木材加工企业危险源辨识管理台帐

危险源辨识台帐共16页第1页危险源辨识台帐所在系统：序号生产和活动过程危险源名称存在的原因可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别控制措施L E C D1员工上下班交通意外违章操作车辆伤害161590一般加强安全教育培训2施工准备无安全技术措施或专项施工方案管理缺陷高处坠落、物体打击、触电等3 3 15 135 较大建立制度，明确责任3安全技术措施方案未经审批、审核就采用管理缺陷高处坠落、物体打击、触电等321590一般建立制度，明确责任4设备、设施未经验收就投入使用管理缺陷机械伤害、起重伤害、触电等3340360特大建立制度，明确责任5无安全技术交底管理缺陷高处坠落、物体打击、触电等321590一般建立制度，明确责任6未按要求进行安全检查管理缺陷机械伤害、物体打击、触电等321590一般建立制度，明确责任7允许无证人员操作管理缺陷机械伤害、物体打击、触电等321590一般建立制度，明确责任8违反安全技术措施方案违章作业机械伤害、起重伤害、触电等311545一般加强安全教育培训9 未使用或不正确使用个人防护用品个人防护缺陷高处坠落、机械伤害、触电等3615270 重大加强安全教育培训危险源辨识台帐共16页第2页10 施工人员无证上岗操作违章作业机械伤害、物体打击、触电等3 2 15 90 一般按规定进行审核把关11 放线测量夏季高温作业作业环境不良中署 1 2 3 6 一般做好个人防护12模板工程模板未按正确方式吊运违章作业物体打击 1 2 7 14 一般按规定现场检查把关13 模板不按规定正确存放物体存放不当物体打击 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关14 模板材料不合格管理缺陷坍塌 6 3 15 270 重大按规定现场检查把关15 大型模板安装未编制专项方案管理缺陷物体打击、坍塌 6 3 15 270 重大建立制度，明确责任16 模板安装不牢固违章作业物体打击、坍塌 6 3 15 270 重大按规定现场检查把关17 拆模未按正确工序进行违章作业物体打击 3 2 15 90 一般加强安全技术培训18 各种模板存放不整齐，过高等现象不符合安全要求物体存放不当物体打击 6 2 7 84 一般按规定现场检查把关19起重吊装起重机指挥人员不了解起重机械性能违章指挥起重伤害 3 2 15 90 一般加强专业技术培训20 无资质安装、拆除、维护违章操作起重伤害、物体打击等321590 一般按规定审核把关21 限位保险装置失灵防护缺陷起重伤害等 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关22 吊钩无保险装置管理缺陷起重伤害等 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关危险源辨识台帐共16页第3页23 使用不合格索具使用不安全设施起重伤害等 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关24焊接工程焊渣引燃引起明火明火火灾32742一般按规定现场检查把关25 电焊机无防触电装置管理缺陷触电 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关26 电焊机未单独设置开关和漏电保护装置外壳未做接零保护管理缺陷触电 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关27 电焊机一次线长度大于50米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢违章作业触电 3 3 3 27 一般按规定现场检查把关28 电焊机放置的地方没有防雨措施防护缺陷触电 3 3 3 27 一般按规定现场检查把关29 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物作业场地不良火灾、爆炸 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关30 电焊机的焊钳和焊把线有破损和绝缘不好设备防护不当触电 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关31 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路违章作业触电 6 3 3 54 一般按规定现场检查把关32 二次线泡在水中，或被物料压在下方违章作业触电 3 3 2 18 一般按规定现场检查把关33火焊工程在密闭场所施焊无排风措施管理不良中毒和窒息 1 1 7 7 一般按规定现场检查把关34 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间距太近违章操作火灾、爆炸 3 2 3 18 一般按规定现场检查把关危险源辨识台帐共16页第4页35 焊割时未配备灭火器材违章作业火灾 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关36 焊接时未有监护（看火）人员违章作业火灾 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关37火焊工程操作人员未领取动火证违章作业火灾 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关38 非火焊工操作违章作业火灾 3 1 7 21 一般按规定现场检查把关39 氧气、乙炔瓶平放卧倒管理缺陷火灾、爆炸 3 2 7 42 一般按规范进行检查把关40 氧气、乙炔瓶曝晒管理缺陷爆炸、火灾 3 2 7 42 一般按规范进行检查把关41 氧气、乙炔气管混用管理缺陷火灾、爆炸 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关42 各种气瓶无标准色标志标志缺陷爆炸 3 1 7 21 一般按规定现场检查把关43 气瓶无防震圈和防护帽管理缺陷爆炸 1 1 15 15 一般按规定现场检查把关44防火作业消防设施、工具、器材设置不符合管理缺陷其他伤害 3 6 3 54 一般按规定现场检查把关45 建筑物内存放易燃易爆材料物体存放不当火灾、爆炸 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关46 24米以上建筑未按规定设置消防水管和专用水泵管理缺乏火灾 1 2 7 14 一般按规定现场检查把关47 易燃易爆仓库未经批准，使用电热器具违章操作火灾、爆炸 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关48 易燃易爆场所未设吸烟室或在现场内吸烟忽视安全火灾、爆炸 3 6 3 54 一般加强员工安全教育危险源辨识台帐共16页第5页49防火作业木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业忽视安全火灾、爆炸 3 6 7 126 一般加强员工安全教育50 建筑内外无消防通道或通道不畅通管理缺陷火灾 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关51 消防重点部位（杠、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材管理缺陷火灾 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关52 未完工建筑物内住人管理缺陷火灾 3 2 3 18 一般按规定现场检查把关53 宿舍内吸烟或做饭忽视安全火灾 6 3 1 18 一般加强员工安全教育54 地下消防栓圈无压盖管理缺陷火灾 3 2 3 18 一般按规定现场检查把关55化学危险品使用和存储化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不符合规定油漆库和稀料库房未分开存放）管理缺陷中毒、火灾 6 6 7 252 一般按规范进行检查把关56 在油漆库房调配稀料违章作业中毒、火灾 1 1 15 15 一般按规范进行检查把关57 化学危险品不按规定存储物体存放不得火灾 1 1 15 15 一般按规定现场检查把关58 喷漆作业不使用防护口罩违章作业中毒 3 1 7 21 一般加强个人防护59 易燃易爆仓库无良好的通风条件且仓库照明等电气设备不符合防火规定管理缺陷中毒、火灾 1 1 15 15 一般按规定现场检查把关60 未达到三级配电、两级保护违章作业触电3615270重大按方案进行检查把关危险源辨识台帐共16页第6页61电气安装电气安装保护接地、保护接零混乱违章作业触电 3 2 15 90 一般按规范进行检查把关62 保护零线未单独敷设，并作它用违章作业触电 1 2 7 14 一般按规范进行检查把关63 使用保护零线作负荷线违章作业触电 3 2 7 42 一般按规范进行检查把关64 保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章作业触电 1 2 7 14 一般按规范进行检查把关65 重复接地装置的接地电阻大于10Ω违章作业触电 3 1 7 21 一般按规范进行检查把关66 高大设备的防雷接地电阻值大于4Ω违章作业触电 3 1 7 21 一般按规范进行检查把关67 电力变压器的工作接地电阻大于4Ω违章作业触电 3 1 7 21 一般按规范进行检查把关68 照明专用回路无漏电保护违章作业触电 3 3 7 63 一般按规范进行检查把关69 灯具金属外壳未作接零保护违章作业触电 3 3 7 63 一般按规范进行检查把关70 手持照明灯未使用36伏以下电源违章作业触电6215180重大按规范进行检查把关71 在高压架空输电线下作业，上方无保护措施管理缺陷触电 3 1 7 21 一般按规范进行检查把关72 机械的机座不稳固设备安装缺陷机械伤害33327一般按方案进行检查把关73 传动的危险部位没设防护罩管理缺陷机械伤害 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关74 电动起重机没有行程限制器管理缺乏起重伤害 3 1 7 21 一般按规定现场检查把关危险源辨识台帐共16页第7页75设备安装设备安装设备转动时擦洗和修理违章操作机械伤害 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关76 设备内部安装照明电压大于36V 违章操作触电 3 1 7 21 一般按规定现场检查把关77 设备清洗、脱脂时通风不好忽视安全中毒或窒息 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关78 油盘、油桶距火源小于10m 忽视安全火灾 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关79 异物落入设备内防护缺陷物体打击 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关80 没有试运转方案进行试车违章作业机械伤害 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关81 滑轮与钢丝绳不匹配设备设施缺陷物体打击 1 2 3 6 一般按规定现场检查把关82 枕木铺设不符合要求违章作业物体打击 3 3 7 63 一般按规范进行检查把关83 使用不合格吊索具使用不安全设施起重伤害 3 2 15 90 一般按规范进行检查把关84 不正确使用吊索具违章作业起重伤害 6 2 15 180 重大按规范进行检查把关85 吊钩无保险装置防护缺陷起重伤害 3 2 7 42 一般按规范进行检查把关86 不明设备重量时起吊违章作业起重伤害 1 2 3 6 一般按规范进行检查把关87金属管道安装挖掘管沟时，不按土方安全技术规定执行违章作业坍塌33763一般按规范进行检查把关88 管道试压无编制安全技术措施管理缺陷容器爆炸 3 2 7 42 一般按规范进行检查把关89 管道吹扫无编制安全技术措施管理缺陷其他伤害 3 2 15 90 一般按规范进行检查把关危险源辨识台帐共16页第8页90 进入地下管道无防毒、防爆措施防护缺陷中毒和窒息 3 2 15 90 一般按规范进行检查把关91 喷砂除锈无防护措施防护缺陷其他伤害 1 2 3 6 一般按规定进行检查把关92 试压用压力表没校验使用不安全设施容器爆炸 3 2 15 90 一般按规定进行检查把关93 电焊机无防触电装置防护缺陷触电 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关94 在管道内施焊无通风措施管理缺陷中毒和窒息 1 1 7 7 一般按规定配备通风设施95 弧光辐射作业环境不良其他伤害 3 2 1 6 一般按规定现场检查把关96 焊接作业和木工、油漆交叉作业违章作业火灾 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关97厂房工程氧气、乙炔瓶库房未按规定管理管理缺陷火灾3240240重大按管理规定把关98 天车吊装捆扎不牢吊物处理不当起重伤害 3 6 3 54 一般现场检查把关99 天车吊绳φ偏小、超重起吊违章操作起重伤害 3 6 3 54 一般现场检查审核把关100 天车挂钩超高违章操作起重伤害 3 6 3 54 一般按实际情况装限位101 吊绳断丝多或被物体棱角割断缺乏安全检查起重伤害3240240重大按规定检查把关102 天车运行未警示管理缺陷起重伤害 3 6 7 126 一般按规程操作把关103 天车操作人员健康状况不良管理缺陷起重伤害 1 6 7 42 一般按规程把关104 天车小车行走靠背轮连接件磨损设备有缺陷起重伤害 3 6 3 54 一般按规定不定期检查易损件危险源辨识台帐共16页第9页105 预留孔洞没有防护措施管理缺陷高处坠落 1 3 15 45 一般按现场检查把关106焊接施工焊接场所有易燃易爆物品施工场地不良火灾、爆炸 3 3 7 63 一般按规定检查现场把关107 弧光照射个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般挡光板挡光108 吸入粉尘个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般口罩防护109 高温中暑个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般通风降温110 吸入有害气体个人防护不当其他伤害 6 2 3 36 一般加强通风，防护口罩111焊接施工电焊机无漏电保护装置设备防护不当触电 3 3 7 63 一般按规定装防护装置112 电焊机外壳无接地接零保护设备防护不当触电 3 6 3 54 一般按规定三相五线制113 电焊机未安装外罩设备防护不当触电 3 6 3 54 一般按规定装保护罩114 高空焊接无防护栏防护装置缺陷高处坠落 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关115 在较封闭工件内焊接无排风措施管理缺陷中毒和窒息 6 1 7 42 一般按规定现场检查把关116焊缝检验X射线照相时，X光泄露操作错误其他伤害 3 3 7 63 一般按规定防护措施117 冲洗X光底片液体药水泄露操作错误其他伤害 3 3 7 63 一般按规定防护措施118 超声伤害个人防护不当其他伤害 1 6 3 18 一般按规定防护措施119 产品外观气刨烟尘个人防护不当其他伤害 3 3 7 63 一般防尘口罩防护危险源辨识台帐共16页第10页120 处理刨钳绝缘损坏设备防护不当触电 3 3 3 27 一般按规定做防护措施121 压缩空气机气压保护失灵设备防护不当容器爆炸 3 3 7 63 一般按规定检查设备状况122 气刨二次线太长违章作业触电 3 3 3 27 一般按规程现场检查把关123机加工机床漏电设备防护不当触电 3 3 7 63 一般按三相五线制防护124 工件未垫牢固操作不当物体打击 3 3 7 63 一般现场检查把关125 电源线破损设备防护不当触电 3 6 7 126 一般现场检查把关126 油压机误操作操作不当机械伤害 3 6 6 108 一般按规程现场把关127机床类加工油压机带电设备防护不当触电 3 6 6 108 一般按规程现场把关128 剪板机带电设备防护不当触电 3 6 6 108 一般按规程现场把关129 剪板机误操作操作不当机械伤害 3 6 6 108 一般按规程现场把关230 车床伤手、卷头发违章操作机械伤害 3 6 7 126 一般按规定把关131 切削铁屑操作不当机械伤害 3 6 3 54 一般按规定做防护132 工件夹不牢固操作不当物体打击 3 6 3 54 一般现场检查把关133 机床带电设备防护不当触电 3 6 7 126 一般按三相五线制防护134 磨刀具粉尘吸入个人防护不当其他伤害 3 3 3 27 一般按规定防护危险源辨识台帐共16页第11页135工件防腐喷砂粉尘吸入个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般按规定防护措施136 金属烟尘吸入个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般按规定防护措施137 有害涂料个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般按规定防护措施138 较密封处理车间，高温中暑个人防护不当其他伤害 3 6 3 54 一般按现场检查抽风设施139现场安装露天高空作业个人防护不当高处坠落 6 6 7 252 重大按规定防护措施140 雨天、风天焊接作业违章作业其他伤害 6 6 3 108 一般按规程现场把关141 无脚手架自选临时搭架违章作业高处坠落 6 6 7 252 一般按规定现场把关142 夏天露天高温作业个人防护不当其他伤害 6 1 3 18 一般做好个人防护143现场安装工具坠落伤害工具防护不当物体打击 3 6 7 126 一般按规程现场把关144 露天野外生物伤害施工环境不良其他伤害 3 3 3 27 一般做好防毒生物伤害145 吊装吊点不牢操作不当物体打击 3 2 15 90 一般现场检查吊点情况146 高空作业动火违章作业火灾 6 1 15 90 一般按规定配好灭火器等147 电源无漏电保护防护装置缺陷触电 3 6 3 54 一般按规定现场检查把关148 电源无三相五线违章作业触电 3 6 3 54 一般按规定设置149 夜间照明不良管理缺陷其他伤害 3 6 3 54 一般现场检查把关危险源辨识台帐共16页第12页150 手拿行灯电压过高违章作业触电 6 3 3 54 一般配行灯变压器151船闸施工基坑粉尘防护缺陷其他伤害 6 2 3 36 一般按规定现场检查把关152 基坑通风不良管理缺陷其他伤害 6 3 3 54 一般轮换休息153 操作空间狭小施工环境不良机械伤害等 6 3 3 54 一般现场把关154 照明不足管理缺陷其他伤害 1 6 7 42 一般现场检查把关155 桥式起重机制动器失灵管理缺陷起重伤害 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关156 重物斜吊违章作业起重伤害 3 3 7 54 一般按规程把关157 吊装部件捆扎不妥违章作业起重伤害 3 3 7 54 一般按规程现场把关158 脚手架工程脚手架扣件卡扣不紧或坏掉管理缺陷高空坠落1340120重大按规定现场检查把关159 脚手架工程竹脚手架末端太小管理缺陷高空坠落131545一般按规定现场检查把关160 竹脚手架未绑扎紧管理缺陷高空坠落131545一般按规定现场检查把关161混凝土工程高空浇筑无临边防护措施违章作业高空坠落3315135重大按规定现场检查把关162 搅拌机料斗下站人违章作业物体打击 1 2 15 30 一般按规定现场检查把关163 斗车下料时撒把违章作业物体打击 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关164 矿山工程员工下井没戴安全帽违章作业物体打击 3 6 15 270 重大按规定现场检查把关危险源辨识台帐共16页第13页165 提升卷扬机有故障设备有缺陷高处坠落 1 6 40 240 重大现场检查把关166 巷道运输车辆超速行驶违章操作车辆伤害 3 6 7 126 较大现场检查把关167 井下照明没使用安全电压违章操作触电 3 6 15 270 重大按规定现场检查把关168 动力线路破损裸露现场缺乏检查触电 3 6 15 270 重大按规定现场检查把关169 巷道通风不良管理缺陷其他伤害 1 6 7 42 一般现场检查通风设施170 巷道顶板有松石现场缺乏检查物体打击 3 6 15 270 重大加强日常安全检查171 围岩较差的巷道没采取支护措施管理缺陷坍塌 6 6 40 1440 特大按规定现场检查把关172 爆破工无证上岗违章作业放炮 1 6 15 90 一般按规定进行审核把关173 瞎炮处理方法不当违章作业火药爆炸 6 2 15 180 重大加强专业技术培训174 爆破时点炮个数过多导火索太短违章作业放炮 1 6 15 90 一般加强专业技术培训175 爆破材料不按规定存放违章作业火药爆炸 3 10 40 1200 特大按规定现场检查把关176施工车辆行驶和作业超载行驶违章操作车辆伤害 3 6 15 270 重大按规定现场检查把关177 超速行驶违章操作车辆伤害 6 6 15 540 特大按规定现场检查把关178 车斗未放下行驶违章操作车辆伤害 1 6 40 240 重大列入每次安全学习内容179 危险部位无指挥倒车管理缺陷车辆伤害 3 6 15 270 重大按规定现场检查把关危险源辨识台帐共16页第14页180 进入车下无安全措施违章操作车辆伤害 1 6 15 90 一般按规定现场检查把关181汽车起重机作业起重指挥人员不了解起重机械性能教育培训不够起重伤害 1 6 15 90 一般加强专业技术培训182 操作工无证上岗管理缺陷起重伤害 1 6 15 90 一般严格落实定人定机制度183 过载、过绕装置失灵防护装置缺陷起重伤害 1 6 15 90 一般按规定现场检查把关184 支腿铺垫不合要求违章作业起重伤害 1 6 15 90 一般按规定现场检查把关185 悬崖边作业无措施违章作业起重伤害 1 6 40 240 重大按规定现场检查把关186机械维修作业车辆未支好、支稳即进行维修违章操作车辆伤害 3 6 15 270 重大按规范进行检查把关187 人力拆装重型零部件违章操作物体打击 3 1 7 21 一般按规范进行检查把关188 车辆停放间距过小、不便操作违章操作物体打击 3 3 3 27 一般按规范进行检查把关189发动机运转时车上车下同时进行维修作业违章操作机械伤害33763一般按规范进行检查把关190维修车间电动葫芦吊件坠落操作不当物体打击32742一般按规范进行检查把关191喷漆作业喷漆作业时不使用防护用品未使用个人劳动防护用品中毒和窒息36118一般按规范进行检查把关192天那水、油漆等危险品存放、使用不符合规定违章操作火灾161590一般按规范进行检查把关193室内喷、刷漆时，室内通风不良管理缺陷中毒和窒息32742一般按规范进行检查把关危险源辨识台帐共16页第15页194机加工作业机床间通道不通畅管理缺陷机械伤害32742一般按规范进行检查把关195电气线路漏电管理缺陷触电3615270重大按规范进行检查把关196加工作业时工件未夹紧操作不当物体打击367126一般按规范进行检查把关197施工临时用电未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电3615270重大按规定进行检查把关198工作零线、保护零线混乱或混用管理缺陷触电321590一般按规范进行检查把关199零线有拧缠式接头违章作业触电12714一般按规范进行检查把关200保护零线未单独敷设，或作它用管理缺陷触电12714一般按规范进行检查把关201使用保护零线作负荷线违章作业触电32742一般按规范进行检查把关202保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章作业触电12714一般按规范进行检查把关203重复接地的接地电阻大于10欧姆违章作业触电31721一般按规范进行检查把关204配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的管理缺陷触电32318一般按规定现场检查把关205施工临时用电开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵管理缺陷触电62784按规定现场检查把关206个别固定式设备未使用专用开关箱管理缺陷触电32742一般按规定现场检查把关207配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责管理缺陷触电32742一般按规定现场检查把关危险源辨识台帐共16页第16页208电箱未设总分路隔离开关，引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制管理缺陷触电321590一般按规范进行检查把关209电箱无门、无锁、无防雨措施管理缺陷触电1236一般按规定现场检查把关210电缆过路无保护措施管理缺陷触电12714一般按规定现场检查把关211电缆架设或埋地不符合要求管理缺陷触电12714一般按规定现场检查把关212电缆绝缘破坏或不绝缘材料有缺陷触电367126一般按规范进行检查把关213在潮湿场所不使用安全电压违章作业触电311545一般按规定现场检查把关21436伏安全电压照明线路混乱和接地处未用绝缘胶布包扎违章作业触电33763一般按规定现场检查把关215照明专用回路无漏电保护违章作业触电33763一般按规定现场检查把关216灯具金属外壳未作接零保护违章作业触电33763一般按规定现场检查把关217 在高压架空输电线路下方或上方作业无保护措施违章作业触电31721一般按规范进行检查把关218非电工操作违章作业触电31721一般按规范进行检查把关219仓储管理氧气、乙炔未按规定保管发放违章作业火灾、爆炸1640240重大按管理制度检查把关220仓储管理油漆、涂料未按规定保管发放违章作业火灾161590一般按管理制度检查把关221建筑材料堆放超高、超宽违章作业坍塌161590一般按管理制度检查把关222大体积、超重材料靠墙堆放违章作业坍塌161590一般按管理制度检查把关。

木材厂安全生产台账范本木材厂安全生产台账范本一、厂区安全设施台账：1. 在厂区内安装了专业照明设施，并定期检查维护照明设施的功能和安全性。

2. 厂区内设置了灭火器、消防水源等消防设施，并定期检查维护消防设施的完好性。

3. 厂区内设置了应急疏散通道和应急报警装置，并定期检查维护这些设施的畅通性和可靠性。

4. 厂区内设置了安全警示标识，告知员工有关安全生产的注意事项，并定期检查维护这些标识的清晰度。

5. 厂区内设置了安全监控摄像头，并定期检查维护监控设备的工作状态和视频存储情况。

二、设备设施台账：1. 木材厂设备设施包括切削机、压机、砂磨机等，每台设备都有相应的维护保养计划，并定期进行检修和维修。

2. 设备设施使用过程中，记录了使用人员、使用时间、维护情况等相关信息，并及时处理设备故障和异常情况。

3. 设备设施维护和维修过程中，记录了维修人员、维修时间、维修内容等相关信息，并及时更新设备维保记录。

三、操作人员台账：1. 对每位操作人员进行了安全培训，记录了培训的内容、时间和参与人员，并签署相应的安全培训协议。

2. 操作人员使用设备设施过程中，记录了操作人员、操作时间、操作项目等相关信息，并定期进行操作技能的考核和评估。

3. 操作人员安全行为台账，记录了每位操作人员的安全行为情况，并及时进行奖惩措施。

四、事故台账：1. 记录了发生在木材厂的各类事故，包括人身伤害事故、火灾事故、设备故障事故等，并对事故的具体情况进行详细描述。

2. 对各类事故进行了原因分析，并采取了相应的改善措施和预防措施，以降低类似事故再次发生的概率。

3. 事故处理台账，记录了对事故的处理过程，包括事故的应急响应、伤员救治、设备维修等环节，并记录了参与处理事故的人员和时间。

五、安全检查台账：1. 定期进行安全检查，包括对生产设备、厂区环境、作业场所等进行安全检查，并记录检查的时间、检查内容和检查结果。

2. 对安全检查中发现的问题进行处理，包括及时修复设备故障、清理安全隐患等，并记录处理的具体措施和完成时间。

木工安全隐患排查治理台账众所周知工地上木工可以说是最危险的工种了，那么木工作业会出现什么样的伤害类型呢？1，高空坠落2，物体打击3，机械伤害4，起重伤害5，触电伤害木工兄弟们要做好哪些防护措施呢？木工兄弟们还有家人朋友们可一定要认真看了！1.高空坠落a:高空坠落伤害产生的原因是由于高空作业失足跌落、高空无防护支模和拆模作业跌落。

b:对于高空作业失足跌落的防护措施:鞋子的选择，必须穿戴防滑鞋进行高空作业，禁止穿高跟鞋、带钉鞋、硬底鞋攀爬高空。

c:对于高空无防护支模和拆模作业的防护措施:作业前先检查作业环境，无防护的高空禁止作业，如特殊情况无法做到防护的，必须佩带安全带进行高空支模及拆模作业。

2.物体打击a:物体打击产生的原因是由于高空坠物、高空抛物、拆模掉落、拆模残留落下等原因所致。

b:对于上述产生物体打击的防护措施:木工作业时必须戴安全帽并系好帽带，有效防止被落物砸伤，禁止高空抛物，拆模作业禁止残留悬空架管I和悬空木方、模板。

3.机械伤害a:机械伤害产生的原因是由于机械设备防护缺失及违反木工机械操作规程所致。

b:防护措施:作业前检查所用机械防护装置是否缺失，防护措施完好方可作业，操作木工圆盘锯、手把锯等木工机械必须认真严格按照木工机械操作规程操作。

4，起重伤害a:起重伤害产生的原因是由于使用不合格钢丝绳、不合格吊扣进行吊物作业，在起吊作业过程中，由于钢丝绳没挂好形成的脱钩脱绳，由于吊扣没有扣好形成的脱扣，由于起吊位置和指挥失误形成的碰撞等原因b:防护措施:起吊作业前，必须检查钢丝绳、吊扣是否完好无损，如损坏则禁止使用;起吊作业前必须检查钢丝绳是否安全牢固的挂在吊钩内，吊扣是否紧固，确认无问题，方可起吊，起吊位置和行吊路线必须选择没有易碰撞的障碍物的位置和路线。

5.触电伤害a,触电伤害形成的原因是由于私自拆接电源、电箱、电线;由于所用机械、手持电器电线裸露而触电。

b:防护措施:禁止私自拆接电源、电箱、电线，有需要拆接的，必须由公司专职电工进行拆接作业;作业前必须检查所用机械、手持电器是否有电线裸露，确保无电线裸露方可作业。

木材厂安全生产台账表木材厂安全生产台账表是记录木材厂进行安全生产管理的重要文件。

它用于记录和汇总有关木材厂安全生产方面的信息和数据，帮助木材厂进行安全风险评估、预防控制、事故应急处理等工作。

下面，我就从几个方面为您撰写一份1000字的木材厂安全生产台账表。

1. 企业基本信息：名称：XX木材厂地址：XX市XX区XX街XX号单位负责人：XXX安全主管：XXX2. 安全生产责任制落实情况：- 建立健全安全管理组织机构，明确各岗位职责和权限。

- 制定安全责任书，并通过签订意见征集表的形式下发到相关人员，明确各岗位安全生产责任。

- 完成安全生产培训，并在台账上做记录。

- 确保各岗位应急预案的建立和调整，并定期组织演练。

3. 安全生产风险评估情况：- 定期进行安全生产风险评估，识别出各项工作环节存在的安全隐患。

- 制定并实施相应的安全措施，防范和控制事故风险。

- 每月在台账上记录风险评估结果，并及时汇报给相关人员。

4. 安全生产事故/违章违法处理情况：- 记录每起安全事故的发生时间、地点、责任人、事故原因和处理结果，并对事故责任人做出相应的处理。

- 记录每起违章违法行为的时间、地点、责任人、行为性质以及处理结果。

- 每月对事故和违章违法情况进行统计分析，并在台账上进行记录。

5. 安全生产三检情况：- 每天对各项安全设备及设施进行检查和维护，并记录在台账上。

- 定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备的安全运行。

- 定期开展安全生产督查检查，对工作场所、操作规程等进行全面检查。

6. 应急救援情况：- 记录每次应急演练的时间、目的、内容、参与人员和效果，并在台账上进行记录。

- 定期组织员工进行应急处理知识培训和技能演练，确保员工能够娴熟操作。

7. 安全生产宣传教育情况：- 每月组织一次安全生产宣传教育活动，并在台账上进行记录。

- 定期开展员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 将安全生产知识和操作规程张贴在明显位置，以便员工查阅。

危险源辨识风险评价台账参考模板：日期：xxxx年xx月xx日编制人：xxxx审核人：xxxx台账编号：xxxx1. 风险源描述：a) 风险源名称：b) 风险源位置：c) 风险源描述：2. 风险特征：a) 可能性评估：（分值范围：1-5，1代表极低，5代表极高） - 人员暴露：（）- 装置暴露：（）- 环境影响：（）- 材料存在：（）b) 严重程度评估：（分值范围：1-5，1代表无影响，5代表极大影响）- 人身伤害：（）- 财产损失：（）- 环境污染：（）- 设备影响：（）c) 风险级别评估：根据可能性和严重程度评估结果确定风险级别：- 低风险（可能性和严重程度均为1-2）- 中等风险（可能性和严重程度有一项为3-4）- 高风险（可能性和严重程度有一项为5或两项均为3-5）3. 风险评估结果：风险级别：（根据2.c中评估结果填写）风险评估说明：（根据风险特征中评估结果详细说明）4. 风险控制措施：a) 建议采取的控制措施：（根据风险评估结果提出具体的风险控制措施）b) 措施的优先级：（根据风险评估结果确定控制措施的优先级，可分为高、中、低）c) 措施执行时间计划：（确定控制措施的执行时间）5. 责任及备案：a) 责任主体：（填写具体的责任人或部门）b) 确认日期：（年月日）c) 台账备案人：（填写备案人）6. 备注：（填写其他需要备注的事项）注意事项：- 根据实际情况，灵活调整台账的内容和格式。

- 完善的风险评估台账可以帮助对危险源进行科学、全面的辨识和风险评价，从而制定有效的风险控制措施。

木工车间共 5 页第 1 页类类别别号名一机械伤害序号123危（wei）险源热(冷)压机压板时手压进热(冷)压机压板时爆板排风扇运转时人接近过程或者部位生产过程生产过程生产过程可能性可能对安全生产的影响机械伤害机械伤害机械伤害可能不太可能2√√几乎不可能1√3严重性2√√√综合得分244评价结果可接受中等风险中等风险策划结果控制控制控制13一般重大严重4 搬动未住手运转的排风扇5 吊扇运转时脱落6 木工机械无防护罩7 机械运转时清理杂物8 锯料时碰到木节9 戴手套操作机床10 不切断电源或者摘掉皮带就换刀片11 操作时站在与锯片同向来线上12 手指被气钉枪击伤生产过程机械伤害生产过程引起事故生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害辅助过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√√√√√√√√233466662可接受风险中等风险中等风险中等风险不可接受不可接受不可接受不可接受可接受风险检查检查控制控制控制控制控制控制检查木工车间共 5 页 第 2可能性 严重性不 综 策类 类序 过程 可能对安全 可 太 几 乎 严 重 一 合 评价 划别 别 危（wei ）险源号 或者部位 生产的影响 能 可 不可能 重 大 般 得 结果 结号 名能 分 果3 2 1 3 2 113 枪钉飞出14 打磨片运转时破裂飞出15 机械操作时注意力分散、疲 劳作业生产过程 机械伤害生产过程 机械伤害生产过程 引起事故中等风险不可接受中等风险 检查检查检查√√√264√ √ √页二1 用电防护措施不符合要求2 专用保护零线不符合要求3 电线接头、插座漏电4 配电箱多路配电无标记5 非电工私拉乱接电线6 带电作业时没有监护人7 机械设备机电漏电8 车间电源线老化9 设备无接地、接零防护生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程修理过程生产过程生产过程生产过程防护不足,电伤防护不足,电伤触电触电触电触电触电触电触电√√√√√√√√√√√√√√√√√√424432246控中等风险制检中等风险查检可接受查检中等风险查控中等风险制控中等风险制检可接受查检中等风险查检不可接受查触电共 5 页 第 3 页可能性 严重性综 策类 类 不序 过程 可能对安全 合 评价 划别 别 危（wei ）险源 可 太 几 乎 严 重 一号 或者部位 生产的影响 得 结果 结号 名 能 可 不可能 重 大 般分 果能开关罩壳掉落下班没切断电源接线柱、电线带电裸落 检 可接受查检 可接受查检 不可接受查√√√ 生产过程生产过程生产过程 触电触电触电1011121314√√√226木工车间物体三打击12345678910搬运物料时压伤、扭伤半成品在提升过程中滑落设备修理时工具、电器等误击人体材料在车间叠放掉落排气扇侧翻伤人作业过程生产过程修理过程生产过程生产过程人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害碰伤3 2√√√1√√3√2√1√√√22233可接受可接受风险可接受风险中等风险中等风险11控制控制检查控制控制121314共 5 页 第 4 页可能性 严重性可能对安 不类 类全 可 太 几 乎 严 重 别 别 生产的影 能 可 不可能 重 大号 名响 能3 2 1 3 2引起火灾 √ √火 四灾引起火灾 √ √过程或者部位策 划 结 果综合 得 分禁火区内随意动火评价 结果控制控制禁火区内吸烟 生产过程生产过程中等风险中等风险序号木工车间一 般危（wei ）233113 4 5 6 7 8 91011无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求原料成品遇明火外来人员带入火种设备长期运转过热车间内电线老化木屑堆放点遇明火生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程工作时间内工作时间内生产过程易发火灾易发火灾易发火灾易发火灾引起火灾引起火灾引起火灾引起火灾引起火灾√√√√√√√√√√√√√√√√√222232236检可接受查检可接受查检可接受查检可接受查控中等风险制检可接受查检可接受查控中等风险制检不可接受查121314共 5 页 第 5 严重性可能对安全 生产的影响号 名新工人上岗前未进行安全教 育易出事故易出事故易出事故易出事故易出事故未经允许更换岗位无安全管理制度及技术规范不执行安全技术操作规范管理人员安全责任心不强无定期进行安全检查几 乎 不可能1√√ √√√√生产过程生产过程生产过程生产过程 生产过程 生产过程加强教 育 检查 检查 检查 检查 检查可接受可接受 可接受 可接受 可接受 可接受重 大2√ √ √ √其他 综合伤害可能性不 过程 或者部位123456222211太 可 能 2严 重3 可 能3综合 得 分评价 结果策划 结果易出事故 木工车间类 类别 别危（wei ）√ √一般 序五号页1生产过程生产过程生产过程生产过程 受易产生职业病易产生职业病易产生职业病喷漆车间 共 5 页 第 4 页类 类 序 危（wei ）险源 过程 可能对安 可能性 严重性 综 评价 策生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒操作女工头发被卷入机床 检查 检查 检查 戴防护 帽耳塞防 护口罩防 护不可接受不可接受中等风险易出事故 易出事故 易出事故易出事故可接受可接受可接受不可接 胶水中含有的有毒气体 78910抛光、木工粉尘 抛光、木工噪声 1226√ √ √生产过程冷压热压生产过程√ √控制121311√√√√√√√√ √466一号123456禁火区内吸烟禁火区内随意动火无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求或者部位生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程 全生产的影响引起火灾引起火灾易发火灾易发火灾易发火灾易发火灾3 不太可能2几 乎不可能1√√√√√√ 严重3√√重大2√√√√1合得分332222结果中等风险中等风险可接受可接受可接受可接受别 名别 号控制控制检查检查检查检查划 结 果一 般可 能火灾控原料成品遇明火制 检外来人员带入火种查 检设备长期运转过热查 控 车间内电线老化制11121314喷漆车间类 类 序生产过程生产过程工作时间内工作时间内引起火灾引起火灾引起火灾引起火灾中等风险可接受可接受中等风险共 5 页 第 5 页严重性 综 评价 78910过程 可能对安全 3223可能性 危（wei ）策划√√ √√√√ √二号123456789新工人上岗前未进行安全教育未经允许更换岗位无安全管理制度及技术规范不执行安全技术操作规范管理人员安全责任心不强无定期进行安全检查生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒或者部位生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程生产的影响可能3易出事故易出事故易出事故易出事故易出事故易出事故易出事故易出事故易出事故不太可能2几乎不可能1√√√√√√√√√严重3重大2√√√√√√一般1√√√合得分222211122结果可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受结果加强教育检查检查检查检查检查检查检查检查别名其他综合伤害别号。

木质防火制品公司危险源辨识与风险评价表1. 公司概况木质防火制品公司是一家专业从事生产木质防火制品的企业，成立于2010年，位于中国南部的一个小城市，占地面积为20000平方米，共有200名员工。

公司生产的产品主要销售给建筑行业、公共场所等，质量得到了客户的一致好评。

为确保企业健康发展，提高安全管理水平和防范潜在危险，公司决定对危险源进行辨识和风险评价。

2. 危险源辨识经过对公司生产过程中的各项活动进行分析和研究，确定以下为公司的危险源：危险源名称危险源描述木材切割机高速旋转的锯片及木屑产生的噪音和尘埃涂料加工大量涂料的饱和蒸气和易燃液体的储存和使用氧气瓶压力高、易燃、易爆、易剧荒等性质电焊机火花、电磁辐射、噪声和易燃液体使用电动升降机高空作业、机械故障和人员安全信号等仓库堆放的原材料涉及人工搬运和堆垛，可能发生垮塌和物体砸人事故等危险源名称危险源描述劳动防护用品未能按照规定进行检修、更换，可能不存在保护效果或减少保护效果3. 风险评价对上述危险源进行量化风险评价，确定风险程度，制定相应的措施，具体内容如下：3.1 木材切割机•作业人员被锯片切伤的风险等级为高风险。

•声音和粉尘污染的程度均达到了中等水平。

•控制措施包括：穿戴防护衣物和口罩、下切口、定期维护原材料和设备。

3.2 涂料加工•作业人员进入涂料区的可能性很高，存在火灾和爆炸的风险，属于高风险。

•涂料的蒸气和储存的易燃液体均导致了较高的污染等级。

•控制措施包括：开展足够的防火宣传和教育、设置可燃气体检测器、禁止乱扔烟蒂和使用明火。

3.3 氧气瓶•氧气瓶是易燃易爆物品，存放在垂直的仓库中，极易发生瓶爆和爆炸，属于高风险。

•锤击、摆放不当、堆放等操作导致的安全风险程度为中风险。

•控制措施包括：在氧气瓶存放场所设置防火墙、加强定期检查和维护等。

3.4 电焊机•火花和电磁辐射的危害程度属于高风险级别，易燃液体的使用属于中风险。

•控制措施包括：穿戴防护衣物和手套、设置好焊机保护罩、存放和使用液体时加强消防安全等。