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作者简介：Sai Yandamuri,男，硕士，项目工程师，主要从事先进成型技术的研究。
收稿日期：2023-02-02在塑料成型工艺中，物理微发泡注塑成型技术比较常见。
物理微发泡注塑成型有许多优点：（a ）能够减轻产品的重量，减少塑料使用量，降低成本。
（b ）无需保压阶段，从而缩短了生产周期，提高了生产率。
（c ）成型零件翘曲较少，无缩水痕，提高尺寸稳定性。
（d ）可以降低锁模力、注射压力等，更节能，为碳中和和碳达峰做出贡献。
现在运用物理微发泡技术的厂家也越来越多。
主流的厂家及技术如下：（1）Cellmould,威猛巴顿菲尔，仅适用于巴顿菲尔机器。
（2）Ku -Fizz,大众/齐默尔曼，适配不同的机器。
（3）MuCell,卓细，与大多数注塑机制造商合作。
（4）Plastinuum,由KIMW 开发，可作为附加系统用于不同的机器。
目前MuCell 应用的最为广泛[1]，与之合作的注塑机厂家最多。
市场上现有螺杆具有较短的塑化长度、两个止逆环和一个混合区，导致较低的塑化性能和较高的剪切力。
尤其对于快速塑化或使用剪切敏感材料的应用，与实体工艺相比，现有产品可能会有些不足。
伊之密德国研究所和中国研究院联合开发了自己的螺杆几何结构，以实现相同的发泡质量，而不存在现有产品的缺陷。
物理微发泡螺杆设计、性能测试及仿真研究Sai Yandamuri 1,张雨筱1，施小庆2，陈炽辉2(1.伊之密德国先进成型技术研究所，德国 阿尔斯多夫 52477；2.伊之密股份有限公司，广东 佛山 528306)摘要：自主设计的物理微发泡注塑成型FoamPro 螺杆，对比现有产品，通过多种材料的实验测试及仿真验证，有更高的塑化效率，相当的发泡效果，可用于商业化应用。
关键词：物理微发泡注塑成型；FoamPro 螺杆；更高的塑化效率；相当的发泡效果中图分类号：TQ330.41，TQ320.6文章编号：1009-797X(2023)12-0026-07文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2023.12.0061 螺杆结构实验机器选用伊之密A5系列220 t 三板注塑机，螺杆直径53 mm 。
塑料注塑机注射螺杆的设计方法及原则研究2009-02-21 下午 09:30随着人们对高分子化合物认识的不断深化，塑料注塑机注射螺杆有了很大发展。
由于塑料注塑机注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。
本文分析了塑料注塑机注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，做了比较详细的分析与研究。
塑料注塑机注射螺杆长径比塑料注塑机注射螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言，尤为重要。
通用螺杆的长径比由13~14，提高到18，现已提高到20~22，甚至达到26。
1、塑料注塑机注射螺杆长径比与注射行程塑料注塑机注射行程表达了注射量的大小，是一个重要的技术参数。
注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。
注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，因为注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间。
由于物料填充稀疏，空气易被吸入，此时空气若不能及时排出，会使塑化品质降低。
通常，计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。
多种物料的研究表明，计量行程若大于3D，止回环后面会有夹气产生。
此时如果螺杆长径比小于18（满足3D的计量行程的螺杆长径比），即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。
因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。
一般情况下，螺杆长径比达到20~25，可满足计量行程大于3D的要求。
另外为了能够解决由于螺杆长径比的增加而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。
现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般塑料注塑机的注射行程由3D增加到4.5D~5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20~25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。
pes材料PES （PES，全称为Polyethersulphone）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它具有很高的热稳定性，可在高温下使用，并保持良好的机械强度。
此外，PES还具有良好的电绝缘性能和耐热性。
由于其诸多特点，PES被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗和食品包装等领域。
首先，PES具有优异的物理性能。
PES的热变形温度可达到200°C以上，比一般工程塑料高出很多。
这使得PES可以在高温环境下使用，不易熔化或变形。
同时，PES还具有出色的耐候性和耐腐蚀性，不易受到化学物质的侵蚀，具有长期的使用寿命。
其次，PES具有良好的机械强度。
PES具有高硬度和强度，同时又具有较高的韧性。
这使得PES在各种极端工况下都能保持良好的性能，不易发生断裂或失效。
此外，PES还具有优异的抗剥离性，能够有效防止零件的分层或脱落。
另外，PES具有良好的电绝缘性能。
PES具有较高的体积电阻率和相对介电常数，使其成为电子器件、电气设备和电缆等领域的重要材料。
有很多复杂的电子元件和电路需要材料来提供电绝缘和隔离功能，PES能很好满足这些要求。
最后，PES具有良好的耐热性。
PES在高温下仍能保持较好的性能。
这使得PES成为高温环境下制造零件和器件的理想材料。
例如，PES常用于汽车零件、航空航天装备和医疗设备等高温工况下的制造。
总之，PES作为一种高性能工程塑料，具有很多优点。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，能够在高温环境下使用，并保持良好的机械强度。
此外，PES还具有良好的电绝缘性能和耐热性，可以满足各种领域的需求。
因此，PES被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗和食品包装等行业中。
在未来，随着科学技术的不断发展，PES有望在更多领域展现其优越性能。
关于双螺杆用于做发泡聚乙烯及聚丙烯方面的资料一、PE发泡1.硅烷交联可发泡聚乙烯材料的研究与应用通过先对聚乙烯进行接枝改性，再进行发泡成型，接枝改性用的是双螺杆，发泡成型用的是单螺杆。
材料：牌号产地熔指加工时的扭矩聚乙烯A 上海石化 1 7.3聚乙烯B 沙特阿拉伯 3 4.8聚乙烯C 齐鲁石化 6 3.8根据发泡后的结果分析，聚乙烯熔指在2.0～3.5g/10min是比较适合发泡的。
设备：采用双螺杆挤出机造粒机组，螺杆的长径比为40：l，采用水下磨面切粒的造粒方式。
双螺杆挤出工艺：区域一区二区三区四区五区六区七区八区温度120 160 175 185 190 135 135 120 螺杆转速的设定以控制料在螺杆中的停留时间不大于5 min单螺杆挤出工艺：区域一区二区三区四区五区六区七区八区温度160 185 190 150 120 110 90 85 前四段加热塑化，后四段发泡成型①聚乙烯流变性能对发泡的影响研究材料：HDPE 牌号陶氏 DMDA-8920设备：同向双螺杆共混仪德国HAAKE公司 Thermo Eurolab16型实验过程及工艺：先将HDPE与DCP共混挤出造粒。
工艺参数如下区域一区二区三区四区五区六区机头温度120 160 175 185 190 135 135 螺杆转速：40r/min然后加入发泡剂用双螺杆共混挤出发泡，挤出工艺如下区域一区二区三区四区五区六区七区八区九区机头温度150 160 170 175 180 185 190 195 200 140 螺杆转速：40r/min②回料聚乙烯发泡的研究这个主要是讲一下关于发泡母粒的制作，由于不允许发泡剂产生分解，其熔融温度控制在140℃左右，同样采用同向双螺杆挤出机共混挤出。
工艺参数及螺杆规格如下：区域一区二区三区四区五区六区机头温度130 135 140 140 145 140 135 螺杆转速40r/min螺杆参数D:20mm；L/D=25:1发泡母粒采用水冷拉条切粒。
聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆的技术改进范建闯;袁首盛【摘要】大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司技术与设备,装置设计采用均聚工艺生产阴离子型聚丙烯酰胺.预研磨设备处于生产线反应工艺和造粒工艺之间,其作用是初步粉碎胶体、向造粒机供料.螺杆是预研磨设备的主要部件,其运行状况直接影响到产品的质量[1].【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)005【总页数】2页(P77-78)【作者】范建闯;袁首盛【作者单位】大庆炼化公司聚合物一厂,黑龙江大庆163411;大庆炼化公司聚合物一厂,黑龙江大庆163411【正文语种】中文大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司技术与设备，装置设计采用均聚工艺生产阴离子型聚丙烯酰胺。
预研磨设备处于生产线反应工艺和造粒工艺之间，其作用是初步粉碎胶体、向造粒机供料。
螺杆是预研磨设备的主要部件，其运行状况直接影响到产品的质量［1］。
以聚丙烯酰胺四线缓冲料箱的预研磨螺杆为例，从2008年12月到2009年4月，故障频发，其维修情况见表1。
预研磨螺杆在运行过程中的损伤主要来自轴向力和径向力。
轴向力产生于螺杆在推动和粉碎胶体时的反作用力，在进行细粉回掺工艺的预研磨中使螺杆受到了更大的轴向力。
轴向力主要作用在预研磨侧壁与螺杆端面接触部位，在此部位会造成预研磨侧壁磨损，使通过螺杆轴的孔径扩大，直至近似螺杆截面尺寸，造成螺杆直接顶在轴承上，导致轴承座破裂。
还会发生螺杆直接嵌在预研磨侧壁内，不能转动，直接造成链轮加速磨损、链条频繁断、轴头折断、动力部件损坏、基础底板开裂等系列问题，见图1。
径向力产生于动力机械通过链条对轴在径向的拉抻，主要作用在轴和轴承上，会造成轴和轴承磨损，见图2。
尼龙（Nylon），做为一种性能特殊的非金属材料，具有强度高、韧性好、弯曲而不变形、可抵抗反复冲击的优点；同时它的磨擦系数低、机械切削加工性能优良，所以可以选用优质尼龙做为预研磨螺杆挡板。
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塑料注塑机螺杆类型详细全面分析注塑机螺杆类型注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
渐变型螺指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。
主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。
突变型螺杆指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。
主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。
通用型螺杆，压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。
以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。
注塑螺杆长径比注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。
国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右国外螺杆长径比多在20—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。
注塑螺杆压缩比：注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。
螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转。
注塑螺杆的压缩比通常为（1.5—3.5）：1压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作。
而压缩比小于3：1的螺杆可在较高转速下工作。
螺杆的基本参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
pesu加工工艺PE材料，即聚乙烯，是一种常见的塑料材料，主要包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
由于其良好的物理和化学性能，PE材料在工业生产中被广泛应用，尤其是在包装、建筑、医疗设备和农业等领域。
PE材料加工工艺是指将原料PE颗粒通过一系列工艺流程加工成所需的制品或半成品的过程。
本文将从PE材料的特性、加工方法和工艺流程等方面对PE材料加工工艺进行详细介绍。
一、PE材料的特性1. 物理性能PE材料具有较高的耐磨损性、耐冲击性和韧性，且具有较好的拉伸、弯曲和扭转性能。
因此，PE制品通常具有较好的耐用性和耐用性。
2. 化学性能PE材料具有良好的化学稳定性，对酸、碱、盐类溶液和一些有机溶剂均具有较好的耐腐蚀性。
同时，PE材料对水、食品和药品等无毒，不会对其造成污染，因此PE制品通常用于食品包装和医疗器械。
3. 热性能PE材料的热变形温度较低，熔点为110℃～130℃，热稳定性较差。
因此，PE制品不适用于高温、高压或高速旋转的设备。
4. 加工性能PE材料具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑、压延等多种加工方法制成不同形状和规格的制品。
同时，PE材料易于染色和表面处理，可以满足不同颜色和表面要求。
二、PE材料的加工方法1. 注塑成型注塑成型是将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过注塑机将熔化的PE注入模具中冷却凝固，最终形成所需的制品。
注塑成型适用于生产尺寸较小、形状较复杂的PE制品，如塑料玩具、瓶盖、塑料桶等。
2. 挤出成型挤出成型是将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔化的PE挤出成型头，经过模具冷却凝固，最终形成所需的制品。
挤出成型适用于生产尺寸较大、形状较简单的PE 制品，如塑料管材、塑料板材、塑料膜等。
3. 吹塑成型吹塑成型是将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过吹塑机将熔化的PE挤出成管状或板状，然后经过充气加压将其吹塑成空心制品。
1 目的：指导注塑机螺杆及熔胶筒的规范设计。
2 适用范围：本标准适用于注塑机螺杆和熔胶筒的开发设计计算。
3 具体内容：3.1 螺杆结构：螺杆是螺杆式注射装置塑化部件中的重要零件。
从塑料进入熔胶筒塑化过程来看，经过了固体加料和输送、压实和熔融、进一步塑化和均匀化并计量三个过程。
因此通常将螺杆设计成加料段、压缩段、均化段等三段。
为适应加工塑料性能方面（如软化温度范围、硬度、粘度、摩擦系数、比热、热稳定性、导热性等）的不同要求，通常将螺杆设计成渐变型、突变型和通用型三种螺杆，它们主要在分段和螺槽深度上有所不同。
3.1.1、渐变型螺杆：即长压缩段的螺杆。
特征是塑化时能量转换较缓和，主要用于加工硬聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、ABS等塑料（具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶型塑料）。
3.1.2、突变型螺杆：即短压缩段的螺杆。
特征是塑化时能量转换较剧烈。
主要用于加工聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙、含氟塑料等（结晶型塑料）。
●突变型螺杆设计的出发点：认为塑料是在短压缩区内实现全部状态的转变。
●根据熔融理论和塑料在螺槽内的实际熔融过程，是一个逐渐熔融的过程，而且从工艺上也很难准确控制塑料在突变区内实现状态全部转变的位置点。
3.1.3、通用型螺杆：注塑机在实际生产过程中，经常需要更换塑料品种，拆换螺杆比较频繁，且比较费力和影响生产。
因此在实际使用过程中，一般不经常更换螺杆，而通过调整工艺参数（温度、螺杆转速、背压等）的办法，来满足不同塑料制品的加工要求，为此设计了一种通用型螺杆，其特征是压缩段的长度介于渐变型螺杆和突变型螺杆之间，约4～5个螺距。
●这样的分段，既考虑到一些非结晶型塑料，经受不了突变螺杆在压缩段高的剪切塑化作用；同时又注意到一些结晶型塑料未经足够的预热是不能软化熔融和难以压缩的特点。
●但是应当强调指出，这种适应性较强的通用型螺杆绝非是“万能”螺杆，所谓通用是相对而言。
上述三种螺杆的分段范围见下表：注：本表为L/D s =15～20范围内的分段情况。
塑料机械中螺杆设计的特点及技术发展摘要：螺杆是塑料注射成型机械当中塑化工序的重要材料，实践证实，进行性能优异的注塑螺杆设计可以有效提升塑化水平。
由于聚合物材料需要较高加工温度，并且成型压力大，需要在成型工艺中应用流体力学、固体力学、传热学、聚合物流变、高分子物理等诸多学科知识实现产品设计，所以本文从塑料机械中螺杆的工作原理入手，讨论塑料机械中螺杆设计特点，提出双螺杆设计特点，希望对相关研究带来帮助。
关键词：塑料机械；螺杆设计；特点；技术螺杆是塑料机械的核心部件，其设计质量也将对塑料机械的性能产生直接影响，整体来看螺杆不仅需要具备良好的塑化功能，还需要具有一定的混炼功能，这样才能满足人们对塑料制品性能和外观的要求，以下进行相关分析。
一、塑料机械中螺杆的工作原理（一）挤出成型机械中的单螺杆在挤出系统中熔融挤出聚合物，这是从固态转化成粘流态的变化过程，结合物料在螺槽流道内变化特点主要包括三个区域，依次为固体输送区、熔融区以及熔体输送区，其工作原理在于固体输送区物料进行预热，然后再熔融区，与固体并存并继续推送，之后在熔体输送区混炼，最终在机头挤出。
具有以上三个功能段的螺杆就是常规螺杆，为了排除物料中的气体人们还进行排气式螺杆的开发，再如为了提升熔化效果研制的不同类型的新型螺杆元件，而单螺杆机出机的性能也更加优良（如图1）。
图1：用于食品工业中的单双螺杆挤压机（二）注塑成型机械中的螺杆其工作过程主要包括合模与注射、保压与冷却、预塑和顶出三个阶段，注塑螺杆主要工作特征和挤出螺杆相同，主要包括三个基本功能段，具体如下：其一，挤出螺杆塑化更为稳定，注塑螺杆塑化期间螺杆向后移动，不过这一变化也导致固体床解体过早而出现残余固相，使得塑化前后均匀性较差；其二，可以利用调节背压对螺杆退回速度加以控制，进而起到调整塑化质量的效果；其三，注塑螺杆预塑进行间接工作，不要求达到挤出螺杆的稳定效果。
由于螺杆出现后退运动造成注塑螺杆塑化质量受到影响，为了解决参与固相问题，新时期进行工艺优化并研发出了多种新型注塑螺杆（如图2）图2：螺杆喷合金螺杆（三）挤出成型机械中的双螺杆对于双螺杆挤出机来讲，其主要特点在于两根平行的螺杆装配到8字形孔机筒内部，螺杆旋转并加热之后塑化挤出聚合物，挤出用双螺杆工作特征主要在于包括啮合型异向旋转、啮合型同向旋转、非啮合型异向旋转几种类型。
第618中图法分类号：TQ171.77+7.77文献标识码：A螺杆组合对玻纤增强复合材料机械性能的影响张志坚，冉文华，章建忠，崔峰波，沈林峰，张萍，王堃（巨石集团有限公司，桐乡 314500）摘 要：通过对比拉伸强度、弯曲强度以及耐疲劳性能，研究了不同的螺杆组合方式对玻璃纤维（GF）增强PP、PA6、PA66、PC以及ABS材料性能的影响。
根据塑料的种类，设计出几款适合GF增强复合材料的螺杆组合。
结果表明：不同材料搭配适当的螺杆组合方式可达到较为理想的机械性能，4#螺杆组合适合PA66和ABS材料的挤出注塑，6#、3#、2#螺杆分别适合PP、PA6、PC材料的挤出注塑。
关键词：螺杆组合；玻璃纤维；机械性能；挤出注塑Effects of Screw Combination on Mechanical Properties of Glass FiberReinforced CompositesZhang Zhijian, Ran Wenhua, Zhang Jianzhong, Cui Fengbo, Shen Linfeng, Zhang Ping, Wang Kun（Jushi Group Co., Ltd., Tongxiang 314500）Abstract: In this paper, the effects of screw combination on the mechanical properties of glass fiber reinforced PP, PA6, PA66, PC and ABS composites were studied by comparing the tensile strength, flexural strength and fatigue resistance of the materials. According to the types of plastics, several screw combinations suitable for glass fiber reinforced composite materials were designed. The results have shown that different materials coupled with appropriate screw combination can achieve ideal mechanical properties. 4# screw combination is suitable for the extrusion and injection molding of PA66 and ABS materials, and 6#, 3# and 2# screw combinations are suitable for the extrusion and injection molding of PP, PA6 and PC materials respectively.Keywords: screw combination; glass fiber; mechanical property; extrusion-injection molding0 前言玻纤增强塑料制品，以其比强度高、热性能好、优良的耐化学腐蚀性、良好的耐老化性能、加工性能而得到越来越广泛的应用，如电子设备、汽车、机械、通讯设备等。
聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。
它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。
---- 特性----◎耐热性热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
◎耐水解性可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
◎模量的温度依赖性其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
◎抗蠕变性在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
◎尺寸稳定性线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。
特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10-5 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
◎耐冲击性具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。
不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
◎无毒性在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和1 78号公告的要求。
◎难燃性具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm）◎耐化学药品性PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。
但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
表1PES的耐化学药品特性无机试剂影响程度液氨 A氨水 A50%氢氧化钠 A10%氢氧化钾 A10%硝酸 A10%盐酸 A浓盐酸 A浓硫酸 C浓硝酸 C醋酸 A硼酸 A双氧水 A硫化氢 A碘化钾中的碘 B有机试剂影响程度苯 A安息香酸 A丙酸 A草酸 A环已烷 A环已醇 A环已酮 C甲醇 A甘油 A三氯乙烷 C三氯甲烷 A二甲苯 B石油醚 A乙二醇 A注：A：无影响，20℃无吸收; B：稍有影响，有少量吸收或溶胀，但在某些应用方面有充分耐用性; C：有较大影响，不能使用PES的标准物性数据◆PES聚醚砜树脂PES树脂不仅具有优异的耐热性和机械性能，其加工性能也很好，不仅可以挤出成型、注射成型、模压成型、吹塑成型、吸塑成型和制成发泡体，还可以进行镀膜、超声波融接、机械加工、溶剂粘接、涂敷等二次加工。
聚醚砜是一种耐高温、无定形热塑性工程塑料，它是从1983年开始上市的具有长期热稳定性和许多芳族砜的典型性质。
它可以在许多方面取代金属、玻璃以及陶瓷等材料。
性能在聚醚砜的许多用途中，最主要的是它能在长期的高温条件下使用。
ASTM D— 648热变形温度可达400°F。
它可以在-148—392°F范围内保持很好的韧性和延展性。
玻璃化转变温度是428°F。
在60—106HZ的频率范围内和在高温的条件下，其电性能保持不变。
在室温条件下，其机械性能与其它砜类聚合物相似。
它是一种坚硬的材料，弯曲模量为2757MPa，拉伸冲击强度为160。
机械性能的稳定性可以保持到将近热变形的温度。
聚醚砜比其它无定形热塑性塑料具有更好的抗环境应力龟裂性能。
侵蚀性最强的是酯、酮和烃类。
有一定侵蚀性的是醇、芳烃。
聚醚砜具有水解稳定性并且耐通常使用的酸、碱。
不加阻燃剂仍具有很好的阻燃性。
它由美国食品药物管理局(FDA)认可可在食品行业中一次或多次使用。
聚醚砜砚的混合料可以为透明的，也可以是不透明的。
它有多种玻璃纤维补强品级。
其它的填充物例如矿物质和玻璃微球也可以被采用。
加工聚醚砜可以在一般的注塑成型和挤出成型设备上进行加工。
聚醚砜具有相当高的熔融加工温度范围(最高为610—750°F)，这与它高的热变形温度(400°F)有关。
在熔融加工前，必须将其干燥到含水量小于0.04%。
这一过程可在一个空气循环烘箱或料斗干燥器内完成，300 °F干燥4 h或350°F干燥2.5 h.为了生产低内应力、高性能的聚醚砜制品，注塑模具温度需要达到300-350°F。
模内流动性好，当熔体温度为725°F时，0.08min 厚度的模内流动距离为19min。
应用由于聚醚砜具有很好的热稳定性，所以它非常适合于电子、电器方面的应用。
它可以通过高温焊接装置进行加工。
其应用包括：集成电路板、连接器、灯罩。
T
TO 至: 精英塑胶（珠海）有限公司
ATTN : 常经理
FM : 东莞市恒正机械有限公司
现将贵司生产PESU6的性能及生产中常见问题说明如下
PESU6聚醚砜：高性能塑料的注塑成型工艺，具有极佳的耐热性，可替代热固性塑料、金属和陶瓷
优点：1）收缩率小，无成型后收缩，2）无溢料，3）无常见的腐蚀或磨损问题
4）部件质量比周期时间更重要5）热稳定性良好6）滞留时间对机械性能无明显影响
区别：加工温度大，熔料温度330-3900C,模具表面温度最高可达130-1900C（模温不够可能会导至开裂，保压压力分布很重要，水和油都可将模具温度稳定控制在140-1900C,如温度控制设备设计合理，可在
2000C左右使用水作为温度控制介质)，在特定情况下也可采用电子温度控制方式。
熔料粘度高，需
较大的注射压力，与金属粘合性较好，需较大的脱模力。
必须谨慎处理。
加工事项：选用合适的设备和模具，加工前须预处理，因在加工过程中，即使微量的残余湿气也会产生不良，常见的有表面出现银色条纹和熔料起泡。
故一般应在干燥空气或真空干燥器中以130-1500C预热三至
四小时，并马上直接投入注塑成型设备中。
最大含湿度低于0.02%最好，因其产品具有优异的耐水解
性，干燥只是为了达到完美的表面质量
螺杆选择：可使用热塑性工程塑料常用的三区螺杆加工，螺杆的有效长度18-22D,螺距0.8-1.0D为宜，建议选择浅螺纹螺杆，屏障螺纹更理想，螺杆转速0.1-0.3米/秒（6-18米/分钟）
喷咀设计：开式射咀和闭式喷咀设计选流动性最佳的，闭式弹簧射咀其间隙0.05-0.05豪米,在热膨胀时，可确保两者在高温下保持足够的间距
选材：在选择料筒，螺杆，螺杆头，喷咀和螺杆联轴器的材质时，要稳定达到高温热塑性塑料的加工温度，并选用具备足够加热能力的发热圈，普通发热圈无法使料筒保持4000C，建议选用5.8W/cm2的陶瓷
发热圈，否则会造成加热时间过长，进而增大设备启动时材料降解的风险。
加工事项：在熔料温度高且停留时间长时，建议在进料区到喷咀之间采用更高的温度，在进料区的温度320-3600C之间。
如需缩短在料筒中的停留时间，料斗区应保持在60-900C的温度，为避免从打开的
喷咀中流出，可将喷咀温度调低至最后一个料筒加热区的温度低5-100C，或回缩螺杆。
但是，要注
意螺杆反转过大造成浮泡进而形成条纹。
黑点：料筒或热流道部分区域流速慢或有死角，造成局部降解。
再有加热或冷却时间过长造成
变色：适明变黄，玻璃纤维变棕，熔料温度较低，停留时间过长。
或熔料温度过高时会变色
起雾：加工时混入其它聚合物或存在其它残留聚物会有起雾现象，不同聚合物混合也有起雾现象。
清洗：料筒温度降至330-3500C，再连续冲洗，注意自燃。
拆出清洗注意螺杆变形，特别是氮化部份损坏
以上信息仅供参考。
