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L逆变焊机常见故障以及修理方法故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。
解决方法：可关机后重新再开。
引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。
解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
²故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
²故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。
解决方法：打开机箱，掉换风扇。
²故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。
解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。
为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。
²故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。
说明过流报警环节太灵敏。
解决方法：换电路板。
引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。
请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。
²故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）引起原因：显示电压表指针有偏差。
解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
换显示电压表头。
引起原因：交流接触器不吸合。
解决方法：查出原因，代换相应元器件。
引起原因：某一只IGBT开路。
解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。
说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。
²故障现象：空载时显示电压值为0引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。
逆变电焊机的维修案例（整理得到的经典维修案例）机型：易特流G4.0故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是整流桥短路造成的，但是这种机子这种问题倒是不多，根据经验是IGBT损坏造成的。
开壳检查果然是4个单管IGBT全部击穿，测量三项整流桥正常，主电源滤波电容正常，变压器风扇正常。
本机采用全桥逆变电路由于为了节约成本只用了4只IGBT（市场上好多便宜的机器都采用这样的设计）损坏率较高。
更换IGBT(K40T1202)（有的机器用的是G60N100BNDT都用K40T1202代换这个管子耐压高点故障率可以降低点）后试机正常，交付用户使用。
注意：更换IGBT时为了保险要把G极与E极之间的双向抑制二极管同时更换型号为P6KE16，如果没有这个器件就用两个16V的稳压管负极对负极串联代用。
机型：锐龙zx7-400故障：焊接保护检查维修：焊机开机不保护一焊就保护检查是分流器线头生锈接触不好检查一下返馈线插针到分流器通不通，如果不通注意看看分流器上的两个小螺丝是不是生锈了。
如果返馈线正常，拨开主电DC537V 插头，找两个万用表，一个表测前级驱动的Z24，9Z24（共四个）其中的一个，工作时应为15V，再把另一个万用表打到二极管档，拨开返馈线排插，用表笔（红笔接地黑笔接另一个插针）碰接返馈线的这两个插针看另一个万用表测得的原15V有没有变成24V，如果能说明返馈线路正常。
这些没问题哪就是中板变压器有坏的了，本人有遇到过，开机不保护，焊一下就保护了，结果是中板变压器坏了一个。
机型：瑞凌ZX7-315故障：电流最大检查维修：瑞玲电流表大小变化电流但是最大，检查焊机分流器如果上锈打磨干净顺着线子上来检查插头中间那根线然后上到那个立板从左到右第四根上面有个100欧的电阻是否开路变化主要看分流器分流器会造成一焊就保护还有救是这个电流最大不受控。
凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。
ZX7系列逆变焊机常见故障维修摘要：ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A 时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
关键词：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1 查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
逆变直流电焊机的常见故障及排除欧阳家百（2021.03.07）故障1:电源指示灯亮，风机转，无焊接电流输出。
原因:1、空气开关没有合上；2、输入电源可能缺相；3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:1、检查并合上空气开关;2、检查三相电源电压是否正常;3、换电缆或检修电缆.故障2:风机转，电源指示灯亮，无焊接电流输出。
原因:1、插座接触不良；2、焊机内部输出端子连接处断线；3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:1、检查各个插座是否连接好，尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座。
2、若有将它紧固即可；3、检查电缆并使之连接良好故障3:显表显示正常，风机旋转正常，异常指示灯亮。
无空载电压。
原因:1、IGBT模块损坏；2、快恢复二极管损坏；3、控制板故障。
排除方法:1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。
若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可;2、用万用表的二极管档测量档测量焊机输出端的特性，应该是一个二极管特性，若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可。
3、a. X1插座,7脚,8脚间的阻值为100Ω左右,如果为无穷大,则更换热敏开关,正常热敏开关为常闭.b. 检查U3的6、5脚,8脚正常为5V,U1的1脚为1.5V-5.5V；c. 2脚5.5V~8.5V,3脚5.5~8.5V。
如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障。
更换主控板即可。
故障4:焊接过程飞溅大。
原因:1、输出极性连接不合理；2、推力电流的位置不合适。
排除方法:1、调节推力电流电位器的位置，以合适的飞溅为准；2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5: 焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:1、电位器质量有问题；2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:1、更换电位器；2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的，使之连接可靠。
故障6:空气开关合不上。
原因:1、开关本身有质量问题；2、三相整流桥或IGBT模块损坏；3、机器内部有短路现象。
逆变直流焊机的常见故障及排除方法故障1：电源指示灯亮，风机转，无焊接电流输出。
原因:1、空气开关没有合上；2、输入电源可能缺相；3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:1、检查并合上空气开关；2、检查三相电源电压是否正常；3、换电缆或检修电缆。
故障2：风机转，电源指示灯亮，无焊接电流输出。
原因:1、插座接触不良；2、焊机内部输出端子连接处断线；3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:1、检查各个插座是否连接好，尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座；2、若有将它紧固即可；3、检查电缆并使之连接良好。
故障3：显表显示正常，风机旋转正常，异常指示灯亮，无空载电压。
原因:1、IGBT模块损坏；2、快恢复二极管损坏；3、控制板故障。
排除方法:1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。
若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可；2、用万用表的二极管档测量焊机输出端的特性，应该是一个二极管特性，若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可；3、a. X1插座、7脚、8脚间的阻值为100Ω左右，如果为无穷大,则更换热敏开关，正常热敏开关为常闭；b. 检查U3的6、5脚、8脚正常为5V，U1的1脚为1.5V-5.5V；c. 2脚5.5V-8.5V，3脚5.5-8.5V。
如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障，更换主控板即可。
故障4：焊接过程飞溅大。
原因:1、输出极性连接不合理；2、推力电流的位置不合适。
排除方法:1、调节推力电流电位器的位置，以合适的飞溅为准；2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5：焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:1、电位器质量有问题；2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:1、更换电位器；2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的，使之连接可靠。
故障6：空气开关合不上。
原因:1、开关本身有质量问题；2、三相整流桥或IGBT模块损坏；3、机器内部有短路现象。
逆变电焊机案例的维修方法逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。
检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。
打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正常交付用户使用。
二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养一、焊机的故障及排除：在开始检修前，应先做以下检查：A.三相电源的线电压是否在340-420V范围内，有无缺相；B.焊机电源输入电缆连线是否正确可靠。
C.焊机地线连线是否正确可靠；D.焊接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。
E.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象；1.1故障现象：开机后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。
故障原因：指示灯ZD1接触不良或损坏。
排除方法：更换指示灯ZD1（6.3V，0.15A）。
1.2故障现象：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，但后面板上的空气开关仍在“ON”位置。
故障原因：A.缺相。
B.空气开关K1损坏。
排除方法：A.检查电路。
B.更换空气开关K1（C45AD40A）。
1.3故障现象：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V故障原因：Ａ.换向电容C8-C11中某些失效。
Ｂ.焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良。
Ｃ.三相380V电源缺相。
排除方法：Ａ.更换损坏的换相电容器（C88-500V-8μF）。
B.更换截面积较大、质量较好的焊接电缆，以下是不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据：C.检查用户配电板或配电柜。
表5.不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据注：所用电缆应为优质铜焊接电缆。
1.4故障现象：开机后，焊机无空载电压输出（前面板上的电压表没有指示）。
故障原因：A.控制电路板PCB2坏。
B.快速可控硅T3或T4门极开路。
排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2。
B.更换快速可控硅T3，T4（KK200A/1200V）。
1.5故障现象：接通焊机电源，自动空气开关就立即自动断电。
故障原因：A.快速可控硅T3，T4损坏。
B.快恢复整流二极管D3，D4损坏。
C.三相整流桥QL1损坏。
D.压敏电阻R1损坏。
E.控制电路板PCB2故障。
欧易普ZX7-250MLIGBT逆变直流弧焊机检修纪实一台欧易普ZX7-250ML IGBT逆变直流弧焊机，正常工作时机内突然冒烟。
此焊机输入AC220V/380V电压，先由桥式整流滤波电路将220V /380V工频交流电转变为直流电，然后由绝缘栅双极晶体管（IGBT）组成逆变电路将直流电变为几十千赫兹的交流电，再经变压器降压、整流滤波后，输出大电流低压，供焊接用。
此机电路主要由两块大板组成，HT-328E型板水平放置，如图1所示，位于机内顶部，板号 HT-421B垂直放置，位于机内侧面，两块板子表面都附着一层软胶状透明保护膜。
实物图片见图1、图2所示。
板号HT-328E上的光祸KV2（P817）、曳阻KR18、稳压管KZ2及附近的两个二极管，以及双列14脚四运算放大器U2（LF347 ），均被焊接或拆卸过，标号KE6的元件只剩下两条腿及密封垫，参数不详，估计为电解电容，板上有多个元件附着有丝状物，估计来自此爆壳电容，KR18已烧黑，色环无法辨认，在路测阻值约1kΩ，具体阻值不详。
此板由贴片和常规元件组成，贴片元件为逆变驱动信号产生及保护电路，常规元件为±24V电源、±15V三端稳压块电源转换及逆变末级输出电路。
此电路元件标号被安装元件覆盖，不易找出对应元件。
±24V电源电路见图3所示。
对照图纸得知，此电源由电源控制块UC3843AN、功率管9N90、整流管SF24等元件组成，KE6（470μF/50V）为+24V输出端滤波电解电容，KR18为＋24V稳压取样限流电阻，图纸标为100Ω，厂家告知为1.5kΩ。
根据已坏元件，重点在路检测输出端整流管KD9、10、11（SF24 ）、取样稳压管“2（1 N4749 ）、稳压反馈光祸KV2（P C817）、±15V三端稳压块N1（7815）、N3（7915）（未画出）及滤波电解电容等，均未发现异常。
测热地端的功率管KQ1（9N90）、过流保护电阻KR11、KR19（实为10Ω）未坏，观察UC3843A N的⑦脚供电滤波电解电容KE3（47μF/35V）未鼓包，2A保险丝未断，估计电源部分问题不大。
逆变焊机常见故障与修理方法Revised by Jack on December 14,2020L逆变焊机常见故障以及修理方法故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。
解决方法：可关机后重新再开。
引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。
解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
2故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
2故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。
解决方法：打开机箱，掉换风扇。
2故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。
解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。
为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。
2故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。
说明过流报警环节太灵敏。
解决方法：换电路板。
引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。
请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT 或主变压器已经损坏。
2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）引起原因：显示电压表指针有偏差。
解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
换显示电压表头。
引起原因：交流接触器不吸合。
解决方法：查出原因，代换相应元器件。
引起原因：某一只IGBT开路。
解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。
说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。
凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。
更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电（不能给IGBT版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动电路供电正常。
之后测量主板驱动输出为0（正常时空载为AC18V 接上驱动变压器为AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A）后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。
更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压（AC15V)波形正常。
之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。
注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换机型同上故障现象：空载电压低（DC27V)检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火），主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。
机型：一台ZX7-315 MOS管手工焊机（牌子看不请）故障现象：逆变版炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管（4组）这种逆变器最大提供270A输出电流。
目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。
首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电（这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。
更换损坏的MOS管和G极电阻（4.7Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。
更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量4组驱动电压（4.5V左右）波形正常。
（注意在以上检查过程中530V主电源一直是断开的）接上主电源开机测量输出DC90V正常，焊接4个焊条3根一切正常，最后给逆变板刷绝缘漆3层后交付用户使用机型：瑞凌WS-200氩弧焊机故障现象：点焊炬开关后保护灯亮检查维修：此故障为焊机工作后过流保护。
亮保护灯有4中情况1、二次输出短路，这个故障为通电保护灯即亮。
2、焊接一定时间后保护灯亮，属于热保护。
3、焊接一下后保护灯亮，属于反馈不正常保护。
4、点焊炬开关后即亮保护灯，属于过流保护。
本机属于第4种，根据经验一般为逆变版上的MOS管击穿，220V供电的机子很少有炸机的故障。
测量逆变版4组驱动输出发现有一组阻值为0说明这组有管子击穿，之后断开个管子的G极电阻当断开到第3只时阻值恢复正常说明这个管子击穿，焊下测量损坏用2SK2698代换后测量4阻驱动输出阻值正常，通电后点焊炬开关电磁阀工作正常，高频放电正常通气焊接10分钟一切正常交付用户使用。
注意：要测量输出电压一定要断开高频引弧线圈，否则会把表打坏的机型：瑞凌WS200A氩弧手工两用机故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。
检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量DC输出59V正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块PCB板上（俗称下板）。
打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻（1K6W）正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容（10K102两个并联）和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种MOS管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310V的高频电压通过一个隔直流电容（630V104）和一个电阻（3W100K)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正常交付用户使用。
机型：华意隆铁金刚ZX7-315手工焊机（220V）故障现象：开机没有任何反应。
检查维修：本机采用单管IGBT 4只(40A600V)组成全桥逆变电路但是价钱便宜实际电流达不到标称电流。
开机没有反应是主电源供给电路和辅助电源故障（这款机器的通病特别是电源电压不稳时）开盖检查电源线正常，整流输出310V正常，辅助电源24V没有输出。
这个机子的辅助电源和主控电路在一块板上，辅助电源是采用3843和一只MOS组合的它激式开关电源，次级输出DC24V和DC-18V共主板、主电源继电器和风扇使用。
维修这样的开关电源一定难不到大家，所以就不在叙述了。
机型：瑞凌ZX7-400(MOS)手工焊机故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400A75MV）产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线（把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉）。
用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
机型：锐龙ZX7-400(MOS管)手工焊机故障现象：开机保护灯即亮检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。
本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常（0.7V左右）测量8组mos管的D G级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0（正常时0.25V左右）说明整流二极管有击穿。
由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输出端来判断是哪个的问题（2次整流两个逆变器同时损坏的很少本人只遇到过一个）。
判断出事哪个逆变器损坏后拆下来维修，这款机子2次整流用D92-02肖特基半桥12只并联，最快的办法就是用吸锡器吸空D92中间的那条腿与铜箔脱离然后测量输出端压降如果恢复正常即为这只管子损坏（我遇到的只损坏一个管子，目前还没有遇到一个逆变器同时损坏两个整流管的），如果压降没有恢复在进行下一个，能不能很快找到要看运气的哦！！！！更换整流管后开机保护灯不亮，开机后一个逆变器的风扇不转，所以这个逆变器损坏的原因应该是风扇损坏后部能正常散热造成2次整流管的损坏，同时更坏风扇测量焊机输出端空载电压76V试焊3根焊条一切正常交付用户使用。
机型：凯尔达S-200（IGBT)手工焊机故障现象：通电风扇和电源指示正常但输出端没有空载电压检查维修：这款机型的通病，本机是用4只40A600VIGBT组成全桥逆变电路，控制板和驱动板上使用贴片元件，电压适应能力弱，电压不稳时容易损坏。
开壳检查辅助电源变压器次级输出正常，整流滤波正常，稳压电路时用LM2596-ADJ组成15V稳压电路，测量1脚输入端DC26V正常，输出端DC26V异常（正常为DC15V）说明LM2596已经损坏。
LM2596稳压后的15V是给驱动电路提供电源所以当2596损坏后驱动电路一定过流损坏。
检查驱动电路的4只MOS管未损坏（这个管子损坏的几率很小，本人目前还没有遇到过），MOS管的限流电阻可以看到烧的痕迹，测量已断（这个是用两个1205 1Ω的贴片电阻并联）。
更换LM2596-ADJ 和两个限流电阻后开机（这时要先断开IGBT的主电源防止驱动输出不对损坏IGBT）测量LM2596输出端15V正常，测量igbt的驱动电压4组都为AC15V左右正常，然后通主电源开机测量输出端空载电压DC58V正常，用3.2焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
机型：瑞凌LGK-160等离子切割机故障现象：点割枪开关保护灯即亮检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4中情况，等离子切割机和它有一点区别，在2次整流损坏时不会开机亮保护灯，当过流和2次整流有故障时都是点割枪开关后即亮保护灯。
而瑞凌设计的IGBT保护电路比较不错，目前我还没有遇到炸IGBT的故障，所以首先怀疑2次整流，因这款机子采用桥式全波整流电路，所以要拆开主变的引线才可以测量，果然一块整流模块击穿更换后试机输出空载电压（忘了多少V了好像是280V）正常，维弧正常，试隔45MM碳钢板（电流开到最大）正常交付用户使用。
机型：瑞凌LGK-100等离子切割机故障现象：开机运行正常，点割枪开关维弧正常，试割起弧后保护灯即亮检查维修：根据故障现象为反馈电路故障，本机反馈电路采用霍尔电流传感器为主板提供反馈信息。
开壳更换传感器故障不变说明不是传感器的问题，更换主板后一切正常，看来问题在主板测量主板个电压正常，更换反馈电压比较器(LM358)故障不变，然后在更换SG3525故障不变，测量比较器外围电阻、更换二极管无效，维修陷入困境。
然后在一次测量各路电压发现供传感器的+ -12V电压的-12V比+12V略点（实际测得为-11V）所以怀疑是不是这路电压的问题所以用表笔插在传感器的-12V和地之间然后试隔在起弧瞬间电压表针向低摆动较大（数字表看不出来），所以怀疑是供-12V的稳压块7912故障焊下用表测量输出电压只有7.8V损坏，更换后正常。
为什么7912损坏后还可以测到有-11V只有的电压呢？所以拿来主板把周围的原件拿掉仔细查看电路，原来在7912的输入和输出并联了一个1W1K的一个电阻-11V的电压时从这里来的，后来分析可能是7912没有装散热片用这个电阻分担7912的一部分电流吧。
大家可以探讨一下。
顺便说明当时我把这个电阻去了，这台机器以用了快1年了也没有在出现这样问题。
