混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程正式版

喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节预备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求后方可进行喷射。

第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需清除洁净,基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。

第一百九十五条拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除者必需妥加爱护。

工具设备运到不影响工作的地点。

第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。

第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。

第一百九十八条喷射机移装新址，要平整干燥，宽敞相宜,喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。

移装后的设备必需经过动力和压风空载运转试验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。

第一百九十九条喷浆机工作前检查：(1)清除料斗内的杂物和余料，排解油水分别器内的油和水。

(2)检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。

(3)检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。

(4)点动(启动即停)试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。

(5)检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。

其次百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。

其次百○一条对喷浆材料的要求:(1)水泥：标号不低于325号,过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准使用。

(2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。

(3)石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。

(4)水: 要洁净无杂质，水质要符合设计要求。

(5)速凝剂：用量要符合设计要求。

初凝时间一般在3～10分钟。

运输和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准使用。

掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。

(6)喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。

混凝土喷射工安全技术操作规程
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１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。

(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。

(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。

２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。

３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。

结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。

４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。

５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。

６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。

７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。

８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。

９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。

10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。

11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。

混凝喷射机安全操作技术规程范本第一章总则第一条为确保混凝喷射机操作过程中的安全, 保护作业人员的生命和财产安全, 制定本安全操作技术规程。

第二条本规程适用于混凝喷射机的操作过程, 包括前期准备、作业操作、设备维护以及事故处理等环节。

第三条混凝喷射机操作人员应熟悉本规程内容, 并按照操作规程进行操作, 同时要严格遵守国家相关安全法律法规。

第四条作业前, 必须检查混凝喷射机设备是否完好, 保证各项安全装置齐全, 防护设施完备。

第五条混凝喷射机操作时, 必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品, 包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套、胶布靴等。

第二章混凝喷射机操作准备第六条混凝喷射机操作人员应查看设备说明书, 了解设备的结构、性能、操作方法等。

第七条混凝喷射机操作前必须检查以下项目:（一）设备电源及控制线路是否正常；（二）喷射机内混凝土和水泥等材料的存储及供应是否充足；（三）喷射机的润滑情况；（四）喷射机配套设备是否正常, 包括压缩机、水泵、输送管等。

第八条混凝喷射机作业现场准备:（一）确保作业区域无积水、无障碍物；（二）设置安全警示标志, 明示作业边界；（三）作业现场必须备有紧急救援设备和人员；（四）作业现场周围要保持通风良好, 防止有毒气体积聚。

第三章混凝喷射机操作程序第九条混凝喷射机操作人员在操作过程中, 必须按照以下程序进行操作:（一）启动混凝喷射机前, 检查设备是否正常, 包括电源、润滑油、压缩机、水泵等；（二）将混凝土和水泥等材料投放入喷射机；（三）根据施工需要, 调整混凝喷射机的喷射角度、喷射速度等参数；（四）保持喷射过程中的稳定操作, 注意设备的运行情况；（五）喷射结束后, 切断电源, 清理喷射机设备和周围环境。

第四章设备维护第十条混凝喷射机操作人员要定期检查设备的使用情况, 及时发现问题并进行维护保养。

第十一条混凝喷射机操作人员应按照设备说明书进行设备的定期保养, 包括清洁、润滑、更换零部件等。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程混凝土喷射工作是在建筑施工中常见的作业方式之一，它具有快速、高效、经济等诸多优点。

然而，由于喷射工作的特殊性，存在一定的安全风险。

为了确保喷射工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定并执行混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程是非常重要的。

本文将从规程技术操作、安全设施、防护措施等方面进行详细阐述，全面提高混凝土（砂浆）喷射工作的安全性。

一、规程技术操作（一）喷射机械设备的调试和保养1. 喷射机械设备的操作人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理和操作方法，并定期参加技术培训，获得相应的操作证书。

2. 在使用喷射机械设备前，要进行设备的调试和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 检查并清理喷射机械设备的喷射管道，防止堵塞和泄漏等问题。

（二）混凝土（砂浆）喷射作业技术操作1. 在进行喷射作业前，要对作业现场进行详细的勘察和安全评估，确保作业环境具备安全条件。

2. 对喷射材料进行检测，确保材料的质量符合标准，避免对工人和设备的安全造成影响。

3. 在进行喷射作业前，要进行试喷和调试，了解喷射设备的喷射距离、喷射压力等参数，并进行相应的调整。

4. 喷射作业时要保持喷射手持喷嘴与作业表面的适当距离，防止喷射过程中的碰撞和滑落等事故发生。

5. 喷射作业时要注意控制喷射速度和喷射压力，确保喷射均匀和稳定，避免堆积和偏差现象的出现。

二、安全设施（一）作业区域的划定1. 在作业现场周围设置明显的标志、警示牌和安全提示语，并进行合理的区域划分，确保非作业人员不进入作业区域。

2. 根据施工需要，设置悬挂式或地面式的警示线等设施，限制作业区域。

（二）安全防护措施1. 混凝土喷射工作中，操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、防护鞋等，并确保其有效使用。

2. 喷射作业现场应设置防护网和防护蓝布等措施，防止喷射材料对周围环境造成污染。

三、防护措施（一）作业人员的培训和管理1. 作业人员必须经过相应区域的安全培训，了解混凝土喷射工作的相关知识和操作技能，并通过相应的考核。

混凝土喷射工安全技术操作规程第一章总则第一条为保证施工作业人员的人身安全和设备的正常运行，预防和减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于混凝土喷射工班组的工作人员。

第三条混凝土喷射工班组的工作人员必须严格遵守本规程的规定，忠诚履行职责，认真负责地执行本规程。

第四条班组长是负责培训和监督班组工人遵守安全规定的人员。

每个班组必须配备一个班组长。

第五条班组长必须熟悉施工单位领导的职责、权利和安全法规，并对安全管理和第一救护方法了解一些。

第六条作业人员必须熟悉施工现场的特点，并掌握该类作业的基本知识和安全操作规程。

第七条作业人员必须按规程要求穿戴工作服，在作业现场天气较差时，必须穿戴防寒衣裤。

第八条作业人员必须自觉进行身体锻炼，以增强体质。

第九条作业人员必须按规程要求参加以及合格的防护用品。

第十条作业人员必须按规程要求加强劳动纪律，不迟到，不早退。

第十一条施工单位安全负责人要经常检查、监督施工现场和施工设备。

第十二条施工单位安全负责人要检查施工现场是否存在环境污染，要求施工人员保护环境，防止环境污染。

第十三条施工单位安全负责人要根据施工情况制定合理的施工计划，并明确作业步骤。

第十四条作业人员必须按照施工计划的要求进行施工作业。

第十五条施工单位安全负责人要求作业人员按照所划定的时间进行施工，严禁擅自加班。

第十六条施工单位必须配备足够的工作人员，以提供必要的协助和保证工作的正常进行。

第十七条施工单位安全负责人要求作业人员按照作业规程，严禁使用不合格设备和工具。

第十八条施工单位要确保施工现场的通风、采光和照明。

第十九条施工单位要配备必要的消防器材和急救箱。

第二章施工第二十条确认施工现场的情况，地基土的性质、强度和周围环境的关系。

第二十一条检查施工场地和施工设备的具体条件，以确保施工设备可靠。

第二十二条检查设备的工作系统和技术参数是否与现场施工要求一致。

第二十三条检查喷射泵的灵敏性和调试情况。

第二十四条施工单位必须配备合格的工程技术人员，根据施工计划，进行施工。

混凝土喷射机操作工安全技术操作规程
混凝土喷射机操作工安全技术操作规程
一.一般工作
第1条混凝土喷射机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。

第2条检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净。

第3条全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线。

第4条人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。

第5条开机前准备：
1.检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

2.启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。

3.检查施加于橡胶密封板和夹紧力，先用手锁紧装置杆的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2～3圈，直到橡胶密封板处不漏气为止。

弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.4MPa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明压紧程度正好。

二.正常操作
第6条喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最
后关水停风。

第7条喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4～0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮。

第8条喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

第9条终凝2小时后应喷水养护。

三.收尾工作
第10条交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保混凝土（砂浆）喷射工作的安全、高效进行，制定本规程。

第二条混凝土（砂浆）喷射工是指利用机械设备将混凝土（砂浆）通过喷射枪喷射到施工面上进行涂层施工的作业工种。

涉及施工人员的安全操作和施工现场的安全防护措施等方面。

第三条混凝土（砂浆）喷射工必须具备相应的操作技能，并遵守规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。

第四条施工单位应明确混凝土（砂浆）喷射工作的责任部门和相关人员职责，并对其进行相关的安全培训。

第二章秩序和安全责任第五条现场的秩序是确保施工安全和效率的前提条件，施工单位必须加强对施工现场的管理。

第六条施工单位应设立专门的责任人负责施工现场的安全工作，并完善安全责任体系。

第七条混凝土（砂浆）喷射工必须按照规定的时间和地点进行作业，不得在禁止作业的区域进行施工。

第八条施工现场应设立相应的安全防护措施，包括安全网、警示标志等。

第九条施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和物料浪费。

第三章操作技能和注意事项第十条混凝土（砂浆）喷射工必须经过相应的培训和考试合格后方可上岗作业。

第十一条混凝土（砂浆）喷射工必须熟悉喷射设备的操作原理和使用方法，并严格按照设备的操作说明进行操作。

第十二条在操作过程中，混凝土（砂浆）喷射工必须佩戴相应的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第十三条在喷射作业时，混凝土（砂浆）喷射工必须确保工作面的稳定，并及时排除障碍。

第十四条混凝土（砂浆）喷射工必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作指引进行作业。

第四章紧急救援和事故处理第十五条施工单位应设立应急救援队伍，专门负责施工现场的事故救援和处理。

第十六条发生事故时，混凝土（砂浆）喷射工必须立即停止作业，并向责任人报告事故情况。

第十七条施工单位必须及时组织救援，对伤员进行处理和转移，并向相关部门报告。

第十八条施工单位必须对施工现场的事故进行彻底调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行整改。

混凝喷射机安全操作技术规程混凝土喷射机（以下简称喷射机）是一种用于施工工程中的机械设备，主要用于喷涂混凝土或其他建筑材料，常用于隧道、地下室、水利工程等项目。

由于其操作过程需要注意安全事项，因此需要制定相应的安全操作技术规程。

下面将就混凝土喷射机的安全操作技术规程进行详细介绍，以确保工作人员在施工过程中安全可靠地操作喷射机。

一、喷射机操作人员的要求1. 操作人员必须具备相关的操作技术知识和经验，熟悉喷射机的结构和原理，了解喷射机的工作过程和安全操作规程；2. 操作人员必须经过专门的培训，取得相应的操作证书，并持证上岗；3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，没有患有对操作安全有影响的疾病；4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或违背操作规程。

混凝喷射机安全操作技术规程（二）1. 喷射机的准备工作：（1）检查喷射机的各部分连接是否牢固，管道和喷嘴是否通畅，喷射机是否出现损坏或漏电等情况；（2）喷射机的电源必须接到地线，并注意防止电线被绊倒或被压过；（3）清理工作场地，尽量减少施工过程中的障碍物和灰尘。

2. 喷射机的操作要求：（1）悬挂安全绳和安全带：操作人员在操作时必须系好安全绳或安全带，以防止意外事故发生时的高空坠落；（2）避免喷射机堵塞：操作人员要定期清理喷射机的管道和喷嘴，以防止堵塞导致喷射机喷液不畅或压力过大；（3）定时休息和补水：操作人员在连续操作喷射机一段时间后，要适当休息，补充水分，保持良好的体力和工作状态；（4）安全出入：操作人员在操作过程中必须保持清醒，注意防止滑倒、碰撞或被机器伤害。

3. 喷射机的维护保养：（1）操作人员对喷射机的维护保养负有责任，定期对喷射机的各个部分进行检查和保养，及时处理出现的问题；（2）定期更换易损件，防止工作中突发故障；（3）喷射机工作结束后，清洁喷射机的管道和喷嘴，并保持其干燥，以防止结冰和腐蚀。

三、喷射机操作中的常见事故及应对措施1. 喷射机堵塞：如果喷射机堵塞，操作人员应立即停止操作，切断电源，进行清理，并检查喷射机的管道和喷嘴是否正常；2. 喷射机漏电：如果喷射机出现漏电现象，操作人员应立即切断电源并检修；3. 喷射机压力过大：如果喷射机的压力过大，操作人员应立即停止操作并关闭压力阀门，检查喷射机的管道和阀门是否正常；4. 喷射机运行不稳定：如果喷射机运行不稳定，操作人员应立即停止操作，并检查喷射机的工作状态和各个部件是否正常。

混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程第一篇：混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程一、安全风险分析（一）物料飞溅伤人安全风险。

（二）未佩戴护目镜安全风险。

（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。

（四）故障处理未泄压安全风险。

（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。

二、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。

三、开车前的准备（一）先将油水分离器内的油和水排净（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。

（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。

（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。

（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。

（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。

（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。

施工设备要安放到规定地点。

四、运转时注意事项（一）向料斗内上料应均匀连续。

（二）注意总风压与工作压力表值的变化。

当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。

（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。

如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。

（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。

（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。

混凝土喷射工安全技术操作规程一、前言混凝土喷射工是一项危险的作业，需要操作工人严格遵守安全操作规程，规避潜在的安全风险。

本规程旨在制定混凝土喷射工的安全技术操作规程，确保施工安全。

二、前期准备1. 所有操作人员必须参加安全技术操作培训，并通过考试合格后方可上岗。

2. 设备、工具等必须经过检查和维修保养后方可使用，如有异常情况应停止使用并及时报告管理人员。

3. 施工现场必须进行安全检查，确保安全通道畅通、防护设施完善。

三、操作规程1. 操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。

2. 所有操作人员必须了解混凝土喷射设备的操作原理和使用方法，并能熟练操作。

3. 在施工过程中，操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，不得擅自调整设备的工作参数。

4. 在操作前，必须将喷射设备的压力调节在合理范围内，过高或过低的喷射压力都会增加安全风险。

5. 喷射方向应避免朝向人员，避免喷射泥浆溅起伤及人员。

6. 施工现场必须配备灭火器材，以应对可能发生的火灾或其他紧急情况。

7. 混凝土喷射工过程中，操作人员禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等行为，以免影响操作安全。

8. 施工现场应设置明显的安全标志，提醒人员注意安全，并保持周围的清洁整洁，防止滑倒、跌落等事故发生。

9. 施工现场应定期进行安全检查和消防器材的维护保养，确保设施设备的正常运行。

四、事故应急处置在发生事故时，操作人员应立即停止作业，并按照下列步骤进行应急处置：1. 保护自身安全，尽量避免进一步的危险。

2. 立即报告现场安全管理人员，并向附近的工友寻求帮助。

3. 如有必要，紧急撤离受到威胁的区域。

4. 在攻坚前应及时进行安全检查，确保消防器材的功能正常。

5. 在遇到火灾时，应用灭火器等器材进行初步扑灭，如不能控制火势，应立即报警，采取适当的撤离措施。

6. 在救助伤员时，应小心翼翼，避免进一步伤及伤员。

五、注意事项1. 施工现场必须建立安全宣传教育制度，加强操作人员的安全意识培养。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程混凝土砂浆喷射工是一项具有很高危险性的工程，正常的安全操作非常重要。

这篇文档将介绍混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程以及注意事项。

I. 工地准备1. 在施工前，应开展安全教育和培训，确保工人了解安全规程，安全意识强化。

2. 安装警告牌，保障人员及设备安全。

3. 建立安全保障措施，确保周围无人进入或经过施工区域。

4. 在施工前对施工设备进行全面检查，确保其满足施工标准并能正常运行。

II. 工程准备1. 喷洒前，应对喷洒表面进行充分的准备，包括清除杂物，表面平整度符合要求等。

2. 确定喷料用量和流速，最大限度减少浪费和溢出。

3. 使用前，应对砂浆进行检查，包括材料的新鲜程度、水泥的品质、砂浆的黏着性等。

III. 安全操作规程1. 工人应该正确穿着安全防护装备，包括硬帽、安全鞋、手套、护目镜、口罩等。

2. 机械设备应具有完好性，防止设备出现漏电、电器失灵、故障等问题。

3. 喷射工作必须要有专业的监督。

4. 操作前应阅读设备操作手册并严格遵守说明书中的安全规程。

5. 喷射工作时，应确保现场清洁整齐，没有杂物干扰。

6. 在喷涂过程中，工人应该保持垂直姿势，不得擅自站在移动设备上。

7. 注意工人的劳动强度。

要使工作时间分散化，减轻每位工人的劳动强度。

8. 发现问题及时维修，如果设备出现故障或异常情况，应该及时停机维修，放置损坏设备继续工作。

IV. 喷涂后的操作1. 喷涂工作完成后，应及时清理设备，清理剩余的材料，保养设备。

2. 在清洗设备时要保证安全，使用环保清洁剂，确保废水不会破坏环境。

3. 与泵送混合料相比，喷涂混合料喷出速度较高，建议喷涂完毕后顺冲喷咀。

V. 安全主张1. 加强安全检查，定期检查设备，确保正常运行。

2. 建立健全的报修机制，有意外情况及时报告维修。

3. 加强培训，对操作、维修、清洗设备有严格的规定。

4. 发挥技术、安全监管部门的作用，加强联合检查，防止意外情况的发生。

混凝土机砂浆机操作工安全技能操作规程正式版混凝土机、砂浆机是建筑施工现场常用的机械设备，但由于其操作涉及到一定的风险，因此操作工在使用时需要严格遵守相关的安全技能操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

下面是混凝土机、砂浆机操作工安全技能操作规程的正式版。

一、操作前准备1.操作前需穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋等。

2.检查混凝土机、砂浆机的机身、电线和电器是否完好无损，并确保电源接地良好。

3.检查供电源是否符合要求，电压是否稳定。

4.确保作业区域无明火、易燃易爆物品。

5.清理作业区域的杂物，保持周围的整洁。

二、操作技能规范1.在操作前，对混凝土机、砂浆机的结构和工作原理有一定的了解。

2.根据施工要求调整混凝土机、砂浆机的工作参数，包括转速、出料量、出料高度等。

3.启动混凝土机、砂浆机前，确认周围人员已经远离作业区域，并保持大致清静。

4.操作时，应保持注意力集中，不得在工作中讲笑语、喧哗、吸烟等。

5.在操作过程中，不得随意触摸机身和传动部件，以免发生事故。

6.对于机器故障、异常噪音等情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员处理。

7.操作结束后，应将混凝土机、砂浆机清洗干净，及时关掉电源，并妥善保管。

三、注意事项1.操作时严禁将手插入机器内部，以免造成伤害。

2.禁止在机器运行时操作开关，以免造成意外摔伤。

3.操作时应保持良好的姿势，避免长时间弯腰、伸缩等动作，以防腰椎受伤。

4.遇到大雨、大风等异常天气时，应停止作业，并移动机器至安全地带。

5.未掌握混凝土机、砂浆机操作技能的人员禁止擅自操作，必须经过相关培训和考核后方可操作。

四、紧急情况处理1.发生突发事件时，首先要保持镇定，迅速按下停机按钮，切断电源。

2.如果是火灾，应迅速用灭火器进行灭火，如无灭火器，则用湿布捂住嘴部，尽量迅速离开现场，并及时报警。

以上是混凝土机、砂浆机操作工安全技能操作规程的正式版。

希望操作工在使用混凝土机、砂浆机时，能够严格按照规程要求进行操作，从而确保工作安全和设备的正常运行。

混凝土喷射工安全技术操作规程范本1.工程准备阶段1.1 操作人员应熟悉混凝土喷射工作的技术要求和安全操作规程；1.2 检查混凝土喷射设备各部件的完好情况，确保设备能正常运行；1.3 检查施工现场的环境是否适合混凝土喷射作业，如有问题，应立即解决；1.4 确保供应混凝土的搅拌站按要求配送混凝土，并做好配送和使用记录；1.5 安排操作人员进行安全技术培训，包括混凝土的性能、设备操作步骤等。

2.施工现场安全措施2.1 确保现场设置明显的警示标志，警示员应持续监控工作区域；2.2 工作区域上方应进行安全网的搭设，以防止混凝土溅射伤害人员；2.3 施工现场应设置专人负责管理设备，并定期检查设备的使用情况；2.4 设备周围应设置安全警戒区域，禁止未经授权的人员进入；2.5 使用混凝土喷射设备时，操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备。

3.混凝土喷射设备操作3.1 操作人员应熟悉混凝土喷射设备的结构和工作原理；3.2 在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各部件正常工作；3.3 混凝土应按照要求调配，并在搅拌站进行检验，以确保混凝土的质量符合标准；3.4 开始施工前，操作人员应将喷射枪和喷射管清洗干净，并确保通畅无堵塞；3.5 对于高频喷射区域，操作人员应掌握喷射时机和喷射距离，避免混凝土溅射；3.6 施工过程中，操作人员应定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑油；3.7 操作人员应清洗喷射枪和喷射管道，防止混凝土堵塞，在清洗时，应按照操作规程进行，避免喷射气体对人员造成伤害。

4.混凝土喷射工程质量控制4.1 施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土喷射，保证施工质量；4.2 对于喷射不平整的区域，应及时修补，确保混凝土表面光滑、平整；4.3 喷射完毕后，应对施工区域进行检查，确保喷射的混凝土质量满足要求；4.4 混凝土喷射结束后，应对设备和施工区域进行清理，保持整洁。

5.事故应急处理5.1 发生事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向领导报告；5.2 发生人身伤害时，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施；5.3 完成急救后，应进行事故原因的分析，并对施工现场进行整改，防止类似事故再次发生；5.4 对于设备故障导致的事故，应立即停用设备，并联系专业维修人员进行维修。

混凝土喷射工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障混凝土喷射工作场所安全，防止事故发生，遵守安全操作程序，特制定本规程。

第二条本规程适用于混凝土喷射工作现场，凡从事混凝土喷射作业的工作人员及相关管理人员均应遵守。

第三条混凝土喷射工作必须有施工方依据项目经理组织制定的安全技术操作规程确定并进行研讨后，验收同意后方可施工。

第二章作业前准备第四条混凝土喷射工作前，施工方必须明确划定施工区域，并按照国家相关规定进行标识，明确施工范围。

第五条混凝土喷射工作前，必须对施工现场进行安全检查，排除隐患。

第六条施工方必须检查混凝土喷射设备是否符合安全技术操作规程要求，并做好相关安全防护器材的配备工作。

第七条施工方需于混凝土喷射工作前指定专人进行会前教育培训，使工作人员掌握相关安全技术操作规程，并进行相关操作演练。

第三章作业过程规范第八条混凝土喷射工作时，必须配备三级班组长以上专职安全员不少于1名，从事人员中必须配备熟悉该工序的人员不少于2名，确保安全管理。

第九条施工方对混凝土喷射工作场地进行细致勘测，并制定详细的喷射工艺流程，作为施工依据，并做好标识。

第十条施工方必须配备合格的混凝土喷射机械设备和工具，确保操作安全。

第十一条混凝土喷射工作时，必须按照使用说明书上的标准操作程序进行施工，并注意工程安全。

第十二条混凝土喷射工作涉及的钢筋焊接工作必须按照相关安全规范进行，并请钢筋焊接工司法人员进行操作。

第十三条混凝土喷射液体材料需事先按照相关规范，将物料进行浓缩，供喷射使用。

第四章安全管理第十四条施工方需配备相应的照明装置，保证施工工作在光线充足的情况下进行。

第十五条施工方需确保施工场地有足够的通风设备，并定期进行通风检查。

第十六条施工方需配备相应的防护设备，如护目镜、耳塞、手套等，并告知工作人员正确佩戴。

第十七条施工方需确保施工场地的卫生整洁，定期进行清理。

第五章应急措施第十八条施工方应制定应急预案，并告知工作人员应急处理措施。

混凝土喷射机安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】混凝土喷射机安全技术操作规程1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。

当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4)作业前重点检查项目应符合下列要求。

①安全阀灵敏可靠。

②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。

③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。

④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。

⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。

此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。

10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。

同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

【第2篇】混凝土喷射机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。

2、启动前，应检查各电器设备是否完好。

3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。

混凝土砂浆喷射工安全技术操作规程一、前言混凝土及砂浆喷射工作是建筑施工中的一项重要工序，具有高效、快捷、节能等优点。

但同时也伴随着一定的安全风险。

为了保证施工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

二、喷射施工前的准备1.现场勘查：了解工地地形、施工条件、人员完备情况。

2.进行必要的安全培训：进行喷射设备操作培训、现场急救、预防事故等方面的培训。

3.确认施工方案：制定具体的施工方案，合理利用设备设施，避免安全风险。

三、喷射施工中的注意事项1.喷射施工设备的选择应符合规定，安装良好，操作正常。

2.进行日常检查：喷射施工工程前应对设备仪表、气门、油量、电气元器件进行检查，如出现问题及时解决。

3.确保人员安全：喷射施工前，应确保施工人员佩戴好安全防护用品，避免发生意外。

4.防火事故：喷射施工过程中勿将设备和电缆线接近火源区域，如发现设备处于高温状态，应及时予以处理。

5.操作设备应标准化：喷射施工时，操作人员必须按照规定要求使用设备，不得随意安排设备功能。

四、施工后的处理1.清洗设备：喷射施工结束后，对设备进进行清洗检查，确保设备安全性能符合规定。

2.检查完成报告：每次喷射施工完成后，应填写完整的完工报告，详细描述施工现场情况、工程量等信息。

3.保持整洁：保持工地整洁、秩序有助于预防受伤、保证施工现场的生产效佳和施工人的安全。

五、安全应急措施1.喷射施工过程中，出现异常状况应立即关闭喷射设备，采取相应的救护措施。

2.配备安全工具：在施工现场统一设置各类安全工具，如呼吸器、救援工具箱、消防器材等应急设备，以备不时之需。

3.进行安全检查：对施工现场进行定期安全巡检，及时排除安全隐患，减少事故发生的可能性。

六、总结本文档旨在为混凝土砂浆喷射工作制定一系列科学、规范、可操作的安全技术操作规程。

通过努力提高施工人员安全意识，做好每一道施工工序，为建筑施工的安全保驾护航，取得更大的社会效益。

混凝土喷射工安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________混凝土喷射工安全技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1、基本规定（1）喷射混凝土和加速凝剂的人员, 必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品, 才能进行操作。

（2）喷射混凝土的机械设备, 应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。

（3）喷射边墙和顶拱使用的台架, 要严实坚固, 木板厚度不小于5厘米,不得有悬空探头板。

（4）喷射混凝土的工作面, 要有足够的照明设备。

（5）操作人员, 工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

（6）喷射混凝土地段的松动岩石, 应撬挖干净, 并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净, 按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

（7）喷射混凝土的现场后, 应按规定的专门联系信号进行工作。

（8）喷射混凝土各环节的连续性很强, 必须互相协作, 加强联系, 保持各环节的正常施工。

（9）使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时, 因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。

（10）对喷射作业面, 应采取综合性防尘措施。

降低空气中的含尘量, 使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

2、混凝土喷射（1）工作前, 先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好, 有无堵塞、漏气。

（2）工作时先开进气阀, 待压力上升到12公斤力/厘米2时, 再开电机。

喷浆和喷射混凝土工安全技术操作规程安全规定第1条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第2条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第3条喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第4条喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。

第5条喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。

第6条喷射混凝土注意事项1 一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

2 遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3 严禁将喷头对准人员。

4 喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5 在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6 喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

第7条喷射混凝上的骨料应按规定配合比进行配制。

第8条定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。

操作准备第9条喷浆前的准备工作：1 备齐喷浆材料和施工机具。

2 检查风、水管及连接是否完好。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

4 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

5 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。

6 挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。

7 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

8 用高压水冲洗喷面。

操作顺序第10条喷射混凝土操作顺序。

1 备齐施工机具、混凝土材料。

2 安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。

3 初喷。