钢质储罐牺牲阳极保护方法与设计安装措施【最新版】

河南汇龙合金材料有限公司编制刘珍技术部储罐内壁牺牲阳极阴极保护设计目前，防腐涂层与阴极保护系统相结合的防腐方法已在储罐防护中得到了广泛应用。

然而，在一些储罐进行大修时发现，罐内底板虽然采用了牺牲阳极阴极保护，但罐内底板仍然产生了严重的腐蚀，究其原因主要是因为牺牲阳极设计重量不足、罐底周边牺牲阳极安装量不足等。

储罐内壁阴极保护设计过程中，保护电流的需求量取决于储罐内保护面积的大小和内涂层质量的优劣。

为最大程度的降低保护电流的需求，罐内金属表面均应涂有有效的防腐涂层，包括耐蚀合金的内表面。

对于原油储罐内阴极保护系统设计，只有罐内沉积水区域内金属表面(带或不带涂层)接触水相时才应予以考虑。

进行储罐内壁阴极保护设计之前，应收集设计时所需的必要数据，包括：①在正常操作情况下的电解质特性：S、CO)，电阻率、pH值、温度(平成分(溶解气体、O、H2均和变化)、压力、水位(最小、最大和平均水位)，工作时的最大流速;②阴极保护系统的设计寿命;③罐内涂层类型、涂层厚度等④根据电解质的资料，选择裸钢的保护电流密度。

河南汇龙合金材料有限公司编制刘珍技术部储罐内阴极保护系统设计过程中，牺牲阳极材料的选择至关重要，具体设计中应当考虑以下2个主要方面：①与电解液(成分、温度)的兼容性;②可用的空间和在有限区域内的电流分布。

活化铝铟合金阳极、锌合金阳极、镁阳极应根据不同的条件和设备选用。

根据挪威船级社规范DNVRP IM01-2005，铝的效率将随温度的变化而改变。

当储罐服役温度超过5O℃时，必须选用铝基合金牺牲阳极。

若为饮用水，应使用镁合金牺牲阳极。

如果电解液为污水且S、可适用铝合金。

但硫化氢溶解量每增加20m g/I，含有H2铝合金的工作效率将减少。

对于容积较小的容器，应采用小梯形或扁平截面的镶装式阳极。

对于容积较大的储罐，阳极类型可以是镶装式或底部截面为梯形或半圆柱，或者采用带有梯形或圆柱截面的悬挂型阳极。

当采用镶装式阳极时，其面对罐或容器表面的阳极表面应涂以适当的涂层。

牺牲阳极的设计与安装说明
1、一般牺牲阳极工程采用镁合金牺牲阳极，规格通常为22公斤/支，也有采用14公斤、11公斤、8公斤的规格，一般安装时单支焊接或两支阳极并联为一组安装。

2、如果是并联焊接，相邻阳极组最好分布在管道两侧。

阳极组距管道外壁约2.0m左右,距管道外壁最近不小于300mm；最小埋深部不小于1m。

可根据现场实际情况，按照有关标准规范适当调整阳极位置。

3、如果阳极采用4支一组，同侧阳极组间距最低不小于2米。

4、阳极钢芯与电缆连接，采用焊锡灌注，以减少接触电阻，同时应保持连接处的绝缘密封，需包覆环氧树脂玻璃布，然后再采用热收缩套管，加以密封和绝缘，阳极的钢芯一端阳极端面，须涂环氧树脂，确保该端面不起作用，其他五面要清洁干净，放入盛有阳极填充料的棉布口袋中。

5、阳极电缆可用10mm2电缆，可用vv-1kv/1x10mm2。

6、牺牲阳极与钢管可采用铝热焊剂直接将阳极电缆焊接于钢管上，然后应仔细修复焊接处的防腐层，保证该处密封绝缘。

通常采用补伤片补伤。

7、阳极安装在阳极坑后进行回填，在回填土中不应含有砖、石等，若坑内较干燥时，应在阳极外的布袋上盖上一层薄土后，向坑内灌水，使阳极布袋内的填料饱和吸满水，然后再回填并夯实，恢复地坪。

牺牲阳极施工图设计说明(五)阴极保护1.主要设计及施工规范《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-20232.设计概况本工程对消耗油库至外场供油干管和同油干管进行牺牲阳极阴极保护。

供油干管与回油干管平行敷设，采用联合阴极保护方式，被保护管道两端设绝缘接头。

被保护管道相关数据见下表：3.设计参数土壤电阻率：30Ω∙m覆盖层电阻率：≥10000Ω∙m2设计使用年限：20年管道最小保护电流密度：0.05mA∕m2管道自然电位：-0.55V(CSE)管道最小保护电位：-0∙85V(CSE)4.设计内容及技术参数4.1本工程设5组镁合金牺牲阳极，每组设3支阳极块，每组间距400米。

4.2设测试桩5组，与牺牲阳极结合设置。

5.材料的选用及技术要求5.1本工程选用镁合金牺牲阳极，牌号:AZ63B,质量符合《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015中的要求。

阳极形状选用梯形。

牺牲阳极应具有完整的质量证明文件，阳极上应标记材料类型，阳极质量和炉号。

阳极电化学性能、规格尺寸如下表：5.2牺牲阳极填包料由石膏粉、膨润土和工艺硫酸钠组成，它们的质量百分比为75：20：5o填包料预包装,袋子应采用麻袋或棉质布袋,不应采用化纤类包装袋。

填料厚度应均匀密实,各个方向填料厚度不小于200mmO5.3阴极保护电缆采用铜芯电缆，型号为：YJV22-1KV∕1X10mm26.主要施工技术要求6.1阳极使用前应对表面进行处理，清除表面氧化膜和油污，使其呈金属光泽。

6.2阳极采用立式埋地敷设方式，阳极与被保护管道间距3米，成组布置阳极间距3米，阳极覆土厚度不小于15米。

6.3牺牲阳极应埋设在冻土层以下，并尽量敷设在土壤电阻率低的位置。

阳极与管道之间不应存在其他金属构筑物。

储罐内壁牺牲阳极阴极保护方法由于原油储罐、污水罐罐底内壁的腐蚀主要是缘于原油沉积污水引起的电化学腐蚀、细菌腐蚀，且罐底的原油沉积污水有着较高的含盐量（主要是S-2、Cl-、HCO-3、Na+、Ca+2等）和较高的温度，因此其腐蚀性较强。

目前普遍采用牺牲阳极法对储罐底板内壁进行阴极保护，这种方法对储罐安全可靠，无需专人管理，且保护效果好。

通常用作牺牲阳极的材料有镁和镁合金、锌合金、铝合金等。

阳极块在储罐内壁上均匀布置，钢板与阳极块直接焊接连接。

牺牲阳极保护法特点：①施工快速、简便，不会产生腐蚀干扰。

②投入成本较低，经济性强。

③安全可靠，无需专人管理。

④保护效果显著。

根据内壁介质的情况,阳极可以选用铝合金阳极或镁合金阳极。

内壁采用牺牲阳极保护时，要注意温度的影响。

对40~70℃的水介质环境中，镁阳极因为腐蚀率太高而不适用。

根据保护面积、保护年限、介质电阻率计算所需的阳极数量，选择阳极规格形状。

阳极在罐底板上呈环状均匀分布，阳极支架与底板焊接。

牺牲阳极易于安装，而且当阳极消耗为初始重量的85%时，可以利用清罐机会进行更换。

针对储罐内壁牺牲阳极的设计步骤：①计算阴极保护面积（罐内浸水面积）罐底内壁保护面积计算：S=πr2S-保护面积r-储罐半径②选定保护电流密度，计算保护电流保护电流计算：I=SIaS-保护面积Ia-保护电流密度③确定保护年限，计算所需阳极总量阳极使用寿命：Ｔ＝0.85W/ωIT-阳极工作寿命a W-阳极净质量，kgω-阳极消耗率kg/(A.a)④根据阳极单支数量，计算阳极支数阳极数量：N=f.IA/IaN-阳极数量IA-所需保护电流A Ia-单支阳极输出电流AF-备用系数，取2-3倍牺牲阳极法是储罐内常用的阴极保护方法，它可以任意布置不必担心电源连接，它的电位有限，没有必要担心过保护为先，牺牲阳极可以做成任意形状。

根据内壁介质的情况,阳极可以选用铝合金阳极或镁合金阳极。

内壁采用牺牲阳极保护时，要注意温度的影响。

储罐内壁牺牲阳极阴极保护1、原油罐金属底板的腐蚀与防护地上钢质储油罐使用过程中经常遭受内外环境介质的腐蚀，其中罐底板腐蚀穿孔事故占储罐腐蚀事故比率最高，因此应对储油罐罐底板实施有效的防腐措施，减少泄漏事故的发生，以延长储油罐大修周期。

涂料防腐是用覆盖层将金属与介质隔开，从而对金属起到保护作用。

但由于覆盖层有微孔，老化后易出现龟裂.剥离等现象。

若因施工质量差而产生针孔，使裸露的金属形成小阳极，覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池，则会更快地破坏漆膜。

因此，采用单独的涂料保护效果不佳。

若采用涂料与阴极保护联合的保护方法，使裸露的金属获得集中的电流保护，弥补了覆盖层缺陷，是现阶段储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。

储罐边缘板在罐结构中的作用十分重要，但却容易渗进水而遭受腐蚀。

目前在役的储罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蚀，除了对罐底板主体进行防护外，还要对边缘板外露部分（以下边缘板均特指边缘板外露部分）采取有效的防腐措施。

2、腐蚀机理水是原油罐底板的腐蚀根源，原油和水中的硫化物与罐底板金属反应机理为：在碳钢表面的硫化物氧化皮或锈层有孔隙的情况下，原油罐底水中Cl-离子能穿过硫化物氧化皮或锈层到达金属表面，在金属表面的局部地点形成小蚀坑。

生成的H+离子对金属产生活化作用，使小蚀坑继续溶解，成为孔蚀源。

孔蚀源成长的最初阶段，溶解下来的金属离子发生水解，生成氢离子。

这样会使小蚀坑接触的溶液层的PH值下降，形成一个强酸性的溶液区，这反而加速了金属的溶解，使蚀坑继续扩大、加深。

腐蚀从开始到暴露经历一个诱导期，但长短不一，有些需几个月，有些则需一年至几年。

坑蚀的形成，使原油罐金属底板受到很大的侵蚀。

由于坑蚀的面积很小，加之随机性和高度局部化的特征以及诱导期很长，因此很难用物理方法检测出坑蚀的深度。

即使泄露发生后，再用测厚仪测厚，仍不会发现罐金属底板有明显的减薄倾向。

3、防止罐底板腐蚀的几点措施（1）在油罐金属底板的结构设计中，尽可能将罐底板铺平，并略向脱水口倾斜，以利原油罐底的水脱除干净。

储罐内壁牺牲阳极阴极保护由于原油储罐、污水罐罐底内壁的腐蚀主要是缘于原油沉积污水引起的电化学腐蚀、细菌腐蚀，且罐底的原油沉积污水有着较高的含盐量（主要是S2-、Cl-、HCO3-、Na+、Ca2+等）和较高的温度，因此其腐蚀性较强。

目前普遍采用牺牲阳极法对储罐底板内壁进行阴极保护，这种方法对储罐安全可靠，无需专人管理，且保护效果好。

通常用作牺牲阳极的材料有镁和镁合金、锌合金、铝合金等。

阳极块在储罐内壁上均匀布置，钢板与阳极块直接焊接连接。

牺牲阳极保护法特点：a)施工快速、简便，不会产生腐蚀干扰。

b)投入成本较低，经济性强。

c)安全可靠，无需专人管理。

d)保护效果显著。

根据内壁介质的情况,阳极可以选用铝合金阳极或镁合金阳极。

内壁采用牺牲阳极保护时，要注意温度的影响。

对40~70℃的水介质环境中，镁阳极因为腐蚀率太高而不适用。

根据保护面积、保护年限、介质电阻率计算所需的阳极数量，选择阳极规格形状。

阳极在罐底板上呈环状均匀分布，阳极支架与底板焊接。

牺牲阳极易于安装，而且当阳极消耗为初始重量的85%时，可以利用清罐机会进行更换。

针对储罐内壁牺牲阳极的设计步骤：①计算阴极保护面积（罐内浸水面积）罐底内壁保护面积计算：S=πr2S ——保护面积 r——储罐半径②选定保护电流密度，计算保护电流保护电流计算：I= SIaS ——保护面积 Ia ——保护电流密度③确定保护年限，计算所需阳极总量阳极使用寿命：Ｔ＝0.85 W/ωIT ——阳极工作寿命a W——阳极净质量，kg ω——阳极消耗率kg/(A.a) ④根据阳极单支数量，计算阳极支数阳极数量：N=f.IA/IaN——阳极数量 IA——所需保护电流A Ia——单支阳极输出电流AF——备用系数，取2-3倍牺牲阳极法是储罐内常用的阴极保护方法，它可以任意布置不必担心电源连接，它的电位有限，没有必要担心过保护为先，牺牲阳极可以做成任意形状。

根据内壁介质的情况,阳极可以选用铝合金阳极或镁合金阳极。

牺牲阳极安装实施方案一、引言。

牺牲阳极是一种重要的防腐蚀材料，广泛应用于船舶、海洋平台、海洋工程等领域。

其安装实施方案的设计和执行对于保障设备和结构的安全运行具有重要意义。

本文将针对牺牲阳极的安装实施方案进行详细介绍，确保安装工作的顺利进行。

二、前期准备。

1. 设计方案确认，在进行牺牲阳极安装前，需要确认设计方案，包括阳极的型号、数量、安装位置等。

设计方案的确认需要经过专业人员的评审和批准。

2. 材料准备，根据设计方案确定所需的牺牲阳极材料，并进行采购。

同时需要准备好安装所需的工具和设备。

3. 安装人员培训，安装人员需要接受相关的培训，了解牺牲阳极的安装方法和注意事项，确保安装工作的质量和安全。

三、安装实施。

1. 清洁表面，在安装牺牲阳极之前，需要对安装位置的表面进行清洁处理，确保阳极能够与设备表面充分接触，提高防腐蚀效果。

2. 定位安装点，根据设计方案确定牺牲阳极的安装位置，并进行标记，确保安装位置的准确性和一致性。

3. 固定安装，将牺牲阳极按照设计要求进行固定安装，采用合适的固定方式，确保阳极的稳固性和牢固性。

4. 连接导线，将阳极与设备的金属结构通过导线连接，建立良好的电气接触，确保阳极的正常工作。

5. 检查验收，在完成安装后，对牺牲阳极的安装质量进行检查验收，确保安装工作的合格性。

四、安装后处理。

1. 记录资料，对牺牲阳极的安装过程进行详细记录，包括安装位置、固定方式、连接导线等信息，形成完整的安装档案。

2. 安全防护，在安装完成后，对安装位置周围进行安全防护，防止外部因素对阳极的损坏和影响。

3. 定期检测，对安装完成的牺牲阳极进行定期检测和维护，确保其正常工作，并及时更换损坏的阳极，延长设备和结构的使用寿命。

五、总结。

牺牲阳极的安装实施方案是一项重要的工作，需要严格按照设计要求和操作规程进行执行，确保安装工作的质量和安全。

通过本文的介绍，相信对于牺牲阳极的安装实施方案有了更加清晰的认识，希望能够对相关工作提供帮助和指导。

储罐罐底板牺牲阳极法阴极保护河南汇龙合金材料有限公司1. 工程概况大庆石化分公司炼油厂有各类储油罐、储水罐近400座，由于储罐常年运行，使罐的基础边缘高于罐底板，雨水直接顺着罐壁进入罐底板内，造成罐底脚腐蚀破坏，影响生产。

2. 牺牲阳极法阴极保护设计被保护的设备原料水罐V402、V403容积均为5000m3，规格为：Φ20m*15m，底板厚9mm。

最小保护电位：-0.85V(CSE)；当土壤中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，保护电位应达到-0.95V(CSE)或更负；最大保护电位：-1.5V(CSE)，保护电流密度：7mA/m2；牺牲阳极使用寿命：大于20a；土壤电阻率：20Ω·m。

3. 牺牲阳极阴极保护系统的竣工牺牲阳极距罐壁2.5m，且在罐周均布垂直埋设。

每台原料水罐58支镁阳极(单重14.5kg)，平均分成6组(9只/组)与罐体相连接，阳极平均间距为1.5m。

在原料水罐进出管道两侧的阳极组为11只。

按此原则将阳极埋设点测量定位。

4. 牺牲阳极保护效果2005年5月至2008年5月V402、V403储罐下面外壁阴极保护罐周保护电位测量结果表明，V402储罐底板最小保护电位为-0.973V (CSE)，最大保护电位为-1. 85V(CSE)。

V403储罐底板最小保护电位为-1.14V(CSE)，最大保护电位为-1.23V(CSE)，符合SY/T 0088-2006给出的规定。

实践证明，牺牲阳极法阴极保护可以避免罐底板下面的金属腐蚀，特别是对焊缝腐蚀的保护更加有效。

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牺牲阳极阴极保护施工方案在工业领域中，使用牺牲阳极阴极保护技术是一种常见的金属保护方法，它通过提供一种辅助电流来保护金属结构免受腐蚀的影响。

本文将介绍牺牲阳极阴极保护施工方案，包括方案的原理、施工流程、关键步骤以及注意事项。

方案原理牺牲阳极阴极保护是基于电化学原理的一种保护方法。

在这种方法中，金属结构（如钢结构）被连接到一个比金属更活泼的金属（作为阳极），使之成为受保护的金属。

当这两种金属结合在一起时，会形成一个电池。

阳极将消耗自身来保护被保护金属（阴极），从而延长金属结构的使用寿命。

施工流程下面是牺牲阳极阴极保护的施工流程：1.确定保护目标：确定需要保护的金属结构，分析腐蚀环境和腐蚀程度。

2.设计系统：根据金属结构的大小和形状设计适当的阳极配置方案，确定所需的阳极数量和位置。

3.安装阳极：根据设计方案，在金属结构周围安装阳极系统，确保每个区域都能得到充分的保护。

4.连接电缆：将阳极系统与外部电源连接，以提供所需的电流。

5.监测系统：建立监测系统以监测金属结构的腐蚀情况，及时发现问题并进行调整。

关键步骤牺牲阳极阴极保护的关键步骤包括：•阳极设计：确保阳极的数量、位置和材料选择合适，以充分保护金属结构。

•电流控制：确保外部电源提供稳定的电流，以保证保护效果。

•监测调整：定期监测金属结构的腐蚀情况，根据监测结果进行调整，确保保护效果持续有效。

注意事项在进行牺牲阳极阴极保护施工时，需要注意以下事项：•确保阳极系统的安装位置和数量合理，以充分覆盖金属结构的每个区域。

•定期检查阳极系统的工作状态，确保其正常运行。

•处理泄漏问题：若阳极系统发生泄漏，及时进行处理，以免影响金属结构的保护效果。

通过以上方案的实施，能够有效延长金属结构的使用寿命，降低腐蚀损失，保证工业设备和建筑物的安全性和可靠性。

如果电解质电阻率高，阳极最好是制成棒状或细长的块状；如果周围电解质的电阻率特别高，则制成挤压条或挤压带的形状。

对于电阻率较低的电解质，要有足够的材料来提供充分的使用期限，要求使用相对粗一些的棒状或块状阳极，乃至球形的阳极。

埋地阳极可以用比土壤电阻更低一些的回填料填包以降低电阻。

输出电流还取决于驱动电位，即阳极材料本身。

对嵌入物应进行整形和预处理，以使其机械性能符合牺牲阳极本体金属材料的要求。

直接或间接固定在被保护构筑物上的牺牲阳极通常的制造方法是在钢芯或钢质嵌入物周围铸造而成；用挤压法生产的阳极可能有、也可能没有钢芯。

钢芯在铸造前都进行过处理，以保证与阳极合金电接触状态最佳。

用于断开和测量电流的连接盒是很有用的。

这种连接和与被保护的构筑物的连接都应牢固可靠，并且电阻低。

嵌入物可以设计成伸出阳极本体，以便通过焊接或螺栓连接的方式将阳极固定在被保护构筑物上。

前一种方法可能会使电连接更加可靠，但可能会使更换阳极的工作变得更加困难。

替代方法之一是可以采用绝缘电缆与钢质嵌入物相连。

连接方法在预计的安装和使用条件下应有足够的强度，应设计成在连接失效前可以使阳极材料几乎全部耗尽。

但
是，可以肯定的是所有的阳极材料并不能全部消耗尽，常见的做法是在设计中取一个利用系数。

牺牲阳极施工方案牺牲阳极施工方案一、项目概述牺牲阳极是一种常用的防腐施工技术，广泛应用于船舶、桥梁、油气管道等金属结构的防腐保护领域。

本方案针对某油气管道的防腐施工需求，提出了一套牺牲阳极施工方案。

二、工程内容1. 施工地点：油气管道工程现场；2. 工程范围：油气管道的外表面防腐保护；3. 工程材料：牺牲阳极材料、导线、焊接设备、工具等。

三、施工步骤1. 现场勘察对油气管道的外观情况进行勘察，确定施工范围和施工难点。

2. 牺牲阳极制作根据油气管道的材质和尺寸，制作适应的牺牲阳极。

阳极的材料通常选择锌、铝等，材料应符合相关标准，并进行质量检验。

3. 表面准备清理油气管道的外表面，除去腐蚀、锈蚀等杂质，保证阳极与金属表面的良好接触。

4. 焊接阳极将阳极焊接于油气管道的适当位置，确保阳极与金属结构之间有良好的电导。

5. 连接导线将导线连接于阳极和地面的接地设施，确保阳极能够通过导线与地面形成完整的电路。

6. 阳极保护层施工根据需要，在阳极周围施工防护层，可以采用环氧涂料、聚合物涂料等防腐材料进行涂装。

7. 施工质量检验对施工的防护层、阳极连接、接地装置进行质量检验，确保施工质量符合相关标准。

8. 施工记录及验收对施工过程进行详细记录，并进行最终验收，确保施工合格。

四、施工安全措施1. 施工人员应经过培训，了解牺牲阳极的施工原理和操作规程，严格遵守操作规范；2. 使用电焊设备时，要注意防火、防爆等安全措施；3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 施工人员应佩戴必要的防护用具，如安全帽、防护手套等；5. 定期检测施工现场的气体浓度和可燃物质，确保施工环境达标。

五、施工进度计划根据实际情况，安排施工人员和施工设备，制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。

六、施工预算按照工程范围、施工材料和人力成本等因素，制定合理的施工预算。

七、施工效果评估施工完成后，对防腐保护效果进行评估和检测，确保达到设计要求。

储罐牺牲阳极安装要求储罐是一种用于储存液体或气体的容器，常用于石油、化工、食品等行业。

在储罐的使用过程中，为了防止储罐的金属材料因腐蚀而损坏，需要对储罐进行防腐处理。

阳极安装是一种常用的防腐方法之一，本文将介绍储罐牺牲阳极安装的要求。

一、储罐牺牲阳极的作用储罐牺牲阳极是指通过将一种电位更负的金属材料（称为阳极）与储罐金属材料相连，使阳极在电化学反应中被腐蚀而保护储罐金属材料不被腐蚀。

储罐牺牲阳极的安装可以有效延长储罐的使用寿命，减少维修和更换的成本，提高储罐的安全性和可靠性。

二、储罐牺牲阳极安装的要求1.阳极材料的选择：阳极材料应具有良好的电化学性能，能够快速形成均匀的电化学反应，同时具有较低的腐蚀速率。

常用的阳极材料有锌、铝、镁等。

在选择阳极材料时，需要考虑储罐内介质的性质、温度、压力等因素，确保阳极材料具有良好的适应性。

2.阳极的数量和布置：阳极的数量和布置应根据储罐的尺寸、形状和介质的性质来确定。

一般情况下，阳极的数量应根据储罐的表面积来确定，阳极的布置应尽量均匀，以保证阳极能够覆盖储罐的整个表面，并形成有效的电流分布。

3.阳极与储罐的连接：阳极与储罐金属材料之间的连接应牢固可靠，以确保阳极能够正常工作。

常用的连接方式包括焊接、螺纹连接等。

连接处应进行防腐处理，以防止腐蚀。

4.阳极的保护电流：阳极的保护电流是指阳极在电化学反应中所需的电流。

阳极的保护电流应根据储罐的材料和介质的性质来确定，一般应保证阳极的保护电流能够覆盖储罐的整个表面，并达到预期的防腐效果。

5.阳极的监测和维护：安装完阳极后，需要进行定期的监测和维护，以确保阳极的正常工作。

监测内容包括阳极的电位、电流、腐蚀速率等参数的测量，维护内容包括阳极的更换、修复等。

6.阳极的寿命：阳极的寿命是指阳极在工作过程中能够保持正常工作的时间。

阳极的寿命与阳极材料的性能、工作环境的条件等因素有关。

一般情况下，阳极的寿命应能够满足储罐的设计寿命要求，避免频繁更换和维修。

储罐牺牲阳极安装要求储罐牺牲阳极是一种用于防腐蚀的装置，通过牺牲自身来保护储罐的金属结构。

在储罐的安装过程中，储罐牺牲阳极的安装是非常重要的一环，它直接影响着储罐的使用寿命和防腐蚀效果。

因此，储罐牺牲阳极的安装要求应该引起我们的重视。

储罐牺牲阳极的安装位置应该选择在储罐内部，与储罐金属壁紧密接触。

阳极的位置应该选择在储罐底部或是盖板上，并且要保证与金属壁的接触面积最大化。

这样可以确保阳极能够充分发挥其防腐蚀作用，延长储罐的使用寿命。

储罐牺牲阳极的安装应该遵循一定的间距要求。

通常情况下，阳极之间的间距应该保持在一定范围内，以充分覆盖整个储罐的金属表面。

具体的间距要求可以根据储罐的尺寸和材质进行调整，以达到最佳的防腐蚀效果。

储罐牺牲阳极的安装还需要注意与其他装置的配合。

在储罐的安装过程中，往往还需要安装其他设备，如搅拌器、进出料管道等。

这些设备的安装位置应该与阳极的布置相协调，避免遮挡阳极的作用。

同时，还需要确保阳极与其他设备之间的安全距离，以防止设备的损坏或是对阳极的影响。

储罐牺牲阳极的安装还需要选择合适的材质。

常见的阳极材料有锌、铝和镁等，不同的材料在不同的环境中具有不同的防腐蚀效果。

在选择阳极材料时，需要考虑储罐所处的环境条件，如温度、湿度、PH值等因素，以选择最适合的阳极材料。

储罐牺牲阳极的安装还需要进行定期检查和维护。

阳极在使用一段时间后会逐渐消耗，因此需要定期更换。

同时，还需要检查阳极与金属壁的接触情况，确保其紧密贴合，以充分发挥防腐蚀作用。

此外，还需要检查阳极的运行状态，如电流密度和电位等参数，以及及时处理发现的问题。

储罐牺牲阳极的安装要求包括选择合适的安装位置和间距、与其他设备的配合、选择合适的材质，以及定期检查和维护。

遵循这些要求，可以保证储罐牺牲阳极能够充分发挥其防腐蚀作用，延长储罐的使用寿命，确保储罐的安全运行。

钢制储罐内牺牲阳极阴极保护设计及应用阳极、阴极是储存物质的重要部分，在钢制储罐中也是一样，所以保护阳极、阴极正确的使用是必不可少的。

本文将讨论一种特殊的钢制储罐内阳极、阴极保护设计及应用。

1、储罐内部阳极阴极保护的分类储罐内阳极、阴极保护的方式可分为无阳极保护、牺牲阳极保护两种。

无阳极保护是指阳极和阴极不直接接触，而是由一定对抗力维持一定距离，溶液中金属元素不能进入阴极，只能够在阳极上进行电解腐蚀，从而实现阴极的保护。

牺牲阳极保护是指装有一个牺牲阳极，使牺牲阳极及它部分继电器直接接触溶液，从而使得牺牲阳极及它的部分继电器先腐蚀，确保阴极的安全性。

2、特点及应用无阳极保护的特点是不会将阴极产生的热量引出，适用于温度低、电解腐蚀时间长的储罐。

牺牲阳极保护的特点是具有高的抗腐蚀性能，可用来抵抗湿热度比较高的情况，如储罐物料含水量高，温度高的情况。

3、技术要求无论使用无阳极保护还是牺牲阳极保护，都应符合以下技术要求。

1）储罐内阳极阴极应安装定要求的位置，以确保正确的运行。

2）阳极阴极的表面应平整，质地要求。

3）牺牲阳极的规格要满足物料储存要求。

4）阳极阴极安装需要考虑溶液密度和性质，以及湿热情况。

4、极、阴极保护安装实施1）确定储罐内阳极阴极的位置，确保它们之间的间距，以最大限度地保护阴极不被腐蚀。

2）做好焊接前的准备工作，将阳极阴极放置在需要被焊接的部位，保护阴极。

3）在特定位置安装阳极阴极保护装置，包括电解液的添加、检查阳极阴极的连接，确保无误。

4）检查阳极阴极的电连接，检查线路的正确连接，以确保正确的使用。

5）对检查后的储罐进行放电，确保储罐内没有残留电流，避免腐蚀和污染造成不必要的损失。

综上所述，钢制储罐内阳极、阴极保护不仅能够确保物料的储存安全，而且能够有效地提供长久稳定的性能，有效地保护钢制储罐，是一项重要的技术。

钢质储罐阴极保护牺牲阳极保护方法与设计安装公司服务范围：埋地管道、储油罐、地埋储罐、电厂接地网、循环水管道、油水分离器、轮船、码头钢管桩、钻井平台等阴极保护工程，防腐蚀调查、管道定位、管道防腐层检测等管道检测工程。

河南汇龙合金材料有限公司技术部：刘珍编制：2018年8月内部资料请勿外传钢质储罐根据用途不同分为：原油罐，污水罐，消防水罐等，需要注意的是在原油罐内壁中禁止使用镁阳极，在原油储罐内壁通常使用铝阳极。

由于原油罐内壁的底部有一层积水层，采用阴极保护在技术上是可行的，但如果进行设计，要确定积水层的厚度。

从安全的角度考虑，以采用牺牲阳极保护为佳，保护的范围是罐壁下部1米，罐底板全部。

因为含油污水的腐蚀性较强，所以对于原油储罐内壁阴极保护的电流密度需要取120mA/m2。

对于罐底板外壁阴极保护来说，重要的参数是保护电流密度，大量的资料证明保护电流密度为10mA/m2是可取的，对于新罐，这一指标可能偏高，不过到后期就适中了。

在有些条件下，5mA/m2是个合适的指标。

通常保护电流密度的选取应通过馈电实验来确定，这里给出几条特殊的准则：在透气性差的粘土中，阴极保护电位应取-950mv。

温度在60℃以上时，阴极保护电位应为-950mv。

当电阻率大于500Ω.m的砂质环境中，阴极保护准则可取-750mv当罐中心电位无法测量时，如直径４０ｍ的罐，应在确保电流密度的前提下，罐周电位应不小于-1.2ｖ。

1、钢质储罐内壁牺牲阳极阴极保护：①参数计算：罐底内壁保护面积计算：S=πr2S—保护面积r—储罐半径保护电流计算：I=SIaS—保护面积Ia—保护电流密度阳极输出电流：Ｉａ＝△E/RＩａ—阳极输出电流A△E—阳极有效电位差VR—回路总电阻R阳极数量：N=f.IA/IaN—阳极数量IA—所需保护电流A Ia—单支阳极输出电流AF—备用系数，取2-3倍阳极使用寿命：Ｔ＝0.85W/ωIT—阳极工作寿命a W—阳极净质量，kgω—阳极消耗率kg/(A.a)I—阳极平均输出电流，A②牺牲阳极内壁设计、施工说明：1、阳极进入施工现场后，首先对阳极体进行入场检查，观察阳极体的外形及工艺，保证阳极体外形不翘曲，表面无毛刺、飞边、裂纹，无氧化渣和加杂物。

牺牲阳极的安装方法
牺牲阳极是一种保护金属结构不受腐蚀的方法，常用于海洋、石油、化工等工业领域。

以下是牺牲阳极的常见安装方法：
1. 挂式安装：将牺牲阳极用钢绳、钢丝等材料悬挂于被保护金属结构上方，使其与被保护金属结构直接接触。

这种安装方法适用于较小的金属结构，如小船体、桥梁等。

2. 水下沉入式安装：将牺牲阳极制作成长条形或柱状，通过绳索或链条等装置将其沉入被保护金属结构附近的水中，使其与被保护金属结构直接接触。

这种安装方法适用于桥墩、码头、海底管道等较大的金属结构。

3. 粘贴式安装：将牺牲阳极制作成片状或块状，使用特殊的胶或粘接剂将其黏贴于被保护金属结构的表面。

这种安装方法适用于管道、储罐等金属结构。

4. 焊接式安装：将牺牲阳极焊接于被保护金属结构的表面，通过焊接将两者紧密连接。

这种安装方法适用于较小的金属结构，如船体、管道等。

在进行牺牲阳极的安装时，需要确保阳极与被保护金属结构之间有良好的电导性，并保证阳极的表面光洁，以便实现有效的保护效果。

此外，根据实际情况，还需定期检查和更换阳极，以确保其持续保护作用。