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简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
走心机加工锥度面的编程指令假设要加工的走心机锥度面为直径为20mm的轴向角度为30度的锥形孔。
在加工过程中，首先需要构造出该锥形孔的三维模型，然后根据加工要求确定切削工具、工件坐标系和刀具路径，编写走心机加工锥度面的程序指令。
程序指令如下：N10 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 Z0 ;程序启动命令，设置工件坐标系和初始位置N20 M06 T1 ;刀具号1，执行刀具换刀操作N30 G43 H01 Z100 M08 ;刀具长度补偿和冷却液开启N40 S6000 M03 ;主轴转速为6000转/分钟N50 G01 Z10 F100 ;刀具快速下移到离工件表面10mm高度N60 X10 Y10 ;刀具移动到加工起点位置N70 G02 X20 Y20 I10 J10 F200 ;以F200的进给速度，沿着以（10，10）为圆心，10mm为半径，以时钟方向旋转90度的圆弧，切削出锥度面N80 G00 Z50 ;刀具快速抬起并移动到安全平面N90 M05 ;主轴停止转动N100 M30 ;程序结束，退回原点解释一下以上程序指令的含义：N10：程序开始执行，将机床的坐标系设置为工件坐标系，并将初始位置移动到（0，0，0）处。
N20：调用刀具编号为1的工具。
N30：刀具长度补偿，将刀具的切削部分正对工件表面；同时开启冷却液，以避免刀具损坏。
N40：将主轴转速设置为6000转/分钟。
N50：刀具快速向下移动到距离工件表面10mm的高度，为切削做准备。
N60：将刀具移动到加工起点位置（10，10）处。
N70：以F200的进给速度，沿着以（10，10）为圆心，半径为10mm的圆弧切削锥形孔的轮廓。
I和J分别表示圆心到起点的水平和垂直距离。
N80：刀具快速抬起到安全平面，避免与工件碰撞。
N90：主轴停止转动。
N100：程序结束，退回原点（即初始位置）。
数控车编程实例数控车编程是制造业中非常重要的一项工作。
数控车编程是通过计算机对数控车床进行编程，控制车床进行自动加工。
编程决定了加工过程中各个步骤的位置、速度和待加工的材料等，直接影响到最终零件的质量和尺寸精度。
为了演示数控车编程是如何工作的，下面将介绍一些数控车编程的实例。
第一个实例是加工环形工件。
我们可以通过数控车编程来加工环形零件。
首先我们需要给出环形零件的尺寸和图纸。
通过CAD 软件，我们可以设计出加工路线并导入到编程软件中。
接下来，我们需要在编程软件中输入G 代码和M 代码进行编程。
G 代码是指控制机床轴线移动的代码，包括X、Y、Z轴坐标和角度等信息；而M 代码则用于控制进给速度、切削速度和刀具升降等信息。
编写好程序后，我们将其上传到数控车床上，然后就可以进行自动加工。
在加工过程中，数控车床会根据预定的路线自动进行切削，最终生产出一个精密的环形零件。
第二个实例是加工螺纹零件。
螺纹是机械行业中常见的零件之一，如螺纹钢管和螺纹螺栓等。
通过数控车编程，我们可以轻松加工出高精度的螺纹零件。
编写加工程序时，需要输入螺纹的细节参数，如螺距、螺纹角、螺纹深度等。
然后，通过数控车床自动控制，刀具会按照预定的路线进行自动切削，并将螺纹加工出来。
数控车编程对于生产大量螺纹零件非常有效率，提高了生产效率和质量。
第三个实例是加工曲线零件。
通过数控车编程，我们可以轻松加工出任何曲线形状的零件。
这在生产零件如螺旋形或球形的曲面时非常有用。
在加工曲线零件时，我们需要编制抽象的算法来描述该零件，并使用数学公式和迭代算法等技术处理数学模型。
通过CAD 软件，我们可以以图形方式表示出这些模型。
然后，再将模型导入到数控车编程软件中，进行加工路线的编写。
最后，我们将程序上传到数控车床上，完成自动加工过程。
总的来说，数控车编程为制造业生产提供了良好的解决方案。
通过数控车编程，我们可以轻松高效地生产出精密的零件，提高生产效率和质量。
加工中心编程100例简单1. 前言加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。
加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。
本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。
2. 例子列表2.1. 直线插补•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y82.2. 圆弧插补•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R32.3. 钻孔•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R82.4. 螺纹加工•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2•例子11：在当前位置加工一个外螺纹，螺纹直径为8mm，螺距为1mm：G32 X0 Y0 Z-8 D8 P1•例子12：在X轴上移动到40mm，Y轴上移动到30mm，在（40，30）处加工一个外螺纹，螺纹直径为6mm，螺距为0.5mm：G32 X40 Y30 Z-6 D6 P0.52.5. 刀具补偿•例子13：在当前位置加工一个直径为10mm的孔，同时刀具半径补偿为2mm：G41 D10•例子14：在X轴上移动到50mm，Y轴上移动到40mm，在（50，40）处加工一个直径为6mm的孔，同时刀具半径补偿为3mm：G42 X50 Y40 D6•例子15：在当前位置加工一个直径为8mm的孔，同时刀具半径补偿为1mm：G43 D82.6. G函数•例子16：在当前位置暂停0.5秒：G04 P0.5•例子17：设置进给率为100mm/min：G01 F100•例子18：设置主轴转速为8000转/分钟：M03 S80002.7. 其他操作•例子19：将当前位置设为工件坐标系原点：G54 X0 Y0•例子20：将当前位置设为相对坐标系原点：G91 G92 X0 Y03. 总结本文介绍了100个简单的加工中心编程例子，覆盖了直线插补、圆弧插补、钻孔、螺纹加工、刀具补偿、G函数和其他操作。
数控编程200例第一例：圆弧插入程序1. 利用G02和G03指令插入圆弧2. 加工时需要注意起点和终点的位置，以及圆心的位置和半径3. 在编写程序时应注意刀具半径补偿的设置，确保加工尺寸符合要求例二：直线插入程序1. 利用G01指令插入直线2. 在编写程序时应确定起点和终点的位置，并设置刀具的挖切深度和切削速度3. 需要注意保持切削过程的平稳，避免因太快太慢而造成不均匀的加工效果例三：多边形插入程序1. 利用G01、G02和G03指令插入多边形2. 在编写程序时需要确定多边形的形状和大小，以及刀具的路径和深度3. 在加工过程中需要保持稳定且均匀的切削速度，确保多边形的形状符合要求例四：螺旋线插入程序1. 利用G02和G03指令插入螺旋线2. 在编写程序时需要确定螺旋线的半径、距离和线圈数，以及刀具的路径和速度3. 加工时需要保持稳定的切削速度和刀具深度，确保螺旋线的质量和精度例五：椭圆插入程序1. 利用G02和G03指令插入椭圆2. 在编写程序时需要确定椭圆的长短轴长度和位置，以及刀具的路径和深度3. 在加工过程中需要保持相对稳定的切削速度和刀具深度，确保加工出的椭圆符合要求例六：法兰圆形孔加工程序1. 利用G83指令进行法兰圆形孔加工2. 在编写程序时需要确定圆形孔的直径、深度和间距，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要注意切削速度和刀具深度，确保加工出的孔尺寸和精度符合要求例七：金属表面切削程序1. 利用G00和G01指令进行金属表面切削2. 在编写程序时需要注意刀具的选择和切削角度、深度以及切削速度3. 加工时需要保持相对平稳的切削速度和刀具深度，确保加工表面光滑和直线例八：棱柱加工程序1. 利用G01、G02和G03指令进行棱柱加工2. 在编写程序时需要确定棱柱的各个尺寸和角度，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要控制刀具的深度和速度，确保加工出的棱柱符合要求例九：榫卯加工程序1. 利用G01、G02和G03指令进行榫卯加工2. 在编写程序时需要注意榫卯的形状、大小和位置，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要保持相对稳定的切削速度和刀具深度，确保加工出的榫卯符合要求例十：模具铣削程序1. 利用G00、G01、G02和G03指令进行模具铣削2. 在编写程序时需要注意模具的形状和细节，以及刀具的选择和路径3. 加工时需要控制刀具的速度和深度，确保加工出的模具符合要求。
数控车床编程实例详解（30个例子）1. 基础G00轨迹移动G00指令可以用于快速移动机床上的工具，不做切削。
例如，要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程：G00 X100 Y100 Z02. 简单的G01直线插补3. 向X正方向设定工件原点在某些情况下，需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。
在下面的例子中，我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置:G92 X104. G02 G03 模拟圆弧G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。
例如，以下代码将插入一个逆时针圆弧：G03 X50 Y50 I25 J05. 床上对刀长度测量刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。
在这个例子中，我们使用手动设定对刀。
首先，我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置，然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。
最后，我们将刀具测量值输入机床，以便于适当地调整刀具长度。
6. 坐标旋转在某些情况下，需要在XY平面上绕特定角度旋转工件，以便于确保最佳切削角度。
在这个例子中，我们将工件绕着Z轴旋转45度：G68 X0 Y0 R457. 使用M code 启动或停止旋转工件M03用于启动旋转工作台的主轴，M05用于关闭它。
例如，以下代码段启动了工作台的主轴，并等待它旋转到合适速度，以便于切削。
8. 镜像轨迹在制造工具或零件时，可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。
例如，以下代码镜像X 轴上的轮廓：G01 X50 Y0G01 X0 Y50G01 X-50 Y0G01 X0 Y-50MHE29. 使用G04指令延迟程序G04指令用于程序内部的延迟。
例如，以下代码让机床停顿1秒钟：G04 P100010. 利用G10指令改变工作坐标系G10指令可以用于更改工作坐标系。
例如，下面的代码段将当前坐标系设定为{X50 Y50 Z0}：11. 使用G17, G18和G19指令绘制园形、X-Y平面和Z-X平面G17G02 X50 Y50 I25 J0G02 X0 Y0 I-25 J0G02 X-50 Y50 I0 J25G02 X0 Y100 I25 J0G02 X50 Y50 I0 J-25G02 X0 Y0 I-25 J0MHE2M30指令可以用于彻底结束程序。
如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆.1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工.2）工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床. 3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系，如前页图2—16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序（以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀,精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z—64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02实例二如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢，完成数控车削。
加工中心编程1.快速定位：G00 X___Y____Z____；绝对坐标编程：G90 G00 X70. Y50.；相对坐标编程：G91 G00 X50. Y40.;2.直线插补：G01 X____Y____ Z____ F____；3.1)格式1：终点坐标+半径格式G17 G02/G03 X____ Y____ R____ F____；G18 G02/G03 X____ Z____ R____ F____；G19 G02/G03 Y____ Z____ R____ F____；2)格式2：终点坐标+分矢量G17 G02/G03 X____ Y____ I____ J____ F____；G18 G02 /G03 X____ Z____ I____ K____ F____；G19 G02 /G03 Y____ Z____J____ K____ F____；4.F/S/T1）S___；（设定主轴转数）M03；（主轴顺时针转） M05；（主轴停转）M04；（主轴逆时针转）2) F____；/地址F后的数值单位为mm/min，直线插补和圆弧插补均需要F指定进给速度3) T____ ；/要完成换刀动作需要和辅助功能指令M06一起使用，例如T08 M065.坐标功能G54—G596.指令格式G00 (G01) G41 (G42) X__ Y__ D__;G00 (G01) G40 X__ Y__;格式说明：G41:刀具半径左补偿；G42刀具半径右补偿；D__:刀具补偿号；7.半径补偿过程1）开始补偿条件：(1) G41或G42在G00或G01模式下被指定；(2) 在补偿平面内有主轴的移动；(3) 指定了一个补偿号D__,但不能是D00；2）补偿模式生效中：G00 G01 G02 G03均能使用；3）取消补偿：G40或D00；3.刀具半径补偿使用中应注意的问题：1）程序结束前应取消半径补偿；2）刀具半径r+精加工余量≤内圆角半径R；3）刀具补偿号应在取消刀补后才能变换；4）在补偿指令语句后不能连续出现两句无移动类指令；5）在补偿指令语句后面两句中必须有补偿平面内的移动；4. 刀具半径补偿的优点:1) 减少人工计算，简化程序，提高效率；2）同一个程序能完成粗、精加工；粗加工刀补=刀具半径+精加工余量；精加工刀补=刀具半径+修正量；刀具的长度补偿指令G00/G01 G43(G44) Z___ H___;G00/G01 G49;G43：刀具长度正向补偿G44：刀具长度负向补偿H_ _：刀具长度补偿号G49：取消刀具长度补偿五、固定循环G81/G83/G731.G81方式2.G83方式3.G73方式子程序调用指令格式：M98 P____ L____；返回主程序指令：M99；。
加工中心编程实例ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。
实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。
一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。
通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。
该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm 的内圆→加工4个Ф10mm的孔。
二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。
该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。
用CAD/CAM软件系统辅助编程。
首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。
然后用CAM软件再生成NC 程序。
本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM 生成NC程序。
三、NC程序零件几何模型的程序见表9-5表9-5 加工中心实例程序X-23.512X-37.82M99Y12.36X0 Y40.0加工中心编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。
程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;。
