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工控机应用场景一、引言工控机是一种专门用于工业控制的计算机设备，它具有高可靠性、稳定性和耐用性等特点。
随着工业自动化的不断发展，工控机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
本文将介绍工控机的应用场景，以及在这些场景下所扮演的角色。
二、智能制造智能制造是当今工业领域的一个热门话题，其核心就是通过信息技术实现生产过程的自动化和智能化。
在智能制造中，工控机扮演着至关重要的角色。
它可以通过与各种传感器、执行器和其他设备进行通信，实现对生产过程的精确控制和监测。
同时，工控机还可以通过数据采集和分析来优化生产过程，并提高产品质量和生产效率。
三、物联网物联网是指将各种物理设备连接到互联网上，并实现彼此之间互相通信和协作的网络系统。
在物联网中，工控机也扮演着重要角色。
它可以作为物联网节点设备来进行数据采集、处理和传输，并与其他节点设备进行通信和协作。
同时，工控机还可以通过物联网实现远程监测和控制，从而实现对生产过程的实时监测和管理。
四、智能交通智能交通是指通过信息技术对交通流量、路况等进行监测和管理，从而提高交通效率和安全性的一种交通系统。
在智能交通中，工控机也扮演着重要角色。
它可以通过与各种传感器、摄像头等设备进行通信，获取路况信息，并根据这些信息来调整信号灯、车道分配等措施，从而优化交通流量。
同时，工控机还可以通过数据采集和分析来预测道路拥堵情况，并提供相应的建议和解决方案。
五、医疗设备医疗设备是指用于医疗诊断、治疗或康复的各种设备。
在医疗设备中，工控机也扮演着重要角色。
它可以作为医疗设备的核心控制器来实现对设备运行状态的监测和管理，并根据患者情况来调整治疗参数。
同时，工控机还可以通过数据采集和分析来帮助医生进行诊断和治疗，并提供相应的建议和指导。
六、安防监控安防监控是指通过各种设备对公共场所、重要场所等进行监测和管理，从而保障社会安全的一种系统。
在安防监控中，工控机也扮演着重要角色。
它可以作为监控设备的核心控制器来实现对摄像头、传感器等设备的管理和控制，并根据情况来调整警报参数。
工控机编辑工控机（Industrial Personal Computer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。
工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。
工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
目录1概述2主要分类3软件系统4主要结构5适用领域6主要特点7日常维护8发展前景9国内市场1概述工控机全称工业控制计算机，是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产工控机过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制。
工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。
工控机对于扩展性的要求也非常高，接口的设计需要满足特定的外部设备，因此大多数情况下工控机需要单独定制才能满足需求。
2主要分类目前工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS （分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种。
1、IPC即基于PC总线的工业电脑。
据2000年IPC统计目前PC机工控机（图1）已占到通用计算机的95%以上，因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。
其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等。
并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC（electromagneticcompatibility）技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高/低温等问题。
IPC有以下特点：可靠性：工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般为5min，MTTF10万小时以上，而普通PC的MTTF仅为10000～15000小时。
自动化系统网络配置方案随着信息技术的迅速发展，自动化系统在各个领域的应用越来越广泛。
为了保证自动化系统的正常运行，网络配置方案必不可少。
本文将介绍适用于自动化系统的网络配置方案，包括网络拓扑结构、设备选型、安全性措施等内容。
一、网络拓扑结构为了实现对自动化系统的远程监控和控制，网络拓扑结构的设计至关重要。
通常，自动化系统采用客户端-服务器（Client-Server）结构，将自动化控制单位（如PLC、DCS）与上位机（如工控机）连接起来，形成一条主干网络。
在主干网络之外，还可以设置辅助网络，用于连接各个子系统，实现数据共享和通信。
二、设备选型在进行网络配置时，选择合适的网络设备也是至关重要的。
首先，对于自动化系统而言，网络设备应具备高性能和稳定性，能够满足实时数据交换和远程控制的要求。
其次，网络设备应具备一定的扩展性，以便于随着系统规模的扩大进行升级和扩展。
最后，网络设备应具备良好的互联互通性，能够与现有的自动化设备和上位机进行无缝连接。
三、网络安全性措施由于自动化系统涉及到对重要设备和数据的控制和管理，网络安全性成为不可忽视的问题。
在网络配置方案中，应采取以下安全性措施：1. 硬件层面的安全措施：使用网络防火墙、入侵检测系统等设备保护网络的安全。
2. 软件层面的安全措施：对网络进行身份验证、访问控制等，确保只有授权人员可以访问系统。
3. 数据加密：对网络传输的数据进行加密，防止数据被非法获取和篡改。
4. 定期更新和维护：定期更新网络设备的软件和固件，及时补充安全漏洞，确保网络的稳定和安全。
四、网络管理与监控为了保证自动化系统的正常运行，网络的管理与监控至关重要。
在网络配置方案中，应包括以下内容：1. 网络管理软件的选择：选择适合自动化系统的网络管理软件，实现对网络设备的集中管理和监控。
2. 实时监控功能的设置：对网络中的设备和连接进行实时监控，及时发现和解决故障。
3. 网络性能优化：通过网络分析工具，对网络进行性能优化，提高数据传输的效率和实时性。
三菱PLC与工控机网口通讯三菱PLC（可编程逻辑控制器）与工控机网口通讯工业自动化的发展，离不开可编程逻辑控制器（PLC）和工控机的应用。
作为工业自动化领域的两个核心设备，PLC和工控机之间的通讯变得至关重要。
在这方面，三菱PLC与工控机网口通讯技术的应用表现出了出色的性能和稳定性，为工业自动化带来了更大的便利。
三菱PLC作为一种常见的工业自动化控制设备，广泛应用于各个领域。
工控机则是专门用于工业自动化系统的计算机，通过工控机，可以实现对PLC进行监控、数据采集和控制等功能。
而PLC与工控机之间的通讯，则需要通过网口进行数据的传输。
三菱PLC与工控机网口通讯的实现，离不开现代通讯协议的支持。
目前，工业领域常用的通讯协议有Modbus、Profibus以及Profinet等。
三菱PLC内置了丰富的通讯功能模块，可以与各种通讯设备进行连接。
工控机则通过软件或硬件的方式，将通讯协议与PLC进行集成，从而实现与PLC的通讯。
三菱PLC与工控机网口通讯的优势主要表现在以下几个方面：1. 灵活性：三菱PLC与工控机网口通讯可以基于不同的通讯协议，满足不同工业场景对通讯的要求。
同时，通过网口进行通讯，可以灵活地配置网络拓扑结构，提高系统的可扩展性。
2. 可靠性：三菱PLC与工控机网口通讯采用高速的数据传输方式，确保数据的实时性和准确性。
同时，工控机具有强大的计算能力，可以及时处理传输过来的数据，提供精确可靠的控制指令。
3. 效率性：三菱PLC与工控机网口通讯能够实现对PLC的远程监控和控制。
这样，工程人员可以通过工控机监控PLC的运行状况和数据变化，及时发现潜在问题并采取措施，提高生产效率和降低故障率。
4. 扩展性：三菱PLC与工控机网口通讯技术支持多机联网，可以同时连接多个PLC和工控机。
这样，可以实现工业生产中不同设备之间的数据共享和互联互通，提高整体系统的智能化水平。
需要注意的是，在三菱PLC与工控机网口通讯过程中，安全性也是一个重要的考虑因素。
工控机操作规程工控机操作规程一、安全意识1. 操作工控机前，应先了解其功能和用途，并接受相应的培训和指导，确保了解其工作原理和操作规范。
2. 在操作工控机时，要保持冷静，集中注意力，严禁饮食、吸烟或分心做其他事情，以免因操作不当而引发事故。
二、操作环境1. 工控机应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射或受潮。
2. 工控机周围应保持整洁，无堆放杂物，以免影响散热效果。
3. 操作人员应正确使用工控机的输入设备，如鼠标、键盘等，避免损坏。
三、电源管理1. 操作工控机前，应先检查电源的连接状态，并确保电源线正常。
2. 长时间不使用工控机时，应及时关闭电源，以免浪费电能，并确保安全。
3. 禁止私自更换或拆卸工控机的电源设备，如需更换，应由专业人员操作。
四、软件管理1. 禁止随意安装未经授权的软件，如需安装软件，应先获得相关部门的许可。
2. 操作人员应注意定期备份重要的数据和文件，以防止突发情况损失重要信息。
3. 禁止私自修改或删除工控机的系统文件，以免造成不可预测的后果。
五、网络安全1. 工控机应连接到受保护的网络，确保数据传输的安全性和稳定性。
2. 禁止私自更改网络设置和密码，并定期更换密码，以确保系统安全。
3. 在连接网络前，应做好网络安全防护工作，安装强有力的杀毒软件和防火墙，及时更新其病毒库。
六、维护保养1. 工控机应定期进行维护保养，包括清洁机箱内部和外部，检查硬件设备的连接状态等。
2. 定期检查工控机的散热系统，保持良好的散热效果，防止过热引发故障。
3. 遇到故障或异常情况时，应及时报修或向相关部门寻求帮助，不得私自修复。
七、个人安全1. 操作工控机时，应保持正确的坐姿和站姿，避免长时间保持不良姿势而导致身体不适。
2. 长时间使用工控机时，应合理安排工作时间，适当休息并进行眼部保养，避免眼疲劳。
3. 操作工控机时，应注意个人的个人卫生，保持清洁，避免传染疾病。
以上为工控机操作规程，希望能帮助您正确和安全地操作工控机，确保工作的顺利进行。
工控机操作系统系统软件安装指南北京宏泰华尊科技有限公司工控机操作系统的安装一准备工具准备材料：启动U盘一个，工控机一台，显示器，键盘与鼠标。
二安装操作系统2.1 对工控机进行磁盘分区1、在安装系统之前首先要更改系统的BIOS设置，将工控机设置成U盘启动模式，开机之后按住F11（boot menu）进入启动模式选择(select boot device)，选择USB启动，按下Enter键.2、进入U盘启动界面，选择【1】按下Enter进入Win PE 系统。
3、进入Win PE系统的桌面。
4、然后双击桌面图标上的DiskGenius 3.2分区工具对工控机磁盘进行分区。
5、进入该程序以后选择菜单栏里的硬盘选项，继续选择下拉菜单里的快速分区。
6、接下来进入分区界面，在左边的分区数目选择自定，选择两个分区，在右边高级设置栏内填写分区大小，系统部分为290GB，HTHZ部分为170GB。
系统部分后勾选主分区。
设置完后点击确定。
2.2安装工控机操作系统1、双击桌面图标“OneGhost”，在对话框内勾选还原分区，Ghost32 ，选择C盘然后点击确定。
之后出现提示框“是否对镜像文件WINXPSP3.GHO镜像完整性检测”点击选择“是”。
2、检验完成随后出现“程序准备就绪，是否马上用Ghost 32进行还原？”点击选择是开始还原分区。
继上面操作之后开始进行系统安装步骤。
待进度条读完以后出现对话框：“本次还原非常成功，然后是否重新启动计算机？”，选择“是”，开始重新启动进行操作系统安装界面。
3、等待进度条走完后进入WIN XP系统界面，此时工控机的操作系统已经安装完成了。
三修改有关名称3.1 修改电脑用户名1、更改电脑用户名，在XP桌面上点击“我的电脑”，右键选择管理。
2、找到本地用户和组，选择用户右键重命名为“xxxx”。
3.2 创建文件夹在D盘创建两个文件夹：工具软件和数据记录。
3.3 修改D磁盘名称将D磁盘名称更改为“xxxx”。
工控机（工业电脑）安装步骤流程一，安装工控机所需光盘及文件：1，windows20002，office20003，工具盘（interbase，多串口卡驱动，MOXA驱动，视频卡驱动，双屏卡驱动，加密狗驱动，网卡驱动，紫光输入法，压缩WINRAR，windows2000补丁4，打印机驱动300K+，plc环境CPT，interbase的使用说明，KV3000杀毒王，五笔，ply600写程序环境，windows2000启动软盘的制作文件。
）4，windows2000 server sqlserver2000(网络版用)5，主板驱动盘（福升与研华的主板不同，有两张“可用机器自带”）6，工控机配置表单二，工控机的安装步骤：（根据工控机配置表单安装以下选项，没有的可越过）1，安装WINDOWS2000（包含网卡）2，将工具盘的内容全都备份到E:\系统工具目录下并隐藏加密（密码为bssd2000）3，安装补丁44，安装KV30005，安装双显卡6，安装视频卡7，安装MOXA卡8，安装自解压WINRAR9，安装紫光输入10，安装五笔11，安装OFFICE200012，安装加密狗及驱动13，安装打印机驱动（提前连接打印机）14，安装并设置INTERBASE15，安装plc环境CPT16，连接plc并下传设置plc程序17，拷贝安装运行并解时钟BS200018，在优盘上建立站文件夹，备份plc程序和上位软件程序及画面到此文件夹下并交给王圣亮三，各部分安装说明：I、安装windows2000系统⑴打开工控机机箱，检查各部分是否连接完好。
⑵卸下主板固定架，如果主板不自带网卡则卸下其中靠近电源的PCI插槽的保护板把网卡插到PCI插槽中固定好，连接显示器，插好工控机和显示器电源，启动工控机，安装windows2000 并配置网卡，设置工作组sdbs，用户名“配套厂家拼音简写”_“最终客户拼音简写”ip地址为192.1.1.150-----159根据在公司正在调试站的顺序。
PMAC和工控机通讯设置方法PMAC（Programmable Multi-Axis Controller）是一种用于工控系统的可编程多轴控制器，用于控制和运动控制。
工控机（Industrial PC）则是一种专门用于工厂自动化控制的计算机设备。
在工业自动化领域，PMAC和工控机通常需要进行通讯以实现数据的传输和控制的交互。
下面将详细介绍PMAC和工控机的通讯设置方法。
1.PMAC与工控机连接配置：1.1串口通信：PMAC和工控机可以通过串口进行通信。
首先，将PMAC的串口连接线连接到工控机的可用串口上。
然后，通过工控机的设备管理器或串口调试助手软件，确定所使用的串口号和通信参数（如波特率、数据位、停止位、校验等）。
1.2以太网通信：PMAC和工控机也可以通过以太网进行通信。
首先，将PMAC的以太网电缆连接到工控机的以太网接口上。
然后，通过工控机的网络设置界面，配置IP地址和子网掩码等网络参数。
确保PMAC和工控机处于同一局域网内。
2.PMAC通讯驱动程序安装：2.1 如果使用串口通信，确保工控机上安装了相应的串口驱动程序。
在Windows操作系统上，可以通过设备管理器检查是否存在串口设备，并确保该设备的驱动程序已正确安装。
2.2如果使用以太网通信，确保工控机上安装了以太网卡驱动程序，并且网络连接正常。
可以通过查看网络适配器设置来确认网络连接状态。
3.PMAC和工控机通讯参数配置：3.1如果使用串口通信，打开串口调试助手软件，在配置界面中选择所使用的串口号，并设置正确的波特率、数据位、停止位、校验等通信参数。
这些参数应与PMAC端口设置一致。
3.2如果使用以太网通信，打开工控机的网络设置界面，配置正确的IP地址和子网掩码。
确保PMAC的IP地址和子网掩码与工控机在同一网络段上，并没有冲突。
4.PMAC驱动软件安装和配置：4.1在工控机上安装相应的PMAC驱动软件。
这些软件通常由PMAC供应商提供，并具有相应的文档和安装指南。
楼宇设备自控系统（BAS）硬件要求1.一般要求A. BAS须利用高速数据通讯网络为系统提供讯息传送。
与此数据通讯网络连接的设备有直接数字式控制器(DDC)和操作员工作站(WORKSTATION)。
上述DDC分站须设置在各层之机电房或弱电房内，以太网交换机须设于弱电房或机房内，操作员工作站则设于地库一层中控室内。
B. 系统通讯网络速度不低于10Mbps传送速度。
C.D. 承包单位须提供包括任何需要一并安装之其它设备及接口设备以使工作站达到所定的效能。
而有关之工作站机柜，须配合现有之设备布置而制造，有关之费用亦包括在合约之内。
E. 系统网络须交接能源管理系统、变配电智能监控系统等的网络数据信号，以获得其数据参数提供监察及控制功能。
所有有关硬件及软件均包括在本合约内，本承包单位须协调有关分包单位以完整交接事宜。
2.系统容量本承包单位提供之系统须满足日后系统扩展用。
上述之扩展须无需另增传输电缆，分站，改变传感器或控制器，也不需要废弃或更换基本系统的任何部件。
即使日后扩容量高出预留扩容量亦只须增加DDC数量，不会影响整个系统结构。
系统的扩容量能增设不少于15%备用输入及输出连接口以满足日后有需要额外增加的监控点。
3.数据通讯网络系统A. 通讯网络须具有本规格说明书其它章节所提及的运行速度和网络特性为所规定的系统监控功能服务。
B. 网络控制器与工作站间的数据传输必须利用UTP-6电缆以TCP/IP协议传输。
网络控制器与现场DDC的数据传输必须使用总线传输。
C. 数据通讯网络系统须连续有效的对系统数据通讯提供可靠的监督。
不得使用被动的取决于讯号激发的搜索系统。
D. 任何通讯网络之中断或停止须被探测到并当作“故障”通知和显示于操作员工作站上，连同发生故障的时间，故障地址一并打印出来。
4.数字传输在系统上传输的BAS讯息须为纯数字方式，有关接点状态，指令指示（点整定调整，起动／停止，等），线路状态和其它条件的数据均须由不同的编码组成而不应取决于实际测得的脉冲间的时间。
工控机安全操作规程一、概述工控机是用于控制生产过程中的设备和系统的专用计算机。
由于其在工业控制系统中的重要性，工控机安全操作至关重要。
本文将介绍工控机的安全操作规程，以保护工控系统的稳定运行和数据的安全。
二、物理安全1. 工控机应安置在安全可靠的机房或机柜中，远离潮湿、高温、灰尘等环境。
2. 工控机应固定在机柜或机架中，以防止移动引起的损坏。
3. 不得随意拆卸或修改工控机的零部件，应由专业人员维护和维修。
4. 工控机的电缆和连接线路应整齐有序，避免杂乱堆放。
三、操作系统安全1. 及时更新工控机的操作系统和相关软件的补丁，以修复漏洞和提升安全性。
2. 禁止在工控机上安装非必要的软件，减少攻击面。
3. 设置强密码，禁止使用弱密码或默认密码。
4. 启用防火墙，限制网络访问和通信。
5. 将不必要的服务或端口关闭，减少被攻击的机会。
四、网络安全1. 根据实际需求，将工控机与其他网络分隔开，建立专用网络环境。
2. 使用虚拟专有网络（VPN）或其他安全通信方式进行远程访问。
3. 控制工控机的网络访问权限，限制仅允许授权的用户进行访问。
4. 定期检查工控机的网络日志，发现异常情况及时采取应对措施。
5. 定期备份工控机的数据和系统配置，以防止数据丢失或损坏。
五、应用程序安全1. 及时更新工控机上的应用程序，并定期进行安全检查和扫描。
2. 避免使用过期或容易受攻击的应用程序。
3. 确保工控机的应用程序和相关组件是正版和可信的。
4. 按照需要进行应用程序的权限和访问控制设置，限制非授权用户的操作和访问。
六、安全意识教育1. 对工控机操作人员进行安全意识教育和培训，提高其对信息安全的认知和保护能力。
2. 强调保密性、完整性和可用性的重要性，教育操作人员遵守安全规程。
3. 向操作人员传授常见攻击手段和防范措施，增强其应对风险和威胁的能力。
4. 定期组织安全演练和模拟攻击，提高操作人员的应急响应能力。
七、事件响应与处置1. 建立健全的安全事件响应与处置机制，及时发现、报告和处理安全事件。
机舱自动化系统详细介绍一、简介本系统(BTM-MCP)是用于船舶监控,工厂自动化。
已经运用于多种中型船舶。
它采用无线以太网实现了安全监控、图象和语音传输的远程机舱自动化监控方案，能够对机舱各种热工参数巡回检测；开辟了基于 TCP/IP 协议的通信软件，为实现岸与船、船与船之间数据通信提供了技术支持。
基于 Active X 技术，开辟了三维组态软件，可三维显示机舱的各种参数，操作方便，人机界面友好，实现了图形化控制。
该系统采用分布式数据访问和分布式报警，对报警数据实时记录和维护，重要参数可根据用户需求进行设置，采用时间驱动和事件驱动打印多种报表。
同时本系统应用支持向量机技术和数据融合方法，实现了对船舶主柴油机等设备的智能故障诊断。
本系统将计算机技术、多媒体技术和数字通信技术集于一体。
经实践验证，该系统运行稳定可靠，性能优良，提高了船舶机舱监控的自动化水平。
；本系统运行在基于 TCP/IP 网络协议的网上，使用户能够实现上、下位机以及更高层次的厂级连网；上位机可以和其他以太网网络系统的其他计算机进行数据交换，共同完成整个港口码头、船队或者工厂的信息管理系统(MIS)。
TCP/IP 网络协议还提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上进行通信的能力。
一台 PC 机通过TCP/IP 网络协议可以和多个远程计算机(即远程节点)进行通讯。
下端采用远程数据采集模块完成各种参量的采集，数据采集模块可放在工业现场，减小信号损耗，而且布线也非常简单。
本系统由以下几部份组成：数据采集系统 (硬件) 数据采集系统 (软件) 分布式数据访问和分布式报警冗余系统可选□网络视频监控可选□二、主要功能该监控系统采用以太网组成网络系统，上位机采用研华公司的 IPC-610P 工控机，数据采集模块采用ADAM5000/TCP，将所有主机、辅机等的所有参数点数据采集到计算机，经过处理后输出显示，同时本系统在传统报警系统的基础上，结合数字图象处理技术，充分利用多媒体、网络和数据库技术，实现了视频信号处理和远距离传输；采集到的数据通过交换机与上位机进行通讯，完成监视、报警、诊断和控制。
工控机网络安全工控机网络安全是指在工控系统中应用网络通信技术时，保障工控机在网络环境中的信息安全，防止网络攻击和威胁对工控系统造成的影响。
工控机是工业控制系统的核心设备之一，广泛应用于各个行业的生产控制过程中。
而随着工控系统的网络化和信息化，工控机作为网络中的一部分，也面临着各种网络攻击和威胁。
首先，由于工控机的重要性，其安全性需要高度关注。
工控机通常控制着生产线上的各种设备和工艺过程，并负责监测和控制工业过程中的温度、压力、湿度等参数。
因此，一旦工控机被攻击，攻击者可能会篡改数据、控制设备，造成生产线停产、设备损坏甚至是人身伤害。
为了保障工控机的安全性，可以采取一系列安全措施，例如网络策略的制定、网络隔离以及安全升级等。
其次，工控机通常与其他系统互联互通，网络攻击可能会对整个生产系统造成连锁反应。
在工控系统中，工控机不仅与生产设备通信，还可能与企业内部的信息系统、第三方服务商进行数据交互。
因此，工控机的网络安全必须与整个生产系统的安全进行整合，形成一体化的安全策略和控制机制。
在实施安全策略的过程中，可以采用网络防火墙、入侵检测系统和数据加密等技术手段，阻止未授权的访问和恶意攻击。
另外，鉴于工控机在生产现场中的特殊环境，网络安全的要求也与传统的信息系统有所不同。
工控机通常布置在工厂车间或者户外环境中，面临着震动、湿气、高温等复杂的工作环境。
因此，在保障工控机网络安全的同时，还需要考虑工控机的防护措施和物理安全问题。
可以采用工控机防尘、防水、防震的技术措施，并设置安全密封设备，确保工控机能够正常工作并抵御外界的物理攻击。
最后，为了进一步提高工控机网络安全，也需要在管理层面上加强安全意识的培养和人员培训。
管理人员需要了解工控机网络安全的重要性，制定和实施相应的安全策略，并建立安全风险评估和风险管理机制。
此外，还需要对工控机使用人员进行安全培训，提高其网络安全意识和技术能力，及时应对各种网络攻击和威胁。
工控机（IPC）和PLC一、概述在工业自动化领域，PLC和工控机是人们不得不提的两类控制设备，它们是大多数自动化系统的基础设备。
PLC和工控机的最新技术发展是工程师对设备应用性能要求的完美体现：控制器的硬件标准化，以及用户的各种控制要求通过软件来进行改变。
PLC就是一种利用计算机原理为顺序控制专门设计的、通用的、使用方便的装置。
它采用了专用设计的硬件，而使用性能都是通过控制程序来确定的。
工控机则是利用了个人计算机的PCI总线和PC/104总线、采用功能板卡扩展控制I/O 点来实现计算机控制的一种方便的控制设备。
它具有工业现场应用特性，同时又极大地利用了PC机的软件环境，用户可以方便地选择各制造商提供的产品。
PLC和工控机目前的技术发展水平已大大超过其出现时技术水平，并各自定位在不同的层面。
PLC适合低成本自动化项目和作为大型DCS系统的I/O站，工控机在中规模小范围自动化工程中有很好的性能价格比，当然这种定位也不是绝对的。
据预测，2000年我国工业自动化的市场规模达170亿至207亿人民币，其中工控机占40亿左右、PLC占30亿左右，再加上DCS系统、FCS系统和NCC系统（占60亿）中使用的PLC和工控机，可以看出其在工业自动化领域中举足轻重的作用。
这两类控制设备在各领域的自动化中扮演了不可缺少的角色。
图1给出了某自来水厂工业控制系统的典型结构图，其中采用了PLC作为I/O控制站、工控机作为监控机。
图1 工业控制系统的典型结构图目前，PLC的主流厂商有A-B、Siemens和Modicon等。
工控机的主流厂商有上海康泰克、北京康拓和研华、艾讯等。
PLC和工控机在其技术发展的历程中，为了适合工业现场应用的需要和用户二次开发的需要，都积极地发展高可靠性、网络化和高性能的用户开发软件方面的技术性能。
以下将重点介绍PLC和工控机在硬件、软件和网络方面技术应用现状和发展趋势。
二、PLC和工控机的硬件技术现状和发展PLC和工控机的最终用户为冶金、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保等行业，其主要的用途为：1、顺序控制顺序控制是应用最广泛的领域，它包括单机控制、多机群控制、自动生产线控制，如注塑机、印刷机械、订书机械、切纸机械、组合机床、磨床、装配机械、包装生产、电镀流水线和电梯控制等。
文档号：20151015
制作者
校对者：
核准者：
适用产品：
创建日期（2015年10月15日）：
主题：工控机通过网络安装系统
部分客户安装系统会通过网络服务器，由于BIOS版本的不同和使用的软件不同，下面介绍一款设备的安装教程。
1.网络安装系统
第一步：按DEL进入BIOS，选择Advanced BIOS Features，设置启动项First Boot Device 为LAN，然后F10保存。
第二步：将服务器计算机与ARK-DS303用网线连接，形成内部局域网络，下载网络刻录工具“诚龙网维”并打开。
第三步：选择“全盘刻录”，并浏览镜像ghost位置选择开始网刻，进入选择界面，点击“接收客户端”。
第四步：重新启动设备，系统将进入PXE模式，按SHIFT+F10继续，将进入网络自动识别MAC、IP地址模式，等网络检测完成后，将进入ghost界面。
第五步：在“诚龙网维”软件中点击“发送”，将进入ghost进程，等ghost完成后重启计算机并将启动首选项LAN更改回Hard Disk 。
2.平板电脑设置
第一步：首先按DEL进入BIOS中
第二步：选择advanced选项，并进行设置
将Launch PXE OPROM policy设置成legacy only
将Launch storage OPROM policy设置成Do not launch
第三步：F4保存，重启进入网络系统ghost界面，后续方法同ARK-DS303.
注意：因为部分BIOS版本不同，在启动项中没有LAN选项，请参考如下设置方法:
选择Chipset，进入south bridge，将LAN1 option-ROM设置为enabled或者将LAN2 option –ROM 设置成enabled。
