金工实训项目一 金工实训基础知识

金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。

这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。

”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。

最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太规范的地方进行修补。

上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。

金工实训中的技能与知识汇总金工实训中的技能与知识汇总2023年，随着制造业的不断发展，金工实训已经成为越来越重要的一种技能与知识。

金工实训是一项对金属材料进行成型和加工的技术，是现代工业制造必不可少的一部分。

本文将对金工实训中的技能与知识进行汇总。

一、金属材料的性能金属材料是金工实训的基础，学习金属材料的性能和特点是必不可少的。

在金工实训中，首先要了解金属材料的分类和性质，了解金属材料的强度、密度、延展性、导电性等性质，并学习如何根据实际需要进行选择。

二、金属工艺金属工艺是金工实训的核心。

学生需要学习金属加工基本技能，例如金属材料的锯切、钻孔、冲压成型、铆接、焊接等。

对于每种加工，还需要了解加工工艺的特点，例如切削力、切削速度、刀具材料等。

三、机械加工机械加工是金工实训中最常用的加工方法之一。

在机械加工过程中，需要使用不同的切削工具，包括车刀、钻头、铣刀等。

机械加工的过程中还需要了解如何正确调整切削参数，包括切削深度、切削速度、间隙量、切削液等等。

四、数控加工随着技术的不断发展，数控加工已经成为现代金工实训的一部分。

数控加工通过计算机控制机器进行加工，使加工精度和效率显著提高。

在数控加工中，需要学习如何编写加工程序，如何进行编辑和修改配置文件，以及如何控制机器的负载和空闲状态。

五、模拟实训金工实训的最后一部分是模拟实训，模拟实训是学生将实际操作在虚拟环境中进行，通过虚拟实验仪器、演示和讲解等形式，让学生将理论知识与实际操作相结合。

通过对模拟实训的学习，学生可以更好地掌握金工实际操作技能和实际工程解决方案。

综上所述，金工实训中的技能与知识非常丰富和复杂，需要学习者对金属材料性能、金属工艺、机械加工、数控加工以及模拟实训等方面提高掌握和理解，以期能够在实际工作中胜任金工专业的工作。

因此，在金工实训中，除了根据教师要求按时完成任务之外，还需要学生加强训练，将技能和知识运用到更广泛的领域。

通过金工实训的学习和实践，金工行业的未来将会更加光明和可持续。

金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。

本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。

1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。

常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。

每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。

2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。

在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。

例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。

3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。

常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。

学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。

4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。

学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。

此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。

5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。

学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。

6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。

学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。

7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。

学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。

一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。

2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。

3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。

4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。

三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。

（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。

（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。

（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。

（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。

（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。

2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。

（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。

（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。

（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。

（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。

（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。

（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。

3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。

（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。

（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。

（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。

4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。

（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。

（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。

（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。

（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。

四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。

2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 严禁操作时不戴防护用品。

⾦⼯实训教学⽬的：1 、对学⽣进⾏安全教育。

2、让学⽣了解车床、铣床、刨床、插床等设备教学内容：课题⼀、安全知识及⼊门⼀⾦⼯实训安全操作规程1 、学⽣进⼊实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的车床上进⾏实训，未经允许，其它机床、⼯具或电器开关等均不得乱动。

2 、操作前应先熟悉车床的性能、结构、⼯作原理及个操作⼿柄的功能。

3 、进⼊车间实训必须穿戴好劳保服装、⼯作鞋、⼯作帽等，长发学⽣必须将头发戴进⼯作帽中，上机床操作时必须戴好防护眼镜，不准穿拖鞋、⾼跟鞋、短裤或裙⼦进⼊车间。

4 、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗。

5 、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作⼿柄是否正确，⼯件、夹具及⼑具是否已夹持牢固等，检查周围有⽆障碍物，然后开慢车试转确认⽆故障后，⽅可正常使⽤。

6 、不准戴⼿套操作机床，不准⽤⼿模正在运动的⼯件，停车时不得⽤⼿去刹车床卡盘。

清除铁屑，必须⽤专⽤钩⼦或⽑刷清除，不禁⽤⼿拉铁屑。

7 、开车后精⼒要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。

8 、变速、换⼑、装夹⼯件、调整卡盘、校正和测量⼯件时，都必须停车进⾏，并将⼑架移⾄安全处。

校正后，要撤出垫板等物，才能开车。

9 、正确安装⼑具和装夹⼯件。

不能将⼑尖伸出⼑架过长，⼑尖要与⼯件中⼼等⾼。

⼯件不能装夹过长。

10、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过⼤，不然可能引起⼑具损坏、机床过载，烧损电机等。

11、爱惜⼯、夹、量具，不得把⼯、夹、量具放在机床导轨上，精密量具使⽤时更要注意保养。

12、⼯作时，头部不能靠近旋转的卡盘或⼯件，更不准⽤⼿去摸旋转部分及⼯件，也不能⽤棉纱擦式。

不允许站在切屑飞出的⽅向，以免伤⼈。

车削时要戴上防护镜。

13、⼯作中，机床发出不正常声⾳或发⽣事故时，应⽴即停车，保持现场，并报告指导教师，不得私⾃进⾏维修。

14、禁⽌⽤⽆柄锉⼑锉削⼯件，持锉⼑时，应右⼿在前，左⼿在后，⾝体远离卡盘。

15、⼯作完后，⼯、夹、量具、附件妥善放好，将⾛⼑箱移⾄车床尾座⼀侧，擦净车床、关闭电源。

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