注塑部QC培训材料

注塑部QC培训材料
一、必须掌握产品质量基本名称：
1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。

2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。

按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。

3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。

4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。

二．了解本部门工作程序：
1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。

2．FQC的工作程序
1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果）
巡机发现问题
1．哪个环节上出问题
2．寻找原因2。

注塑不良还是人为不良原因
3．该环节上作出有效指导方法
成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC有
的纠正措施复检权拒收以上产品
FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关
有关负责人OK为止质量问题向部门主管反映
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。

3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。

4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。

5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。

6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：
A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。

B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。

C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。

7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。

检验员造成“失信”的几上有害作法
一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。

2．对产品的质量要求尺度把握不准。

3．对生产过程中的突发现象，不能给出明确的结论。

二、不客观、不公正
1．客观、公正是审核的基本原则。

2．个人偏见或个个情绪是造成不客观的主要原因。

3．客观证据不足的判断会使生产部管理员怀疑品质部的权威性。

三、不好的工作习惯
1．吹毛求疵
不恰当地突出最细小的缺陷和喜欢深入无关紧要的细节。

2．傲慢
试图表明水平很高、胜过一切质检员，会给品质保证工作带来很大麻烦。

3．“逮住你了”
非要找出问题不可，一但找到了问题便兴高采烈，不可一世。

4．冲突
什么事情都有必须弄个你输我赢。

四．其它
1．不恰当的面谈，过多地发表个人意见。

2．不按时进行工序检查，造成大量的不良品返工或废品。

3．不能面对现实，担当责任，不敢勇于承认，检讨自身的过错。

做一名质检员所必须具备的条件
一、知识、经验、能力
1．掌握质检工作所需的知识。

2．具有实施质检工作的经验。

3．具有开展质检工作的管理能力和工作能力。

二、职业化的工作方式
1．实施工作的职业流程作法。

2．冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。

3．始终坚持独立公正的工作立场。

三、创造密切、融洽的工作环境。

1．恰当使用沟通技巧。

A．了解情况，收集证据，提交检查结果。

B．取得生产管理员的配合。

C．在工作中占主导地位，排除干扰。

2．尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。

A．与生产部管理人员建立融洽的关系争取对方的合作，消除心理障碍。

B．多问、多听、多看、多跟进。

C．认真、礼貌、友好、专注、态度平等。

D．及时反馈，做出恰当的反应。

四、自身的建设与完善。

1．品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。

2．工作程序的持续改善。

3．以良好的态度与作风争取全体员工的信任。

生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼，方能百战百胜”，在领班填写《领班巡检报告》的同时，更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质量问题。

一、工艺参数变动
1．增加了压力：注意产生披峰（周边披峰、孔位披峰）、顶白、拉裂、粘模、烧焦、尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。

2．降低了压力：注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。

3．加快了射速：注意生产披峰、烧焦。

4．减慢了射速：注意生产缩水，走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以亮。

5．增加了注射时间：注意顶白、粘模、拉裂、披峰。

6．减少了注射时间：注意有无缩水、走料。

7．增加了温度：增加料筒温度产生变色、料脆、披峰、变形；增加了模温容易产生披峰、变形、粘模。

8．降低了温度：降低料筒温度产生变色、缩水、走料、混色、波浪纹、夹水纹明显且熔接处脆弱。

9．降低了模温：缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。

10．增加背压：注意颜色变化、披峰。

11．降低背压：注意产生混色、汽纹。

12．螺杆的转速一般对产品无大影响，只对混色有影响。

13．加长周期：一般无影响。

14．缩短周期；注意孔位尺寸变小、变形、缩水、粘模、顶高。

二、人员变动
1．人员变动特别注意人为问题、产品批伤、碰伤、胶丝、漏批、顶白是否吹干净或吹坏（发亮）特别注意顶白在夹水纹或哑色附近时，更应小心，很容易造成夹水纹、哑色更加明显，包装方法，装箱数量是否正确。

三、模具变动（修模后的注意事项）
1．抛光：抛光的表面模花能否接受、抛光后的尺寸变化能否接受。

2．换针：换针后的产品孔位尺寸是否OK，装配是否良好。

3．模具拆修后重新生产时必须认真进行首件确认，注意顶针位及产品结构有无变化，装配是否良好，尺寸是否OK 配合松紧度，缝隙大小，有无错位。

四、原料变动
1．留意颜色是否变化。

2．硬度、韧度是否变化。

3．打螺丝处，装配是否爆裂。

品质部工作重点
一、严格按基本作业流程动作
重点：生产过程跟进及突发现象处理、退货处理、不良品处理。

二、自身建设与完善
职责教育、职业道德教育、本身素质提高。

三、不断改善同生产部门的工作协作关系
A．恰当使用沟通技巧，准确表达问题，努力防止冲突，取得生产管理人员的配合。

B．以良好的工作态度与作风争取全体员工的信任。

详细了解具体情况，提交检查结果，
讲话有理有据，及时反馈不良信息并追踪改善结果。

C．多问、多听、多看与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。

D．对机台突发现象及常见问题的处理能力有待提高。

客观、公正是质检人员的基本原则，不恰当地突出最细小的缺陷和深入无关紧要的细节以及客观证据不足的判断会使生产部管理人员怀疑品质部的权威性。

四、主管、副主管、OQC、FQC、要经常性沟通，时刻保持质量标准的一致性。

OQC每日至少巡机3次，每隔4小时1次并在合格品箱上盖出货验章，发现问题及时告知FQC、员工及领班。

五、FQC必须按要求巡视机台，一般情况每隔2小时巡察一次，必要时每隔1小时巡察。

认真填写巡察报告。

重点机台重点巡察，发现问题及时解决。

不按时进行工序检查，造成大量的不良品返工或报废是质控人员失信最有害最失败的做法。

六、规范产品名称、料号。

质量要求书，机台样板与机台生产产品必须保持同步。

产品易出问题部位重点标识。

七、建立不良品和退货品处理台账，写明：日期、名称、数量、现象、原因、处理方法、解决措施等。

八、OQC应严格按检验标准检验，当班产品于下班1小时检完全部产品95%以上，重点注意接班前后1小时内的产品，每次出货应附检验报告（根据客户要求）。

九、坚决杜绝
A．回答没时间：如果真的太忙，应礼貌友好地向对方讲清楚原因。

B．回答不知道：当有关人员问及某种产品质量标准和要求时质检人员必须明确答复。

C．样板没有：当调机人员看样板时，QC有责任提供样板参考。

D．唯我独尊：凡事没有沟通、商量的余地，“死”要面子。

E．不必要的冲突：不顾大局，什么事情都必须弄个你输我赢。

十、建立交接班工作制度，未交接完毕不准擅自下班，经常在早会当中对质量进行培训。