四、简答题。
1、绘图时选择主视图的原则是什么？2、零件图上的技术要求包括哪些内容？3、简述切削液的种类及作用？4、刀具磨损的主要原因是什么？5、刀具磨损的形式有几种？6、什么叫加工精度？7、简述机床夹具的作用？8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？9、机床在工作时发生振动有何危害？10、技术管理的作用是什么？11、什么是机械加工工艺过程？12、什么是机械加工工艺规程？13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？14、简述选用液压油的方法？15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？16、常见的齿轮有哪些种类？17、零件工作图包括哪些内容？18、弹簧的种类有哪些？19、装配图的内容包括哪些内容？20、常用的长度单位有哪些？21、水平仪的种类有哪些？22、水平仪有什么用途？23、简述厚薄规的用途？24、什么是金属材料的机械性能？25、金属材料有哪些基本性能？26、什么是强度？27、什么是塑性？28、什么是弹性变形？29、什么是金属材料的工艺性能？30、铸铁有哪些种类？31、金属材料退火后有什么变化？32、金属材料淬火的目的是什么？33、皮带传动有什么特点？34、皮带拉力与包角有什么关系？35、齿轮传动有什么优点？36、齿轮传动有什么缺点？37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？38、简述离合器的用途和种类。
39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？40．钻头套共分几号？如何选用？41．钳工常用的电动工具有哪些？42 什么是工作现场的定置管理？43何为互换性？它对生产有何重要意义？44．什么是上、下偏差？什么是基本偏差？45．什么是配合？配合可分为几类？各有什么特点？46．什么叫基孔制和基轴制？47什么是表面粗糙度？评定表面粗糙度常用的参数有哪些？48．解释螺纹代号：Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。
49．齿轮传动有何特点？50．齿轮的节圆和分度圆有何不同？51．在精加工时怎样避免产生积屑瘤？52．切削液有什么作用？53．常用的切削液有哪几种？如何正确选择？54．工业生产中广泛使用哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？55．什么是保护接地？它有什么作用？56．什么是保护中线？它有什么作用？57．触电的形式有哪几种？遇到他人触电的形式有单相触电应采取嗖应急措施？58．使用铁壳开关应注意哪些事项？59．划线时常用的划线工具有哪些？各有何作用？60．用样冲冲眼应注意哪些要点？61．划线时常用的涂料有哪些？62．分度头的FW125表示什么含义？划线时分度头的作用有哪些？63．划线产生废品的主要原因有哪些？64．錾削时怎样握锤？65．怎样合理使用和保养锉刀？66．什么是锯条的锯路？它有什么作用？67．装锯条时为何不能太紧或太松？68．锯条过早磨损的原因有哪些？69 .简述液压传动的工作原理.70. 动压轴承的修理要点是什么?71. 液压传动的优点是什么?72. 动平衡的作用和方法是什么?73. 钻孔时,切削液怎么选择?74. 锉刀选择的原则是什么??75. 划线找正基准选择的原则是什么?76划线基准可分哪几种类型?77. 什么是划线的借料?78、刚度：79、帕斯卡原理：80、什么是"五感"点检法？其内容是什么？81、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？82、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？83、简述气动系统中储气罐的作用？84、简述滤油器在液压系统中安装位置？85、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
86、"五感"点检的基本条件是什么？87、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？88、螺纹联接常用的防松方法有哪些？89、简述油箱的清洗过程？90、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
91、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。
92、螺纹联接为什么要防松？93、轧机轧辊平衡的作用是什么？94、齿轮安装为什么要有侧隙？95、简述空气的主要成分和气压传动的优点？96、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？97、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？98、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？99、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？100、油品的老化从哪些指标可以显示出来？101、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？四、简答题答案1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。
2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。
切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。
5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。
非正常磨损有两种：破损、卷刃。
6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。
相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。
7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。
9、答：这是一种极有害的现象。
它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。
机床振动还可产生噪声。
10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。
11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。
12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。
13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。
14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。
15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。
它主要由定子和转子两大部分组成。
定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。
转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。
16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。
17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。
18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。
按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。
19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。
20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。
我国采用公制长度单位。
21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。
22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。
23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。
24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。
这种能力，称为金属材料的机械性能。
25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。
26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。
抵抗外力的能力越大，则强度越高。
27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。
28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。
29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。
30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。
31、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。
32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。
33、答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。
34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。
包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。
35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。
36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。
特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。
38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。
常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。
39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。
通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。
允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。
40答：钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种： 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。
2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。
3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。
4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。
5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。
选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套41答：①手电钻②电磨头③电剪刀42 答：工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。
它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。
43答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。
