综合开采放顶煤中的顶板控制(通用版)

采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。

第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。

第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。

第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。

第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。

第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。

第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。

第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。

第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。

第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。

第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。

第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。

第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。

第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。

第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。

第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。

第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。

第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。

第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。

第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。

降低 。煤层 上 覆一 般 有 ０ ７ｍ 的伪 顶 ； 接 顶 平 均 ． 直 厚度 ｌ ． 多 为 砂 岩 或 泥 岩 老 顶 平 均 厚 度 １５ ｍ。 ６０ｍ， ． 周期 来压 步距 １ ～１ 整个煤 层属 于 豫西 ２ ５ｍ， 典 型的 “ 三软 稳定难 采厚 煤层 。滚 帮 和走 向分层 不
板 的管 理
不实 ， 在采动影响下 ， 顶板（ ） 煤 就会发生较大的位移
破 坏 而失 去整体 平衡 状 态 ， 最终 导致 支 架受 载不 足 煤墙 压力 增 大而引起 片 帮 冒顶
２ ２ 长 顶 粱、 ． 长侧 护 ， 证 顶板 的完 整性 保 利用整 体长顶 梁 ， 采用 长侧护 ． 现对 顶板 的全 实
１ 根 单 体柱 在沿 穿鞋 的情况下 总工作 阻力 不足 ２
４ ０ｋ ０ Ｎ。两项 合计 近 ５０ ０ｋ 对 顶 板 的支 护 强 度 ０ Ｎ，
探索 ， 就郑煤集团公 司在综放开采顶板管理方面所 取得 的成 功经 验和做 法 作一 介绍
１ 手套式伸缩粱 ， 不能实现 顶板及时支护
（） 改造前使用的 Ｈ ｓ４ — １／８ １ Ｆ ４０ ９ ２ 型放顶煤 支架为手套式伸缩梁 ， 伸缩非常不便。主机过后伸 缩梁需 要 立 即伸 出及 时 支护 所 暴 露 的顶 板 ， 由 于 但 伸缩粱是套在顶梁上的， 受顶板 压力的作用动作时 摩 擦力 很大 ， 难伸 出 ， 很 必须 降架 才 能 使其 伸 出 ， 这 样不但不能及时支架顶板 ， 反而使得顶板 因降架而 发生松动破碎下落 ； 另外 由于升架后顶梁顶板接触
（ ） 采用内伸缩梁 ， ２ 实现顶板及时支护。对原 先使用的支架进行改造， 设计 内伸缩梁 ， 采用两根行 程 为 ８０ｍｍ 的油缸 ， ０ 主机 前滚筒 过后 ， 伸缩 粱 能在

１顶板 支护 要求
简易放顶煤工艺作为一种新型采煤工艺， 虽然它具有诸多的优点， 但是在
推广 应用 过程 中也发 生过 不少 顶板 事故 。 由于 现场 管理 复杂 ， 控顶 技术 要求 高， 冒顶 引发 的人员伤 亡事故 多， 安全 系数低， 所以有效 控制顶板 对简易放 顶煤 工作 面实 现 安全 生产 具有 十 分 重要 意义 。简 易放 顶煤 工 艺 由于 其本 身 的特 点， 工作面 上覆 的顶煤类 似于 复合顶 板， 以工 作面 的项板控 制也 就是对 复合 所 顶 板 的控 制 。 １ １ 顶板对煤 层地 质条件 的要 求 ． （） １ 工作面直 接项板 要能 随采随 冒， 且项 板垮落 充填 采空 区的高度 大于采
引 言 注液 枪。 （） ３ 提高支 架 的稳 定性 ， 具体措 旌如 下
简 易放 顶煤工 艺是在传 统炮 采工 艺基础 上利用 单体 液压支 柱、可弯 曲刮
板输 送机 、 型钢梁 或悬移 支架 作 为工作 面主 要装 备， 经过 工艺 改革而 获 得 的 一 种新 型 采 煤 工 艺 。此 种 采 煤 工 艺 具有 投 资 少 、 见 效快 、万 吨 掘 进 率 低 、搬 家 次数 少 、劳 动强 度 低 、单 产高 等 多方 面 的优 点 ： 此在 某 煤矿 的 因 Ｃ ３槽底分 层 、Ｂ 槽 、Ａ 槽 都得 到 了广泛应 用， １ ６ ３ 并取得 了很 大 的成功 ， 实现 了提 高矿 井经 济效益 的 目的 。简 易放 项 煤工 艺采 用铺顶 网 沿底板 向前推进 ， 放项 后顶煤 随 即垮 落， 然后 剪开垮 落 的塑料 网将顶 煤放 出。其工艺 流程 是 ： 工 作面 煤壁 放炮 落煤 一支 护 （ 移主梁 一 移副梁 ） 一放 顶煤 一补 网一 移 中柱 。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

综采放顶煤管理制度范本一、目的与依据本管理制度的目的是为了规范综采放顶煤的作业过程，保障安全生产，提高生产效率，确保矿井的经济效益和安全稳定运营。

该制度以国家相关法律法规和标准为依据，结合本矿实际情况，制定而成。

二、适用范围本管理制度适用于本矿综采放顶煤作业的全过程，包括设备操作、协调配合、岗位职责等。

三、责任分工1. 矿山管理部门负责编制和完善综采放顶煤的管理制度，并对其进行监督检查；2. 生产部门负责组织实施综采放顶煤作业，并负责人员的培训和安全教育；3. 作业人员要熟知有关法律法规及本矿综采放顶煤管理制度，按规定履行各自的职责；4. 安全监察部门要加强对综采放顶煤作业的监督检查，及时发现和纠正违章违规行为。

四、安全管理要求1. 矿山管理部门要确保设备的正常运行，并定期对设备进行维护保养，确保其安全可靠，防止事故的发生；2. 生产部门要建立健全紧急救援预案，提供必要的救援装备，并进行演练，以应对突发事故；3. 作业人员要严格按照操作规程和安全作业规范进行作业，不得擅自改变工艺流程；4. 安全监察部门要定时进行安全检查，对发现的安全隐患和问题及时进行整改。

五、操作规程1. 综采放顶煤作业前，必须对设备进行检查，确保其正常运行；2. 综采放顶煤作业时，必须严格按照操作规程和工艺流程进行作业，不得擅自更改；3. 综采放顶煤作业要定期进行安全检查，发现问题及时整改；4. 综采放顶煤作业结束后，必须清理现场，确保道路畅通，防止事故的发生。

六、安全教育培训1. 作业人员入岗前必须进行岗前安全培训，掌握相关安全知识和操作技能；2. 定期组织安全教育活动，提高作业人员的安全意识和自救能力；3. 不定期组织安全技术培训，提高作业人员的技术水平和安全管理能力。

七、安全检查与控制1. 生产部门要定期组织安全检查，对设备和作业场所进行检查，发现问题及时整改；2. 安全监察部门要定期进行管理审核，对安全管理情况进行评估，提出改进意见；3. 对发现的安全隐患要立即进行整改，确保安全生产。

回采和顶板控制回采和顶板控制第四十八条采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。

一个采市内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含５个）四至掘进工作面同时作业。

严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时配线。

采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。

采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。

严禁破坏工业场地、矿界、防水和杨庙等的安全煤柱突出矿井、高瓦斯矿井、低阿姆矿井矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

第四十九条采煤工作面回采前必须编制作业规程。

情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充。

第五十条采煤工作面必须继续保持至少2个畅通的安全中国出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订保护措施，报企业主要负责人审批。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化矿井工作面，此范围内的巷道高度严禁不得低于 1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度严禁不得低于1.6m。

安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底部煤。

工作面的浮煤应清理干净。

支架、粘合剂和充填垛都应保持应直线。

第五十二条楼梯采煤工作面必须设置工作面安全脚手板、护身板和溜煤板。

倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。

阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业实施办法中规定。

第五十三条采煤工作面必须经常有一定数量的备用支护材料。

使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业实施办法中规定。

采煤工作面严禁使用折损的一律坑木、损坏的金属顶梁、失效的相对运动式金属支柱和失效的单体失灵液压支柱。

在同一采煤工作面中会，不得重复使用不同类型和不同性能的支柱。

采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。

支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。

第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。

（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。

（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。

1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。

开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。

ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。

3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。

4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。

6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。

坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。

7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。

一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。

此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。

3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。

4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。

支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。

工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。

由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。

弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。

滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。

两人相距5架支架进行。

即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。

采用放顶煤开采时管理规定
（一）矿井第一次采用放顶煤开采，或者在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性进行可行性论证和设计，并由煤矿企业组织行业专家论证。

（二）针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等安全技术措施。

（三）放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。

（四）采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，应当在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。

严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤（矸）。

（五）高瓦斯、突出矿井的容易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽采瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t。

1。

授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。

重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。

2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。

4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。

煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。

（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。

（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。

按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。

用数字序号ⅰ表示。

（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。

用数字序号ⅱ表示。

（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。

用数字序号ⅲ表示。

（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。

这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。

用数字序号ⅳ表示。

按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。

二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。

综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性分析及应用一、本文概述本文旨在深入研究综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，探讨其在实际工程中的应用。

随着煤炭开采技术的不断发展，综采放顶煤技术已成为煤炭行业的一种重要开采方式。

在综采放顶煤采场，厚层坚硬顶板的稳定性问题一直是制约安全生产和技术进步的关键问题。

本文通过分析厚层坚硬顶板的稳定性因素，提出相应的控制措施，以期提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。

本文首先介绍了综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点和稳定性问题，阐述了顶板稳定性的重要性和研究意义。

通过对国内外相关文献的综述，总结了目前关于综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性研究的现状和进展。

在此基础上，本文重点分析了影响综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性的主要因素，包括地质因素、开采因素、支护因素等。

同时，结合工程实例，对厚层坚硬顶板的稳定性进行了深入的分析和研究。

本文还提出了一些针对综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性控制的措施和建议，包括优化开采布局、改进支护技术、加强顶板监测等。

这些措施和建议可以为实际工程提供有益的参考和指导，有助于提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。

本文总结了研究成果和结论，指出了研究中存在的不足和需要进一步研究的问题，为今后的研究提供了方向和思路。

本文旨在深入分析综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，提出相应的控制措施，为实际工程提供有益的参考和指导，促进煤炭行业的安全生产和技术进步。

二、综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点综采放顶煤采场厚层坚硬顶板是一种特殊的采煤工作环境，具有一系列独特的特点。

这种顶板的厚度较大，往往超过常规的采煤工作面顶板，这使得在采煤过程中需要面临更大的顶板压力。

这种压力不仅来源于顶板的自重，还来源于采煤机械作业对顶板的扰动。

厚层坚硬顶板的强度高，不易变形。

这种特性使得在采煤过程中，顶板能够保持较好的稳定性，但同时也增加了采煤的难度。

因为在采煤过程中，必须采取适当的措施来防止顶板突然垮落，以免对采煤工人和设备造成危害。

综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。

煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。

煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。

煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。

煤层倾角平均24°。

1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。

试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。

截止xx年7月，走向推进已达3200m。

综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。

沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。

工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。

工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。

2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。

3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。

由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。

（1）煤岩层性质影响。

采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。

综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。

乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。

北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。

采煤工作面顶板管理制度第一章总则一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。

我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。

二、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。

3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

第二章、顶板检测分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。

成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。

由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。

特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。

矿井顶板管理一般规定范文1、目的和原则矿井顶板管理的目的是保证矿井工作面顶板的安全稳定，防止发生顶板事故，保护矿工的生命安全和财产安全。

矿井顶板管理应遵循以下原则：(1) 安全第一原则：在顶板管理过程中，必须始终把人身安全放在首位，确保人员从矿井出来。

(2) 预防为主原则：采取先行干预、主动防范的措施，预测、预防顶板事故，及时发现和处理隐患。

(3) 综合治理原则：顶板管理不仅仅是治理顶板，还需要从综合的角度出发，对各种因素进行管理，如矿井地质条件、煤层厚度、矿井支护措施等。

(4) 现场管理原则：加强矿井顶板管理现场的组织、协调、指导和监督，确保各项管理措施落实到位。

2、责任和权力矿井顶板管理的责任和权力应明确分工，确保责任到人。

具体规定如下：(1) 矢状巷、开拓巷等巷道的顶板管理责任由巷道领导负责。

巷道领导要定期检查巷道顶板的情况，及时发现和处理顶板问题。

(2) 巷道支护设备的管理责任由支护组负责。

支护组要对支护设备进行检查维护，确保其正常运行。

(3) 采掘工作面的顶板管理责任由工作面负责。

工作面负责人要每班对工作面顶板进行检查，并及时上报异常情况。

(4) 矿井顶板管理的总责任由矿长担当。

矿长要对矿井顶板管理工作进行全面的组织和指导，确保管理措施的有效实施。

3、检查和报告矿井顶板管理的检查和报告应有具体的程序和要求，以及对检查和报告内容的要求，以保证检查和报告的准确性和及时性。

(1) 工作面负责人要每班对工作面顶板进行检查，并及时上报异常情况。

检查内容包括顶板位移、支护设备是否完好、支护情况等。

(2) 巷道领导要定期检查巷道顶板的情况，及时发现和处理顶板问题。

检查内容包括顶板下沉、顶板裂缝等。

(3) 支护组要对支护设备进行定期检查和维护，并填写检查记录。

检查内容包括支柱承载力、支柱间距等。

(4) 矿长要对矿井顶板管理工作进行定期检查和检验，发现问题要及时处理，并填写检查报告。

4、安全措施矿井顶板管理应采取以下安全措施，确保矿井顶板的安全稳定：(1) 加强巷道地质预报，提前预测顶板的变形和破坏趋势，及时采取相应的支护措施。

１ ． １煤体 运动特 征
根 据放 顶煤 工 艺 可将 顶 煤 放 落 分 为 两 个 过 程 ： 首 先， 割煤 机 采过 之 后 ， 顶煤在失去下部煤体支撑 ， 且 在 矿 山压 力 及支架 作 用下 松 动 、 破坏 产 生节 理 裂 隙 ， 并 在 其 自重作 用下 开始跨 落 ； 其次 ， 已经松 散 破 碎 的煤 体 靠 自重 进入 液 压 支 架 放 煤 口进 而 被 放 落 到 后 部 输 送 机 上 。研究 发现 ， 煤 层硬度较大时 ， 顶煤 跨落滞后较多 ， 且 在采 空 区 出现 悬 板 现 象 ； 煤 层 较 硬 时 还 容 易 造 成 顶 煤跨 落块 度 大 ， 连 续 流动性 差 ， 引起 煤 块见 在 综 放 支架 放 煤 口处挤 压 、 咬合 ， 造成放 煤 口堵塞 。
１ ． ２顶板 运动 特征
效跨 落 。然 而对 于坚 硬 顶 板 工 作 面 来 说 ， 顶 板 是 否 能 够有 效跨 落 是 决 定 煤 炭 是 否 能 够 安 全 、 高 效 回采 的关 键 Ｊ 。 目前 我 国坚 硬顶 板处 理 比较 成熟 的方 法 主要 有 煤 柱支 撑法 、 采 空 区充 填 法 、 爆破放顶 、 压 力 注 水 弱 化 法 等 。煤柱 支 撑 法 和 采 空 区充 填 法 工 艺 不 同 ， 但 其 依 据 的原理是 相 似 ， 即 通 过 煤 柱 或 采 空 区充 填 物 保 持 采 空 区顶板稳 定 ， 防止 顶板 大 面 积 跨 落 ， 但 这 两 种 方 法 对 于综 放工作 面来说 ， 其 缺点 是 造 成 大量 煤 炭 损 失 ， 降 低 了煤 炭 回采 率 。考 虑 到 当前综 合 机 械 化 开采 的优 点 和 对煤 炭 高 回收 率 的 要 求 ， 目前 最 为 常 用 的 坚 硬 顶 板 处 理 手段就 是 对其进 行 弱化 处 理 。 工作 面 顶板 弱化 处 理 不 仅是 保证 坚硬 综放 工作 面 开 采 的前 提 条 件 和 安 全保 证， 还 可 以间接 对顶煤 进 行 弱化 处 理 ， 进 而 改 变 了顶 煤 的冒放结构 ， 使 得顶煤更容 易 冒落并 形成块度较小煤 块， 提 高 了煤 炭 的 回收 率 。

采掘工程顶板管理规定范文一、总则随着采掘工程的不断发展，顶板管理成为保障采矿安全和提高生产效率的重要工作。

为了规范采掘工程顶板管理工作，保证采矿人员的生命安全和设备的正常运行，制定本管理规定。

二、责任分工1. 采矿单位负责设立顶板管理部门，并配备专职管理人员。

2. 顶板管理部门负责组织制定顶板管理计划，并监督实施。

3. 采矿单位管理人员负责指导和检查顶板管理工作，认真调查事故原因，并提出改进意见。

三、顶板稳定性评估1. 在进行采矿工作前，必须进行顶板稳定性评估。

评估内容包括顶板岩性、厚度、结构等特征，以及地下水位、应力情况等。

2. 根据评估结果，制定相应的顶板支护方案，并在采矿过程中动态调整，确保顶板的稳定。

四、顶板支护措施1. 采矿单位必须严格按照规定进行顶板支护。

支护材料必须符合国家标准，并经过质量检测合格。

2. 采矿过程中，必须定期检查顶板支护的完整性和可靠性，及时修补或替换损坏的支护材料。

3. 顶板管理部门应定期组织培训，提高采矿人员的顶板支护技能。

五、重要岩层处理1. 在采矿过程中，如遇到重要岩层（如煤矸石、砾岩等）必须采取相应的处理措施，防止其向工作面垮落。

2. 处理措施包括加固、支护、注浆等，必须经过专业人员评估，并按照评估结果进行施工。

六、顶板监测1. 采矿单位必须建立顶板监测系统，定期对顶板进行监测，及时发现和处理顶板变形和开裂的问题。

2. 顶板监测包括实测和记录，实测数据必须准确可靠，并按照规定频率上报。

七、事故应急处置1. 采矿单位必须制定顶板事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置的能力。

2. 在发生顶板事故后，必须立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全撤离，并组织抢救和事故调查等工作。

3. 事故调查报告必须详细记录事故原因，并提出相应的改进措施。

八、监督和检查1. 顶板管理部门必须定期检查和评估各个采掘工作面的顶板管理工作，并提出相应的意见和建议。

2. 监管部门要加强对采矿单位的监督，并进行定期检查，发现问题及时进行整改。

放顶煤工作面关于顶板控制的几点启示李志(开滦集团有限责任公司范各庄分公司，河；I t唐山063000)经渣笪理睛要】放顶煤工作面由于托项煤回采，回采过程中顸煤由于各种原因导致破碎冒顶是影响安全及生产效率的重要原因，笔者结合生产实践越真分析其内外因素．采取相应措施，加强对工作面上顶煤的控制，降低冒顶事故，实现安全、高产、高效。

，E关键词]破碎顶煤；控制；雅迸速鹰；初撑力，范各庄2523工作面位于范各庄煤田二水平南五采区，为12煤层工作面，该工作面为放顶煤工作面，本工作面煤厚及倾角较稳定，局部受构造影响不稳定。

煤层总厚平均6．2米，煤层中含2—3层黄铁矿结核，煤层以光亮型和半光亮型为主，距底板03米位置有一层02．一0．4米的粉砂岩。

毕9孔附近煤层倾角较平缓。

工作面平均采高3．O米，放顶煤厚度约3．4米，采放比1：1．1。

由于南五区域内部地质资料不详，工作面内部地质构造发育常常导致工作面回采过程中出现顶板事故。

找出找出控制方法。

对安全生产具有重大意义。

一、工作面出现冒顶事故的因素㈠l您伏地质构造2523工作面位于范矿公司南五区域，该区域内部地质构造较为发育，并且该区域为新开发区域，内部地质资料不详，只能依赖于掘进过程中实见构造分析。

该工作面自切眼位置开始便遭遇6米以上大断层，导致工作面全岩，目造成断层破碎带附近经常发生片帮、冒顶事故。

工作面在推进过程中多次遭遇到内部隐伏断层、褶曲构造，工作面顶煤在地质构造影响下，变得松软破碎，顶煤在机组割过之后便经常在支架前端放出，导致上顶支护不及时，顶板压力超前挤压煤壁，进一步破坏煤层内部应力平衡，生产事故恶性循环发生。

根据工作面回采统计，工作面遭遇隐伏构造共计12次，最大隐伏构造为工作面在360米附近100组支架位置揭露的断层达7米以上，工作面最终因为不能跨越该断层，转而被迫进行跳采。

㈡液压支架控项范围若冒落程度用液压支架控顶范围占工作面总长的百分比表示，液压支架控顶范围越大，冒落程度随之减少，即工作面冒顶与支架控顶范围成反比。