的理解设置《砌体结构设计规范》GB 50003-2001第7章圈梁、过梁、墙梁及挑梁7.1 圈梁第7.1.1条为增强房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋引起的不利影响，可按本节规定，在墙中设置现浇钢筋混凝土圈梁。

第7.1.2条车间、仓库、食堂等空旷的单层房屋应按下列规定设置圈梁： 1）砖砌体房屋，檐口标高为5～8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时，应增加设置数量；2）砌块及料石砌体房屋，檐口标高为4～5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加设置数量。

对有吊车或较大振动设备的单层工业房屋，除在檐口或窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。

第7.1.3条宿舍、办公楼等多层砌体民用房屋，且层数为3～4层时，应在檐口标高处设置圈梁一道。

当层数超过4层时，应在所有纵横墙上隔层设置。

多层砌体工业房屋，应每层设置现浇钢筋混凝土圈梁。

设置墙梁的多层砌体房屋应在托梁、墙梁顶面和檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁，其他楼层处应在所有纵横墙上每层设置。

第7.1.4条建筑在软弱地基或不均匀地基上的砌体房屋，除按本节规定设置圈梁外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。

第7.1.5条圈梁应符合下列构造要求：1）圈梁宜连续地设在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。

附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍，且不得小于1m；2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接。

刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接；3)钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同，当墙厚h≥240mm时，其宽度不宜小于2h/3。

圈梁高度不应小于120mm。

纵向钢筋不应少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋间距不应大于300mm；4)圈梁兼作过梁时，过梁部分的钢筋应按计算用量另行增配。

圈梁第条为增强房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋引起的不利影响，可按本节规定，在墙中设置现浇钢筋混凝土圈梁。

第条车间、仓库、食堂等空旷的单层房屋应按下列规定设置圈梁：1 砖砌体房屋，檐口标高为5～8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时，应增加设置数量；2 砌块及料石砌体房屋，檐口标高为4～5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加设置数量。

对有吊车或较大振动设备的单层工业房屋，除在檐口或窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。

第条宿舍、办公楼等多层砌体民用房屋，且层数为3～4层时，应在檐口标高处设置圈梁一道。

当层数超过4层时，应在所有纵横墙上隔层设置。

多层砌体工业房屋，应每层设置现浇钢筋混凝土圈梁。

设置墙梁的多层砌体房屋应在托梁、墙梁顶面和檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁，其他楼层处应在所有纵横墙上每层设置。

第条建筑在软弱地基或不均匀地基上的砌体房屋，除按本节规定设置圈梁外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。

第条圈梁应符合下列构造要求：1 圈梁宜连续地设在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。

附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍，且不得小于1m；2 纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接。

刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接；3 钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同，当墙厚h≥240mm时，其宽度不宜小于2h/3。

圈梁高度不应小于120mm。

纵向钢筋不应少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋间距不应大于300mm；4 圈梁兼作过梁时，过梁部分的钢筋应按计算用量另行增配。

第条采用现浇钢筋混凝土楼(屋)盖的多层砌体结构房屋，当层数超过5层时，除在檐口标高处设置一道圈梁外，可隔层设置圈梁，并与楼(层)面板一起现浇。

砌体结构设计规范·圈梁、过梁、墙梁及挑梁·墙梁7.3.1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。

可划分为承重墙梁和自承重墙梁。

7.3.2 采用烧结普通砖和烧结多孔砖砌体和配筋砌体的墙梁设计应符合表7.3.2的规定。

墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心的距离αi ，距边支座不应小于0.15loi，距中支座不应小于0.07loi。

对多层房屋的墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐。

表7.3.2 墙梁的一般规定注：1 采用混凝土小型砌块砌体的墙梁可参照使用；2 墙体总高度指托梁顶面到檐口的高度，带阁楼的坡屋面应算到山尖墙1/2高度处；3 对自承重墙梁，洞口至边支座中心的距离不宜小于0.1l0i，门窗洞上口至墙顶的距离不应小于0.5m；4 hw—墙体计算高度，按本规范第7.3.3条取用；hb—托梁截面高度；l0i—墙梁计算跨度，按本规范第7.3.3条取用；bh—洞口宽度；hh—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离。

7.3.3 墙梁的计算简图应按图7.3.3采用。

各计算参数应按下列规定取用:1) 墙梁计算跨度l0(loi)，对简支墙梁和连续墙梁取1.1ln(1.1lni)或lc(lci)两者的较小值；ln (lni)为净跨，lc(lci)为支座中心线距离。

对框支墙梁，取框架柱中心线间的距离lc (lci)；2) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度，当hw >l0时，取hw=l0(对连续墙梁和多跨框支墙梁，l0取各跨的平均值)；3) 墙梁跨中截面计算高度H0，取H=hw+0.5hb；4) 翼墙计算宽度bf，取窗间墙宽度或横墙间距的2/3，且每边不大于3.5h(h为墙体厚度)和l0/6；5) 框架柱计算高度Hc ，取Hc=Hcn+0.5hb；Hcn为框架柱的净高，取基础顶面至托梁底面的距离。

7.3.4 墙梁的计算荷载，应按下列规定采用: 1 使用阶段墙梁上的荷载1) 承重墙梁(1) 托梁顶面的荷载设计值Q1、F1，取托梁自重及本层楼盖的恒荷载和活荷载；(2) 墙梁顶面的荷载设计值Q2，取托梁以上各层墙体自重，以及墙梁顶面以上各层楼(屋)盖的恒荷载和活荷载；集中荷载可沿作用的跨度近似化为均布荷载。

7.3。

1 墙梁包括简支墙梁、连续墙梁和框支墙梁。

可划分为承重墙梁和自承重墙梁.7。

3。

2 采用烧结普通砖和烧结多孔砖砌体和配筋砌体的墙梁设计应符合表7。

3。

2的规定。

墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口；洞口边至支座中心的距离αi，距边支座不应小于0。

15l oi，距中支座不应小于0.07l oi。

对多层房屋的墙梁，各层洞口宜设置在相同位置，并宜上、下对齐.表7.3。

2 墙梁的一般规定注：1 采用混凝土小型砌块砌体的墙梁可参照使用；2 墙体总高度指托梁顶面到檐口的高度，带阁楼的坡屋面应算到山尖墙1/2高度处；3 对自承重墙梁,洞口至边支座中心的距离不宜小于0。

1l0i，门窗洞上口至墙顶的距离不应小于0.5m;4 h w—墙体计算高度，按本规范第7。

3。

3条取用；h b—托梁截面高度；l0i—墙梁计算跨度，按本规范第7。

3。

3条取用;b h—洞口宽度；h h—洞口高度，对窗洞顶至托梁顶面距离.7。

3.3 墙梁的计算简图应按图7.3.3采用。

各计算参数应按下列规定取用：1）墙梁计算跨度l0(l oi），对简支墙梁和连续墙梁取1。

1l n(1.1l ni)或l c（l ci)两者的较小值；l n(l ni）为净跨，l c（l ci）为支座中心线距离。

对框支墙梁，取框架柱中心线间的距离l c(l ci）；2) 墙体计算高度hw，取托梁顶面上一层墙体高度，当h w>l0时，取h w=l0（对连续墙梁和多跨框支墙梁，l0取各跨的平均值）；3) 墙梁跨中截面计算高度H0,取H0=h w+0。

5h b；4）翼墙计算宽度b f，取窗间墙宽度或横墙间距的2/3，且每边不大于3。

5h(h 为墙体厚度)和l0/6；5) 框架柱计算高度H c，取H c=H cn+0.5h b;H cn为框架柱的净高，取基础顶面至托梁底面的距离。

7.3。

4 墙梁的计算荷载，应按下列规定采用:1 使用阶段墙梁上的荷载1) 承重墙梁(1）托梁顶面的荷载设计值Q1、F1，取托梁自重及本层楼盖的恒荷载和活荷载;(2）墙梁顶面的荷载设计值Q2，取托梁以上各层墙体自重，以及墙梁顶面以上各层楼（屋）盖的恒荷载和活荷载；集中荷载可沿作用的跨度近似化为均布荷载。

圈梁过梁施工工艺一、引言圈梁是一种常见的桥梁构造形式，其施工工艺的合理性直接影响着桥梁的安全性和使用寿命。

本文将针对圈梁过梁施工工艺进行详细介绍，旨在为相关工程人员提供参考和指导。

二、施工前准备1. 设计准备：根据桥梁跨度、载荷要求等设计指标，绘制详细的施工图纸，并制定施工工艺方案。

2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行检查确认其质量和规格是否符合要求。

3. 设备准备：准备好起重设备、模板支撑系统等施工设备，并进行检查和调试，确保其正常运转。

三、圈梁过梁施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，按照施工图纸将模板支撑系统组装、安装到位，确保其能够承受混凝土浇筑时的重压和挤压力。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置好预制的钢筋骨架，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

3. 预留灌浆孔：在模板上留出适当位置的灌浆孔，以便后续进行灌浆工序。

4. 混凝土浇筑：根据设计要求和构件尺寸，利用起重设备将混凝土从搅拌站输送至浇注口，并通过振捣等方式使混凝土充分密实，避免产生空洞和裂缝。

5. 灌浆处理：在混凝土初凝后，根据设计要求进行灌浆处理，以增强圈梁的整体强度和防水性能。

6. 养护：对刚浇筑完的圈梁进行适当的养护，包括保持湿润、覆盖防护等，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行定期的施工质量检查，包括模板、钢筋、混凝土等的检查，确保符合设计要求和相关规范。

2. 材料试验与检测：对施工过程中所使用的材料进行必要的试验和检测，包括混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以确保材料的质量满足要求。

3. 现场监控：设立现场监控点，对施工过程进行实时监测，确保施工的安全性和顺利进行。

4. 技术交底：对施工人员进行必要的技术交底和培训，确保其了解和掌握相关的工艺要求和操作规范。

五、安全措施1. 安全防护：对施工现场进行必要的安全防护，包括设置合适的警示标识、划定安全区域等，防止人员和设备发生意外伤害。