GD螺杆空气压缩机

螺杆空压机用途螺杆压缩机是一种常见的空压机类型，它采用双螺杆设计，通过两个螺杆的相对旋转来实现气体的压缩。

螺杆空压机的主要用途是将环境空气中的气体压缩成高压气体，以满足各种工业和商业应用的需求。

下面将详细介绍螺杆空压机的几个主要应用领域：1. 工业制造业：螺杆空压机广泛应用于各种工业制造过程中，例如汽车、机械、电子、纺织、包装等行业。

在汽车工业中，螺杆空压机被用于驱动生产线上的各种工具和设备，如喷漆机、气动工具、车身焊接机器人等。

在机械制造业中，螺杆空压机被用于供应空气力学设备，如注塑机、数控机床、激光切割机等。

在电子行业中，螺杆空压机被用于供应高压气体，如PCB制造过程中的氧化氮和氩气。

2. 化学工业：螺杆空压机在化学工业中有着广泛的应用。

它被用于供应气体和空气力学设备，如气体泄漏检测仪、化学反应釜、蒸馏塔等。

此外，一些特定的化学工艺过程需要高压气体，如气体分离、尘埃清除、干燥等，这时候螺杆空压机的高压能力就显得尤为重要。

3. 医药行业：螺杆空压机在医药行业中也被广泛应用。

医药制造过程中需要高纯度的气体，如空气、氮气、氧气等。

螺杆空压机通过压缩环境空气并通过分离过程来提供纯净的气体供应。

此外，螺杆空压机还被用于制备制冷剂和传递制冷剂，如空调和冷冻设备中的气体制冷循环系统。

4. 食品饮料行业：螺杆空压机在食品和饮料生产中起到至关重要的作用。

螺杆空压机通过压缩环境空气并通过过滤和分离过程来提供干燥、洁净和高质量的气体供应。

在食品和饮料生产中，螺杆空压机被用于供应气动输送系统、真空包装机、饮料灌装生产线等。

5. 能源行业：螺杆空压机广泛应用于能源行业，包括石油、天然气和发电等领域。

在石油和天然气行业中，螺杆空压机通常用于增压系统和泵站。

在发电行业中，螺杆空压机被用于供应气体动力机械系统、轧机系统和冷却系统。

综上所述，螺杆空压机是非常重要的工业设备，广泛应用于各种工业和商业领域。

它通过将环境空气压缩成高压气体，满足各种工艺过程中对气体的需求，提高生产效率和质量。

螺杆空压机工作原理空气压缩机是一种将空气压缩成高压气体的设备。

螺杆空压机是其中一种常见的空气压缩机，其工作原理是通过两个相互咬合的螺杆进行空气压缩。

本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理。

一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机本体、电机、油分离器、冷却器、控制系统等组成。

其中压缩机本体是最为重要的部分，它包括两个相互咬合的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。

主动螺杆通过电机带动，从而推动从动螺杆，两个螺杆相互咬合完成空气的压缩。

二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理主要是通过两个相互咬合的螺杆进行空气压缩。

具体来说，主动螺杆通过电机带动，从而推动从动螺杆，两个螺杆相互咬合完成空气的压缩。

其工作过程可以分为四个阶段： 1. 吸气阶段：主动螺杆和从动螺杆之间的隙缝变大，形成一定的吸气容积，空气通过进气阀进入压缩机内部。

2. 压缩阶段：主动螺杆带动从动螺杆旋转，两个螺杆相互咬合，空气被压缩，温度上升。

3. 排气阶段：当空气被压缩至一定压力时，主动螺杆和从动螺杆之间的隙缝变小，空气被排出。

4. 排气后冷却阶段：空气在压缩过程中温度上升，需要通过冷却器进行冷却，以免对设备造成损害。

螺杆空压机的工作原理比较简单，但需要注意的是，其压缩过程是连续进行的，因此需要进行冷却和油分离等工作，以保证设备的稳定性和长时间的运行。

三、螺杆空压机的应用螺杆空压机广泛应用于制造、化工、建筑等领域。

其主要作用是将空气压缩成高压气体，为生产过程提供动力，如喷漆、打磨、气动工具等。

同时，螺杆空压机还可以用于空气分离、气体输送等领域。

四、螺杆空压机的维护螺杆空压机的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

常见的维护工作包括：1. 定期更换机油和滤芯，以保证设备内部的清洁度和润滑度。

2. 定期清洗冷却器和油分离器，以保证设备的稳定运行。

3. 定期检查电机和控制系统，以及压力表、温度表等仪表的准确性。

4. 定期检查进气阀和排气阀的密封性，以保证设备的正常工作。

螺杆空压机的应用及优势
螺杆空压机是工业生产中常用的一种设备，它可以将空气通过压
缩机压缩，使其压力升高，而且具有体积小、功率大、稳定性好等特点，下面详细介绍一下螺杆空压机的应用及优势。

应用领域：
1.制冷原理：螺杆空压机可以通过制冷原理对冷藏货物进行恒温
恒湿的保管，大幅度提高储存质量。

2.气动装置：螺杆空压机用于驱动气动装置，常用于飞机起落架、工业自动化设备、汽车气动刹车等领域。

3.制造业：螺杆空压机广泛用于化工、纺织、食品、药品、汽车、造纸等各个制造业领域，其压缩效率高、噪音低、质量稳定等特点，
能够有效提高生产效率。

优势：
1.效率高：螺杆空压机的设计让它更加高效，相比于传统的活塞
空压机，能够节约能源，提高产能。

2.噪音低：螺杆空压机运转时发出的噪音比较低，即使是在靠近
运转的地方，也不会产生过多噪音，能够提高工作环境的舒适度。

3.体积小：相比于传统的活塞空压机，螺杆空压机的体积要小得多，没有占地面积的压力，可以节省生产空间，对于工厂的基础建设
来说，可以节约一定的资金。

总的来说，螺杆空压机是一种高效、噪音低、体积小、使用寿命
长的气动设备，广泛应用于制造业、制冷原理、气动装置等各个领域。

螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机是一种常用的压缩机类型，其工作原理是通过两个螺杆轴（一个主轴和一个从轴）的互相啮合来实现气体的压缩。

具体工作原理如下：
1. 气体进气：气体通过压缩机的吸气口进入螺杆压缩机。

在进气过程中，气体的体积逐渐减小，使气体内部的压力增加。

2. 螺杆啮合：进气后的气体被螺杆压缩机中的主轴和从轴啮合的螺纹之间所夹带。

主轴和从轴上的螺纹沿着螺杆的轴向逐渐收紧，使气体被逐渐压缩。

3. 压缩过程：在主轴和从轴的转动下，气体被推向螺杆压缩机的出气口。

在这个过程中，气体的体积不断减小，压力不断增加。

4. 排气：当气体达到所需压缩比后，通过出气口将已经压缩的气体排出压缩机。

此时，气体的压力较之前进气时明显增加。

螺杆压缩机通过螺杆的旋转运动实现气体的压缩。

相较于其他压缩机类型，螺杆压缩机具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低以及能耗低的优点，因此广泛应用于许多领域，如空调、冷库、压缩空气系统等。

螺杆空压机的结构与工作原理螺杆空压机是一种常见的压缩空气设备，它的结构与工作原理是其能够高效稳定地产生压缩空气的关键。

本文将从结构和工作原理两个方面来详细介绍螺杆空压机。

一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机部分和控制系统两部分组成。

1. 压缩机部分螺杆空压机的压缩机部分由主轴、动叶轮、固定叶轮和压缩腔体组成。

主轴是螺杆空压机的核心部件，通过电机带动主轴旋转。

动叶轮和固定叶轮分别安装在主轴上，它们之间的间隙非常小，形成压缩腔体。

当主轴旋转时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，将吸入的空气逐渐压缩，最终排出高压的压缩空气。

2. 控制系统螺杆空压机的控制系统主要由电气控制柜、压力传感器和温度传感器组成。

电气控制柜负责控制整个螺杆空压机的启停和运行状态。

压力传感器和温度传感器用于实时监测压缩空气的压力和温度，并通过反馈信号控制电气控制柜的运行。

二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于螺杆的旋转和齿槽的啮合，通过连续的吸气、压缩和排气过程来产生压缩空气。

1. 吸气过程当螺杆空压机启动时，电机带动主轴开始旋转。

在旋转的同时，动叶轮和固定叶轮的齿槽相互啮合，形成一个吸气腔体。

吸气过程中，随着主轴的旋转，腔体体积逐渐增大，同时产生负压。

负压作用下，外部空气经过滤清器进入螺杆空压机，填满吸气腔体。

2. 压缩过程吸气过程结束后，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐啮合。

在啮合的过程中，腔体体积逐渐减小，压缩空气被逐渐压缩。

同时，随着腔体的体积减小，压缩空气的温度也逐渐升高。

最终，压缩空气被压缩至高压状态，准备进入排气过程。

3. 排气过程压缩过程结束后，压缩空气进入排气腔体。

在排气过程中，主轴继续旋转，动叶轮和固定叶轮的齿槽开始逐渐分离。

腔体体积逐渐增大，高压的压缩空气被逐渐释放，进入管道输送和储存。

三、螺杆空压机的优势相比于其他类型的空压机，螺杆空压机具有以下几个优势：1. 高效稳定：螺杆空压机采用了连续压缩的工作原理，能够稳定产生高压的压缩空气，满足工业生产的需求。

螺杆空压机的原理
螺杆空压机是一种常用的压缩空气设备，它通过螺杆作用来实现空气的压缩。

螺杆空压机的工作原理如下：
1. 主轴与从轴：螺杆空压机由两个相互啮合的螺杆组成，一个是主轴，一个是从轴。

主轴上的螺杆有螺纹突起，从轴上的螺杆有螺纹凹槽，两者一起旋转时，形成连续的空气密封腔。

2. 吸入阶段：当主轴与从轴旋转时，两个螺杆之间的容积逐渐减小，形成稠密的空气密封腔。

同时，进气阀门打开，外部空气被吸入到腔内。

3. 压缩阶段：随着螺杆的旋转，空气密封腔逐渐靠近出口端，空气被逐渐压缩。

在旋转过程中，螺杆的螺纹随着形成的空气密封腔的移动，逐渐压缩空气并推送到出口端。

4. 排出阶段：当螺杆的螺纹移动到出口端时，空气被排出。

同时，出气阀打开，将压缩好的空气送入压缩空气管路，供应给后续需要的设备或工艺过程。

螺杆空压机的工作原理基于螺杆的旋转来实现空气的压缩和输送。

通过优化螺杆的设计和控制，可以提高空压机的效率和性能。

螺杆空压机在许多领域中都得到广泛应用，如工业生产线、能源行业、建筑工程等。

螺杆空压机的主要性能参数1.机组容积流量在空气压缩机机组标准排气位置的实际空气容积流量，换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组分的状态。

一般，螺杆空压机在规定工况下的机组容积流量不应低于公称容积流量的95%。

2.机组功率空气压缩机机组完成压缩空气输出所需总的输入功率。

注意，总的输入功率不含集成在空气压缩机组中的压缩空气后处理设备使用的功率3.机组比功率在规定工况下，空气压缩机机组功率与机组容积流量之比值。

4.空载功率压缩机机头处于运转状态，且机组容积流量为零时的机组功率。

一般地，额定排气压力为0.7MPa时，空载功率与机组功率之比不超过35%；0.8MPa时，空载功率上限不超过29%。

螺杆空压机应通过设计使得空载功率最小化，额定排气压力小于0.5MPa的螺杆空压机应采用油泵供油。

5.轴功率压缩机驱动轴所需要的功率。

它等于内功率加上机械损失功率，但不包括外传动(如齿轮或皮带传动)损失的功率。

6.排气压力在标准排气位置的气体绝对全压力。

注意：如果动压力小于静压力的0.5%，则可以绝对静压力代替绝对全压力螺杆空压机在额定排气压力和公称容积流量下，当环境温度 40℃，冷却水进水温度30℃，冷却水量与机组功率之比不大于 1.69（L/min）/kW 时，各级机头排气温度应不超过110℃，当额定排气压力大于1.25MPa且使用合成润滑油时，各级机头排气温度允许超过110℃，但不应超过130℃。

在油气分离前，压缩空气的最低温度应不低于其压力露点温度。

螺杆空压机的技术参数会影响到设备的性能和使用效果，除上述参数外螺杆空压机还有噪音dB(A)、排气温度、转速、排气油含量、用油量（L）、出口管径等，这些参数每个生产厂家都有所不同，用户在选择时可根据自己实际需求进行选择。

所购螺杆空压机，每台设备均应在醒目的部位标示产品铭牌，铭牌上至少应标出下列内容：a) 产品型号；b) 产品名称；c) 公称容积流量，单位为立方米每分（m3/min）；d) 额定排气压力，单位为兆帕（MPa）；e) 轴功率或驱动电动机功率，单位为千瓦（kW）；f) 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）；g) 净重，单位为千克（kg）；h) 出厂编号；i) 出厂年月；j) 制造厂（生产者）名称和所在地。

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螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中，如制造业、建筑业、化工行业等。

了解螺杆空压机的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。

本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理及其组成部分。

一、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理基于两个旋转的螺杆，即主螺杆和副螺杆。

主螺杆和副螺杆之间的间隙被称为工作腔。

当主螺杆和副螺杆开始旋转时，工作腔逐渐变小，气体被压缩。

压缩过程中，气体的温度和压力都会上升。

最后，压缩气体通过排气阀门释放到气体系统中。

二、螺杆空压机的组成部分1. 主螺杆和副螺杆：主螺杆和副螺杆是螺杆空压机的核心组成部分。

它们通过齿轮传动或皮带传动进行同步旋转，形成工作腔。

2. 进气阀：进气阀用于控制空气进入螺杆空压机。

进气阀通常是自动控制的，可以根据需要调整进气量。

3. 排气阀：排气阀用于控制压缩气体的释放。

排气阀可以根据需要调整开启和关闭的时间和压力。

4. 冷却系统：螺杆空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于降低温度，确保设备的正常运行。

5. 润滑系统：螺杆空压机的主螺杆和副螺杆需要润滑剂来减少摩擦和磨损。

润滑系统用于提供润滑剂，并确保其正常循环。

6. 控制系统：控制系统用于监测和控制螺杆空压机的运行状态。

通过控制系统，可以实现自动启停、调节压力和温度等功能。

三、螺杆空压机的工作过程螺杆空压机的工作过程可以分为进气、压缩、冷却和排气四个阶段。

1. 进气阶段：在进气阶段，进气阀打开，空气通过进气口进入螺杆空压机。

进气阀会根据需要调整进气量，确保螺杆空压机的正常工作。

2. 压缩阶段：在压缩阶段，主螺杆和副螺杆开始旋转。

工作腔逐渐变小，气体被压缩。

随着螺杆的旋转，气体的温度和压力逐渐上升。

3. 冷却阶段：在冷却阶段，冷却系统开始工作，通过冷却器将压缩气体的温度降低到可接受的范围。

冷却系统通常使用冷却剂或水来降低温度。

4. 排气阶段：在排气阶段，排气阀打开，压缩气体通过排气阀释放到气体系统中。

标准型螺旋空压机具有以下几个方面的特征：智能的微电脑控制系统；性能卓越的德国GHH-RAND 进口主机；高效的过滤和分离系统。

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1. 选用空压机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。

根据资料统计，一般空压机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。

总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。

因此，在选用空压机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。

同时，在设计选用时应考虑空压机组负荷的调节范围。

多机头螺杆式空压机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。

2. 空压机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。

对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。

3.螺杆式空压机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。

4. 选用空压机组时，应注意名义工况的条件。

空压机组的实际产冷量与下列因素有关： a) 冷水出水温度和流量； b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

5.选用空压机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。

若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。

安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。

是人民解放军第4812工厂全资子公司。

公司经营以机械制造为主，拥有各类专业生产、检验试验设备94台（套），涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业，主要从事非晶软磁设备、空压机及气源设备、橡胶件（含特种橡胶件）、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。

螺杆空压机的压缩原理螺杆空压机是一种常用的压缩装置，它通过螺杆的旋转运动将气体压缩，然后利用压缩空气的能量来供应各种需求。

其压缩原理主要包括以下几个步骤：1. 吸气过程：螺杆空压机在运转时，两个螺杆互相啮合，形成相互错开的螺旋状工作室。

在螺杆的一端，有一个吸气孔，通过吸气阀与冷却后的空气室相连。

当螺杆开始旋转时，吸气阀打开，外部空气进入空气室，随着螺杆的旋转，气体逐渐被卷入螺旋工作室中。

2. 压缩过程：当气体进入螺旋工作室后，螺杆的旋转运动将气体逐渐挤压和压缩。

螺杆上的螺纹将气体从进气端转移至压缩端，螺杆的形状和转速决定了气体的压缩比例。

随着螺旋的旋转，气体逐渐被推进紧缩的工作室中，气体的压力和温度逐渐升高。

这一过程中，螺杆的之间的间隙非常小，以保证气体被有效地挤压。

3. 排气过程：当气体被压缩到一定压力后，进入螺旋紧缩工作室的气体被推向离开螺杆的压缩室。

同时，排气阀打开，将压缩气体引入放气管道，供应给需要压缩空气的设备。

螺杆的旋转运动不断地将气体压缩并排出，这使得空气的压力和温度继续升高。

总体而言，螺杆空压机的工作原理是通过螺杆的旋转来将气体挤压和压缩，然后将压缩空气供给需要的设备。

由于螺杆的结构特点，螺杆空压机能够提供比较稳定的压力和流量，且压缩过程中的温升相对较低。

这使得螺杆空压机成为很多工业领域的重要设备，广泛应用于制造、建筑、化工、电力等行业。

螺杆空压机的优点：1. 压缩比高：由于螺杆空压机采用螺杆结构，气体在螺旋工作室中的连续挤压过程中，压缩比比较高，可达到8-13。

2. 运转平稳：螺杆空压机采用两个螺杆相互啮合的方式，工作平稳，振动和噪音较小。

3. 压缩过程中的温升小：由于螺杆的设计，螺杆空压机在压缩过程中的温升较小，减少了气体的热损耗，提高了工作效率。

4. 压缩空气质量较高：螺杆空压机在工作过程中，无需润滑油，排出的压缩空气质量较高，适用于对空气质量要求较高的领域。

需要注意的是，螺杆空压机在运行过程中需要定期维护检修，保持螺杆之间的间隙适当，并及时更换润滑油。

2024年螺杆压缩机市场分析现状1. 背景介绍螺杆压缩机是一种广泛应用于各种工业领域的设备，其主要作用是将气体压缩并提供高压力气体给用户。

本文将对螺杆压缩机市场的现状进行分析，包括市场规模、主要厂商、应用领域以及市场趋势等方面。

2. 市场规模螺杆压缩机市场在过去几年里持续增长，并有望继续保持强劲增长势头。

根据市场研究公司的数据，2019年全球螺杆压缩机市场规模约为100亿美元，并预计到2025年将达到150亿美元。

这主要得益于螺杆压缩机在许多行业中的广泛应用。

3. 主要厂商螺杆压缩机市场中有许多主要的厂商，包括Atlas Copco、Ingersoll Rand、GE、Siemens等。

这些公司通过不断创新和提高产品质量，赢得了良好的市场口碑和广大客户的信任。

同时，这些厂商在全球范围内拥有广泛的销售渠道和完善的售后服务体系。

4. 应用领域螺杆压缩机在各个行业中都有广泛的应用，主要包括制造业、石油化工、电力、冶金、食品饮料等。

在制造业中，螺杆压缩机被广泛应用于汽车、机械制造、纺织等领域，用于提供压缩空气或其他气体。

在石油化工领域，螺杆压缩机被用于压缩天然气、合成气等气体。

在电力行业，螺杆压缩机被用于发电设备的运行和维护过程中。

在冶金行业，螺杆压缩机被用于炼钢、冶炼等过程中。

在食品饮料行业，螺杆压缩机被用于食品加工、饮料生产等环节。

5. 市场趋势螺杆压缩机市场存在一些明显的市场趋势。

首先，随着全球制造业的快速发展，对螺杆压缩机的需求量不断增加。

其次，环保和能源节约成为全球各个行业关注的重点，因此高效、节能型螺杆压缩机的需求也在增加。

此外，一些新兴市场如中国、印度等经济的快速增长也将为螺杆压缩机市场带来新的机遇。

6. 总结螺杆压缩机市场具有广阔的前景，随着全球各个行业对压缩机需求的不断增加，市场规模也将不断扩大。

同时，随着技术的不断进步和市场竞争的加剧，螺杆压缩机的产品性能和质量也将得到进一步提升。

因此，对于厂商和相关企业来说，积极把握市场机遇，不断创新和提高产品的竞争力，将是螺杆压缩机市场发展的关键。

复盛GD螺杆空压机控制器使用说明1．控制器功能介绍本机配备了功能完善的GD监控器和控制元器件。

为确保机组的正常运行，操作人员必须熟悉监控器面板上的各种标记的含义，对面板上显示的参数和信号能做出正确的判断。

监控器通过大屏液晶 (LCD)显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态。

操作人员可以通过监控器面板上的键盘来控制压缩机，设定控制参数，显示需要的参数。

系统图上的指示灯反映各显示参数所处的位置（参照图1.1）。

红灯点亮表示重故障报警，黄等点亮表示轻故障报警。

排气温度T1：000 ℃显示排气压力P1：0. 00 Mpa 查询运行总时间：00000 H 参数空压机停机中图1.1２．控制器键盘介绍――手动停机及消除报警信号。

――启动运行空压机并可从停机、低用量运行状态、自动运行状态切换到一般运行状态。

――启动运行空压机并可从停机、一般运行状态、自动运行状态切换到低用量运行状态。

――启动运行空压机并可从停机、一般运行状态、低用量运行状态切换到自动运行状态。

――可实现多台空压机联控功能(此功能需升级才能使用)――在密码输入和参数修改状态增加设定值。

设定范围0~9，设定递增单位1。

――在密码输入和参数修改状态增加设定值。

设定范围9~0，设定递减单位1。

――在密码输入和参数修改状态循环右移设定位。

――在密码输入和参数修改状态循环左移设定位。

――在密码输入和参数修改后确认设定值，马达测试。

――此键为液晶显示右方由上至下第一键，可对相应液晶显示内容进行操作。

如对应菜单为“显示”，按下此键后会进入显示包含的下级菜单。

――此键为液晶显示右方由上至下第二键，可对相应液晶显示内容进行操作。

如对应菜单为“查询”，按下此键后会进入查询包含的下级菜单。

――此键为液晶显示右方由上至下第三键，可对相应液晶显示内容进行操作。

如对应菜单为“参数”，按下此键后会进入参数包含的下级菜单。

――此键为液晶显示右方由上至下第四键，可对相应液晶显示内容进行操作。

螺杆空压机的工艺流程
1，空气从空气滤清器，过滤掉空气中的灰尘，杂物。

到达进气阀。

2，进气阀是由电磁阀控制。

空压机加载的时候，进气阀全部打开。

卸载的时候进气阀是关闭的。

3，空气经过进气阀到达压缩机。

压缩机是空压机的心脏，空气和空压油在这里压缩成高压的油气混合物。

到达油气桶。

4，油气桶里有一个油气分离器，将高压油气混合物分离成空气和油。

（这里有两条路，这里先讲气路。

）
5，空气从油气桶上面的有一个压力阀，叫最小压力阀出来。

这个最小压力阀的压力一般是0.4公斤，意思是油气桶里空气的压力要达到0.4公斤才能打开，空气层才能出来。

6，空气经过最以小压力阀到达冷却系统，冷却后送到我们的用气设备。

螺杆压缩机知识介绍一、螺杆压缩机的历史1、1934年瑞典皇家工学院教授LyShoIm（里斯曼）发明第一台双螺杆式气体压缩机。

2、从60年代开始，喷油双螺杆机组应用于制冷机组。

瑞典SRM公司（双螺杆）首先发明双边不对称型线螺杆，使螺杆机效率大大提高。

3、1960年法国人Zimmern（辛麦恩）（单螺杆）发明单螺杆的新结构。

1962年试制出第一台样机。

4、70年代初，荷兰GRASSO（格拉索）制成第一台单螺杆制冷压缩机。

5、1972年，日本开始生产单螺杆空气压缩机。

6、1982年，开始生产单螺杆制冷压缩机。

二、螺杆式压缩机原理介绍螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。

转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。

所以驱动中没有金属接触（理论上）。

转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。

螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。

当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封。

冷却和润滑作用。

当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。

当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气一一压缩一一排气过程。

螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。

进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。

工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。

随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

三、螺杆压缩机的优点1、可靠性高。