2T热水锅炉施工方案
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2T热水锅炉施工方案
一、编制依据
1《特种设备安全监察条例》
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6?GB50275GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》7其它相关规定
二：工程概况
该锅炉****************区居民委员会生活用锅炉，锅炉型号SZL1.4-0.7/95/70-AII由山东华源锅炉有限公司2011年11月7日制造。
由沂***********司安装。
工程范围：（1）锅炉本体、附机就位及安装，（2）锅炉房内水、
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四：施工计划
???1开工日期：2015.11.11??????竣工日期:???
五：施工人员配备
（一）：施工前准备
1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审。
2、进行安全技术交底，施工人员熟悉图纸及有关要求。
3、检查锅炉及辅机是否与设计要求相同,并做好有关记录。
4、对管材、板材、阀门、法兰、弯头、仪表、垫料、焊材、砌炉材料等进行检查，
记录。
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（二）：施工步骤
1：锅炉本体的就位
⑴锅炉本体就位后要检查炉排的水平度和水位计法兰的水平度。
⑵就位后要保证锅筒和联箱内的污物及污水能从排污管中顺利排出。
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紧度。
⑶省煤器、风机等其它辅机就位后要检查其水平度和垂直度，保证符合规定要求。
3：烟风道的制作和安装
⑴烟风道制作时，弯头处要圆滑过渡，保证无死角，截烟、积灰等情况发生，保证烟气畅通。
⑵烟风道安装时，要保证结合面不漏烟漏风。
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⑶安装时，直行部分应互相平行。
⑷管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，
法兰连接应与管道同心，不得用强螺栓的方法消除歪斜。
⑸管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。
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⑵焊前打坡口和清理焊口周围和铁锈及油污。
⑶注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。
⑷手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严禁施焊。
⑸登高焊接时，要有必要的防护措施。
(8)
6
⑴已经清理的阀门，仪表要进行外观检查，检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。
⑵安装时阀门应保持关闭状态，要注意介质流动方向，严禁反方向安装。
⑶阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方向要尽量一致。
⑷阀门法兰安装时要对正。
用力要均匀，不得用强力组装来消除偏差。
7：水压试验工艺：
⑴试压
a、打开所有放气阀、压力表、三通考克及水位计连通考克，关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀及本体管路范围内的二次阀。
b、开启电动泵、锅炉进水阀（或自来水直接进水），进水至锅炉满水一出。
c
d
e、升至锅炉工作压力时，暂停升压，进行检查。
检查内容：水位计、阀门等各部分有无漏水；受压件是否有异常情况。
f、如无漏水，则关闭水位计连通考克和撤出无关人员，并继续升压至试验压力P，保持20分钟（试验压力下，不准任何检查、不准敲击任何受压件，并不处使压力超过P[§]，只记录压力表读数及下降值）。
g、一到5分钟就打开放水阀，缓慢降压回至工作压力P，进行全面检查。
检查应有
h
（2
a
b、试验水温：+20℃﹤水温﹤+70℃
c、水压进行时，升压速度一般﹤3Kgf/cm2。
d、水压试验压力：按《蒸规》要求进行：工作压力0.7MPa，试验压力1.05MPa。
（3）水压试验标准：按《蒸规》要求进行。
a
b
c
（4）水压试验中缺陷处理：
a、如焊缝有滴漏，则应放水并挑焊后重焊，不准未经挑焊在表面堆焊。
b、如仅是人孔、手孔、法兰或阀门处有不严重的不漏水，修理后作工作压力下的水
压试验（即不作超水压试验P§）。
如以上仅是接合面有轻微漏水，消除缺陷后，可不必再水压试验。
（5
8
⑵水泵试运前要先加满润滑油，手动运转正常后再试运。
⑶风机安装时检查其水平度，要保证其轴心，保证两皮带轮的水平度。
⑷风机试运行前先加满润滑油，后关闭调风门试运，待运转正常后再慢慢打开。
⑸分气缸安装位置要便于操作，要保证分气缸的水平度，符合要求以便于疏水顺利
漏风烟。
⑽电控箱安装位置要便于操作，其连接电缆不得漏在外面。
⑾取样器的接口位置要正确反映炉水的状况。
9：管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。
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a、烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。
b、火焰应在炉膛中央，燃料要均匀，不应时断时续。
c、烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。
⑶烘炉升温要求：
a
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b
c
d、?
炉墙外形无裂缝，无凹凸变形，炉墙灰浆含量＜2.5%为合格。
11:煮炉
煮炉可在烘炉后紧接着进行，按锅筒、集箱锈污情况计算加药量药品按100%纯度计算。
当无Na3PO时可用NaPO3代用，也可用Naco3煮炉（含重量为6KG/㎡水），将药液配制成20%深度的溶液(由技术员换算配套),锅筒放气降压至零,炉水(软化水)调放至
2,蒸
额定时,D为
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12:
（1）锅炉升火前的准备：
锅炉所有安装件（包括二机一泵、除尘器、水处理、分汽缸等辅助设备及安全附件，水位警报、器热工测量仪表和锅炉电控装置等）全部安装齐全，试车合格，工程完好，清洁和照明良好。
安装时用的临时工装，脚手架等全部拆除，工作现场清洁畅通。
开启水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水阀、放空调（拾起一个安全阀作空气阀）
（2
（3）锅炉升火：
打开锅炉的风、烟道挡板，进行自然通风或开动引风机强制通风5～10分钟（引风
机启动前关闭入口挡板，待启动后再逐渐打开）
a、手烧炉排或手摇翻转炉排点火:
-1～-3㎜
b
开动炉排减速箱的电机，使炉排转动（炉排快、速度），从加煤斗内加煤，在煤闸门与后拱门之间的炉排上铺上一层薄煤（停止炉排转动）。
在炉排前部煤层上铺木柴和引燃物。
点燃引燃物和木柴，并开动引风机。
0.5～1
器300～
（4）点燃时的注意事项：
a、升火期间，要严密监视水位，严防缸缺火或满水事故。
b、装有省煤器的锅炉，应打开旁路烟道或打开直通水箱的再循环阀，若有省煤器无以上保护装置，可边从锅炉侧放水，边经省煤器进水，冷却保护省煤器。
现时必须控制省煤器出口水温低于饱和温度30～50℃。
（5）锅炉升压
a
位。
b
缓慢转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔断通，大汽（压力表指示为零）。
缓慢转动三通旋塞，使压力表与锅炉隔断通，蒸汽冲洗存水弯管。
缓慢转动三通旋塞，（全关位置），使锅炉压力表与外界互相隔绝，等待存水弯管积聚凝结水。
（6
a
b
安全阀起跳后可减弱燃烧火力，或开启放汽阀降压，直到安全阀关闭，记录回座压力值。
安全阀回座压力差应为始启的4～7%，最大不超过10%。
安全阀开启压力、起跳高度及回座压力均符合要求时，再起跳1～2次，进行铅封。
c、注意事项：
d、填写安全阀调整记录（表20）
锅炉在正常压力下，连续运转48小时。
⑴全负荷整体无故障。
⑵考查锅炉蒸发量，热效率及排尘浓度等。
⑷基础检查记录
⑸锅炉本体安装记录
⑹风机、除尘器、烟筒安装记录
⑺给水设备安装记录、焊接及检查记录
⑿带负荷试运行48小时记录
⒀其它有关记录
九、验收交接：
1．双方及监督部门进行总体验收。
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