燃发生炉煤气加热炉操作规程

煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。

—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。

1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。

1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。

1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10.炉子热工把握仪表调试合格。

1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。

一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。

1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。

1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。

1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10.炉子热工控制仪表调试合格。

1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。

煤气发生炉操作规程一、操作要求：1、检查各阀门开启是否灵活，检查仪表、电气开关、水泵、水源等是否均处于良好状态，检查煤气管路及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏，知晓上班交班情况。

2、开炉准备：1)打开炉上放空阀，铺煤渣至风帽约100mm，加煤2斗，铺柴少许，用废油等物点燃，待火势较强时，封人孔，加煤1—2斗（期间可视火势开风机，少量供风）。

2)待放空阀上冒黄烟时，点火试测试孔，待煤气易燃较纯可进行正常操作时，通知锅前，做好开灶点火准备。

3、送气操作：放空旋风收尘及分气箱中的水，关闭炉上放空阀，保持所需的正常出口压力及温度。

4、点火操作：1)打开所需台面上的总支气管的阀门排气。

2)打开所需灶膛的支气管的阀门，放空支气水封箱的积水。

3)待支气管冒烟15—20分钟后，关闭总支气管阀门。

4)启动付风机，开微风吹扫灶膛，用手电探测无泄露煤气后，点燃助火器放置喷嘴前，开动煤气支气阀2—3分钟，点燃煤气，加大助燃风，关闭支气管阀，其他炉灶依次操作。

5、正常供气：采用间歇式机械加煤，约每20分钟加煤一次，每次1—2斗，通常由煤气出口温度的高低，以及炉内烧嘴喷火状态和需求量来判定：煤气出口温度高且冒明火，说明煤气不足，炉料可能较薄，应加煤；喷嘴无力且火色偏红，或有少量黑烟，说明煤气不足，可能结渣或烧穿，应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压，在使用过程中，要保持灰渣的厚度以及煤层的总高度。

6、停炉操作：停炉前40分钟不再加煤，并少量排渣，关闭一次送风、放水，关闭各个煤气通道，打开炉上放空烟囱，打开蒸汽阀门。

1)暂时性停水时，启动备用水箱供水，及时通知车间，了解停水原因；2)若为长时间停水，通知车间做停炉准备；3)暂时性停电（0—20分钟）时，保持正常运行，也可按程序关闭各点火嘴，并通知车间，并了解停电原因；4)若为长时间停电，采取热闭炉方法进行。

7、停火操作：打开正在使用的支气管阀门，同时加所在水封箱的水，依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门，其他炉灶依次操作，但当关闭最后一灶膛前，打开总支气管阀门排气，同时将该线路至总支气管相关的水箱进水进行水封。

发生炉操作规程前言发生炉是一种重要的工业设备，在生产过程中起着至关重要的作用。

为确保生产效率与安全，必须严格按照操作规程进行操作，本文将详细介绍发生炉的操作规程。

操作前准备1.确认炉内无人并关闭炉门，切断电源及气源。

2.检查炉内是否有异物，若有异物则清除干净。

3.检查炉内是否有积水或潮气，必要时进行干燥处理。

4.根据使用要求是否需要加热炉体，如需要加热则需留意温度的控制。

点火操作1.打开电源及气源。

2.打开空气流量阀门，并调整至适当流量。

3.轻轻打开气源供应量并点火，注意点火时位置应远离炉体及可燃物。

4.操作过程中应观察火焰是否正常，并根据实际情况进行调整。

处理操作1.炉门关闭后，根据工艺要求确定所需加热温度及加热时间，并设定炉的控制系统。

2.操作过程中应随时观察炉内温度及压力，并在需要时进行调整。

3.加热过程中若发现不正常情况，如炉内温度异常、火焰不稳等，应及时关闭气源并排除故障。

4.加热完成后，应逐步降温至可开炉门的温度，待温度降至一定程度后可逐步打开炉门，注意避免冷气流直接注入炉内产生温度震荡。

关闭操作1.处理完成后，先关闭气源，等待火焰熄灭。

2.关闭空气流量阀门。

3.关闭电源及炉门。

操作安全注意事项1.炉内不能有可燃易爆物品。

2.操作人员须穿过防静电制服及安全鞋。

3.操作人员须仔细阅读操作手册，并按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

4.在操作前应仔细检查热电偶、温控器等电器设备是否正常，若发现存在故障应及时维修。

5.定期对炉体进行保养维护，确保炉体的正常使用。

以上是对发生炉的操作规程进行详细介绍，合理的操作规程能够有效确保设备的安全稳定运行。

在实际操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警惕，做好安全措施，确保生产过程的安全和稳定。

煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。

2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。

3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。

4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。

5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。

二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。

2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。

3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。

4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。

5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。

三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。

2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。

3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。

4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。

四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。

2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。

3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。

4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。

5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。

五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。

2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。

煤气发生炉操作规程单段式煤气发生炉工艺说明一、单段式煤气发生炉工艺说明1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。

3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。

该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。

4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4 －氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。

煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。

氧化层温度一般维持在1100〜1250 C，这决定于原料煤灰熔点的高低。

还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。

灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。

燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。

而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。

二、固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。

煤气发生炉工艺流程一、煤气生成阶段1.煤气发生炉装料：将颗粒状或粉末状的煤料装入煤气发生炉内。

2.加热炉料：通常采用气化剂（如空气、氧气或蒸汽）进行煤料的预热，同时预热炉料可以减少炉料的温度快速升高，以避免炉料颗粒破碎。

3.煤气化反应：在高温下，煤料中的碳氢化合物与气化剂进行反应，生成合成气或煤气。

4.气固分离：合成气或煤气中会带有固体颗粒物，需要通过沉降、过滤等方法将其与气体分离。

5.煤灰处理：煤气发生炉中会产生一定量的煤灰，在煤气生成阶段需要将煤灰进行处理，通常采用煤灰的再气化或煅烧等方式。

6.合成气处理：合成气中主要有CO、H2等气体，还含有少量的CO2、H2S、N2等杂质气体，需要进行进一步的处理来提高合成气的纯度。

二、煤气处理阶段1.CO转化：合成气中的CO含量通常较高，需要进行转化反应降低CO含量，一般采用低温变换反应或水煤气变换反应进行CO转化。

2.催化裂化：合成气中含有重质烃类物质，催化裂化可以将其分解为轻质烃类物质，以提高合成气的能量利用率。

3.脱硫：合成气中的硫化物（如H2S）会对催化剂和后续加工设备产生腐蚀作用，需要进行脱硫处理，常用的方法有物理吸附法、化学吸收法和氧化法等。

4.脱气：合成气中的CO2和N2都是惰性气体，需要将其除去，常用的方法有吸收法、膜分离法和压力摩尔负责法等。

5.气液分离：经过处理后的合成气会被冷却、减压等操作，使其成为液态或湿态煤气，需要通过气液分离操作将煤气和液体分离。

6.储存和运输：最后经过处理和分离后的煤气将被储存和运输，以供下游使用。

煤气发生炉工艺流程的关键是煤气生成和煤气处理两个阶段，通过煤气生成阶段的高温反应将煤料转化为合成气或煤气，然后通过煤气处理阶段的各种操作降低CO、脱硫、脱气等处理，最终获得高纯度的煤气。

这一工艺流程广泛应用于煤气化、炼化和化工行业，为相关产业提供了重要的能源支持。

加热炉安全操作规程1.加热炉一般安全规程1.1新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。

1.2上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。

1.3未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。

1.4严禁在上班前，上班时间内喝酒。

抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。

1.5无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。

1.6无关人员禁止在煤气危险区逗留。

1.7在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。

1.8严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。

1.9煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。

1.10严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。

1.11煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。

1.12严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。

1.13在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E—STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。

1.14瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。

1.15在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。

1.16认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。

1.17洗油，带油破布用完后，不能乱扔。

要及时清理，放在安全的地方。

1.18使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。

1.19操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。

1.20如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。

1.21每周由班长或安全组织一次安全活动会议。

2.煤气安全操作规程2.1煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。

2.2煤气通入点火应具备的条件1)炉内各部位清扫干净，没有剩余工具废物，炉子没有异常情况。

煤气发生炉安全操作规程
一、点火时的步骤：
1、检查各零部件、系统是否正常。

2、各部位进行加水。

3、加煤3斗左右。

4、调小一次性风机阀门，然后打开一次性风机。

5、打开引风机（烘干或网带）和水冷却阀门，阀门调小，是为了抽掉加热炉内残留的煤气。

6、待煤气正常后，准备火把点火，放水。

如果煤气没点着，要重新加水，等到炉内煤气抽干净后再进行点火。

7、炉内火点着后，烟囱加水，加到烟囱不冒烟为止。

8、打开二次性风机。

9、打开烘干转筒（300-900转）、蛟龙、提升机、空压机或网带开关。

10、温度正常20-30度加煤一斗，不能超过450度。

11、炉内要定时除渣，出渣位置不能低于炉子四个脚的顶部。

炉子刚烧，到24小时后，一般12小时出渣一翻斗车。

二、停火时的步聚：
1、关闭二次性风机。

2、调小一次性风机阀门，加水。

3、烟囱放水。

4、等炉内没有火苗，水加满后关闭一次性风机。

5、打开一次性风机的阀门。

警告：1、点火时一定是火等气，不能气等火，否则会发生爆炸。

2、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

3、如果煤气没点着，要重新加满水，等到炉内煤气抽干净后再重新进行点火。

不然这样等于气等火，会发生爆炸。

4、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水要勤加少加。

5、非工作人员不得进入工作现场。

行业资料：________ 煤气发生炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页煤气发生炉安全操作规程①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用；②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；③检查自来水及蒸汽压力是否正常；④检查各部位的安全防爆装置是否有效；⑤点火前的准备工作：a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；b、打开放气烟囱（把水放旧）；c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。

2、铺路及点火：①选用充分燃烧过的30100mm炉渣铺炉。

炉渣高出风帽150200mm 左右以保护风帽；②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。

3、煤气的输送：①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。

②随时检查气化指标：第 2 页共 10 页a、煤气出口温度，一般控制在450℃600℃；b、混合气饱和温度在55℃70℃；c、一次风正常工作压力为100200mmH2O，变频调频在3045HZ以内。

③安全操作及保养注意事项：a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；d、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；e、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；h、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；i、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；j、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；k、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；l、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；m、非工作人员一般不要进入生产现场。

加热炉安全操作规程一、煤气安全使用说明1、煤气操作人员必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非煤气岗位人员不得操作。

2、认真做好交接班工作，了解煤气情况，检查炉体、烧嘴、各种阀门、鼓风机、引风机、水封、CO固定报警仪、便携式CO报警器、各种仪器仪表工作情况，发现问题及时汇报。

检查、操作炉体设备时必须携带便携式CO报警器，并二人（含2人）以上共同操作，相互监护。

3、煤气总管压力正常为8－12KPa，低压报警设计为4KPa，超低压报警为3KPa，当出现低压报警时，应及时与厂部调度取得联系，采取必要的预防措施，并密切注意压力的变化，当出现超低压报警时，必须马上关闭所有烧嘴的煤气手阀，同时关闭煤气总管快切阀，按停煤气程序来执行，并及时与厂部调度保持联系听从指挥，查明原因恢复正常后，再按5.1送煤气操作过程送煤气，按照5.2 点火操作过程点火。

4、必须严格执行送、停煤气和点、停炉操作程序和相关规定，停送煤气应及时与厂部调度联系确认,服从调度指令。

5、煤气操作5.1 送煤气操作5.1.1煤气管道必须打压试漏合格后，方可投入使用。

5.1.2煤气主管道的手电动蝶阀关闭、盲板阀关闭、快切阀打开；5.1.3 关闭所有烧嘴手阀、管道的放水阀、仪表取压阀门、取样阀，打开煤气支管道的电动调节阀，手动打开三通阀煤气侧阀门（单指集中换向，分散无此操作），打开煤气烧嘴前支管末端放散阀。

5.1.4 接通氮气吹扫煤气管道，分别从煤气主管道的盲板阀后和快切阀后的吹扫点通入氮气吹扫煤气管道，氮气压力不大于30Kpa,如大于此压力,应调节氮气阀门开度,吹扫时间大于30分钟。

5.1.5氮气吹扫约30分钟后，由专职人员在每个取样点分别取样检验,检验合格后，吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，拆除氮气吹扫管。

5.1.6然后首先打开煤气主管道的盲板阀确认开阀、夹紧正常后打开第一道手电动蝶阀，再打开气动快切阀（原始状态为开）送入煤气。

5.1.7 放散煤气30分钟后，在煤气各支路末端取样点取样，分别做爆发实验3次，均合格后关闭煤气放散阀，打开所有仪表取样阀门。

加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。

浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。

但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。

众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。

所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。

烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。

实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。

1烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见北京院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。

(1)对炉内外装、出料辊道，装料推钢机，炉内缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。

(2)炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。

(3)炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。

与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。

(4)确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。

(5)风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。